公司车床加工现场安全检查提示卡

岗位风险安全告知卡
风险点名称：图片岗位风险特性
车床岗位1、因设备老旧、漏电保护失效、电气线路破损引发的触电事故
2、员工禁烟区吸烟，电气线路老化破损引发的火灾事故
3、设备维护不到位、带病运行、员工违章操作引发的机械伤害事故
4、设备检修中未规范作业引发的触电、机械伤害事故
5、其他伤害
本岗位负责人：
主要防范措施
风险大小1、规范设备设施管理，定期维护保养
2、规范电气线路管理，发现老化破损及时维修更换
3、本岗位区域严禁吸烟
4、设备操作、检修工作严格按章作业，严禁违章操作
一般风险
应急控制措施
1、发生事故，其他人员迅速撤离现场，相关人员组织抢救受伤人员。

保护事故现场，无
关人员一律禁止进入。

2、发生触电事故应立即使触电者与电源分开，然后根据情况展开急救。

3、发生火灾事故应立刻使用灭火器进行灭火，火势无法控制立即撤离，并拨打报警电话。

4、在确保安全的前提下，尽可能将受伤人员转移至通风环境中，使其仰卧，避免遭到二
次伤害。

5、立即向有关领导和部门汇报。

危险因素火灾触电机械伤害
火警电话119急救电话120。

镗床安全检查提示卡电焊机安全检查表钻床安全检查提示卡钳工安全检查提示卡公司名称东辰机械公司编号SKH—TSK-10序号检查项目检查标准锤把装得牢否，有无拆断裂纹现象。

手上是否有油，是否带手套操作。

打扁铲是否带防护镜，有防护网是否有飞边毛刺，硬度是否符合要求。

风砂轮有否防护罩，用前或装前要认真检查，是否牢固可靠，用力要均匀，不要超限使用，要戴防护镜。

手电钻检查电线是否老化，有否零线，防止触电和机械伤害，工作时间用力要均匀，防止钻头拆断伤人。

另件另件摆放地是否稳牢，放的位置合适，装夹另件是否牢固可靠，相互配合的好。

地面地面要干净，另件要整齐，相互配合好，操作要适当，防止地面有油污和水滑倒造成扭伤和摔伤。

汽油要保管好，使用汽油时，周围要没有明火，要穿棉布衣工作，防止穿纤维布衣工作造成静电着火，同时禁止违章用汽油。

消化图纸对一些复杂机床、大型设备，首先多消化好图纸，弄懂性能后，然后再进行检修（对带压设备先消化、弹簧件检修中要注意等）对修大型设备起吊经过核算，登高修理要搭好架子，所用各工具要检查，防止事故发生。

气瓶安全检查提示卡公司名称东辰机械公司编号SKH—TSK-11序号检查项目检查标准运输检查配戴防震圈、保护帽、装卸时不准扔摔、不得与可燃性气体，强氧化剂同车，电瓶车铺胶板，翻斗车不准运，摆放要合乎要求。

使用中检查与明火距离＞10m，与乙炔发生器＞5m,瓶阀无油脂, 野外作业有遮阳，不得长时间暴晒，不准用吊车吊运。

储存检查不得与可燃性气瓶混放，码放不得过高且要固定，气瓶无泄露，无明火，室温不得过高且通风良好。

刨床安全检查提示卡易发事故触电、火灾检查级别班组级车间级公司级检查周期每班二次每月一次每月一次公司名称东辰机械公司编号SKH — JSK — 3检查级别 班组级 车间级 公司级 检查周期每班一次每月一次每月一次1、 严格执行操作规 程。

