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换热站设备安装标准做法评审后版
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2009年中国电力建设工法第二次评审审查意
见表
说明：请抓紧时间按照审查意见修改后，将资料一式一份（必须有电子版）寄到中国电力建设企业协会（联系方式同以前）
整理丨尼克
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XXX换热站热力管道安装措施热力管道施工工序：放线定位→支架及支墩制作→支架安装→管道安装→附件安装→水压试验→防腐保温1、放线定位1.1工程进场后，由业主提供已知的控制点桩的位置，经过复核无误后，用经纬仪、水准仪定主线部分坐标及高程控制点。
沿主轴线50m布置一控制桩，后用经纬仪、水准仪测出各支架的位置及高程。
1.2管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外便于观察和使用的部位，各控制桩用砼加固保护，并设立醒目标志。
2、支架及支墩制作2.1支架制作2.1.1管道支架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。
2.1.2管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定。
制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。
焊接变形应予矫正。
2.1.3滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。
2.2支墩制作2.2.1土方开挖后在两天内立刻浇注混凝土。
2.2.2混凝土支墩构造、位置、高程、强度等均应符合设计要求，当滑动支墩和固定墩的混凝土的强度没有达到设计要求时，不得受力。
2.2.3垫层浇筑完成后，及时施工砼独立基础，由测量员定出基础的中心位置，按图纸尺寸定出各边尺寸。
固定墩采用钢模及钢管加固。
钢筋现场绑扎，并预埋墩的钢筋，预埋钢筋采用钢管支架临时加固。
砼浇筑采用翻斗车输送，人工拌制。
砼振捣采用插入式振捣器，表面由泥工抹平。
3、管道安装3.1架空管道的安装3.1.1在各低支架预埋的安装钢板上弹画出管道安装中心线。
3.1.2在弹画的管道安装中心线上，摆放保温管安装的高支座，并使之与预埋钢板临时点焊固定。
3.1.3管子或组装管段吊装时，应用编织带兜着管子，以保护其保温结构不致损坏。
吊装就位时，先吊装管道的分支点，使分支管道及控制阀件就位于设计要求的位置中心线上。
吊装带弯管的组合管段，使弯头中心就位于设计要求的转角中心线上；吊装中，高支架的组装管段使就位设计要求的位置中心线上，并用抱柱法将预埋管段紧固于道路两侧的支架立柱上。
换热站安装检验批质量验收记录
0513*******
填写说明
一、填写依据
1 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分
可按设计系统、设备种类划分；大中型设备单独划分为检验批。
三、GB50242-2002规范摘要
主控项目
13.6.1 热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4Mpa。
检验方法：在试验压力下，保持10min压力不降。
13.6.2 高温水系统中，循环水泵和换热器的相对安装位置应按设计文件施工。
检验方法：对照设计图纸检查。
13.6.3 壳管式热交换器的安装，如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热管的长度。
检验方法：观察和尺量检查。
一般项目
13.6.4 换热站内设备安装的允许偏差应符合本规范表13.3.10的规定。
13.6.5 换热站内的循环泵、调节阀、减压器、疏水器、除污器、流量计等安装应符合本规范的相关规定。
13.6.6 换热站内管道安装的允许偏差应符合本规范表13.3.11的规定。
13.6.7 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表4.4.8的规定。
XXXXXXXXX 换热站施工方案二零一七年九月二日目录一、工程概略；二、工期及质量目标；三、施工准备状况；四、施工组织管理网络；五、施工整体部署；六、主要分部、分项施工方法；七、针对本工程特色采纳的特别举措;八、季节性施工举措 ;九、质量保证举措；十、工期保证举措；十一、安全生产和文明施工举措；十二、降低成本、提升经济效益举措;十三、主要施工机械和工具、主要周转资料、劳动力安排一览表；十四、施工进度计划；十五、施工总平面部署图。
一、工程概略本换热站设于 XXXXXX地下室，站内设六台 SECESPOL汽水热互换机组，分别为 15＃住所楼 , 综合楼供给沐浴及供暖用热水，采暖热水供回水温度为 85-60 ℃。
空调热水温度为 60-50 ℃。
卫生热水温度 60℃。
热源为市政热网供给 0.3Mpa饱和蒸汽以及换热站设备安装工程。
1、工程主要内容：土建施工、机组设备安装、管道架空、地埋敷设、支架的制作安装、阀门及附件安装，管道检验，管道探伤 , 管道压力试验，管道防腐，管道吹扫、试运行、交托查收。
2、工程特色：工程焊接量较小，质量要求高，一定保证一次合格，防止产生返修现象。
二、工期及质量目标1、工期目标 : 本工程项目要求工期为 82 工作日。
招标单位施工进度计划目标按82日历天安排。
2、质量目标：合格，力求优秀.⑴各分项工程质量合格率100％，优秀率大于95%。
⑵各分部工程质量优秀率100%。
⑶调试投运一次成功。
三、施工准备状况㈠现场平面部署及暂时设备详见施工总平面部署图。
㈡现场资料、设备的储存保存，按本单位的管理制度履行。
同时，装备相应管理人员。
㈢劳动力装备1、各施工班组主要以专业工种人员形成建制，以专业施工人员为主，并配制必定数目的辅助人员。
