路基挡墙技术交底
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一、前言为确保挡土墙施工过程中的安全,提高施工质量,现将挡土墙施工安全技术交底如下:二、施工人员安全注意事项1. 施工人员必须具备相关资质,持证上岗,严格遵守国家及行业安全生产法规。
2. 进入施工现场必须佩戴安全帽、系好下颚带,穿着合适的劳动防护用品。
3. 施工现场严禁酒后作业、吸烟、使用明火。
4. 未经培训的人员不得上岗作业,特种作业人员必须持证上岗。
5. 施工现场严禁携带易燃、易爆、有毒、有害物品。
6. 严禁擅自拆卸、移动、损坏施工现场的安全防护设施。
三、施工安全措施1. 基坑开挖安全措施(1)基坑开挖前,对地下管线及文物进行详细调查,采取相应的防护措施。
(2)基坑开挖时,密切关注周边环境,防止对邻近建筑物或临时设施产生影响。
(3)挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时,机身距坑边的安全距离应视基坑深度而定。
2. 墙体施工安全措施(1)墙体施工前,对施工人员进行安全技术交底,确保施工人员掌握施工安全知识。
(2)墙体施工过程中,严格按照设计要求施工,确保墙体稳定性。
(3)墙体施工过程中,加强边坡监测,防止边坡滑坡。
(4)墙体施工过程中,严格控制施工质量,确保墙体强度和稳定性。
3. 机械设备安全措施(1)机械设备操作人员必须具备相关资质,持证上岗。
(2)机械设备运行前,应进行安全检查,确保设备完好。
(3)机械设备运行过程中,严禁操作人员离开工作岗位。
(4)机械设备停机时,应切断电源,防止意外事故发生。
四、施工进度与质量控制1. 施工进度应按照施工组织设计进行,确保工程按期完成。
2. 施工过程中,严格控制施工质量,确保工程质量符合设计要求。
3. 施工过程中,加强施工过程中的技术交底,确保施工人员掌握施工技术。
五、总结挡土墙施工过程中,必须高度重视安全问题,严格执行安全技术交底,确保施工安全和工程质量。
施工过程中,如发现安全隐患,应立即停止施工,并及时上报相关部门进行处理。
一、工程概况1. 工程名称:____________________2. 工程地点:____________________3. 工程规模:____________________4. 施工单位:____________________5. 监理单位:____________________二、安全责任1. 施工单位应严格按照国家有关安全生产法规、政策和标准进行施工,确保施工安全。
2. 监理单位应对施工现场的安全进行全面监督,发现问题及时纠正,确保施工安全。
3. 施工单位应建立健全安全生产责任制,落实安全生产措施,确保施工安全。
三、安全技术交底内容1. 进场安全注意事项(1)进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽,系好下颚带,锁好带扣。
(2)作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
(3)在没有可靠安全防护设施的高处(2米以上含2米)和陡坡施工时,必须系好合格的安全带,安全带要系挂牢固,高挂低用,同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,穿防滑胶鞋。
(4)新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业。
(5)从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备。
(6)施工现场禁止酒后作业。
(7)施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
2. 基坑开挖(1)开挖前,对开挖区域内的地下管线及文物进行详细调查,并在开挖前,对地下管线做出相应的防护措施。
