管道防腐等级

c3的防腐等级C3防腐等级是指一种用于金属表面防腐的涂层材料的耐候性能。

C3防腐等级是根据ISO 12944标准所确定的，它代表了一种中等耐候性能的防腐涂层。

在本文中，我们将探讨C3防腐等级的含义、特点以及适用范围。

C3防腐等级指的是具有中等耐候性的防腐涂层。

这种涂层适用于在室内或室外条件下，受到轻微湿度和大气腐蚀的金属结构。

C3防腐等级的涂层可以有效地保护金属表面免受腐蚀和氧化的侵害，延长金属结构的使用寿命。

C3防腐涂层的特点之一是它具有一定的耐候性能。

虽然它不能在极端的气候条件下提供长时间的保护，但在一般的室内或室外环境中，它能够有效地防止金属表面的腐蚀。

此外，C3防腐涂层还具有较好的抗化学腐蚀性能，能够抵抗一些常见的化学物质的侵蚀。

C3防腐等级的涂层通常由底漆、中间涂层和面漆组成。

底漆起到防锈和增强附着力的作用，中间涂层提供额外的防腐保护，面漆则起到美观和耐候性的作用。

这些涂层可以根据具体的使用要求进行选择，以达到最佳的防腐效果。

对于需要应用C3防腐涂层的金属结构来说，首先需要进行表面处理，以确保涂层的附着力和防腐效果。

常见的表面处理方法包括机械处理、酸洗和喷砂等。

这些方法可以去除金属表面的污垢和氧化层，使涂层能够牢固地附着在金属上。

C3防腐等级的涂层适用于一些常见的金属结构，如钢结构、管道、储罐和桥梁等。

这些结构通常处于轻度湿度和大气腐蚀的环境中，需要一种中等耐候性的防腐涂层来保护其表面。

C3防腐涂层可以有效地延长这些金属结构的使用寿命，减少维护和修复的成本。

C3防腐等级代表了一种中等耐候性的防腐涂层，适用于在室内或室外条件下受到轻微湿度和大气腐蚀的金属结构。

这种涂层具有一定的耐候性能和抗化学腐蚀性能，能够有效地保护金属表面不受腐蚀和氧化的侵害。

C3防腐涂层需要根据具体的使用要求进行选择和施工，以达到最佳的防腐效果。

它适用于钢结构、管道、储罐和桥梁等金属结构，能够延长其使用寿命并降低维护成本。

设备与管道涂料防腐设计与施工规范1 总则1.1本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀工程。

本规范不适用于表面温度超过500℃的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。

本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。

1.2执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。

2 名词、术语2.1涂料coating涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。

在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。

2.2 漆膜或涂膜paint film将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜，它可以由一道或几道涂层构成。

2.3 清漆vernish不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。

2.4磁漆enamel涂覆后，所形成的漆膜坚硬．、平整光滑，外观通常类似于搪瓷的一类涂料。

2.5底漆或底层priming coat多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。

2.6二道底漆surfacer多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。

2.7中间漆或中间层intermediate coat介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。

2.8面漆或面层top coat多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为l—2道。

2.9附着物adherend主要包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。

2.10遮盖力covering power在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。

此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。

单位：g/m2。

2. 11 附着力adherence附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。

一般用“级”来表示。

2.1 2难溶解介质slightly soluble medium温度20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。

管道内壁腐蚀与介质的化学性质、温度、压力、流速有关，介质中所含的酸、碱、盐和其它化学物质与管道内壁发生化学和电化学反应，直接腐蚀管道。

化工厂、炼油厂、油田污水中所含的油和溶剂会使内涂层溶胀、溶解，使其降低防腐性能。

介质的流速和固体颗粒的磨损会加速涂层的破坏，介质温度升高会增加介质的腐蚀性，而且使内涂层变软，降低机械强度，失去粘结力，降低电性能，加速涂层老化。

所以要根据介质的上述性质、状态，设计选择涂层的材料、涂层结构和涂层厚度。

为了更合理更经济的选择涂层，输水管道应分为输送常温普通水和输送油田、炼厂的含油、含化学添加剂、含酸碱盐而且带有一定温度的工业污水两类，对后者的防腐层需要提高等级并有某些特殊要求。

