数控技术基础选择题分解
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1：零件轮廓上各几何元素间的联结点称为1.基点2.节点3.交点4.切点2：数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是轴1.X轴2.Y轴3.Z轴4.A系统中的计算机硬件结构多采用3：现代中高档CNC CPU、模块化结构1.单CPU、大板结构2.单、大板结构多CPU3.4.多CPU、模块化结构4：开环控制系统用于()数控机床上。
1.经济型2.中档3.高档4.精密5：现代数控机床的各种信号处理中，一般由CNC装置中的PLC部分直接处理的信号是1.闭环控制中传感器反馈的位移信号2.伺服电机编码器反馈的角位移信号3.机床的逻辑状态检测与控制等辅助功能信号4.数控机床刀位控制信号6：若三相步进电动机三相三拍运行时步距角为1.5°，则三相六拍运行时步距角为1.0.75°2.1.5°3.3°4.6°7：下列分类中，不属于交流伺服驱动系统驱动的电机是1.无刷电机2.交流永磁同步电动机3.步进电机4.笼型异步电动机8：为了综合性地判断数控机床所能达到的精度，应做的检测试验项目是几何精度1.插补精度2.定位精度3.工作精度4.：闭环控制系统与半闭环控制系统的区别在于9采用的伺服电动机不同1.采用的传感器不同2.伺服电动机安装位置不同3.4.传感器安装位置不同）是垂直布置的。
10：立式加工中心的（轴1.X轴2.Y3.Z轴4.A轴11：影响开环伺服系统定位精度的主要因素是1.插补误差2.传动元件的传动误差3.检测元件的检测精度4.机构热变形12：圆弧插补指令G91G03X-Y-R-中，X、Y后的值表示圆弧的1.起点坐标值2.终点坐标值3.圆心坐标相对于起点的值4.终点相对于起点的坐标值13：PWM系统是指1.可控硅直流调速系统2.电机变频调速系统3.晶体管脉冲宽度调制调速系统4.环形脉冲分配系统14：数控装置将所得到的信号进行一系列处理后，再将其处理结果以()形式向伺服系统发出执行命令1.输入信号2.位移信号3.反馈信号4.脉冲信号15：开环伺服系统的主要特征是系统内()位置检测反馈装置1.有没有2.3.某一部分有4.可能有16：在全闭环数控系统中，用于位置反馈的元件是1.光栅尺2.圆光栅3.旋转变压器4.圆感应同步器17：测量与反馈装置的作用是为了1.提高机床的安全性2.提高机床的使用寿命3.提高机床的定位精度、加工精度4.提高机床的灵活性18：数据采样法的插补速度与加工进给速度1.无直接关系2.成正比3.成反比4.相同19：有关数控机床坐标系的说法，其中正确的是1.主轴旋转的正方向与Z轴的正方向无关2.Z轴的正方向是使刀具趋近工件的方向3.工件相对于静止的刀具而运动的原则4.刀具相对于静止的工件而运动的原则20：数控加工中心的主轴部件上设有准停装置，其作用是1.提高加工精度2.提高机床精度3.保证自动换刀4.满足一些特殊工艺要求21：用光栅位置传感器测量机床位移，若光栅栅距为0.01mm，莫尔条纹移动数为1000个，若不采用细分技术则机床位移量为1.0.1mm2.1mm3.10mm4.100mm22：若某数控机床的快速进给速度v=15m/min，快进时步进电动机的工作频率f=5000Hz，则脉冲当量δ为1.0.01mm2.0.02mm3.0.05mm4.0.1mm23：G41、G42指令是刀具半径补偿指令，其功能是使1.刀具中心在工件轮廓的法向偏离一个半径值2.刀具中心在工件轮廓的切向偏离一个半径值3.圆弧插补半径增大或减小4.刀具不改变半径24：光栅栅距为0.02mm，两块光栅之间的夹角为0.057°，则莫尔条纹宽度约为1.20mm2.10mm3.0.35mm4.2.85mm25：G00指令与下列的()指令不是同一组的。
1.G012.G023.G034.G0426：数控机床的检测反馈装置的作用是将其测得的（）数据反馈给数控装置，以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理。
