LNG 站储罐预冷作业指导书
一、适用范围
本操作规程适用于LNG站各人员。
二、危险因素
燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响用户正常使用。
三、作业名称
LNG 储罐预冷作业
四、作业关键控制点
LNG 储罐、紧急切断阀、安全阀、低温截止阀、液位计、变送器、升压调压阀、降压调压阀、压力表
五、工具材料准备及安全防护设施配置
防爆工具一套/扳手、螺丝刀、钳子等/护目镜、面罩、防冻手套、防爆对讲机两部
六、主要人员
现场操作人员 2 名、控制室监控人员 1 名
七、作业气候、环境要求
站内无泄漏、周围无明火、非雷雨天气
八、储罐预冷作业流程
九、安全注意事项和应急措施
1.操作 LNG 储罐，除了应了解储罐结构、管路的工艺流程外，还应了解 LNG的特性。
2.操作中，应缓慢启闭阀门，防止过快过猛。
3.操作中不能让 LNG 与皮肤接触，应穿戴合适的防护用品。
如有产生喷射或飞溅的可能，应戴上护目镜或面罩，保证人身安全。
4.不得穿化纤服装，不得穿钉鞋。
十、作业记录、总结
1.认真记录作业情况。
2.如出现问题应及时记录、分析、总结，并提出预防改进措施。
LNG储罐置换预冷方案
LNG储罐置换预冷方案
一、使用氮气对管道、储罐进行置换
1、将液氮槽车出液口接至汽化器，汽化器出口接至储罐进液管。
2、先打开储罐放空阀，上、下进液阀，然后再打开槽车出液阀，进液管道阀门，对管道、储罐进行吹扫。
3、吹扫至少20分钟以上。
二、使用液氮对储罐预冷
1、将液氮槽车出液口直接接至进液管。
2、打开储罐下进液阀，关闭上进液阀，打开储罐放空阀。
然后缓慢打开槽车出液阀，对管道、储罐进行预冷。
3、储罐中储存液氮不少于5吨，并放置24小时以上。
三、使用天然气管道、储罐置换
1、将储罐中液氮全部放完。
2、将LNG经汽化器气化后对管道、储罐进行吹扫。
3、吹扫至少20分钟以上。
四、第一次向储罐卸LNG
1、将LNG槽车出液口接至进液管。
2、打开储罐下进液阀，关闭上进液阀。
然后缓慢打开槽车出液阀，开始卸车。
3、待LNG槽车卸至一半左右时，打开储罐上进液阀，关闭下进液阀。
使用储罐上进液继续卸车。
4、卸车过程中如发现储罐压力上升，应打开放空阀对储罐降压。
液化天然气储罐、装车站干燥、置换方案编制：审核：审批：一、目的由于液化天然气的特殊性质（低温、易燃易爆），在运行投产之前，必须对低温储罐和管道进行预冷和干燥置换。
为避免在预冷过程中，储罐内空气中的水份被凝结，而堵塞管道。
二、总体过程储罐仪表空气干燥氮气置换天然气置换三、干燥、预冷准备工作1、干燥、置换领导小组组长：副组长：职责：负责干燥、置换工作的领导及整体协调。
2、干燥、置换指挥实施组：组长:副组长：成员：职责：负责储罐、装车站所需物料、机具、人员的准备、管理、负责整个干燥、置换工作的组织、指挥与实施。
下设操作组：操作组：组长：成员：职责：负责干燥、置换工作的具体操作。
资料组：组长：成员：职责：编制记录报表，做好干燥、置换过程参数的记录、故障排除方案等，写出干燥置换总结。
保运组：组长：成员：职责：负责储罐、装车站各种机械事故的处理。
四、概述：1、方案简介这份方案包含对10000立方米LNG（－164℃）储罐的置换、干燥和冷却程序。
注：文中“产品”是指－164℃的LNG。
2、置换和干燥标准氧气的置换和干燥（用氮气）必须符合以下标准：氮气的置换（用产品气）必须符合以下标准：注：B区域露点－20℃是一个理想指值。
如果在干燥置换之后，B区域的露点没有达到理想值但是超过了－10℃，可继续下一步操作。
3、氮气质量要求氮气置换之前，大罐必须用干空气预先干燥。
罐内空气和残存的湿气用氮气置换。
用于氧气置换和干燥的氮气必须符合以下标准：五、干燥、置换程序（一）储罐、装车站工艺描述1、该储罐为常压储罐，容量为1万方。
装置区的LNG通过管线进入LNG储罐，储存。
LNG由泵输出到装车台，在装车过程中，会闪蒸出少量的蒸汽，蒸汽又通过管线流入储罐。
由于LNG在储存过程中，也会产生蒸汽，因此，储罐蒸汽通过BOG管线，流向装置区，经BOG增压机增压后再循环。
在装车过程中，为避免频繁的启停泵，可以通过装车站回流管线，打回流。
储罐夹层充满了珠光砂，不允许潮湿空气进入，因此设有氮气充压口。
1概述这份说明书包含对10000立方米LNG（－164℃）储罐的置换、干燥和冷却程序。
注：文中“产品”是指－164℃的LNG，“产品气”是指热的（环境温度下）LNG蒸气。
2置换和干燥标准氧气的置换和干燥（用氮气）必须符合以下标准：氮气的置换（用产品气）必须符合以下标准：注：B区域露点－20℃是一个理想指值。
如果在干燥置换之后，B区域的露点没有达到理想值但是超过了－10℃，可继续下一步操作。
3 初步核查a）确定所有专门的测试和检查工作都已经完成并能开始干燥和置换。
b ) 确定所有临时的永久的仪表和保护装置（如安全阀和真空阀）都已安装，并且已检查校准。
c) 确定大罐的隔离工作已经完成。
d) 从开始到结束都必须使大罐在监视之下，以保证其清洁和所有异物的自由排放，所有的装置和仪表都必须安装正确并确保能正常运行。
e）确保充氮设备已经备好，氮气将从管口N15、N4充入置换。
f ) 在放散管口设置向下的管子或者遮布，避免水进入。
g ) 所有容易引起窒息的危险地方（由于氮气和产品气泄漏）都应明显标识。
h) 大罐置换和干燥期间，压力必须控制在300－600mm水柱之间。
I ) 要安装一个临时的压力计来监视运行压力。
4 氮气质量要求氮气置换之前，大罐必须用干空气预先干燥。
罐内空气和残存的湿气用氮气置换。
用于氧气置换和干燥的氮气必须符合以下标准：5氮气置换和干燥5.1置换和干燥内罐区域A（步骤1）a）置换干燥期间监视罐压力。
b ) 置换内罐期间，确保底部置换阀N4、夹层置换阀N16、底部置换阀N23A/B已经关闭。
c ) 打开阀N15，引导氮气进入内罐。
d) 当内罐压力达到400mm水柱时，打开阀N17,将置换气放入大气。
注意：置换时确保氧气就位，以保证所有人不会因氮气窒息。
e）确保氮气流量在300－600Nm3/h之间。
以较低流量开始置换，4小时之后逐渐加大。
f ) 在阀N17处检测氧气含量和排放的氮气露点，当氧气含量和氮气露点接近要求值（以上第2部分已规定），就可以就行下一步（步骤2）。
