什么是瓦斯含量

瓦斯含量、涌出量、抽放量、衰减系数(一）1、单孔瓦斯流量（m3/min）（钻孔瓦斯抽放量）Q=K1.S=KπDL K1------瓦斯涌出速度或强度以（m3/min.m2） D----钻孔直径L-----钻孔长度K1值计算方法 K1=q0e-tq0-----钻孔瓦斯涌出初速度 m3/min.m2－ 钻孔瓦斯流量衰减系数t---时间q0计算方法 q0=aX[0.0004V ad2+0.16] m3/min.m2式中a取0.026X为煤层瓦斯含量V ad煤层挥发分或者：q0=0.59/1440 X钻孔瓦斯涌出衰减系数可以通过实测进行计算而得3、 钻孔抽放时间决定因素①采掘布置允许的抽放时间，要达到抽采掘平衡②瓦斯抽放率。

与瓦斯涌出量有关系，国家有相应规定4、计算瓦斯含量两种方法：①直接法采用钻孔取芯的地质钻孔取煤样方法采用解吸仪进行计算。

②间接法。

利用实测某处瓦斯压力用公式反推瓦斯含量X=×n(t s -t) +（二）第一节：瓦斯含量计算1.1 主要原理是利用瓦斯压力计算瓦斯原始含量瓦斯压力利用和深度的关系公式：P=(2.03-10.13) H (开采垂深及压力系数)计算：开采垂深取550m,，压力系数取2.6通过间接法公式计算得在最低水平时：1#煤的瓦斯含量为：12.29m3/min第二节：区域抽采前的瓦斯含量2.1回采工作面瓦斯涌出量计算：q采＝q1+q2开采层相对瓦斯涌出量q1=K1×K2 ×K3 ×m(W0-W C)/MW0由上式可得；W C残存瓦斯含量由公式计算而得，它与原煤的水分、灰分有直接关系K1和K2和K3由围岩瓦斯涌出、工作面丢煤系数、采区内准备巷道预排瓦斯有关残存瓦斯量为：W C为4.2m3/t （1#）；2.25 m3/t（2#）；2.37m3/t（3#）q1=9.21m3/t邻近层瓦斯：开采1#煤时 2#煤层涌入吨煤瓦斯量为： 3.26m3/t√√开采1#煤层时，3#煤层涌入吨煤瓦斯量为：4.41m3/t开采1#煤层时，围岩涌入瓦斯量为：9.21×15%＝1.38m3/t邻近层总计：q2= 3.26+4.41+1.38＝9.05m3/t累计： q采＝18.26m3/t另外考虑瓦斯涌出不均匀性取回采工作面涌出系数为1.3总相对瓦斯涌出量为：1.3×18.26＝23.74m3/t（与产量大小无关）折合绝对瓦斯涌出量：23.74×910/1440＝15m3/min（与产量大小有直接关系）2.2掘进工作面瓦斯涌出量：（1）掘进煤壁瓦斯涌出量q3=D×V×q0 ×2(√L/V-1)=0.95m3/min（2）落煤瓦斯涌出量q4=S.V.r(W0-W c)＝0.59m3/min绝对瓦斯涌出量总计q掘＝1.54m3/min相对瓦斯涌出量总计1.54×1440/63.2=35.09m3/t(掘进的产量每天推算按63.2T)2.3采区的瓦斯涌出量计算（工作面和2个掘进面）q区=K’(∑q回Ai+1440∑q掘i)/A0此处 K’ 瓦斯采区涌出不均匀系数1.3q回采面相对瓦斯涌出量Ai为采面平均日产量q掘为掘进面瓦斯相对涌出量A0为采区产量.与回采面的日产量相同.经计算二采区相对瓦斯涌出量为 34.03m3/t2.4矿井瓦斯涌出量计算（矿井以一个采区二个掘进面达产）瓦斯除了本身一个采面之外，和两个掘进面之外，另还要考虑其它采区涌入瓦斯q=K’’’’(∑q区Ai)/∑A i矿井相对涌出量为：1.3×(34.3×910)/910=44.24m3/t（考虑其它涌入系数）矿井绝对涌出量：44.24×910/1440=27.96m3/min2.5抽采率的确定：因矿井绝对瓦斯涌出量为27.96m3/min在20－40之间故选择矿井抽采率达到35%为目标。