1.直线位移2.角位移或直线位移3.角位移4.直线位移和角位移27：对于一个设计合理、制造良好的带位置闭环系统的数控机床，可达到的精度由（）决定1.机床机械结构的精度2.检测元件的精度3.计算机的运算速度4.插补精度28：滚珠丝杠副在垂直传动中，必须安装制动装置，这是为了1.提高定位精度2.减小反向差值3.减小电机驱动力矩4.防止逆向传动29：交流伺服电机通过改变()调速。
1.电压电流2.频率3.脉冲数4.：步进电动机多相通电可以30减小步距角1.增大步距角2.提高电动机转速3.往往能提高输出转矩4.：采用固定循环编程，可以311.加快切削速度，提高加工质量2.缩短程序的长度，减少程序所占内存 3.减少换刀次数，提高切削速度 4.减少背吃刀量，保证加工质量32：滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是1.提高反向传动精度2.增大驱动力矩3.减少摩擦力矩 4.提高使用寿命33：光栅尺是一种能准确的直接测量位移的元件1.一种数控系统的功能模块2.一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件3.一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件4.：数控机床的伺服进给系统中的传动间隙在闭环系统中影响341.传动精度2.系统的稳定性3.系统的固有频率 4.定位精度E可表示为V35：数控机床的伺服系统的开环增益为K，移动部件的速度为，则跟随误差1.E=KV2.E=1/(KV)3.E=K/V4.E=V/K1：所谓插补就是根据输入线型和速度的要求1.实时计算和分配各轴在每个插补周期内的位移量实时计算某轴下一插补周期的位移量2.3.实时计算刀具相对工件的合成进给速度4.实时计算某轴刀具相对工件的进给速度2：一端固定（装推力轴承）另一端自由的丝杠支承方式适用于1.丝杠较短或丝杠垂直安装的场合2.定位精度要求较高的场合3.刚度要求较高的场合4.载荷较大的场合3：开环控制系统用于()数控机床上。
1.经济型2.中档3.高档4.精密4：用光栅位置传感器测量机床位移，若光栅栅距为0.01mm，莫尔条纹移动数为1000个，若不采用细分技术则机床位移量为1.0.1mm2.1mm3.10mm4.100mm5：开环伺服系统的主要特征是系统内()位置检测反馈装置1.有2.没有3.某一部分有4.可能有6：快速定位指令G00的移动速度由1.F指令指定2.数控系统确定3.用户指定4.S指令确定7：数控机床的伺服进给系统中的传动间隙在闭环系统中影响1.传动精度2.系统的稳定性3.系统的固有频率4.定位精度8：在进行数值计算时，基点是（）上的点1.刀具2.工件夹具3.机床4.，则可θ(rad)9：为了提高光栅输出的幅度，常将指示光栅相对于标尺光栅倾斜一个角度）倍。
比栅距ω放大约（使摩尔条纹的节距W1.ω/θ2.ω/sinθ3.ω/cosθ4.ω/tanθ）的不同分类的。
10：点位和轮廓控制数控机床是按（1.控制运动方式2.伺服系统类型3.数控装置的构成方式 4.伺服系统控制原理系统中的计算机硬件结构多采用CNC11：现代中高档、模块化结构单CPU1.、大板结构CPU 单2.、大板结构CPU3.多4.多CPU、模块化结构12：对于配有设计完善的位置伺服系统的数控机床，其定位精度和加工精度主要取决于1.机床机械结构的精度2.驱动装置的精度3.位置检测元器件的精度4.计算机的运算速度13：采用固定循环编程，可以1.加快切削速度，提高加工质量2.缩短程序的长度，减少程序所占内存3.减少换刀次数，提高切削速度4.减少吃刀深度，保证加工质量14：数控机床的种类很多，如果按控制运动的方式分则可分为1.二轴控制、三轴控制和连续控制2.点位控制、直线控制和连续控制3.二轴控制、三轴控制和多轴控制4.开环控制、半闭环控制和闭环控制15：下面哪种方法不属于并行处理技术？1.资源重复2.时间重叠3.资源共享中断执行4.16：性能要求较高的中、小规格数控车床采用1.平床身2.斜床身3.立式床身4.可调式床身17：PWM系统是指1.可控硅直流调速系统2.电机变频调速系统3.晶体管脉冲宽度调制调速系统4.环形脉冲分配系统18：数控机床的伺服进给系统中的传动间隙在闭环系统中对（）有影响。