2、 选择正确的加工 程序。

3、 选用合适刀具加 工、正确对刀。

机床及作业安全风险告知卡
风险告知
为保障您的机床和作业安全，我们提供以下风险告知，以便您
在使用过程中注意，并采取适当的预防措施。

1. 电气安全风险：
- 使用机床时，务必确保电源线接地良好，以防止触电和火灾。

- 不可将水或其他液体接近电气设备，以免发生短路和电击事故。

- 在维修或更换电气元器件时，必须断电，并由专业人员操作。

2. 机械安全风险：
- 使用机床时，必须戴好安全帽、防护眼镜和防护手套，确保
人身安全。

- 在操作机床前，务必熟悉操作手册，并遵循正确的操作流程。

- 禁止使用损坏的机床，以避免意外事故的发生。

3. 职业健康风险：
- 长期在机床旁工作可能会受到噪音、振动和有害气体的影响，使用合适的防护设备，保护听力、轻度震动与呼吸系统。

- 在操作机床过程中，要时刻保持正确的工作姿势，避免肌肉
疲劳和劳损。

4. 火灾和爆炸风险：
- 严禁在机床附近吸烟或使用明火，以防止火灾和爆炸事故的
发生。

- 保持机床周围的整洁，并定期检查和清理可燃物品，以减小
火灾风险。

5. 急救措施：
- 在机床附近必须设置急救箱，并保证急救设备常备齐全。

- 如有意外事故发生，应立即停止机床操作，并呼叫急救人员。

请您仔细阅读以上风险告知，并在使用机床时，遵循相关安全
操作规程，以确保您的人身安全和设备的正常运行。

如有任何疑问，请及时咨询专业人员。

铣床安全风险点告知牌机械设备名称： 危 险 因 素 事 故 诱 因铣床 1.机械伤害 2.触电 3.物体打击 4.其他伤害1．防护用品使用不当（未戴防护帽，戴手套操作，袖口未扎紧），手拿棉纱操作，易发生铣刀绞手、缠卷衣袖，导致碾、碰、绞割伤害。

2．铣削过程中测量工件、拆卸工作，擦试机床及用手清理铁屑等，易发生伤害事故。

3．进刀量大，使工件松动或刀具碎断，发生工件，刀具破碎飞出造成事故。

4．夹具、刀具有缺陷，造成工件、破碎刀具飞出伤人。

5．装卡方法不正确或卡紧力不够，使工件或刀具装卡不牢，造成坠落伤人事故。

6．工作面上浮放工具，工件被碰撞坠落伤人。

7．工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人。

8．吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。

9．没有穿戴好防护用品，致使人体防护失效，金属铁屑伤人。

10．操作不当，产生不安全隐患。

11．机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，易造成触电伤害。

管理责任人： 安 全 控 制 措 施 、要 求1．装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动，所用扳手必须符合标准规格。

2．在机床上进行装卸工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。

3．高速切削时必须装设挡板。

4．铣削过程中，头、手不得接近铣削面；装卸工件时必须移开刀具后进行。

5．严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和铣床的传动部位；消除铁屑时，必须停止铣床，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

6．拆装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘。

7.作业时必须正确佩戴护目镜，穿劳保鞋，禁止戴棉麻手套作业。

重要 提示 非本设备人员禁止操作！ 必须进行设备点检！火警电话119 急救电话120磨床安全风险点告知牌机械设备名称： 危 险 因 素 事 故 诱 因磨床 1.机械伤害 2.触电 3.物体打击 4.粉尘 5.其他伤害1．护罩损坏或被拆除，砂轮破碎飞出易造成“物体打击”事故。

2．砂轮有裂纹、损伤，砂轮破碎飞出造成事故。

车床岗位安全风险告知卡
车床岗位安全风险见告卡
风险点名称编号主要的危险要素易发生的事故种类
1.设施零件和加工件飞出伤人；机械损害
车床
2.旋转零件伤人；物体打击
采纳的主要管控举措
X 1. 成立健全、履行规章制度和操作规程；
2.设置显然的安全警告表记；
3.对操作人员增强培训；
4.完美安全防备装置，增强现场检查，发现隐患实时整顿；
5.装备、正确使用适合的劳护用品。