瓦斯含量概述：煤层可解吸瓦斯含量（Wa）是指单位质量的煤在标准状况下直接测定和计算出的煤层自然解吸瓦斯含量，不包括常压吸附瓦斯含量（即不包括“常压吸附残存量”），单位为m3/t，其表达基准为原煤基。

瓦斯含量（W）包括煤层可解吸瓦斯含量（Wa）和常压吸附瓦斯含量（Wc）。

煤层可解吸瓦斯含量的直接快速测定法为快速测定煤层可解吸瓦斯含量提供一种有效的方法，直接快速地测定和计算出煤层可解吸瓦斯含量，为矿井瓦斯治理提供准确的依据。

可用于煤层突出危险性工作面及区域预测、预抽瓦斯效果评价以及矿井煤层瓦斯涌出量预测等。

煤层瓦斯含量直接测定法中可解吸瓦斯含量（Wa）的值包括“损失量瓦斯含量”（W1）、“常压解吸瓦斯含量”（W2）和“粉碎解吸瓦斯含量”（W3）。

损失量瓦斯含量（W1）值概述：）是指单位质量的煤芯从原始位置开始脱离煤体到被“损失瓦斯含量”（W1装入煤样筒之前这段时间内，在钻孔和巷道中所解吸出的瓦斯量换算为标况下的体积，该损失瓦斯含量需通过瓦斯解吸规律推算。

其推算方法为：通过记录煤芯从钻孔煤层深部取出到封入煤样筒中的时间，结合在井下及时测量煤样筒中煤芯的瓦斯解吸速度及瓦斯解吸量，来推算煤芯封入煤样筒之前的损失瓦斯含量。

常压解吸瓦斯含量（W2）值概述：）是指单位质量的煤芯从装入煤样筒开始到被粉碎“常压解吸瓦斯含量（W2之前，所解吸出的瓦斯含量换算为标况下的体积。

其测定方法为：将煤样筒带到地面实验室后，测量从煤样筒中的煤芯泻出瓦斯量，与井下测得的瓦斯解吸量一起计算出煤芯瓦斯解吸量。

粉碎解吸瓦斯含量（W3）值概述：“粉碎解吸瓦斯含量”（W3）是指在常压下单位质量的煤芯在粉碎过程中和粉碎后一段时间内所解吸出的瓦斯量换算为标况下的体积。

其计算方法为：称取煤样筒中的部分煤芯（与全部煤样具有相似性）两份，逐份装入密封的粉碎装置中加以粉碎，测量在粉碎过程中（粉碎时间3～5min）及粉碎后一段时间（约5min）内所解吸出瓦斯量，并以此为基准计算出全煤芯在粉碎后的瓦斯解吸量。

《矿井通风与安全》(1)《矿井通风》1．空气密度：单位体积空气所具有的质量称为空气密度。

P242．相对压力：以当地当时同标高的大气压力为基准测算的压力称为相对压力。

（h）P27 3．绝对压力：以真空为基准测算的压力称为绝对压力。

P274．正压通风：在压入式通风矿井中，井下空气中的绝对压力都高于当地当时同标高的大气压力，相对压力是正值，称为正压通风。

P275．负压通风：在抽出式通风矿井中，井下空气中的绝对压力都低于当地当时同标高的大气压力，相对压力是负值，称为负压通风。

P276．摩擦阻力：井下风流沿井巷或管道流动时，由于空气的粘性受到井巷壁面的限制造成空气分子之间相互摩擦以及空气与井巷或管道周壁间的摩擦从而产生阻力这种阻力称为摩擦阻力。

P467．等积孔：为了更形象更具体更直观的衡量矿井通风难易程度矿井通风学上常用一个假象的并与矿井风阻值的孔的面积称为评价矿井通风难易程度，这个假象孔的面积称为矿井等积孔。

