车床

（五）磨工安全技术操作规程
1、严格遵守学生实训守则“十要、十不准”的规章制度。

2、工作前仔细检查砂轮有无裂纹，经过空运转后才能正式开始工作。

3、磨削零件不能吃刀过猛，以防止零件烧伤，砂轮破裂。

4、更换砂轮时，除应仔细检查外，还必须进行静平衡试验。

5、机床须有砂轮罩，新开车时不可站在正面，防止砂轮伤人。

6、换向档块须仔细定准位置才能开车，更换零件须停车。

7、严格贯彻机床使用制度，使用过程中，发现有不正常现象时应立即停车，及时排除故障。

8、使用磁性吸盘，须仔细检查各加工工件是否吸紧，未紧固好不得开车。

（六）车工安全技术操作规程
1、严格遵守学生实训守则“十要、十不准”的规章制度。

不能戴手套、上衣须扣紧，长发者辩子或散发须盘起扎牢。

2、工件和车刀须装夹妥当防止飞出伤人。

3、工作时头不能离工件太近，以防止铁屑飞入眼睛，手和身体不要靠近正在旋转的机件，如皮带轮、齿轮、转轴。

4、车床运转时，不准测量工件，也不可用手去触摸工件。

5、不可用手直接清除铁屑，应用专用的钩子清除。

6、停车时不准用手刹住转动着的卡盘。

7、注意安全防护装置的完好，不准任意拆装电气设备。

8、数控车床在试车之前须认真检查输入程序的正确性，待确定后开车。

9、防止数控车床电气受潮影响程序的精确性，每周须运转一、二次，尤其在梅雨季节须更加注意防潮。

（七）铣工安全技术操作规程
1、严格遵守学生实训守则“十要、十不准”的规章制度。

2、开车前检查各手轮、手柄、按钮位置是否适当，开车低速空车检查各运动部分是否正常。

3、移动工作台、升降台时，应松开煞紧螺钉。

快速进给接近工件时要点动，保证刀具与工件有一定距离。

4、工件夹具须牢固夹紧，不得用榔头敲打板手。

5、铣削时头、手不得接近铣削区，手不要放在台面上。

6、清扫切屑时，只许用手刷，不得用手拉或嘴吹切屑。

7、铣刀杆上套筒各接触面要贴合，中间不许有灰尘、铁屑，使用较细刀杆时，尽量使刀杆缩短。

8、数近铣床在试车前须认真检查输入程序的正确与否，待确定后开车。

9、防止数控铣床电气受潮影响程序的精确性，每周须运转一、二次，尤其在梅雨委节须更加注意防潮。

（八）钳工安全技术操作规程
1、严格遵守学生实训守则“十要、十不准”的规章制度。

2、加工工件时（尤其是錾削）要互相照应，防止意外事故发生。

3、不准擅自使用不熟悉的机器和工具，设备使用前要检查，发现损坏或其它故障要立即停止使用。

4、加工工件产生的切削，需要清除时要用刷子或钩子，不准用手直接清除，更不准用嘴吹，以防伤害手指或眼睛。

5、使用电器设备时，须严格遵守操作规程，防止触电。

如发现有人触电，不能慌乱，应立即切断电源进行抢救。

6、使用钻床时，应注意以下事项：
⑴、工件夹装必须牢固可靠。

钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

⑵、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整电子行程限位块。

⑶、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。

禁止用嘴吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。

⑷、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。

不能戴手套、长发者须将散发扎好。

（九）电焊工安全技术操作规程
1、严格遵守学生实训守则“十要、十不准”的规章制度。

2、焊接场地应有足够的照明和良好的通风，实训室内不应储存油类或其它易燃易爆物品。

3、工作前必须穿戴防护用品，操作时所有在场人员必须戴好防护眼镜或面罩。

4、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，二次线路及外壳必须有良好接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。

5、工作前应先闭合电源闸刀然后启动电焊机。

停机时，先要关电焊机，才能拉断电源闸刀。

6、移动电焊机位置，须先停机断电。

焊接中突然停电，应立即关好电焊机。

7、工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源才能离开。

（十）线切割加工的安全技术操作规程
1、严格遵守学生实训守则“十要、十不准”的规章制度。

2、须熟悉线切割加工工艺，合适的选取加工参数和操作顺序，防止断丝等故障。

3、用手摇柄操作贮丝筒后，应及时将手摇柄拔出，防止贮丝筒转动时将手柄甩出伤人，拆下来废丝极应放在规定容器内。

4、在加工前，要确认工件位置是否安装正确，防止碰撞丝架和超程撞坏丝杆，螺母等转动部件。

5、机床附近不得安置易燃易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。

6、停机时应先切断高频脉冲电源，再停工作液，让电极丝运行一段时间后，并等贮丝筒反向后再停走丝。

7、防止线切割机电气受潮影响加工的精确性，每周须运转一、二次，尤其在梅雨季节更加注意防潮。

8、工件加工前，要在计算机上先绘好图并模拟加工，检查是否正确后才开始正式加工工件。

（十一）电火花放电加工的安全技术操作规程
1、严格遵守学生实训守则“十要、十不准”的规章制度。

2、工件安装前应将工件和电磁吸盘的接触面用油石打磨，以保证加工精度。

3、工件安装时应轻拿轻放，电磁吸盘一定要充磁，防止损坏吸盘，影响工件加工精度。

4、电极夹头安装时，一定得打上磁力，并用螺钉锁紧，防止断电时摔下砸坏设备和工件。

5、工件加工时不要太靠近工件，防止火花油沾入眼睛。

6、在摇手轮移动工作台时应防止超程和用力过大而损坏机头和电极。

7、机床附近不得放置易燃易爆物品，防止放电机起火引起事故。

（十二）数控车床加工安全技术操作规程
1、严格遵守学生实训“十要、十不准”的规章制度。

2、熟悉数控车床的机加工工艺以及FANUC数控车床编程系统与指令代码、熟悉FANUC0-TDⅡ系统的操作面板及使用方法。

3、工件和车刀需夹紧、防止甩出伤人。

4、用G50设定座标系时，应让主轴完全停转后，方可测坯料直径。

5、开车时应时刻记住取下卡盘扳手。

6、数控车床加工前应先认真检查加工程序的正确性，然后再用图形模拟一遍加工的程序看是否正常。

7、数控车床加工时应关好防护门。

8、防止数控系统受潮影响精度，每天应运转一、二次，尤其在梅雨季节。

9、在加工时为防止打刀和机床震动，在输入程序的进刀量，进给速度、转速应在规定的范围内。

（十三）数控铣床安全技术操作规程
1、严格遵守学生实训手则“十要、十不准”的规章制度。

2、熟悉数控铣床的机加工工艺以及各种数控铣床编程系统与指令代码，熟悉各种系统的操作面板及方法。

3、开机前检查各机械部件及液压、润滑油等情况是否正常，强电柜以及系统柜的门是否关紧。

4、不得在非工作状态下打开机械伺服机构及开关。

5、铣削工件时，头、手及一切非加工物品不得接近铣削区。

6、自动铣削加工前应先模拟检查编辑程序完全正确，无报警现象发生。

7、不得用硬质物品敲打及清理机床机械及系统部份。

8、铣刀杆上套筒各接触面贴合，中间不许有灰尘、铁屑，使用较细刀杆时，尽量使刀杆缩短。

9、防止数控铣床电气部分因空气及环境问题影响精确性，每周须运转一、二次，尤其在梅雨季节须注意防潮。