应急处理举措
（1）发现有人受伤后，立刻停止设施、切断电源，现场相关人员
立刻其余人员呼救辅助，同时向单位主管报告。

立刻对伤者进行包扎、
止血、止痛、消毒、固定等暂时举措，防备伤情恶化，对人员进行救
护。

火警： 119 医疗救护： 120
风险等级： D 级 /蓝色管控周期：一年管控责任人：。

2023年车削加工安全检查表____年车削加工安全检查表一、车削机床安全检查:1. 保证车削机床工作平稳，无异常振动。

2. 检查车削机床床身的稳固性，确保没有松动或损坏的部件。

3. 检查车削机床润滑系统，确保油液充足，润滑正常。

4. 检查车削机床电气系统，确保一切电气设施正常运行，并且不会引发火灾或触电。

5. 检查刀具刀柄的夹紧装置，确保刀具固定牢固，不会松动或掉落。

二、车削操作安全检查:1. 检查操作者是否穿戴好个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套、防护鞋等。

2. 检查工作区域是否整洁干净，没有杂物或障碍物，防止发生滑倒事故。

3. 确认工件夹持装置牢固可靠，以防止工件在车削过程中脱离夹持装置。

4. 确认加工刀具正确安装，刀具刀柄与刀杆必须牢固连接，不得出现松动现象。

5. 在车削过程中，不得靠近旋转的刀具，以免发生意外伤害。

6. 在车削过程中，严禁随意伸手到车削区域，离开操作台时必须停机。

7. 确保车削区域有适当的照明，保证操作者能够清晰看到工作区域。

三、刀具维护和更换安全检查:1. 在更换刀具之前，必须停机，确保刀具没有运动，避免因更换刀具时引发意外伤害。

2. 检查刀具的磨损情况，如果刀具已经磨损过度，必须及时更换，以免影响加工质量。

3. 在更换刀具之前，必须确认新刀具的型号和规格与原刀具相匹配，避免误装导致事故发生。

4. 更换刀具时，必须正确使用工具，确保刀具安全装卸，不得用手部直接接触刀具。

四、应急安全检查:1. 确保车削机床附近有消防器材和急救箱，并且易于取用。

2. 遇到紧急情况时，必须立即停机，并按照紧急处理程序采取相应措施。

3. 明确车间内紧急出口位置，并保持通畅，以便在紧急情况下快速撤离。

五、现场安全检查:1. 定期检查车间内环境是否安全，不存在空气污染和火灾隐患。

2. 定期清理机床周围区域，清除杂物和切屑，保证车削区域清洁，防止切屑堆积引发火灾。

3. 定期检查车间内的电气设施，确保电源正常，不会出现漏电或线路过载现象。

车间机加工作业风险告知卡一、前言为了保障车间机加工作业人员的生命安全和身体健康，特制定本告知卡，旨在提醒车间机加工作业人员在工作时注意安全事项，防患于未然，减少工伤事故的发生。