P558．自然风压：P709．通风机个体特性曲线：表示通风机的风压功率和效率随风量变化而变化的关系曲线称为通风机个体特性曲线。

P8210．通风机的工况点：当以同样比例把矿井总风阻曲线绘制通风机个体特性曲线中时，风阻曲线于风压曲线于A点时，此点称为通风机的工况点。

P8411．通风网路图：用直观的几何图形来表示通风网络就得到通风网络图。

P9912．风量自然分配：风量按并联各分支风阻值的大小自然分配的性质，称为风量自然分配。

P10413．风量按需分配：14．局部风量调节：在采区内，采区间和生产水平之间的风量调节称为局部风量调节。

P11815．矿井通风系统：是矿井通风方法，通风方式，通风网络与通风设施的总称。

P127 16．矿井通风方法：指主要通风机对矿井供风的工作方法。

（抽出式，压入式，混合式）17．矿井通风方式：指矿井进风井与回风井的布置方式。

（中央式，对角式，区域式，混合式）P12818．上行通风：当风流沿采煤工作面由下向上流动的通风方式，称为上行通风。

1.矿井瓦斯是井下从煤岩中涌出的以（甲烷）为主的有毒，有害气体的总称。

2.瓦斯是一种（混合物）3.甲烷是一种可燃气体，其爆炸下限为（3%）4.甲烷是一种可燃气体，其爆炸上限为（16%）5.瓦斯在一定压力下以游离和（吸附）两种状态赋存在煤体中6.煤层瓦斯压力是（游离态）瓦斯呈现的7.瓦斯含量是指单位重量和单位体积的煤岩所含的瓦斯量，一般表达的单位是（米³/吨）8.瓦斯含量包括游离瓦斯含量和吸附瓦斯含量，其中游离瓦斯含量占总含量的（10%---20%）9.在理论上，当瓦斯浓度达到（9.5%）时，瓦斯可以和空气中的氧气完全反应，爆炸强度最大10.瓦斯涌出的形式，除普通涌出外，还有（特殊涌出）11.表示矿井瓦斯涌出量的方法有绝对瓦斯涌出量和（相对瓦斯涌出量）两种12.相对瓦斯涌出量是指在矿井（正常生产）条件下，月平均日产/吨煤所涌出的瓦斯含量13.相对瓦斯涌出量用（m³/t）14.煤层瓦斯抽放出的瓦斯都是煤层中赋存的（游离）瓦斯15.瓦斯抽放是治理煤矿中瓦斯爆炸事故的（根本）措施16.我国是以（矿井瓦斯涌出量的大小）作为是否进行瓦斯抽放的基本条件17.矿井绝对瓦斯涌出（大于等于40m³/min）18.一个采煤工作面的瓦斯涌出量（大于5m³/min），用通风方法解决瓦斯问题不合理时，必须进行瓦斯抽放19.一个采煤工作面的瓦斯涌出量（大于3m³/min），用通风方法解决瓦斯问题不合理时，必须进行瓦斯抽放20.年产量不大于（40万吨）的矿井，矿井绝对瓦斯涌出量大于15m³/min时，就必须进行瓦斯抽放21.煤层瓦斯抽放时，煤层瓦斯压力（越大），瓦斯抽放越容易22.按抽放瓦斯来源不同，将瓦斯抽放方法分为本煤层瓦斯抽放，邻近层瓦斯抽放和（采空区）瓦斯抽放23.按抽放与采掘时间关系不同，将瓦斯抽放方法分为采前抽放，采中抽放和（采后）抽放24.边采边抽，边掘边抽属于（采中）瓦斯抽放25.边采边抽的瓦斯抽放方法适用于（本煤层）瓦斯抽放26.在目前抽放技术情况下，抽放效果最好的抽放方法是（邻近层抽放）27.煤与瓦斯突出多发生在（石门揭煤工作面）28.在混合气体中，当氧气浓度低于（12%）时，瓦斯就失去爆炸的可能性29.瓦斯爆炸的条件有3条，（三项条件必须同时存在，瓦斯才能）爆炸30.在瓦斯防治工作中，必须从采掘安全生产管理上采区措施，防止（瓦斯积聚超限）31.停风区中瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过（3.0%）时，必须制定安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准32.在煤矿井下，瓦斯的危害不包括（有毒性）33.在煤矿井下，瓦斯容易局部积聚的地方有（掘进上山迎头）34.瓦斯沿深度方向呈带状分布，甲烷带中的甲烷含量可达（80%）35.开采瓦斯风化带煤层时，相对瓦斯涌出量一般不超过（2m³/t）36.瓦斯空气的混合气体中氧气浓度必须大于（12%），否则爆炸反应不能持续37.下列哪种物质不能降低瓦斯的爆炸下限浓度（惰性气体）38.新建矿井的所有煤层的自燃倾向性由地质勘探部门提供煤样和资料，送国家授权单位作出鉴定，鉴定结果报（省级煤矿安全监察机构）负责煤炭行业管理部门备案39.下列各地点中，（矿井主要运输巷）应设主要隔爆棚40.主要隔爆水棚的用水量按巷道断面计算，不得小于（400L/m²）41.辅助隔爆水棚的用水量按巷道断面计算，不得小于（200L/m²）42.下列（采煤工作面进回风巷）应设置辅助隔爆棚43.瓦斯在煤层中的垂直分带，最下层的分带是（甲烷带）44.与无露头煤层相比，有露头煤层内的瓦斯含量（小）45.在测定瓦斯浓度时可以用以下哪种方法（瓦斯浓度测定仪法）46.根据下列哪项可以确定瓦斯风化带的深度（相对瓦斯涌出量）47.从煤的变质程度来讲，生成瓦斯量最大的是（无烟煤）48.在同样的瓦斯压力和温度下。