1.1常温普通水管道内防腐层本节钢质输水管道输送的是饮用水、江河水、海水、湖水和生活污水，温度为常温，流速处于层流速状态。

1.1.2 内腐蚀等级根据上述输送介质的化学性质和物理状态，内腐蚀等级可分为弱腐蚀、中等腐蚀和强腐蚀三个等级，见表4-1。

表 4-1 腐蚀环境和防腐层等级1.1.3 内防腐层要求管道内防腐层有两个功能，一是防腐，二是减阻。

管道内防腐层的要求与外防腐层基本相同，见本书第三章3.1.3节，包括：电性能、机械性能、稳定性、抗微生物破坏性能、施工工艺性能、经济指标和低碳、节能环保要求。

因管内有流动的液体，液体中含固体颗粒，管内衬层要抵抗固体颗粒的磨蚀，要有一定的耐磨性能，其测试方法包括国标GB/T 1768-1979《漆膜耐磨性测定法.》和国际标准ASTM D969-93《路标漆渗色程度的实验室试验方法》。

内衬层要有减阻作用，随着表面粗糙度的降低，摩擦系数也相应地减小，摩擦系数降低的比率随着雷诺数的增加及管径的减小而增加。

管径对减小摩擦系数的影响，随着雷诺数的增高而有所减少。

当雷诺数在105～107时，摩擦系数的变化最大。

内表面粗糙度为4.5μm的工业管道内涂后可提高液态介质输送能力22%，输气管道则是24%，在相同输量下液体压降低将减少33%，或者可缩小管径8%。

C5防腐与盐雾等级引言C5防腐与盐雾等级是用于评估材料和涂层在恶劣环境下的耐腐蚀性能的标准。

在一些特殊环境中，如海洋和化工厂等，金属材料容易受到氧化、腐蚀等问题的影响。

因此，为了确保材料的长期使用寿命和可靠性，C5防腐与盐雾等级成为了重要的指标。

C5防腐与盐雾等级概述C5防腐与盐雾等级是根据ISO 12944-2标准进行评定的。

该标准将耐腐蚀性能分为多个等级，分别为C1、C2、C3、C4和C5。

其中，C1代表非常低的要求，而C5代表最高要求。

C1在室内干燥环境中使用，无任何特殊要求。

C2在室内湿度较高但无直接接触水或其他液体的环境中使用。

如一些普通住宅或商业建筑。

C3在湿度较高且有轻微污染的环境中使用。

如一些办公楼、工厂等。

C4在湿度较高且有中等污染的环境中使用。

如一些沿海地区或农业环境。

C5在极端腐蚀性环境中使用，如海洋、化工厂等。

对材料和涂层的要求最高。

C5防腐与盐雾等级测试方法为了评估材料和涂层在C5防腐与盐雾等级下的性能，通常采用盐雾试验来进行测试。

盐雾试验是通过模拟海洋或化工厂等恶劣环境条件，使样品暴露在含有盐分的雾气中，观察其耐腐蚀性能的试验方法。

盐雾试验设备盐雾试验设备通常由一个密封的测试室、加热装置、喷嘴系统和控制系统组成。

其中，喷嘴系统通过喷射含有盐分的溶液形成盐雾，并将其均匀地喷洒在样品表面。

盐雾试验步骤1.准备样品：将待测试的材料或涂层制作成适当尺寸的样品，并确保表面光洁无损。

2.安装样品：将样品放置在盐雾试验设备的测试室中，并确保其暴露表面与喷嘴系统保持一定距离，以确保均匀喷洒盐雾。

3.设定测试条件：根据要求设定盐雾试验的时间、温度和湿度等参数。

4.开始测试：启动盐雾试验设备，使其喷洒盐雾到样品表面，开始测试。

5.观察记录：定期观察和记录样品的腐蚀情况，包括颜色变化、锈蚀程度等。

6.结束测试：根据要求结束测试，并进行数据分析和评估。

C5防腐与盐雾等级应用领域C5防腐与盐雾等级主要应用于那些暴露在恶劣环境中的金属结构、设备和涂层。

燃气管道除锈与刷漆作业作业标准一、除锈标准1、除锈等级标准能够拜见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》2、发射或抛射除锈，用Sa表示，能够分为四个等级：a、Sa1级轻度喷砂除锈，表面应当没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。