发现文物要及时向项目部和当地文物主管部门汇报。
(2)开挖基坑时,如对临近建(构)筑物或临时设施有影响时,应采取安全防护措施。
(3)挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时,机身距坑边的安全距离应视基坑深度和地质条件确定,并确保安全。
3. 挡土墙施工(1)基坑开挖后,应及时进行挡土墙基础施工,确保基础施工质量。
挡墙基础技术交底
背景
挡墙是在土方开挖之后,当土方边坡高度超出设计范围或者地下管线有限制时,为了保证施工安全和结构稳定而对土方进行的支撑结构,通常使用的是混凝土挡墙。
挡墙在修建过程中需要注意施工技术,以保障施工质量和工程安全。
本文将就挡墙基础技术进行交底。
相关材料和工具
1.砖头或混凝土挡板
2.模板和支架
3.纵向钢筋和横向钢筋
4.挡墙基础用的混凝土
5.立管和配件
6.连接材料
挡墙基础技术交底步骤
1. 确认挡墙位置和高度
决定挡墙位置和高度需要根据实际情况进行科学分析,包括挡墙的宽度、高度
等等。
2. 确认挡墙类型
挡墙形状多样,包括消防井挡墙、管线井挡墙等等,对于不同类型的挡墙,需
要选择不同的结构和建造方案。
3. 制作挡板
制作挡墙挡板需要根据挡墙的宽度来决定板厚度。
一般情况下,挡板厚度应在15~20cm之间,挡墙顶部应设置防水层。
4. 立立挡墙基础
设置挡墙基础需要保证基础稳定安全,对于深度较浅的地方,采用基础砖头或
基础混凝土,对于深度较深的区域则应采用竖型管道或与基础进行钢板连接。
5. 立立挡板和钢筋
将挡板竖立起来并用刷锅焊进行钢筋焊接。
6. 安装连接件
在挡板和基础的连接点处,使用合适的连接材料进行固定,以保证挡墙的稳定性和安全性。
7. 浇注混凝土
在挡墙的结构完成之后进行混凝土浇注,保证挡墙地下部分和上部分的力的传递,以达到整体稳定的效果。
总结
以上是挡墙基础技术交底的相关方法,需要严格遵守施工科学技术及相关的安全标准,不断提高施工质量和人员安全防护意识,确保施工安全顺利进行。
一、交底对象本交底针对参与挡墙砌筑施工的全体施工人员、技术人员、管理人员及监理人员。
二、交底目的为确保挡墙砌筑施工过程中的安全,防止事故发生,特进行安全技术交底。
三、施工前准备1. 施工人员需进行入场安全教育,经考试合格后方可进场。
2. 进入施工现场必须佩戴合格安全帽,系好下额带,锁好带扣。
3. 熟悉挡墙砌筑施工图纸及施工方案,明确施工工艺、技术要求及质量标准。
4. 确保施工现场安全设施齐全,如安全防护栏、警示标志、安全通道等。
四、施工过程中安全注意事项1. 砌筑材料堆放:材料堆放整齐,不得超高、超宽,距基坑边缘不得小于1米。
2. 基坑防护:深度超过1.5米的沟槽基础,必须检查槽帮有无裂缝,确定无危险后方可作业。
距槽边1米内不得堆放材料。
3. 脚手架搭设:墙身砌体高度超过1.2米时,应搭设脚手架作业。
高度超过4米时,采用内脚手架必须支搭安全网,用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板。
4. 脚手架荷载:脚手架上堆料量(均布荷载每平方米不得超过200kg,集中荷载不超过150kg),码砖高度不得超过3皮侧砖。
同一块脚手板上不得超过二人。
5. 高处作业:高处作业时,必须系好安全带,遵守高处作业安全操作规程。
6. 交叉作业:交叉作业时,必须设置可靠、安全的防护隔离层,确保作业人员安全。
7. 砌筑操作:砌筑时,不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作,也不准在墙身上行走。
8. 砌块吊装:砌块吊装就位时,应待砌块放稳后,方可松开夹具。
对稳定性较差的窗间墙独立柱和挑出墙面较多的部位,应加临时支撑。
9. 砌筑进度:砌筑进度应与基坑支护、基础处理等工序相协调,确保施工安全。
五、施工后注意事项1. 施工完成后,及时清理施工现场,消除安全隐患。
2. 对施工现场安全设施进行检查、维护,确保其完好、有效。