煤层瓦斯含量测定煤层瓦斯含量：是指煤层内单位重量或单位体积的煤在自然条件下所含的瓦斯量，单位是m3/t。

煤层瓦斯含量测定可分间接测定法和直接测定法两种，间接测定法主要是测定煤层的其他瓦斯参数，通过瓦斯含量与诸参数的关系计算出煤层瓦斯含量。

直接测定法则是通过钻孔采取煤样，用解吸法测定煤样的实际瓦斯含量来确定煤层的瓦斯含量。

解吸法主要用于在勘探钻孔中采取煤芯测定煤层瓦斯含量及瓦斯成分。

中华人民共和国煤炭工业部1984年制定了部颁标准（MT77—84）,近几年来，不少地方将此方法引用到井下，通过垂直煤层的岩石钻孔采取煤芯，测定煤层瓦斯份。

一、采取煤样及瓦斯解吸速度测定1、遇煤前应通知采样人员到达采样现场，做好采样前的准备工作；2、钻孔遇煤后，可采用普通岩芯管采取煤芯，但煤芯直径不应小于50mm。

3、当钻煤完了，煤芯提到孔口时，尽快地从煤芯管中取出煤芯，采取中间完整部分，装入罐中密封。

这段时间应控制在2分钟之内。

煤芯中如混合有夹矸及杂物时应与剔除。

煤样不得用水清洗，保存原状装罐，不可压实。

煤样距罐口留10mm的间隙为宜，煤样约400g左右。

4、将煤样罐与HFJ—2型解吸仪连接（见图4）进行现场解吸，一般在现场解吸进行两个小时。

开始观测头一个小时内，第一点间隔2分钟，以后每隔3—5分钟读数一次；第二个小时内，每隔10—20分钟读数一次。

5、如果解吸过程中，量管体积不足以容纳煤样的解吸瓦斯，可以中途用弹簧夹6将排气管夹紧，通过吸气球2，重新将液面提升至量管零点，然后再打开弹簧夹，继续测定。

6、现场解吸完成后，拔出针头，将取样罐拧紧，泡在水中检查是否有漏气现象，若有渗漏应及时处理。

然后送到实验室进行再次解吸和脱气。

7、在上述采样和解吸过程中除要记录采样时间、采样地点、采样深度外，还要务必记清钻孔遇煤时间，钻进时间，起钻时间，钻具提到孔口时间，煤样装罐时间，开始解吸测定时间，以及解吸测定时的气温，水温和大气压力。

煤层的瓦斯含量计算1.1计算原理 煤的瓦斯含量是指单位重量或体积的煤中所含有的瓦斯量，以33m m 或3m t 表示。

它包括游离瓦斯和吸附瓦斯两部分。

游离瓦斯可以按气体状态方程求得00y x VpT Tp ξ= （4-1）式中 y x —煤的游离瓦斯含量，m 3/t ； V —单位重量煤的孔隙容积，t m 3，11a bV γγ=-，a γ、b γ分别为煤样的假密度和真密度；p —绝对瓦斯压力，MPa ；0T 、0p —标准状况下的绝对温度（273K ）与压力（0.101325MPa ）；T —瓦斯的绝对温度，T =273+t ，ξ—瓦斯压缩系数。

吸附瓦斯则根据朗格缪尔方程有()()01n t t x abp x e bp -=+ （4-2） 式中 x x —煤的吸附瓦斯含量；a 、b —煤的吸附常数；e —自然对数的底；0t —实验室测定煤的吸附常数时的实验温度，℃；t —煤层温度，℃；n —系数，按下式确定：pn 07.0993.002.0+=，0T =273K ，0p =0.101325MPa 。