b、Sa2级完全的喷砂除锈，表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本去除，残留物应附着牢靠。

c、级分外完全的喷砂除锈，表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物印迹仅显示条纹状的略微色斑或点状。

d、Sa3级喷砂除锈至钢材表面干净表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面拥有平匀的金属色彩。

3、动力工具和手工除锈，用St表示，分为二个等级：a、St2 完全手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物；b、St3 分外完全手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见油脂和污垢，而且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等；而且比St2除锈更完全，底材露出部分的表面有金属光芒。

质量目标：保温工作钢管及其零件预办理应达到St2级，外护钢管预办理应达到级。

二、管道油漆防腐〔一〕、动工准备1、作业园地洁净，动工状况温度宜保持在0℃以上，且通风优异。

2、在管道安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆以前完成。

〔二〕、管道除锈1、人工除锈：正常先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片撤掉重要的厚锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布撤掉氧化皮、铁浮锈及其余污垢。

2、机械除锈：可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械。

〔三〕、除锈过程中的安全与劳动保护1、危险要素：粉尘〔金属、微粒〕、噪音、带压设备、水雾2、劳动保护：工作前需有合适的培训；熟习安全程序和应急办理措施；齐备的个人防守用品；工作中正确的使用工具和设备；保持工作园地的洁净；〔四〕、油漆涂装动工为了减少涂装前表面办理被破坏的情况，凡是在表面办理后一天内一定涂装上底漆。

管道刷漆规范篇一：管道的除锈与刷漆管道的除锈与刷漆一、除锈标准1、除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》2、喷射或抛射除锈，用Sa表示，可以分为四个等级：a、Sa1级轻度喷砂除锈表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。

b、Sa2级彻底的喷砂除锈表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。

c、Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。

d、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。

3、动力工具和手工除锈，用St表示，分为二个等级：a、 St2 彻底手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物；b、St3 非常彻底手工和动力工具除锈钢材表面应无可见油脂和污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等；并且比St2除锈更彻底，底材显露部分的表面有金属光泽。

质量目标：保温工作钢管及其部件预处理应达到St2级，外护钢管预处理应达到Sa2.5级。

二、管道油漆防腐（一）、施工准备1、作业场地清洁，施工环境温度宜保持在0℃以上，且通风良好。

2、在管道安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。

（二）、管道除锈1、人工除锈：一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢。

2、机械除锈：可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械。

（三）、除锈过程中的安全与劳动保护1、危险因素：粉尘（金属、微粒）、噪音、带压设备、水雾2、劳动保护：工作前需有适当的培训；熟悉安全程序和应急处理措施；完备的个人防护用品；工作中正确的使用工具和设备；保持工作场地的清洁；（四）、油漆涂装施工为了减少涂装前表面处理被损坏的情形，通常在表面处理后一天内必须涂装上底漆。

管道表面除锈等级标准是多少
管道表面除锈等级标准是根据钢材表面上锈蚀程度的不同而制定的一种标准。

目前国内常用的管道表面除锈等级标准有三种，分别是Sa1、Sa2.5和Sa3。

其中，Sa1除锈等级标准要求钢材表面上的锈蚀物和其他杂质应被除去，表面应达到亮银色，并且不得有明显的锈迹、粘附物和附着物。

Sa2.5除锈等级标准要求钢材表面上应完全去除所有的锈蚀物和其他杂质，表面应平整并且有一定的粗糙度，不得有任何的锈迹、粘附物和附着物。

Sa3除锈等级标准要求钢材表面上应完全去除所有的锈蚀物和其他杂质，表面应平整并且有一定的粗糙度，不得有任何的锈迹、粘附物和附着物。

同时，表面的粗糙度应达到一定的标准。

以上就是目前国内常用的管道表面除锈等级标准，不同的除锈等级标准适用于不同的场合和要求。

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c4腐蚀环境等级
C4腐蚀环境等级是指在工业设备、管道等场合中，各种化学液体或气体介质对钢材等金属材料的腐蚀性程度的分类标准，共分为C1-C5五个等级，C4是其中较高的一个等级。