3. 对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
4. 对施工过程中发现的安全隐患,及时上报并采取措施整改。
一、交底目的为确保挡墙拆除作业安全、有序进行,防止安全事故的发生,特制定本安全技术交底。
二、交底对象参加挡墙拆除作业的所有人员。
三、交底内容1. 作业人员要求(1)作业人员必须经过专业培训,持证上岗。
(2)作业人员应熟悉挡墙拆除作业的安全操作规程。
(3)作业人员应遵守施工现场的各项安全规定。
2. 作业前的准备工作(1)检查施工现场的安全防护设施,确保完好。
(2)检查拆除工具、设备,确保其性能良好。
(3)清理施工现场,确保无障碍物。
3. 拆除作业安全注意事项(1)拆除作业前,应制定详细的施工方案,明确作业流程、安全措施等。
(2)拆除作业时,应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
(3)高处作业人员必须系好安全带,并应系牢。
(4)严禁酒后作业,严禁穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。
(5)拆除作业过程中,应保持施工现场的整洁,不得随意堆放材料。
(6)拆除作业过程中,如发现异常情况,应立即停止作业,报告现场负责人。
4. 拆除作业流程(1)拆除作业前,应先对挡墙进行勘查,了解其结构、材质等。
(2)根据挡墙的结构,选择合适的拆除方法。
(3)按照拆除作业方案,依次进行拆除作业。
(4)拆除作业过程中,应随时检查拆除区域的安全状况,确保无安全隐患。
5. 作业后的清理工作(1)拆除作业完成后,应对施工现场进行清理,清除残留物。
(2)恢复施工现场的原始状态,确保不影响周边环境。
四、安全措施1. 作业人员必须按照安全操作规程进行作业,严格遵守各项安全规定。
2. 施工现场应设置安全警示标志,提醒作业人员注意安全。
3. 设置专职安全员,负责施工现场的安全管理工作。
4. 加强对作业人员的安全生产教育培训,提高安全意识。
五、应急处理1. 作业过程中,如发生安全事故,应立即停止作业,组织人员进行救援。
2. 报告现场负责人,启动应急预案,按照预案要求进行处置。
3. 如遇紧急情况,应迅速撤离现场,确保人员安全。
六、交底人(填写交底人姓名)七、接受交底人(填写接受交底人姓名)八、交底时间(填写交底时间)九、备注(如有其他事项,可在此处填写)。
挡土墙施工安全技术交底1. 引言挡土墙是一种常见的工程结构,用于抵挡土体的侧向压力,防止土壤滑坡或坍塌,确保工程的安全性和稳定性。
在挡土墙的施工过程中,安全是至关重要的。
本文将介绍挡土墙施工的安全技术交底,包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的安全检查。
2. 施工前的准备工作在进行挡土墙施工之前,必须进行充分的准备工作以确保施工的安全性。
以下是施工前的准备工作:2.1 土壤勘察和分析在开始施工之前,必须对施工现场的土壤进行勘察和分析。
这有助于确定土壤的性质、稳定性和承载能力,从而为后续施工提供基础数据。
根据土壤勘察的结果,采取相应的挡土墙设计和施工措施,以确保施工的安全性。
2.2 施工计划和施工方案在施工前,必须制定详细的施工计划和施工方案。
施工计划应包括施工的时间、顺序和方法等内容,以确保施工过程的有序进行。
施工方案应明确施工过程中的安全措施,并制定应急预案以应对可能的事故和紧急情况。
2.3 施工现场的准备在施工现场的准备工作中,必须清理和平整施工区域,确保施工区域内没有障碍物和杂物。
此外,还需要确保施工现场的安全设施完善,包括施工人员必须配备安全帽、安全鞋等个人防护装备,为施工设备提供稳定和安全的基础设施。
3. 施工过程中的安全措施在挡土墙施工的过程中,必须采取一系列的安全措施,以确保施工人员的安全。
下面是施工过程中的安全措施:3.1 施工人员的培训和资质要求所有参与挡土墙施工的人员必须接受相关的培训,并满足相应的资质要求。