本工程施工各阶段人员装备详见劳动力安排一览表和分配计划表（动态图）。
2、为保证本工程的工期和质量目标，对以下各岗位、工种的上岗条件确立以下 :⑴各专业施工班长 ,应该有本专业施工 10 年以上施工经验，并拥有较强的施工组织领导能力 .⑵特别作业人员（电工、焊工、起重工等 ) 都一定拥有相应的资格证件，做到持证上岗 .⑶质检员、资料（设备）员、安全员等施工管理人员一定拥有有关部门颁发的资格证书，并熟习本专业的专业技术方可上岗。
换热站设备安装规范标准做法(评审后版)换热站设备安装的标准做法在进行换热站设备安装前，需要进行以下检查：1.施工前需对管子、管道附件、阀门进行分检验批检查，阀门必须具有制造厂的材质证明，并符合国家或部颁技术标准。
如有重大缺陷，应退场更换。
2.管件、阀门使用前应核对其规格材质、型号是否符合设计要求。
3.管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，确保外表面无缺陷，如裂纹、缩孔、夹渣、折造、重皮等，并不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷，螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
管道安装的步骤如下：1.管道在安装前需检查、检验合格，并用水平仪测量出支架立柱标高线，以此为基准标高线，并检查支架立柱垂直偏差和相对位置准确性。
2.管道安装前，首先应根据设计要求定出阀门、管件、补偿器的位置，再按管道的标高，根据管道距离和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。
将检验检查合格的管子，在施工现场用坡口机打出坡口，并清除管端、四周铁锈，用吊装工具吊装，吊装时要有有经验的吊装工指挥，吊装就位好，用临时支撑或用烘干的电焊条点焊，找平找正，并根据标高调整滑托，调整管子的坡度和平直度，以保证安装焊接合格。
3.参加焊接的电焊工必须由劳动保障部门考试合格，并具有与该焊接项类相同的焊接资格证书和相应工作经验，参加模拟试焊的焊工操作施焊。
4.壁厚相同的管子、管件组对时，应符合下列要求：I、II级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；III、IV级焊接缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。
管子、管件组对的，检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。
焊条应进行烘干，烘干温度220℃，保温2小时，使用时随取随用，用不到时装入保温筒内以防受潮。
能在地面位置转动焊接尽量在地平面转动焊接，采用水平固定焊接，组对时，管轴线必须对正，以免出现弯折，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，全长允许偏差最大不超过10mm。
施焊程序应按照仰焊、立焊、平焊的顺序进行，这种方法能够有效地分离铁水和焊渣，使透度易于控制。
换热站设备安装标准做法一、安装前检查1、施工前分检验批检查管子、管道附件，阀门必须具有制造厂的材质证明，如有重大缺陷时应退场更换，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。
2、管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格材质、型号。
3、管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，外表面应无以下缺陷：（1）无裂纹、缩孔、夹渣、折造、重皮等缺陷。
（2）不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
（3）螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
二、管道安装1、管道在安装前经检查、检验合格，并用水平仪测量出支架立柱标高线，在安装时以此为基准标高线，并检查支架立柱垂直偏差和相对位置准确性。
2、管道安装前，首先应根据设计要求定出阀门、管件、补偿器的位置，再按管道的标高，根据管道距离和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。
将检验检查合格的管子，在施工现场用坡口机打出坡口，并清除管端、四周铁锈，用吊装工具吊装，吊装时要有有经验的吊装工指挥，吊装就位好，用临时支撑或用烘干的电焊条点焊，找平找正，并根据标高调整滑托，调整管子的坡度和平直度，以保证安装焊接合格。
3、参加焊接的电焊工必须由劳动保障部门考试合格，并具有与该焊接项类相同的焊接资格证书和相应工作经验，参加模拟试焊（工艺方法特点、规范参数和线能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的产生原因和危害、预防方法和返修、焊接接头的性能及其影响因素，焊接应力和变形及其影响因素和防止方法）的焊工操作施焊。
4、壁厚相同的管子、管件组对时，应符合下列要求：（1） I、II级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
（2） III、IV级焊接缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。
（3）管子、管件组对的，检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。
（4）焊条应进行烘干，烘干温度220℃，保温2小时，使用时随取随用，用不到时装入保温筒内以防受潮。
能在地面位置转动焊接尽量在地平面转动焊接，采用水平固定焊接，组对时，管轴线必须对正，以免出现弯折，在距接口中心200mm 处测量，允许偏差1mm/m，全长允许偏差最大不超过10mm。