C4环境下的钢材表面容易出现严重的腐蚀，通常需要采用特殊的防腐方法，以确保其正常使用。

C4腐蚀环境的主要特点是介质复杂，化学成分以及腐蚀速度都比较高，一般要求使用防腐等级较高的材料。

C4环境下通常会有强烈的氧化腐蚀，吸附腐蚀，缝隙腐蚀以及微生物腐蚀等。

比如在海洋工程中的钢材会常常接触到海水中含大量盐分的介质，这些盐分很容易促进钢材的腐蚀。

因此，海洋工程中的钢铁结构就需要采用C4防护等级的材料。

钢材在C4高腐蚀环境下的腐蚀形式多样，因此需要采用不同的防腐方法。

一个比较有效的方法就是选用C4D级别的酚醛漆进行喷涂，C4D是一种采用酚醛树脂作为基体的耐化学腐蚀涂料，具有防渗透、防腐蚀、耐冲击、耐磨损等优良特性。

此外，镀锌也是一种常见的防腐蚀手段，这是通过在钢材表面镀上锌层来形成一种保护层，以防止其与空气中的湿气、化学物质等发生反应。

另外，氧化铝等粉末涂层也是C4腐蚀环境下的一种有效的防腐蚀方法，这种方法可以形成一层陶瓷般的保护层，更加耐腐蚀。

总之，C4环境等级下的腐蚀较为严重，需要采用较高级别的防腐手段。

未来，科技和材料学的发展将进一步提高低防腐蚀等级的材料的腐蚀性能，使其经受高腐蚀等级的磨练。

在工业
设备、管道等场合中，只有不断提高防腐技术和防腐材料的水平才能更好地保障人们的生产和生活质量。

在役埋地管线外防腐层的性能测定与防腐等级评估前言对油气管道的外防腐层情况进行定期的性能测定，准确掌握在役埋地管道防腐层的工作状态，对及时发现和消除事故隐患，保证长期安全生产，避免重大事故发生都有着重大的意义。

埋地管道的防腐层因多种原因产生缺陷，失去防腐效果，导致管道腐蚀，因此，有计划地开展管道防腐层检测和修复工作十分重要。

根据检测结果对管道防腐层进行评价，可为管道防腐层的使用、修复和更换提供科学依据。

管道防腐层检测也是管道安全评价以及完整性管理的重要内容。

管道防腐层检测技术防腐绝缘层是埋地管道腐蚀控制技术中最重要的组成部分。

防腐绝缘层的质量关系到管道的使用寿命，也是管道运行中必须关注的问题。

目前使用的管道防腐绝缘层种类较多，在检测项目及检测手段上也不尽相同。

现在的集输管道仍以石油沥青玻璃布为主，它以检测防腐绝缘层的连续性、厚度、粘结力、绝缘电阻等性能为主，其中绝缘电阻是综合反映防腐绝缘层状况的重要指标，该项指标不仅与防腐材料有关，而且与施工质量有关。

施工中对防腐绝缘层的任何损坏或防腐材料老化以及防腐结构发生浸水、剥离、破损、开裂等现象，都将表现为绝缘电阻下降。

目前，随着新型检测仪器的出现，防腐绝缘层绝缘电阻已实现了不开挖的地面检测，这将为制定大修或更换防腐绝缘层管段提供科学依据[1]。

目前管道防腐层的检测方法中应用较多的是多频管中电流法与地面电场法的联合使用。

多频管中电流法的整套设备由英国雷迪公司生产的RD-PCM检测仪和天津嘉信技术工程公司研制的管道防腐检测数据处理系统GDFFW 5.1两部分组成。

PCM是Pipeline Current Mapper的简称，即多频管中电流法，主要是测量管道中电流衰减梯度，因此也叫电流梯度法。

PCM系统主要由一台发射机、一个接收机和一个A字架组成，多频管中电流法是由PCM发射机向管道施加多个频率的电流信号，使用接收机接收相同频率的电流衰减信号，该设备不受管道埋深的限制，追踪检测管道的信号电流，能自动存储检测数据。