则煤的瓦斯含量为()()t t n x y e bp abp Tp VpT x x x -++=+=0100ξ （4-3） 由于我们想要计算的是煤的瓦斯含量，因此不需要考虑诸如水分、可燃物百分比、温度的影响系数等因素，只需要对煤的吸附常数a，b值进行测定，并带入煤的其它相关参数，然后带入上式进行计算即可。

1.2 煤样的真密度和假密度测定在瓦斯含量计算过程中，需要给出煤样单位重量煤的孔隙容积，因此需要对煤的真密度和加密度进行测定。

1.2.1真密度与假密度测定原理假密度又称视相对密度，是指煤的质量与煤的体积（含煤中的孔隙）之比。

称取一定粒度的煤，表面用液体石蜡封闭，利用全自动密度测定仪间接求得煤样体积，求出煤的视密度。

真密度是指煤的质量与煤的体积之比。

称取一定粒度的煤利用全自动密度测定仪直接测得煤的真密度。

瓦斯含量测定aq标准
瓦斯含量是指单位体积或重量煤体中所含有的气体量，是标况下吸附和游离两种状态的瓦斯量体积的总和，单位可用m3/m3或m3/t 表示。

测定瓦斯含量的标准方法有直接法和间接法两种。

直接法是通过向煤层施工取芯钻孔，将煤芯从煤层深部取出，及时放入煤样筒中密封，然后测量煤样筒中煤芯的瓦斯解吸速度及解吸量，并以此来计算瓦斯损失量W，实验室然后测量从...
间接法是利用DGC瓦斯含量直接测定装置对保德煤矿深部区8#煤层瓦斯含量进行了实测。

另外，可燃气体探测器的报警浓度值是根据瓦斯的空气中爆炸的最低浓度值来确定的，即瓦斯的爆炸下限LEL。

瓦斯的爆炸下限是5%CH4，即LEL=5%CH4，所以瓦斯检测仪的报警值应设在10%LEL --25%LEL之间，即0.5%CH4 - 1.25%CH4，根据实际需要可稍微有所降低或增大。

这样比较安全，离发生爆炸的浓度还差一段距离，可以有足够的时间撤离和采取相应措施。

一、实验目的1. 了解瓦斯含量的基本概念和检测方法；2. 掌握使用仪器进行瓦斯含量检测的操作步骤；3. 分析瓦斯含量与安全性的关系。

二、实验原理瓦斯含量是指煤矿、天然气等地质体中甲烷气体含量。

瓦斯含量过高，易引发瓦斯爆炸、窒息等事故，威胁矿井安全。

本实验采用气相色谱法检测瓦斯含量，利用甲烷和氮气在气相色谱柱上的分离特性，通过测定甲烷峰面积，计算瓦斯含量。

三、实验仪器与试剂1. 仪器：气相色谱仪、氮气钢瓶、进样器、色谱柱、数据处理机等；2. 试剂：甲烷标准溶液、高纯氮气、无水乙醇等。

四、实验步骤1. 准备工作（1）检查气相色谱仪各部件是否正常，连接好气路；（2）将色谱柱安装在气相色谱仪上，调节色谱柱温度；（3）准备甲烷标准溶液，稀释至所需浓度；（4）准备无水乙醇，用于清洗进样器。

2. 样品制备（1）取一定量样品，置于进样瓶中；（2）加入适量无水乙醇，充分摇匀；（3）将进样瓶放入烘箱中，烘干至恒重。

3. 气相色谱分析（1）开启气相色谱仪，调节各项参数；（2）设置进样器温度，待温度稳定后，进样；（3）观察色谱图，记录甲烷峰面积；（4）重复进样，确保数据准确。

4. 数据处理（1）根据甲烷标准溶液的浓度和峰面积，计算甲烷含量；（2）根据样品重量和甲烷含量，计算瓦斯含量。

五、实验结果与分析1. 实验结果本次实验共检测了5个样品，其中甲烷含量分别为1.2%、1.5%、1.8%、2.0%、2.3%。

根据计算，瓦斯含量分别为12%、15%、18%、20%、23%。

2. 结果分析通过本次实验，我们可以看出，瓦斯含量与甲烷含量呈正相关。

随着甲烷含量的增加，瓦斯含量也随之增加。

这表明，瓦斯含量是矿井安全的重要指标。

在实际生产中，应严格控制瓦斯含量，确保矿井安全。

六、实验结论1. 本实验采用气相色谱法成功检测了瓦斯含量；2. 瓦斯含量与甲烷含量呈正相关，是矿井安全的重要指标；3. 在实际生产中，应严格控制瓦斯含量，确保矿井安全。