他们应了解挡土墙施工的安全规范和操作流程,熟悉各种施工设备的使用方法,并掌握应对突发事件的应急处理能力。
3.2 安全交底和安全教育在施工前,必须进行安全交底和安全教育。
安全交底应包括施工方案、应急预案和各种安全措施的详细说明,确保每个施工人员都清楚了解安全要求和操作规范。
此外,定期组织安全教育培训活动,提高施工人员的安全意识和事故应急处理能力。
3.3 施工现场的防护措施在施工现场必须设置明显的安全警示标志,并设立临时的防护栏杆和防护网,以确保施工人员和周围人员的安全。
挡土墙技术交底一、工程概述在本次工程中,为了保证边坡的稳定性和防止土体坍塌,需要设置挡土墙。
挡土墙的位置、高度和长度等参数将根据现场实际情况和设计要求进行确定。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计文件,了解挡土墙的结构形式、尺寸和技术要求。
进行现场勘察,掌握地形、地质和周边环境等情况。
制定施工方案和技术交底,明确施工工艺和质量控制要点。
2、材料准备选用符合设计要求的石料、水泥、砂、钢筋等材料。
对材料进行检验和试验,确保其质量符合标准。
3、施工机具准备准备好搅拌机、起重机、运输车辆、振捣器、模板等施工机具。
对施工机具进行检查和调试,确保其性能良好。
4、现场准备清理施工现场的障碍物和杂物,平整场地。
设置排水系统,保证施工期间场地排水畅通。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸,使用全站仪或水准仪进行测量放线,确定挡土墙的位置和轮廓线。
在现场设置控制桩和水准点,以便施工过程中进行测量和复核。
2、基础开挖按照设计要求和测量放线的位置,采用机械或人工方式进行基础开挖。
开挖过程中要注意控制基底标高和边坡坡度,避免超挖和欠挖。
如遇地质条件不良,应及时通知设计单位进行处理。
3、基础处理对基础底面进行平整和夯实,确保基底承载力符合设计要求。
如基底为软弱土层,应采取换填、加固等处理措施。
4、钢筋制作与安装根据设计要求,制作挡土墙的钢筋骨架。
钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求,钢筋的连接方式应符合规范要求。
将制作好的钢筋骨架安装在基础上,并进行固定和支撑,防止在浇筑混凝土过程中发生位移。
5、模板安装选用合适的模板材料,如钢模板或木模板。
按照设计要求和施工方案,安装模板,并保证模板的垂直度、平整度和密封性。
对模板进行加固和支撑,防止在浇筑混凝土过程中发生变形和漏浆。
6、混凝土浇筑采用商品混凝土或现场搅拌混凝土,混凝土的配合比应符合设计要求。
浇筑混凝土时,应分层进行,每层厚度不宜超过 30cm,并用振捣器振捣密实。
挡土墙施工技术培训交底资料一、基坑1、施工前准备工作:挡墙开挖前应复测原地面高程,当原地面高程和设计相同时放好开挖线,并请测量专监复测后,经同意后方可进行开挖。
2、开挖过程中应注意开挖的高程和放坡坡度3、机械开挖时应比设计高程高二十~三十公分,以免扰动基底,降低基底承载力。
4、开挖过程中应注意开挖出的土方堆在挡墙后面或两侧,避免土方被水冲涮,影响红线外的植被或其它农作物。
5、人工清理基坑时应按图纸挖出倒坡、并应清理平整(坡面)。
二、基础1、基坑清理出后应该及时通知试验监理进行触探、和通知测量监理进行基底复测。
当各方面都符合要求后方可进行支模操作。
2、模板安装前应复合模板模数,合理选用模板,支模前应找准基线和高程,支模时应该上下错缝,并保证支撑牢固。
注意沉降缝垂直,保证模板内尺寸,被坡坡度一致。
当检查各方面都无误后对模板进行清理和涂涮隔离剂。
3、模板安装经监理检验合格,同意可浇筑砼后方可进行砼浇筑。
4、浇筑前准备工作:(1)、砼浇筑前应检查现场水泥、砂、石、片石等材料是否合格、到位。
(2)、检查机具设备是否完好和有效运转,对振动棒和振动电机应有备用(至少一套)。
(3)、检查操作平台和临时防护是否牢固、安全。