混凝土管道防腐蚀标准一、前言混凝土管道是一种常见的输送设备，它具有承载能力强、使用寿命长等优点。

然而，长期使用后，混凝土管道会因为受到自然环境、化学药品等因素的影响而出现腐蚀现象，严重影响其使用寿命和安全性能。

因此，制定混凝土管道防腐蚀标准对于保障工业生产和人民生命财产安全具有重要意义。

二、防腐蚀标准的制定依据1. 《建筑工程混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）2. 《石油化工设计规范》（GB 50160-2008）3. 《混凝土结构工程质量验收规范》（GB 50204-2015）三、防腐蚀标准的适用范围本标准适用于混凝土管道的防腐蚀设计、施工、验收和维护。

四、防腐蚀材料的选择1. 防腐涂料（1）环氧涂料：适用于对腐蚀性气体、酸碱等环境有较强要求的场合；（2）丙烯酸涂料：适用于对外界环境要求不高、使用寿命不太长的场合；（3）酚醛涂料：适用于对耐热性、耐蚀性有较强要求的场合。

2. 防腐涂层施工工艺（1）底漆：起到保护基材和加强附着力的作用；（2）中间涂层：起到增加膜厚度和耐腐蚀性能的作用；（3）面漆：起到美化表面和提高耐候性的作用。

3. 其他防腐材料（1）防腐胶带：适用于对防腐要求不高的场合；（2）防腐油漆：适用于对外界环境要求不高、使用寿命不太长的场合；（3）玻璃钢管：适用于对腐蚀性气体、酸碱等环境有较强要求的场合。

五、混凝土管道防腐蚀设计1. 防腐蚀设计原则（1）根据具体使用环境和介质性质选择合适的防腐材料；（2）保证防腐材料的质量；（3）加强管道的防腐措施，如增加涂层厚度、设置防腐层等；（4）保持管道的干燥和清洁。

2. 防腐蚀设计要求（1）根据具体使用环境和介质性质选择合适的防腐材料；（2）涂层的质量应符合相关标准要求；（3）涂层的厚度应符合相关标准要求；（4）在管道内部设置防腐层。

六、混凝土管道防腐蚀施工1. 施工前的准备工作（1）管道表面清洁：清除油污、锈蚀物和松动的混凝土等；（2）涂层材料制备：确保涂层材料的质量；（3）涂层施工工具准备：确保施工工具的清洁和质量。

管道防腐标准管道防腐是指对管道进行表面处理或涂层处理，以防止管道在使用过程中受到腐蚀、磨损和外部环境的影响，从而延长管道的使用寿命，保障输送介质的质量和安全。

管道防腐标准是指对管道防腐工作所需遵循的规范和标准，其制定的目的是为了保证管道防腐工作的质量和效果，提高管道的使用寿命，减少维护成本，保障输送系统的安全和稳定运行。

管道防腐标准的制定是基于管道材料的特性、使用环境的特点以及防腐工艺的要求，其内容涵盖了管道防腐的材料选择、施工工艺、质量检测和验收标准等方面。

在国际上，管道防腐标准主要由国际标准化组织（ISO）和美国材料和试验协会（ASTM）等机构制定和发布，而在国内，由中国石油和化学工业标准化技术委员会（SAC/TC 138）负责制定和发布相关标准。

在管道防腐标准中，对于防腐材料的选择和使用有着明确的规定。

常见的管道防腐材料包括沥青漆、环氧树脂涂层、聚乙烯薄膜、玻璃钢等，这些材料在不同的使用环境和介质下具有不同的适用性和防腐效果，因此在选择和使用时需要根据具体情况进行合理的选择和设计。