请各位车间工作人员认真阅读、理解并严格执行。

二、作业环境安全1.车间机加工作业环境应保持干燥、清洁、通风，远离易燃、易爆、有毒有害物质，避免盲目堆放杂物，保持整洁有序。

2.切勿在车间机加工作业环境内吸烟、烹饪等行为，禁止携带易燃、易爆、有毒有害物品进入工作区域。

3.车间机加工作业区域应有充足的照明设施，随时保持清晰明亮。

三、作业机器设备安全1.在进行车间机加工作业前，必须检查机器设备是否正常运转，是否存在隐患和故障。

2.车间机加工作业过程中，应保持机器设备和工作环境清洁，杜绝生锈、异物等对机器设备的影响。

3.注意机器设备锁定装置是否完好，禁止在机器还未完全停止的的情况下清理机器设备散落的异常物品。

4.禁止私自拆卸、改装机器设备，确保设备的完整性和安全性。

5.在对机器设备进行保养和维修时，必须遵守相关操作规程，戴好安全帽、手套等防护用品。

四、作业人员安全1.车间机加工作业人员应穿戴合适的防护用品如防护眼镜、防护口罩、耳塞等，以降低作业过程中的风险。

2.车间机加工作业人员的工作时间原则上不超过8小时，每日至少应有1小时以上的休息时间。

3.作业人员应进行相应的训练和考核，掌握相关安全知识和技能，熟练掌握车间机加工设备和机器操作流程，以保证作业的安全性和高效性。

4.操作车间机器设备前，必须熟练掌握车间机器设备的操作方式、操作流程和相关安全操作知识，禁止对机器进行乱动、乱拆、密码泄露或计算机录入非法程序等。

五、应急救护1.车间机加工作业人员应知道如何正确地使用消防器材，遵循逃生路线，以避开危险区域，远离爆炸和火源。

2.在车间机加工作业过程中如发生意外事故，应立即报告工作负责人或值班人员，并及时进行救援和处理，确保救护人员的安全和速度。

车削加工安全检查表1. 工作环境安全：- 确保车削加工区域干燥通风；- 清理工作区域，确保没有杂物、碎屑等；- 确保工作区域有足够的照明设备；- 周围没有易燃物品和爆炸品；- 避免使用明火等危险物品。

2. 机床安全：- 确保机床、刀具和夹具的安装牢固；- 定期检查和维护机床，确保机床的正常运行；- 检查和维护液压和气动系统，确保其正常工作；- 确保机床的保护罩和安全装置完好，防止操作人员意外伤害。

3. 个人防护：- 操作人员应佩戴符合标准的安全帽、护目镜、耳塞或耳罩以及防护手套；- 确保操作人员穿着合适的工作服，避免裤脚过长、袖口过宽等；- 穿戴合适的防滑鞋，以避免滑倒造成意外伤害；- 长发应绑起或戴上帽子，避免被转动的刀具缠绕。

4. 刀具安全：- 使用合适的刀具和夹具，确保其质量和正常使用；- 确保刀具刃口尖锐，避免使用钝刀；- 更换磨损和损坏的刀具；- 使用刀具时，不要过度切削，以免刀具断裂或产生过分的振动。

5. 加工件固定：- 确保加工件固定牢固，避免在加工过程中发生移位或跳动；- 使用合适的夹具和工装以固定加工件；- 避免长而窄的加工件，以减少振动和走刃。

6. 操作规范：- 操作人员应经过专业培训，掌握正确的操作技巧；- 操作人员应仔细阅读机床的使用说明书，并按照正确的程序操作；- 在操作之前，确保机床和工件处于停止状态；- 在开始加工之前，检查和调整机床的各项参数，确保其正常运行；- 加工过程中，操作人员应注意观察机床和加工件的运行情况，及时调整和处理异常情况；- 加工完成后，关闭机床和相应的系统。

7. 紧急情况处理：- 预先了解和掌握机床的紧急停车和急停装置的使用方法；- 预先了解和掌握相关紧急救援措施，如灭火器的使用方法、急救知识等；- 发生紧急情况时，及时采取相应的紧急处置措施，并及时报告相关人员。

以上是车削加工安全检查表的内容，希望能够对您的工作提供一定的参考和帮助。

车床岗位风险告知卡1.作业范围和职责2.车床岗位主要负责各种机械零件的加工和处理，包括车削、铣削、钻孔等。

在这个岗位上，操作者需要注意作业区域的安全，遵守工艺流程和操作规程，保证产品质量和生产效率。

3.危险源识别与评估4.车床岗位存在的主要危险源包括机械伤害、电击、噪音和振动等。

机械伤害包括切削、碾磨等加工过程中的危险运动部件对人造成的伤害；电击主要是由于电气设备故障或误操作导致的触电；噪音和振动则可能引起职业病或降低工作效率。

5.机械伤害与防护6.车床操作时必须戴好劳保手套、围裙等劳动保护用品。

在使用车床前应检查切削刀具是否锋利，避免使用有缺陷的刀具。

加工过程中要注意避免手部或其他裸露部位接近旋转部件，如刀架、工件等。

7.电击与防护8.车床必须按照规定接地，定期检查电气线路的完好情况，避免漏电触电事故。

操作过程中，避免在带电状态下进行设备维修或检查，以免触电。

9.噪音与振动10.车床在运行过程中会产生较大的噪音和振动，长期在这种环境下工作可能会对操作者的健康造成一定的影响。

操作者应该注意保护自己的听力，采取适当的措施减少噪音和振动的干扰，如佩戴耳塞或耳机等。

11.高温与热辐射12.车床在高速运转下会产生高温和热辐射，尤其是在夏季高温天气下操作时，要特别注意防止中暑。

操作前应检查车床冷却系统是否正常工作，及时清除切削产生的热量。

13.劳动保护与个人防护14.车床操作者必须佩戴齐全的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

在生产过程中要注意保持工作服的整洁和干燥，避免因此产生安全事故。

15.安全操作规程与技能要求16.车床操作者必须熟练掌握操作技能，了解安全操作规程。

在操作过程中要保持正确的姿势，避免疲劳操作。

在使用切削刀具时要注意刀具的质量和寿命，避免使用损坏或过期的刀具。

17.安全操作规程与技能要求（续）18.在使用切削刀具时，应避免将刀具放在工作台或机器部件上，以免滑动或掉落伤人。

同时，要保持工作区域的整洁和干燥，避免因杂物或积水导致的滑跌等意外伤害。

机械加工岗位安全风险告知卡
风险点名称木材加工设备、作业区域
主要
风险1、设施、设备存在缺陷、带病运行；设备安全防护装置缺失、
设备及加工件旋转、运行部位无防护装置，外壳未接地，行车防脱钩失效，应急救援器材未配备或失效等；
2、员工违反安全操作规程，无证上岗，劳动防护品穿戴不规
范，违章操作；
3、安全通道不畅，作业场所存在风险；坑、沟、平台等缺少
护栏盖板，物料放置不规范占用安全通道等；
4、安全教育不足、隐患排查不彻底、应急演练不足。

风险点编号01
风险等级3级风险控
制措施
1、做好设备维护保养工作，及时消除事故隐患；
2、有轴必有套，有轮必有罩，有台必有栏，有洞必有盖；
3、严格按照安全操作规程操作，杜绝“三违”现象；
4、及时消除作业环境存在的风险，规范物料放置；
5、加强安全教育培训，做好隐患排查治理，加强应急演练。

责任单位生产车间主要事
故类型
机械伤害、物体打击、触电、起重伤害、其他伤害
责任人联系电话
应急处
置措施1、配备并确保应急救援器材有效；火警119，急救120；
2、如发生触电事故，首先使触电者脱离电源，再进行现场紧
急救护；
3、如发生其他事故，造成人员受伤流血，应先止血再包扎，
先固定再搬运；
4、在确保安全的前提下，尽可能将受伤人员转移至通风环境
中，使其仰卧，避免遭到二次伤害。

安全标志。

车床岗位风险点告知卡：操作安全车床岗位在机械制造领域中具有重要作用，但同时也存在多种风险点。

为了确保员工的安全和健康，本卡将提供关于车床岗位风险点的信息，以便操作人员了解并采取相应的预防措施。

本卡将主要涵盖以下八个方面：刀具和切削控制、机器操作和安全防护、工件搬运和存储、润滑和清洁维护、电气和液压系统安全、防护用品和服装要求、环境和卫生以及应急处理和逃生通道。

1.刀具和切削控制2.在车床岗位中，刀具和切削控制是非常重要的风险点。

刀具的磨损和切削液的泄漏可能导致伤害和事故。

为避免这些问题，请按照以下步骤操作：●使用符合规格的刀具，并定期检查其磨损情况，如发现磨损严重，及时更换。

●切削液应正确使用，避免溢出或溅到皮肤和眼睛。

●用后及时清理现场，避免切削液的残留。

1.机器操作和安全防护2.车床操作过程中需要注意很多安全问题，如启动前检查、操作过程中注意事项等。

同时，也需要按照要求使用安全防护设备。

以下是相关建议：●启动前检查机器的各个部件是否正常，如发现异常应立即停止操作。

●操作时要穿着合适的防护用品，如防护服、手套、安全帽等。

●按照要求使用安全防护设备，如机器防护罩、光电保护装置等。

1.工件搬运和存储2.工件搬运和存储过程中也存在着一些风险，如工件掉落、搬运工具使用不当等。

因此，以下是一些建议：●使用合适的搬运工具，如叉车、吊车等，并确保其处于良好状态。

●避免直接用手抓取工件，以防受伤。

●在工件存储时，应分类摆放，避免混杂，以便查找和使用。

●注意工件存储环境，避免潮湿、污染等问题影响工件质量。

1.润滑和清洁维护2.润滑和清洁维护是车床保养的重要环节，也是容易出现问题的环节。

黄油枪的使用、丝杠和导轨的维护等都需要注意。

以下是相关建议：●定期对车床进行润滑保养，确保各部件处于良好的工作状态。

●使用黄油枪时，避免过量润滑，防止污染和浪费。

●丝杠和导轨的清洁和维护要到位，避免积尘和磨损。

1.电气和液压系统安全2.车床的电气和液压系统也可能存在风险，如接地保护、行程限位等。

车削加工安全检查表模版一、机床安全检查1. 是否有完善的机床防护装置，并处于良好工作状态？2. 机床上的遮盖物是否完好，并正确安装在合适的位置？3. 机床床身、主轴和导轨等部件是否有明显的损坏或变形？4. 机床控制系统是否正常运行，是否存在故障或异常？5. 机床电源和电线是否处于良好状态，是否有电源泄露或触电风险？6. 机床润滑系统是否正常工作，润滑剂是否充足，并及时更换和维护？二、刀具与切削液安全检查1. 刀具是否有明显的磨损或损坏，需及时更换？2. 刀具绑扎是否牢固，有无松动或脱落的现象？3. 刀具夹持装置是否稳定可靠，是否存在滑动、抖动或卡滞？4. 切削液是否充足，并且采取合适的喷洒方式，避免切削液飞溅？5. 切削液是否对操作人员的皮肤和呼吸系统产生刺激或伤害？三、刀具装夹与工件固定安全检查1. 刀具装夹是否符合规范，是否紧固稳定？2. 刀具装夹螺母或螺栓是否锁紧，有无松动或脱落的现象？3. 定位夹具和夹具螺栓是否紧固稳定，是否影响加工操作的安全性？4. 工件是否固定牢固，避免因振动或脱离固定导致意外伤害？四、操作者个人防护安全检查1. 操作者是否穿戴合适的防护服装、手套、护目镜和防护耳塞等个人防护设备？2. 操作者是否正确佩戴头巾、护发帽或面具，避免发丝或面部留在机床工作区域？3. 操作者是否系好长发，避免发丝被机床零件缠绕或卷入机床中？五、工作环境与作业区域安全检查1. 工作台面是否整洁无障碍，能够确保操作者的安全和工作稳定？2. 作业区域是否有明显的杂物、油污或其他可能引发事故的隐患？3. 作业区域的照明是否充足，是否有盲区或阴暗区域？4. 作业区域是否设立明确的安全警示标志和标识，是否容易识别和理解？六、应急措施和安全培训检查1. 是否制定了应急预案和应急撤离路线图，并定期进行演练和检查？2. 是否进行了定期的安全培训，包括操作技能培训、事故防范和急救知识培训等？3. 是否有完善的事故记录和统计制度，能够及时追踪和分析安全事故的原因？以上是针对车削加工安全的检查表模板，希望能够帮助您进行全面的安全检查和保障工作。

车工岗位安全风险提示卡
（一）作业流程
查看周围作业环境→审图→车床安全检查→工作服领口、袖口扎紧、戴护目镜→将待加工的圆钢、钢管、钢板等毛坯材料固定→试车完好→加工→核实满足工艺要求→停车、停电→清理现场废料、铁屑→车床润滑保养。

（二）作业安全风险提示
（三）作业过程创伤及急救措施
1.电击窒息。

救治措施：立即进行心肺复苏。

2.机械伤害。

救治措施：及时包扎就医。

（四）安全信息与警示
严禁触碰禁止合闸当心触电
当心机械转动必须戴护目镜持证上岗
（五）避灾路线
作业点→室外。