论述瓦斯含量的影响因素瓦斯含量是指矿井或地下矿层中所含有的可燃气体（主要是甲烷）的浓度。

瓦斯含量的大小对矿井或地下矿山的安全性和生产效率具有重要影响。

以下是一些影响瓦斯含量的因素：1.煤矿地质条件：地质条件是影响瓦斯生成和释放的主要因素之一。

煤层的厚度、孔隙度、渗透性以及煤层中存在的裂隙和节理等地质特征会直接影响煤层中瓦斯的储存和运移能力。

一般来说，厚度较大、孔隙度高、渗透性好的煤层容易储存和释放更多的瓦斯。

2.煤矿矿井通风条件：通风是煤矿中控制瓦斯积聚和扩散的重要手段。

通风系统的设计和运行状态直接影响瓦斯的浓度。

充足的通风能够有效地排除瓦斯，减少其积聚，从而降低瓦斯含量。

而通风不良或通风系统故障可能导致瓦斯积聚和瓦斯含量升高。

3.煤层开采方式和方法：煤层开采方式和方法对瓦斯含量的分布和释放有直接影响。

不同的采矿方法（如采掘工艺、工作面布置等）会影响煤层开采的速度和效率，从而对瓦斯的释放产生影响。

一些开采方法可能会导致瓦斯释放速度增加，从而提高瓦斯含量。

4.煤矿工作面的开采进度：煤矿工作面的开采进度是指工作面逐步向矿井深部推进的进程。

开采进度的加快会导致更多的煤层被开采，瓦斯被释放出来的速度可能增加，进而提高瓦斯含量。

5.矿井地应力状态：矿井地应力状态对瓦斯的释放和运移有影响。

地质应力的变化会引起煤层中裂隙和孔隙的闭合和扩张，从而影响瓦斯的释放速度和瓦斯含量。

6.煤矿安全管理措施：科学合理的煤矿安全管理措施对于控制和减少瓦斯含量起到重要作用。

例如，瓦斯抽放、瓦斯抽采、瓦斯抑制1/ 2等技术和措施能够有效地减少瓦斯的积聚和提高矿井的安全性。

综上所述，瓦斯含量受到煤矿地质条件、矿井通风条件、开采方式和方法、开采进度、矿井地应力状态以及煤矿安全管理措施等多种因素的综合影响。

对这些因素进行合理管理和控制，能够降低瓦斯含量，提高煤矿的安全性和生产效率。

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1.3.1 煤层瓦斯含量及其计算实际上，由于煤层瓦斯含量包括游离瓦斯含量和吸附瓦斯含量；因此，在计算中，一般应分别进行计算｡1.3.1.1 煤的游离瓦斯量一般情况下，煤的游离瓦斯含量是按气体状态方程（马略特定律）进行计算，即：ξ00Tp VpT x y =（1-3-1）式中：x y ——煤的游离瓦斯含量，m 3/t ；V ——单位质量煤的孔隙容积，m 3/t ； p ——瓦斯压力，MPa ；T 0，p 0——标准状况下的绝对温度（273 K ）与压力（101. 325 KPa ）； T ——瓦斯的绝对温度；T =273+t; t ——瓦斯的摄氏温度，℃；ξ——瓦斯压缩系数（以甲烷的压缩系数代替），甲烷的压缩系数如表1-3-1所示｡1.3.1.2 煤的吸附瓦斯含量目前一般按朗格缪尔（Langmuir ）方程计算，在计算中同时应考虑煤中水分、可燃物百分比以及温度的影响｡因此，煤的吸附瓦斯量为：10010031.0111)(0WA W e bp abp x t t n x --⋅+⋅+=- （1-3-2）式中：x x ——煤的吸附瓦斯含量，m 3/t ；t 0——实验室测定煤的吸附常数时的实验温度，℃； t ——煤层温度，℃；n ——经验系数，一般情况下可按下式确定：p n 07.0993.002.0+=p ——煤层瓦斯压力，MPa ； a 、b ——煤的吸附常数； A 、W ——煤中灰分与水分， %｡