此外，管道防腐标准还对防腐施工工艺和质量检测提出了明确的要求。

在防腐施工工艺方面，要求施工人员必须具备相关的资质和经验，严格按照施工工艺规范进行操作，保证涂层的厚度、质量和附着力等指标符合要求。

而在质量检测方面，要求对防腐涂层的厚度、附着力、耐蚀性等指标进行全面的检测和评估，确保防腐效果符合标准要求。

总的来说，管道防腐标准的制定和执行对于保障管道的安全运行和延长使用寿命具有重要意义。

只有严格遵循标准要求，合理选择防腐材料，科学施工工艺，严格质量检测，才能确保管道防腐工作的质量和效果，减少管道维护成本，保障输送系统的安全和稳定运行。

因此，在进行管道防腐工作时，必须严格按照相关的管道防腐标准进行操作，确保管道防腐工作的质量和效果，提高管道的使用寿命，保障输送系统的安全和稳定运行。

同时，也需要不断关注和学习国内外最新的管道防腐技术和标准，不断优化和改进管道防腐工作，以适应不同的使用环境和介质的要求，更好地为工程建设和生产运营提供保障。

管道除锈防腐方案除锈等级要求对于喷射或抛射除锈过的钢材表面，本标准订有四个除锈等级。

其文字叙述如下：Sa1轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

Sa2彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。

参见照片BSa2、CSa2和DS2。

Sa21/2非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

参见照片BSa1/2Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。

本工程除锈等级要求达到Sa21/2。

2. 喷砂除锈1) 前期控制喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。

仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。

2) 磨料控制喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2mm）、细筛372～476孔/cm2 （粒径0.3mm）。

除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。

在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果最好。

3) 工具控制喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。

一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。

防腐钢管种类及执行标准防腐钢管产品适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放瓦斯、消防洒水等管网. 电厂:热电厂工艺用水废渣、回水输送管道. 消防:对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有卓越的适用性。