1.传动精度2.系统的稳定性3.系统的固有频率4.定位精度19：如果直线式感应同步器的定尺绕组的节距为4mm，那么滑尺绕组的节距应该为多少才能保证检测精度1.2mm2.4mm3.6mm4.8mm20：数控铣床在轮廓加工过程中，NC系统所控制的总是1.零件轮廓的轨迹2.刀具中心的轨迹3.工件运动的轨迹4.刀具切削刃的轨迹21：光栅栅距为0.02mm，两块光栅之间的夹角为0.057°，则莫尔条纹宽度约为1.20mm2.10mm3.0.35mm4.2.85mm22：感应同步器在以鉴幅方式工作时，其正弦和余弦两绕组的激磁电压特点为1.幅值、相位相同,频率不同2.幅值、频率相同,相位不同3.幅值相同,频率、相位不同幅值不同,相位、频率相同4.：逐点比较法逼近直线或圆弧时，其逼近误差23不大于一个脉冲当量1.与进给速度有关2.与切削速度有关3.与插补周期有关4.）的刀位点是刀头底面的中心。
具中，（24：下列刀1.车刀2.镗刀3.立铣刀球头铣刀4. 25：数控加工中心的主轴部件上设有准停装置，其作用是1.提高加工精度提高机床精度2.保证自动换刀3.满足一些特殊工艺要求4.）反馈元件。
26：数控机床中，码盘是（1.位置2.温度3.压力4.流量27：闭环控制系统与半闭环控制系统的区别在于1.采用的伺服电动机不同2.采用的传感器不同3.伺服电动机安装位置不同4.传感器安装位置不同28：沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的右边是()指令。
1.G402.G413.G424.G4329：数控铣床在轮廓加工过程中，NC系统所控制的总是1.零件轮廓的轨迹2.刀具中心的轨迹3.工件运动的轨迹4.刀具切削刃的轨迹30：现代数控机床的各种信号处理中，一般由CNC装置中的PLC部分直接处理的信号是闭环控制中传感器反馈的位移信号1.2.伺服电机编码器反馈的角位移信号3.机床的逻辑状态检测与控制等辅助功能信号数控机床刀位控制信号4.：下列分类中，不属于交流伺服驱动系统驱动的电机是31无刷电机1.交流永磁同步电动机2.步进电机3.笼型异步电动机4.按刀具的)指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需32：在数控编程时，使用(中心线运动轨迹来编程。
刀具半径补偿1.2.坐标系设定3.圆弧插补4.固定循环)装置。
33：只要数控机床的伺服系统是开环的，一定没有(检测1.2.反馈通道3.I/O4.控制：数据采样法的插补速度与加工进给速度34无直接关系1.成正比2.成反比3.相同4.35：位置控制器输出的是数字量，要去控制调速单元，必须经过1.F/V变换变换2.D/A/电压变换电流3./电流变换4.电压轴是垂直的，则从主轴向立柱看，对于单立柱Z，如果1：对于刀具旋转的机床（如铣床）机床轴的正向指向右边 1.X．轴的正向指向左边2.X轴的正向指向右边3.Y轴的正向指向左边4.Y2：逐点比较法逼近直线或圆弧时，其逼近误差1.不大于一个脉冲当量2.与进给速度有关3.与切削速度有关 4.与插补周期有关接口电路中，采用光电耦合器的主要作用是为了系统的I/O3：在CNC数模转换1.频率转换2.抗干扰和电平转换3.功率放大4.：有关数控机床坐标系的说法，其中正确的是4轴的正方向无关Z1.主轴旋转的正方向与轴的正方向是使刀具趋近工件的方向2.Z工件相对于静止的刀具而运动的原则3.刀具相对于静止的工件而运动的原则4.5：脉冲当量是指1.每发一个脉冲信号，机床移动部件的位移量2.每发一个脉冲信号，伺服电机转过的角度 3.进给速度大小 4.每发一个脉冲信号，相应丝杠产生转角大小：一般情况下，数控加工中心的固定循环功能适用于6复杂曲面加工1.平面加工2.外圆加工3.孔加工4.)指令。