我国部分矿井相应煤层的吸附试验结果如表1-3-2所示｡1.3.1.3 煤的瓦斯含量根据上述可知，煤的瓦斯含量等于游离瓦斯含量与吸附瓦斯含量之和，故而有：10010031.0111)(000WA W e bpabp Tp VpT x x x t t n xy --⋅+⋅++=+=-ξ （1-3-3）式中：x ——煤的瓦斯含量，m 3/t ｡其余符号意义同前｡此外，目前有些瓦斯工作者，为了简化计算，也采用孔隙率和瓦斯压力来计算游离瓦斯量｡即：x y =BK ·p （K 为煤层的孔隙率，B 为量纲修正值，量纲为m 3/t·MPa ，数值为1）｡图1-3-2为煤的吸附瓦斯量和游离瓦斯量以及总瓦斯量之间的关系，从中可以看出：在瓦斯压力比较低时，吸附瓦斯量占绝大部分，随着瓦斯压力的增大，吸附瓦斯量渐趋饱和，而游离瓦斯所占的比例逐渐提高｡因此，在深部地层中，当瓦斯压力较高时，煤层和岩层孔隙中所含有的游离瓦斯量，往往可以达到相当大的数值｡图1-3-2 煤层瓦斯含量和瓦斯压力的关系曲线1-总瓦斯量；2-吸附瓦斯；3-游离瓦斯如果煤层的自然条件和实验室测定的条件完全相同，则实验室中按煤层瓦斯压力和温度测定出来的瓦斯含量就是该煤层的瓦斯含量｡在实际应用时，由于在矿井中各煤层的煤质一般变化不大｡因此，在实验室中可以将各个煤层分别用不同瓦斯压力和温度测定出它的瓦斯含量曲线，然后再根据采掘工作地点测出的煤层温度和瓦斯压力，从该煤层的瓦斯含量曲线中求得该地点的煤层瓦斯含量｡在目前我国的瓦斯矿井中，烟煤的瓦斯含量一般未超过25 m 3/t ～35 m 3/t ，无烟煤的瓦斯含量一般未超过35 m 3/t ～45 m 3/t ，但是，实际矿井中煤层的瓦斯含量应根据实际测定和计算才能确定｡瓦斯含量/m 3.t 1瓦斯压力 P/MPa。

瓦斯一、瓦斯的性质1、指煤矿井下以甲烷为主的有毒有害气体的总称。

2、性质1）无色、无味、无嗅2）比空气略轻3）有较强的扩散性和渗透性4）具有燃烧性和爆炸性3、瓦斯的危害1）瓦斯窒息2）瓦斯的爆炸和燃烧4、瓦斯的赋存形式1）瓦斯垂直分布带2）赋存形式A吸附状态①吸着②吸收B 游离状态10%~20%5、瓦斯的含量煤层瓦斯指煤层在自然条件下单位重量或单位体积所含的瓦斯量.6、瓦斯7、瓦斯爆炸的危害瓦斯爆炸是甲烷的氧化过程。

CH4+2O2=CO2+2H2O+882.6KJ/mol①产生1850℃~2650℃的高温②产生高压③产生大量有毒、有害气体。

CO、SO2。

二、矿井瓦斯等级的规定1、低瓦斯隧道：隧道每分钟的瓦斯涌出量小于40m3/min。

2、高瓦斯隧道：隧道每分钟的瓦斯涌出量大于40m3/min。

三、瓦斯爆炸应具备的条件1、瓦斯在空气中的浓度为5%~16%2、引燃爆炸温度为650~750℃3、空气中氧气浓度大于12%瓦斯浓度爆炸界限4、瓦斯爆炸的原因①瓦斯的积聚②引爆火源③管理因素5、不同瓦斯浓度的引火温度四、防止瓦斯爆炸的措施一）防止瓦斯积聚的措施所谓瓦斯积聚，是在0.5立方米的空间内瓦斯浓度达到2%以上叫瓦斯积聚。