1、石油天然气用3pe钢管防腐、二层聚乙烯(2PE)钢管防腐.标准:SY/T0413-2002 DIN306702、石油天然气用FBE防腐钢管(单层熔结环氧粉末防腐)钢管、 2FBE(双层熔结环氧粉末防腐)钢管.标准:SY/T0315-97、SY/T0315-20053、供水管线水泥沙浆衬里钢管内防腐.标准:CECS10:894、环氧煤沥青玻璃布钢管防腐.标准:GB50268-97 SY/T0447-965、供水管线IPN8710高分子无毒涂料钢管内防腐.标准:SY/T0457-20006、销售环氧煤沥青防腐涂料、IPN8710涂料、氯化橡胶防腐涂料、聚氨脂防腐涂料、等防腐涂料.7,高密度聚乙烯聚氨酯发泡保温钢管.标准:SY/T114-2000 SY/T115-20011. 2PE/3PE防腐 3PE防腐: 管道三层PE防腐结构:第一层环氧粉末(FBE>100um),第二层胶粘剂(AD)170~250um,第三层聚乙烯(PE)2.5~3.7mm.三种材料融为一体,并与钢管牢固结合形成优良的防腐层. 管径范围Φ60~Φ1420 2PE防腐: 管道二层PE防腐结构,第一层胶粘剂(AD),第二层聚乙烯(PE),二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同. 3PE 防腐(三层聚乙烯)工艺是上世纪90年代后期从国外引进的先进防腐技术,它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层.3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能,将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显著改善了各自的性能.其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中,在寒冷地带均适应.因此,3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层.据权威部门检测,用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年. 2PE防腐(二层聚乙烯)管道二层PE防腐结构,第一层胶粘剂(AD),第二层聚乙烯(PE),二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同. 由此看出区别在于:3PE防腐多了一个环氧粉末层,而环氧粉末耐腐蚀性能好、力学性能好、抗阴极剥离强,虽然它有表面处理严格、耐候性差、吸水率偏高等优点,但它适用于埋地管道海底管道,包覆层厚度仅为0.3~0.5毫米,使用寿命可达40~50年.2. 预制聚氨酯保温管保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫,充分添满钢管与套管之间的间隙,并具有一定的粘接强度,使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体. 聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和绝热性能,通常情况下可耐温120℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃. 硬质聚氨酯保温管是黑料和白料混合发泡而成的一种绝热管壳.(1)白料的主要成分是含磷聚醚树脂、甘油聚醚树脂、乙二醇聚醚树脂,另外还需要加入阻燃剂、稳泡剂和催化剂.(2)黑料主要成分就是多苯基多异氰酸酯,纯度在90%.(3)外面那层玻璃钢是保温结构中的防潮层,是用玻璃丝布浸渍树脂制作成的,具有较强的耐候性和耐腐蚀性,也具有较强的硬度3. 单层环氧粉末防腐单层环氧粉末防腐是近30年来发展起来的新型防腐层,采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料,一次成膜.该涂层具有涂敷操作简单、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等特点,在国外得到了广泛的应用. 单层环氧粉末管道防腐钢管产品应用于:煤矿:适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放瓦斯、消防洒水等管网. 电厂:热电厂工艺用水废渣、回水输送管道. 消防:对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有卓越的适用性.高速公路:电力、通讯、高速公路等电缆保护套管.市政工程:适用高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道.石油:石油输送管道、化工制药、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道.污水处理:污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程. 农业:农业灌溉用管、深井管、排水管等网路.4. 2PP/3PP防腐3PP防腐:管道三层PP防腐结构:第一层环氧粉末(FBE50~100um),第二层胶粘剂(AD)250~400um,第三层聚丙烯(PP)1.4~4.0mm.三种材料融为一体,并与钢管牢固结合形成优良的防腐层,防腐层使用温度可达110度.管径范围Φ60~Φ14202PP防腐:管道二层PP防腐结构:第一层胶粘剂(AD),第二层聚丙烯(PP),二种材料融为一体, 各层厚度同三层PP相同.父亲的格局决定家庭的方向一个家庭的福气运道，不是凭空出现的，它是家庭成员共同努力得来的。

2 防腐层等级与结构2.0.1为适应不同腐蚀环境对防腐层的要求，环氧煤沥青防腐层分为普通级、加强级、特加强级三个等级。

其结构由一层底漆和多层面漆组成，面漆层间可加玻璃布增强。

防腐层的等级与结构见表2.0.1。

防腐层等级与结构表2.0.1注：“面漆、玻璃布、面漆”应连续涂敷，也可用一层浸满面漆的玻璃布代替。

2.0.2在腐蚀环境恶劣或用户要求的情况下，防腐层可适当增加面漆层数。

3材料3.1环氧煤沥青涂料3.1.1环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分加乙组分（固化剂）、面漆的甲组分加乙组分（固化剂）组成，并和相应的稀释剂配套使用。

3.1.2环氧煤沥青涂料的技术指标应符合表3.1.2－1、表3.1.2－2及表3.1.2－3的规定。

甲组分技术指标表3.1.2－13.1.3进厂的每批涂料应提供表3.1.2－1的1～2项及表3.1.2－2的1～5项规定的数据。

在涂料配方调整，原材料或生产工艺有重大变动时，应提供表3.1.2－1、表3.1.2－2和表3.1.2－3规定的全套数据。

注：漆膜应先按《管道防腐层检漏试验方法》的方法A进行湿海棉低压检漏，无漏点试件方可进行试验。

3.2玻璃布3.2.1 采用玻璃布作防腐层加强基布时，宜选用经纬密度为（10×10）根/cm2、厚度为0.10～0.12mm、中碱（碱量不超过12％）、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。

3.2.2不同管径适宜的玻璃布宽度见表3.2.2玻璃布宽度表3.2.23.3材料验收3.3.1底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。

3.3.2涂料应有包括厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商品标志、产品使用说明书及质量合格证、否则应拒收。