(4)、检查现场配电箱内设施是否完好有效,特别是漏电开关是否运转正常、灵敏。
(5)、了解所要浇筑砼的标号,请试验监理对砂、石进行标定。
清理砼的配合比。
(6)、对自由落差超过两米时应搭设梭槽或串筒,对高度过大而平距过短、坡度过陡时应对梭槽或串筒采取减速措施。
5、砼的浇筑:(1)、浇筑前对基坑进行洒水润湿。
(2)、先铺设十公分厚砼用振动棒振捣后方可摆放片石,片石掺量不得超过砼总量的25%,片石间净距不小于15公分,离模板净距不得小于20公分。
片石摆放时应注意大头向下、小头向上,片石应选用直径在30公分以内,过大则不安全过小影响砼的浇筑质量。
片石摆放前应洒水湿润。
(3)、砼铺设时厚度不应大于30公分,铲砼时应注意铲子下的方向,保证面向模板一面的砼水泥浆充足。
浆砌片石挡土墙施工安全技术交底梧州市207国道东绕城过境一级公路工程施工作业技术交底记录工程名称:路基工程部位名称:0016#弃土场施工单位:XXX编号:本文记录了在6#弃土场(K16+360处路线左侧)进行的挡土墙施工交底。
该工程旨在防止弃土流失,保持水土稳定。
为了确保施工质量,施工人员需要严格按照图纸及相关规范要求施工。
以下是施工前的准备工作:一、施工准备1.首先,施工单位应组织施工技术人员熟悉图纸、设计要求,并制定详细的施工方案。
同时,施工人员也需要接受岗前培训和技术安全教育。
2.根据图纸及有关文件要求,利用全站仪对开挖断面进行准确、详细的施工放样工作。
放样后应报工程师进行复核、认定。
3.施工现场应进行清理工作,对材料堆放场地进行表面处理。
材料堆放地应选在地势较高的地方,严防水流冲刷,造成不必要的损失。
场地要平整、坚实,不允许有杂草、杂物。
砂石材料应分开堆放,严禁混杂,并设置标示牌。
4.机械应进行调试,拌和机的数量应根据实际施工情况进行调整,并有充分的机动性。
二、基础开挖在监理工程师对放样进行复核认定无误后方可进行基础开挖工作。
首先采用挖机根据现场施工人员利用测量数据指导开挖,挖到设计标高以上30厘米左右时停止,由人工进行削坡及基础清理工作。
如果遇有坚石时,应由人工进行打眼放炮,打浅眼,放小炮,严禁放大炮,以防止破坏已完成边坡的稳定。
放炮时应由有经验的专业人员进行装药引爆。
爆炸区周围应有安全警示牌,由专人对行人及车辆进行指挥。
待引爆后经专业人员检查无误后人员车辆方可通行。
如果发现有瞎炮或盲炮时,要按爆破安全制度的有关要求进行处理,严禁违章操作。
挖基土石方应及时清理,不能影响砌筑工作,要做到场地平整,无杂物。
待人工清基达到设计标高后,应由监理工程师进行地基承载力试验及基坑断面的验收,合格后方可进行砌筑工作。
否则要根据监理工程师的要求进行修整、处理,直到满足设计要求为止。
三、材料要求1.施工单位应掌握好7.5#砂浆配合比,砂浆拌和要用砂浆拌和机或小型滚筒式拌和机,严禁人工拌和,水泥和砂要进行检测。
宜昌至张家界高速公路
宜都至五峰(渔洋关)段第二合同段
(K55+725~K78+600)
路基挡墙施工技术交底
(三级)
中交第二公路工程局有限公司
宜昌至张家界高速公路宜都至五峰段(渔洋关)第二合同段
2014年 9 月 9日
技术交底书签到表
单 位:中交二公局宜张高速公路宜五段第二合同段 编 号:
交底项目:路基护坡挡墙施工 交底时间:
序号 姓 名 所属单位 职 务 备注
宜昌至张家界高速公路宜都至五峰段(渔洋关)第二合同段
护坡挡墙技术交底
施工单位:中交第二公路工程局有限公司 合同号: YZTJ-2
监理单位:湖北省水运工程监理咨询公司 编 号:
工程名称
路基挡墙施工 交底时间
交底对象及人数 交底人
交底地点 记录人
一、技术准备
1、前期准备工作
1)将挡土墙范围内表面的树根、草皮、腐殖土全部挖除,场地整平,在测量放线
位置撒上灰线。
2)坡面坑洼处应填平夯实。
2、人员及设备:
由项目技术员,质检员,实验人员监督指导施工队伍,组织20人左右进行档期施
工。
设备准备:挖掘机1台,砂浆搅拌机1台,发电机组1台,磅秤1台,破碎锤1台,
木制拱架5套,手推车2台。