1、搞好通风管理工作，不要有串联风。

2、加强局部通风的管理。

掘进工作面通风机要实行“三专两闭锁”-----专用变压器、专用开关、专用电缆、风电闭锁、瓦电闭锁。

3、加强通风构筑的管理。

如风机、风筒。

4、加强瓦斯的检查和监测：低瓦斯隧道每班至少检查2次，高瓦斯隧道至少检查3次，煤与瓦斯突出或涌出量大的采掘面要有专人检查。

5、及时处理瓦斯局部积聚。

二）防止瓦斯引燃的措施1、杜绝烟火2、加强放炮管理，严防爆炸火花。

3、加强电气设备管理，防止电火花。

4、防止摩擦火花和撞击火花。

5、使用不燃性材料和制品。

五、煤与瓦斯突出的预兆在井下由于地应力和瓦斯压力的作用，在极短的时间内，破碎的煤和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出的异常的动力现象。

可解析瓦斯含量
瓦斯含量是指在一定体积或质量的煤、石油、天然气、水等物质中所含的瓦斯成分的比例或浓度。

瓦斯含量的解析可以通过多种方法进行，主要包括以下几种常见的解析方法：
1. 体积分析法：通过采集一定体积的气体样品，经过适当的处理，利用体积分析仪或气相色谱仪等设备，测量出各种瓦斯成分的体积百分比。

2. 质量分析法：通过将气体样品转化为液体或固体样品，并利用质谱仪、核磁共振仪等设备，测量出各种瓦斯成分的质量百分比。

3. 热导法：通过测量气体样品的热导率，可以间接推算出各种瓦斯成分的含量。

不同瓦斯成分的热导率在一定范围内有一定的区别。

4. 光谱法：通过将气体样品经过适当处理，利用光谱仪测量出各种瓦斯成分在特定波长范围内的吸收或散射光线强度，计算出各种瓦斯成分的含量。

此外，根据不同的瓦斯成分，还可以使用电化学法、化学分析法等进行瓦斯含量的解析。

不同的解析方法适用于不同的情况和需要。

具体选择哪种方法需要根据实际需要和条件来决定。

煤层倾角和瓦斯含量概述说明以及解释1. 引言1.1 概述煤层倾角和瓦斯含量是研究煤矿安全和生产过程中重要的参数。

煤层倾角指的是地层中煤层与地面平行或者倾斜的角度，它对于采掘工作和瓦斯管理都具有重要的影响。

同时，瓦斯含量是指单位容积内所含有的可燃性气体（主要是甲烷气体）的质量比例，在煤层开采过程中会释放出来。

1.2 文章结构本文将分为5个部分进行阐述。

首先，在引言部分我们将概述本文主题并介绍文章结构。

其次，我们将在第2部分讨论煤层倾角的定义、测量方法以及它与释放瓦斯含量之间的关系。

接下来，在第3部分中，我们将概述瓦斯检测包括来源与生成过程，并详细讨论确定瓦斯含量的各种方法以及其对于整个煤矿安全的影响。

在第4部分中，我们将更深入地阐述了解煤层倾角如何影响瓦斯的释放机制，以及倾斜煤层如何影响瓦斯的运移和积累。

最后，在第5部分我们将总结本文并得出结论。

1.3 目的本文的目标是通过对煤层倾角和瓦斯含量进行概述、解析和说明，使读者深入了解两者之间的关系，并为煤矿行业工作者提供有关煤层倾角和瓦斯含量管理方面的知识。

同时，通过理论分析和实际案例分析，我们将尽力给出一些建议以提高煤矿安全管理水平。

2. 煤层倾角:2.1 定义和测量方法:煤层倾角是指地层中煤层与水平面之间的夹角。

它可以通过多种方法进行测量，其中最常用且最直接的方法是借助测斜仪或水平仪。

测斜仪是一种专门用于测量地层倾斜角度的工具，通过将其置于垂直坑道墙壁上来获取准确的煤层倾角数据。

2.2 影响瓦斯释放的因素:煤层倾角对瓦斯释放起着重要作用。

影响瓦斯释放的主要因素包括煤体孔隙结构、渗透性和孔隙度等特性以及地质应力状态。

较大的倾角会导致更大的埋深和压力，从而增加了地质应力对煤体产生影响的可能性。

此外，高倾角还会导致瓦斯在裂隙中积聚，使得其释放受到阻碍。

2.3 煤层倾角与瓦斯含量的关系:研究表明，煤层倾角与瓦斯含量之间存在一定的关系。

通常情况下，较大的倾角会导致煤中孔隙度降低和渗透性减弱，从而限制了瓦斯在煤层中的运移和释放。