3.3.3涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。

3.3.4涂料应按《涂料产品的取样》规定的取样数目进行抽查，质量符合本标准第3.1.3条的规定为合格。

工业管道防腐层标准
工业管道防腐层是保护管道不受腐蚀和损坏的重要措施，它能够延长管道的使用寿命，降低维护成本，保障工业生产的安全稳定。

因此，制定和执行严格的工业管道防腐层标准是至关重要的。

首先，工业管道防腐层的材料选择应符合国家标准，常见的防腐材料包括环氧树脂、聚氨酯、煤焦沥青等。

这些材料应具有良好的耐腐蚀性能和耐磨损性能，能够在恶劣环境下长期保持稳定的防护效果。

其次，施工工艺也是影响工业管道防腐层质量的重要因素。

在施工过程中，应严格按照标准操作，包括表面处理、底漆涂装、中间涂层、面漆涂装等环节。

特别是在管道焊接部位和弯头等特殊部位，施工人员需要特别注意工艺要求，确保防腐层的完整性和一致性。

另外，工业管道防腐层的厚度也是标准中需要明确规定的内容。

防腐层的厚度直接影响着其防护效果，过薄的防腐层无法有效阻隔腐蚀介质，过厚的防腐层则会增加成本并影响管道的正常使用。

因此，标准中应规定不同工况下的防腐层厚度要求，以保证管道在不同环境下都能够得到有效的保护。

此外，工业管道防腐层的质量检测也是标准中需要考虑的重要内容。

通过检测手段，如探伤、厚度测量、附着力测试等，可以对防腐层的质量进行评估，及时发现问题并进行修复，确保防腐层的质量符合标准要求。

总的来说，工业管道防腐层标准的制定和执行对于保障管道的安全运行具有重要意义。

只有严格遵守标准要求，选择优质的防腐材料，严格控制施工工艺，规范防腐层厚度，进行有效的质量检测，才能够确保工业管道防腐层的质量和效果达到标准要求，从而保障工业生产的安全稳定。

设备及管道防腐蚀工程施工技术要求一、设备及管道表面处理技术要求1. 表面处理方法目前，设备及管道表面处理的常用方法有工具除锈、喷射或抛射除锈。

工具除锈应注意下列问题：动力工具不能达到的地方，应用手动工具做补充清理。

用工具除锈时不应造成钢材表面损伤，表面粗糙度应符合规定，不得将钢材表面磨得过光或过于粗糙。

2. 表面处理等级手工或动力工具除锈金属表面处理等级分为St2级、St3级两级。

喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级四级。

3. 表面处理要求(1)清洁程度要求1)达到处理等级要求。

掌握表1H413072。

2)处理后的基体表面不宜含有氯离子等附着物。

3)处理合格的工件，在运输和保管期间应保持干燥和洁净。

4)再度污染或锈蚀时，基体表面应重新进行处理。

5)基体表面处理后，应在规定的时间间隔内及时涂覆。

(2)粗糙度要求喷射或抛射除锈后的基体表面应呈均匀的粗糙面，除基体原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。

(3)作业环境要求1)当相对湿度大于85%时，应停止表面处理作业。

2)当进行喷射或抛射处理时，基体表面温度应高于露点温度3°C。

【2015二级真题】金属表面防腐前预处理要求，正确的是( )。

A.基体表面温度应高于露点3℃以上B.相对湿度上升到60%时，应停止除锈作业C.海沙作为喷射材料进行除锈作业D.金属表面应除锈彻底，打磨光滑『正确答案』A『答案解析』本题考查的是设备及管道表面处理技术要求。

选项B：当相对湿度大于85%时，应停止表面处理作业;选项C：处理后的基体表面不宜含有氯离子等附着物，而海沙含有氯离子;选项D：喷射或抛射除锈后的基体表面应呈均匀的粗糙面。

参见教材P135～137。

二、设备及管道防腐蚀施工要求2. 金属热喷涂层(3)设计厚度等于或大于0.1mm的涂层应分层喷涂。

分层喷涂时，喷涂的每一涂层均应平行搭接，搭接尺寸符合要求;同层涂层的喷涂方向宜一致;上下两层的喷涂方向应纵横交叉。