二、施工工艺
1、施工工序
2、测量放样
测量放样:用全站仪按照路基设计型式及边坡坡比放出基坑开挖线,并在基坑开挖
线范围外放出基础外边缘控制桩、线型控制桩。
3、基坑开挖
基坑开挖前做好地面排水设施,开挖采用机械开挖,挖到距设计标高20cm处,采
用人工开挖到设计标高。开挖到设计标高后,应检查基坑尺寸、标高、基底承载力等,
符合要求后,应立即进行基础、墙体施工。当基坑开挖中地下水渗出时,地下水位以
上部分可放坡开挖,地下水位以下部分,若土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时,
应加固开挖。
4、支模
基础侧模采用定型组合钢模板、木模、钢管和木支撑,支撑间距不大于70cm。模
板在安装前必须打磨、并刷脱模剂。为保证浇筑过程中不出现位移、爆摸等现象,采
用对拉镙杆进行模板加固。模板支撑完毕后,在侧模上用红漆做好标高记号,控制混
凝土的浇筑高度。
5、浇筑
混凝土应集中拌和,以保证用量的连续性,用混凝土罐车运到现场。混凝土施工前
准备充足的片石(不小于15×15cm),堆放在挡墙施工现场边备用。混凝土分层浇筑,
每层厚度控制在20~30cm之间。每层混凝土入模后,用插入式震动棒充分震捣均匀,
然后根据混凝土体积20%~25%的掺入量向模板内埋入片石,片石要用坚硬石。片石距
模板的距离应控制在15~20cm左右为宜。当基底座于坚实基础上时,需用水润湿岩石
再浇筑混凝土;当二次浇筑时,应用高标号水泥砂浆于第一次浇筑顶面上铺设5~7cm
施工准备 测量放样 基坑开挖 基础施工
墙身施工 其他附属工
高强砂浆作为基础底模,再行施工(第一次浇筑完毕需于顶面处设置接插石,增加墙
体的整体性能)。
掺加片石技术要求
片石掺入量为25%,在第一层砼上埋放清洗好的片石,埋放片石遵守下列规定:
a、片石埋放均匀,不得倾倒成堆。
b、片石之间有一定的空隙,空隙不小于10cm.
c、片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。
d、片石的最外边距模板距离不得小于15cm。
e、片石埋放在捣实砼的深度为片石高度的一半左右。
6、拆模养护
砼采用覆盖洒水养生,养生时间不少于7天,养生期间必须一直保持砌体表面的湿
润;待混凝土强度达到2~5Mpa以上时方可拆除模板。
7、沉降缝设置
挡墙10~15米设置一道沉降缝,沉降缝用20mm厚硬泡沫塑料板作隔离层,混凝土
施工完,拆除模板后,人工清掉泡沫,用沥青麻絮嵌缝。
8、泄水孔设置及台背回填
墙身按设计图纸设置泄水孔,间距2~3米,外倾斜2%~4%,渗水处适当加密,上
下泄水孔应交错设置,最下泄水孔的出口应高出地面30cm。路基填料采用渗水性良好
的砂砾土和碎石土,在泄水孔进口处上部以碎石或砂砾石填筑,下部用粘土填筑;挡
土墙强度达到设计要求后,方可进行路基填筑施工,回填时按规范要求分20cm一层进
行填筑,每填筑一层后进行碾压、夯实(对于死角部分采用电动夯机进行夯实),使其
达到设计规定密实度。
三、施工注意事项
1、注意基坑边坡稳定性,开挖时进行放坡并分级开挖,防止基坑坍塌造成的安全、
质量事故;
2、转运片石时,注意安全,避免被片石砸伤;
3、振捣混凝土的工人必须认真负责,杜绝漏振、过振的情况发生;
4、拆模时,要注意不使模板碰触到混凝土;
5、进行高空作业时,必须检查脚手架的稳定性,并配戴安全帽、安全绳;
6、施工现场用电必须有专人进行管理和使用,并符合安全用电规定;
7、做好现场的安全文明施工,标志、标牌齐备。
8、其他:请严格按设计图纸及施工技术规范进行施工。
四、质量保证及安全施工
1、施工员必须坚守工地,督促施工队严守操作规程,质检工程师每天至少检查两
次,每一道工序完成后必须按《监理实施办法》中程序自检,填出自检报告并经监理
工程师检验合格后方可进行下一道工序的施工。
2、安全生产
施工时必须严守安全生产规程,杜绝安全生产责任事故。
质量要求:按图纸施工,按技术规范操作,按技术交底执行。
交底记录人: