电气装配技术规范

电气部分一、技术要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。

2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。

具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。

3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。

4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。

5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。

标牌采用金属刻字标牌。

6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。

7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。

8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。

9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。

10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。

11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。

（二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。

2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。

3、控制柜应装射照明灯。

4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。

5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。

标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。

6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置，体积大或较重的电器应置于控制柜下方。

7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。

8、接线端子板要预留10%以上备用端子。

9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。

所有的接线必须正确使用“Y”型或“O”型端子或针型或“U”型.不允许电线裸露在外面；用手轻拉电线，电线跟端子之间不会掉.10、备用线应预留10%以上，并标有备用线号。

装配式建筑施工中的建筑物电气配管与线路敷设技术与标准随着现代社会对可持续发展的需求不断提升，装配式建筑作为一种高效、环保的建筑方式受到越来越多的关注。

在装配式建筑施工过程中，电气配管与线路敷设是不可或缺的重要环节。

本文将深入探讨装配式建筑施工中的电气配管与线路敷设技术与标准。

一、电气配管技术1. 专用管材选择在装配式建筑施工中，常见的电气专用管材有塑料波纹管材和金属波纹管材。

塑料波纹管材适用于非重要区域的电缆引入和布线，金属波纹管材则适合于防火分区、地下室等重要区域。

根据具体需求选择合适的专用管材可以有效确保电气系统运行安全。

2. 接口连接方式在电气配管过程中，接口连接方式起着至关重要的作用。

正确选择接口连接方式可以确保连接牢固、防水防尘，并简化安装过程。

目前常见的接口连接方式有螺纹连接、法兰连接和快速接头连接等，不同场合下可选择适合的接口连接方式。

3. 保护措施电气配管暴露在室内外环境中，容易受到机械损伤、湿气侵蚀等因素影响，因此需要采取相应的保护措施。

常用的保护方法包括使用槽钢、阻燃密封胶带和绝缘填充材料等。

这些保护措施可以有效提高电气配管的耐久性和安全性。

二、线路敷设技术1. 布线方案设计在进行建筑物电气线路敷设之前，需要进行布线方案设计。

布线方案设计涉及到用电负荷计算、回路划分、支路设置等内容。

合理的布线方案能够确保电气系统运行稳定，并满足不同区域的用电需求。

2. 线缆选择装配式建筑施工中，可选用多种类型的电缆进行线路敷设。

例如聚氯乙烯绝缘软铜芯电缆适用于低压应用场景，而交联聚乙烯绝缘电力电缆则适用于中高压应用场景。

依据设计需求选择合适的线缆材料和规格可以确保线路敷设的安全可靠。

3. 敷设方式和标准在装配式建筑施工中，常见的线缆敷设方式有埋地敷设、明管敷设和架空敷设等。

各种敷设方式都需要符合相应的标准要求，如GB 50217-2002《建筑电气设计规范》和GB 50057-2010《民用建筑物强弱电工程设计规范》等。

电气装配技术要求工艺标准一、目的：使公司电气装配满足客户需求，提升公司产品品质。

二、作业前：电气材料必须按时到位，到位后确认电气件型号是否符合图纸要求，检查来料钣金的品质状况，是否有影响电气装配和产品品质的不良因素。

如果有部分非决定性材料没有到位，可以按计划开始作业。

三、电气装配作业流程：领料图纸核对物料核对准备作业线槽布局安装焊接外部线气路布局导轨准备焊航空插头/OB头走线固定元器件布局检验外线接入电箱元器件安装布线电箱内外信号对接通电前自检通电调试I/O设备7S清理操作前准备：工具（斜口钳，电钻，压线钳，剥线钳，螺丝刀等等）图纸（装配图，接线图，气路图，焊接SOP）材料（空开，接触器，继电器和隔板，PLC，驱动器等等）附属的物料（包括接线端子，电缆，线标等等）操作场所。

装配期间需有指定的场所，以保证作业场所的5S标准比较良好，带电操作都必须两个人以上方可工作。

线槽：线槽应平整、无变形扭曲、无毛刺。

线槽固定点不应少于两个，线槽在400mm以上时需固定点不应少于三个以上，在转角处，分支处应均有固定点。

盖线槽盖应平整、无翘脚，美观。

合理导轨：导轨裁截口应平直，并无毛刺。

每节导轨不应少于吧两点固定300mm以上不应少于三点固定。

元器件布局：按照装配图的的排版图进行线槽、导轨、元器件的排版布置。

电控布局应美观，同一块电控底板内强电弱电应分开集中。

合理元器件安装：在安装电气元件时应遵循说明说规定。

元件安装通过导轨卡座安装的元件，卡扣应完全卡主导轨。

元件安装过程中，应保持元件的整洁，无损伤，元器件附件应齐全完好。

接线规范：端子排：端子排强电，弱电、正、负应分开布置，并中间用隔板隔开已防止短路。

颜色定义：交流220V 火线：红色。

零线：黑色。

直流36V以下：正极：棕色。

负极：蓝色。

OK接线：接线严格按照图纸正确的接到指定的接线端子及元器件上导线的选择：按照图纸标示，正确的选用导线。

导线的选择计算（仅适用于铜线）：I=NX系数X0.9 I表示实际电流。

装配式建筑施工中的电气管线及设备安装技术与质量控制要点一、电气管线的安装技术要点在装配式建筑施工中，电气管线的安装是非常重要的环节。

正确的安装方法和质量控制将直接影响到电气设备运行的稳定性和安全性。

下面从导线选材、保护管道选择、穿线方法以及接地保护等方面介绍电气管线的安装技术要点。

1. 导线选材导线作为电气系统中传输电能的核心组成部分，选材是关键。

在装配式建筑施工中，应根据电流负荷来选择合适的导线规格，并确保其符合国家相关标准。

同时，还需要考虑导线的耐热、耐磨损和耐化学腐蚀等性能要求。

2. 保护管道选择为了保障电气管线的安全性和长期使用效果，必须采用适当的保护措施，如使用防水、防火、防腐蚀等性能良好的塑料或金属管道进行布置。

根据具体情况选择合适类型和规格的保护管道，并严格按照设计要求进行敷设。

3. 穿线方法穿线是指将导线通过保护管道进行通设的过程。

在穿线时，要确保导线顺利通过管道，并避免弯曲过大或受损。

一般情况下，可以采用钢针或电缆皮带等辅助工具进行引导。

此外，密封接头和端子应当安装在易于维护和检修的位置。

4. 接地保护电气系统的接地保护是非常重要的一项工作，可以有效防止因电气故障引起的触电事故。

在装配式建筑施工中，要按照规范要求，合理安排接地网点，并确保材料连接可靠、接地电阻符合标准。

二、设备安装技术与质量控制要点除了电气管线的安装外，装配式建筑施工中设备的安装也具有至关重要的意义。

下面从设备选型、位置布置、固定方法以及调试与验收等方面介绍设备安装技术与质量控制要点。

1. 设备选型选择适当且质量可靠的设备是确保整个系统正常运行的基础。

在选型过程中，首先应根据工程需要和设计要求确定所需设备的类型和技术参数。

其次，要考虑设备的功率、效率、安全性等因素，尽量选择环境友好、节能高效的设备。

2. 位置布置合理的设备位置布置可以保证电气系统的运行效果和施工维护的便利性。

在进行布局时，需充分考虑周围环境、通风情况以及设备之间的相互影响。

机床电气通用安装规范编制：批准：限公司2012年5月25日机床电气通用安装规范一、目的为规范本公司普通车床及数控机床电气安装过程，提升机床电气质量，依据GB 95226.1-2002《机械安全机械电气设备通用技术条件》、JB/T 10324-2002《电气设备机柜通用技术条件》及GB 4208-1993 《外壳防护等级〔IP 代号〕 IEC 60529: 1989 》的标准，特制订本制度。

二、涉及部门品管部、技术部、研发部、车间。

三、电气元件及电气箱装配要求1、电气装配过程控制1.1元件放置1.1.1 元件要分类放置、不准混放。

1.1.2 影响外观质量的元件尽量放入包装内；取出的元件不准积压；放置时留出元件的取、放间隙。

1.1.3按出厂时元件的放置要求摆放，不准歪斜、颠倒、堆积。

1.1.4元件的放置要有防潮措施，取出包装的元件不准直接放在地上。

1.1.5总装后的电板要有防尘、防落入物的措施。

2、布线前应做以下检查:2.1 配电箱检查2.1.1外观（1) 机柜及各结构件的外观部不应有明显的凹凸不平、机械划伤，无裂纹、毛刺、锈蚀等缺陷。

（2) 涂层应有良好的附着力，表面光泽应均匀一致，平整光滑，无修整后痕迹和明显的机械杂质等。

(3) 金属镀件无锈蚀、发黑、镀层脱落等现象。

(4) 焊接牢固，焊缝、门缝均匀，表面平整、无划痕，棱角匀直，漆面无脱落。

2.1.2门转动灵活，接地可靠，接地点置于门内转轴处，接地点应标以接地符号。

门锁操作灵活可靠，能开门断电。

2.2电盘检查要求电盘尺寸与图纸相符；盘面平整光滑无毛刺，无锋利棱角，镀锌均匀，无锈蚀，无划痕。

2.3元件检查2.3.1产品的随机文件应清楚说明元件的电压等级、使用类别以及合格标识。

2.3.2元器件的生产厂家应是公司确定的合格的供应商。

2.3.3包装完好。

2.3.4无锈蚀及机械损伤，镀层无损伤。

2.3.5部件连接牢固，无裂纹及破损变形。

2.3.6外部覆层完好，标识完整。

设备安装调试技术规范（电气部分）1.目的鉴于我公司所涉及的门类繁多的自动化设备以及加工的零部件，均属精度较高而批量较小甚至是单机独台的状况，形成互换件比例较小，但工艺灵活性较大的条件，因此，在一定程度上必须依赖于精湛的装配工艺技术来完成生产任务，故对装配的要求除一般性之外还具有特殊性，安装调试技术规范适应这一特殊性成为必要。

为规范设备安装和调试的技术操作，保证人身机器安全和装配质量，以提高技术操作水平，塑造良好的企业形象，从而促进企业的发展，特制定本《设备安装调试技术规范》。

2.适用范围本规范涉及电器、气动等领域。

3.文件内容3.1电气安装技术要求3.1.1电气安装的准备工作1)首先应当读懂电气原理图，熟悉各个电气元件的相互连接关系、作用以及安装的技术要求；2)确定适当的装配工作地点，准备好必要的设备、仪表、工具和装配时所需的电气元件、导线、端子及线号；3)在选择工作场地时应注意设备对环境的特殊要求如防尘、防磁、防辐射，防静电等；4)安装的的电气元件及配件，均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

一些易坏的元件一点要进行仔细的检查测试确定好坏，再进行安装以免返工；5)准备好号码管，导线号的字体粗度选择3.2mm、长度为15mm气管号Ø4字体粗度选择4.2mm、长度为25mm，Ø6字体粗度选择5.2mm、长度为30mm，Ø8字体粗度选择5.2mm、长度为30mm；6)电气元件安装时要充分地注意到与机械位置是否干涉，导线和气管是否于机械动作干涉以及维修是否方便；7)按照规定做好安装调试记录。

3.1.2整机装配1)电子、电气设备整机（总体）的装配应符合产品设计文件和工艺文件的要求。

2)整机装配一般应先进行机械装配，如对机柜、框架、抽屉的组合，然后进行电气装配。

3）整机电气装配的顺序一般应先绑后装、先轻后重、先里后外、上道工序不应影响下道工序的安装。

设备安装调试技术规范（电气部分）4)元器件线束、电缆的安装应符合下列要求：a）线束、电缆的敷设路径应便于其它部件的安装和整机的检查、测试和维修；b）在满足电气性能和结构要求的前提下，应取最短距离布设线束或电缆；c）活动部位的线束或电缆应用软导线，并留足够的长度和弯曲半径；d）线束、电缆应避免与其他部件的棱角和锐边相接触，当穿过金属底板、外壳或屏蔽罩孔时，应加绝缘护套；e）固定线束、电缆的金属卡箍应外套绝缘套管或加绝缘衬垫；f）线束、电缆中的接地搭接线端子安装时，应将搭接部位的金属表面锉磨出金属光泽，其面积应为搭接片直径的1.2~1.5倍；g）线束、电缆与元器件的间隙距离一般应大于2mm；h）线束、电缆采用走线槽内的导线一般不应超过走线槽容量的70%。

配电柜电气装配工艺规程一、目的为了确保其装配有序、规范，保证装配质量，制定本工艺规程。

二、适用范围适用于配电柜的电气装配。

三、安装前准备•熟悉装配图、电气原理图和二次线路图，确定安装工序和次序。

•检查柜体、柜内结构件、安装板、安装梁等部件，检查其各部件尺寸及开孔等是否与图纸相符合。

•准备装配所需元件和材料，检查器件、绝缘导线、绝缘支撑件的外观有否损伤，其规格型号、电压等级、电流容量等是否与图纸符合。

•准备安装用工具。

四、安装步骤1电器件装配1.1阅读各电器元件的安装使用说明书，明确其安装步骤及注意事项。

1.2阅读设计图纸，明确电气元件的安装位置和间隔距离，确定各电气元件的安装次序。

1.3在电器元件安装前，应先安装电器元件支撑固定梁或板，它们的安装要求如下：2.1.1根据已确定的各电器元件的安装位置和隔离距离，确定前后、左右、上下构构架梁的安装次序和各构架梁的安装位置和距离。

2.L 2依据各构架梁的安装次序和安装距离，顺序安装各构架梁，保证各构架梁的前后、左右和上下安装位置和距离符合装配图纸要求。

2.1. 3对于不影响后续安装的构架梁应予以紧固；影响后续安装的构架梁的固定螺栓应带上，可不别马上紧固，待安装好后续电器件后，再予以紧固。

2.L 4对于安装接触器、熔断器、热继电器、小断路器等小型电器的支撑固定安装板，或者对于安装仪表的安装固定板，应先开好安装孔；依据方便性,可先将电器件或仪表安装在安装板上，然后，再整体将安装板安装固定在柜内构架梁上；也可先将安装板固定在柜内构架梁上后，再安装电器件。

2.1.5要求将支撑构架梁和安装固定板，与柜骨架用螺钉紧固牢靠，注意加螺钉防松垫。

2一次配线主回路母线的选配、制作和安装连接说明如下：•根据装配图要求和额定电流容量，确定母线类型和规格。

•根据装配图、主母线安装位置及一次回路元件安装位置，准确确定各段母线的长度，并进行母线的制作。

•在母线安装前，应先按照装配图的位置和间隔距离要求，在柜内安装好用于母线支撑固定的母线框、母线夹板和绝缘支撑子。

电气装配通用规范 Final approval draft on November 22, 2020电气装配通用规范为规范公司电气装配过程，经参考相关国家、行业标准，结合公司实际情况，特制定本规范，但凡技术人员在进行电气装配时都应符合本规范要求。

一、装配图纸的确认1、应确认产品装配图纸是否经签字批准。

2、应确认图纸版本是否最新。

3、应确认所安装产品的名称、型号规格与图纸上的产品名称、型号规格是否一致，不同产品的图纸不应混用。

二、物料的领用根据图纸上BOM表的要求领出装配所需的物料（元器件），应确认所领物料的CAXA代号、名称、型号规格、数量与图纸上标明的要求是否一致。

三、工具、耗材的领用与准备1、应根据所安装的元器件选用合适的工具，常用工具有：大十字（与大一字)螺丝刀（刀头宽度5mm）、小十字（与小一字)螺丝刀（刀头宽度3mm）、剥线钳（线径~平方）、斜口钳、压线钳、线号打标机、烙铁、万用表、丝锥、钻头、手电钻、扳手、剪刀等。

2、应根据所安装的元器件选用相应的耗材，常用耗材有：红色和黑色单芯多股电源线（平方、平方、平方）、平方（棕色、蓝色、黑色）单芯多股电源线、接线端子(U型、管型、条型) 、线号管、热缩管、扎带等。

3、应保持工作台的整齐、整洁、干净、干燥。

四、元器件的安装（一）电气安装板的准备1、安装板四周、拐角地方不能有批锋。

2、应根据图纸确认安装板上的固定孔的孔位、数量、大小、螺纹是否正确。

3、螺纹孔喷过漆的要清理，一般用对应大小的丝锥导一下螺纹。

（二）线槽、导轨（钢轨）的安装1、根据图纸要求裁剪对应长度的线槽、导轨，线槽、导轨两端应打磨整齐。

2、如果线槽、导轨正中自带的安装孔与电气安装板上螺纹孔不重合，应在线槽、导轨上开孔。

3、用平垫加十字螺钉进行固定，必要时加弹垫。

4、线槽、导轨的安装方向应横平竖直、整齐美观。

（三）导轨上元器件的安装1、根据图纸上的布置，用元器件底座上的卡扣将元器件固定在导轨上。

电气装配钳工安全操作规程电气装配钳工是电气设备安装与调试的重要一环，保证其操作安全至关重要。

本文提供针对电气装配钳工的安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。

以下是安全操作规程的具体内容：1. 严格遵守操作规程和安全规定，并参照操作手册进行操作。

2. 在进行电气装配钳工作业前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩、防护手套等。

3. 在进行电气装配钳工前，必须对工作环境进行检查。

确保清理防滑，排除可能存在的危险物品，确保操作区域安全。

4. 在操作过程中，要保持集中注意力，杜绝干扰因素的存在。

5. 在操作风险区域时，必须站在稳定平台上，确保站立平稳、双脚紧贴地面。

6. 在操作前需断电，慎防电气装置有残留电流。

进行切断电源和放电操作时，必须选用合适的工具和安全方法，并在操作前确认没有电压或电流。

7. 在拆卸或安装电气装置时，必须先组织相关人员分析设备电气特性，明确安装程序和顺序，同时合理规划作业时间，保证操作流程顺利进行。

8. 在进行电气装配钳工操作前，应对设备做好标识，确认被操作设备与对应工作记录一致，避免出现混乱和错误。

操作前，还应对设备进行检查，确认设备完好无损。

9. 在操作过程中，应用安全电工工具进行相关操作。

避免使用金属工具进行操作，以防止导电材料误伤或短路导致火灾或电击事故的发生。

10. 在使用螺栓时，要严格按照相关标准选用合适的型号和材料，并进行正确安装和紧固。

11. 操作人员要保持清醒状态，避免疲劳操作和饮酒后作业。

12. 在进行高空操作时，必须使用安全防护设备，如安全带等，并由专业人员进行指导和监控。

13. 在操作过程中，应避免盲目碰触设备，以防触电或其他不可预料的事故发生。

14. 在操作过程中，要避免过度施力，以免造成器件损坏和人身伤害。

15. 在操作完成后，要及时清理现场，清除工作区域的各种杂物，确保安全出口通畅，以防发生火灾和其他危险事故。

16. 完成操作后要及时向相关人员报告，并将相关记录归档。

电气装配技术规范一、线缆用法1、3×2.5非屏蔽电缆——设备总电源线2、3×0.5非屏蔽电缆——触摸屏电源线3、12×0.3非屏蔽电缆——面板按钮、三色灯控制线4、4×0.3屏蔽电缆——步进驱动器I/O信号线10、4×1.0屏蔽电缆——伺服电机动力线11、6×0.3屏蔽电缆——制作串口数据线12、6×0.5屏蔽电缆——伺服编码器线、步进电机动力线13、12×0.3屏蔽电缆——伺服驱动器I/O信号线14、8×0.3高柔性非屏蔽电缆——普通信号线（使用拖链场合）15、4×0.5高柔性屏蔽电缆——步进电机动力线（使用拖链场合）16、4×1.0高柔性屏蔽电缆——伺服电机动力线（使用拖链场合）17、6×0.5高柔性屏蔽电缆——伺服编码器线（使用拖链场合）注：1、仅在拖链场合使用高柔性电缆2、其它未说明用多芯电缆的请根据图纸使用单芯线二、线缆颜色1、火线——红色电缆2、零线——蓝色电缆3、地线——黄绿色电缆4、直流电+极——红色电缆5、直流电-负极——蓝色电缆6、信号线——绿色电缆三、接线规范1、线标统一方向；2、气缸磁簧开关套线号，必须缠圈预留长度；3、走线槽内的导线尽可能避免交叉，宜平行自然；4、各电器组件接线端子引出或引入的导线，须经过走线槽连接；5、各电器组件与走线槽之间的外露导线，要尽可能做到横平竖直．变换走向要垂直。

从同一组件位置一致的端子上引入或引出的连接导线，要敷设在同一平面上，且高低一致或前后一致，不得交叉；6、所有导线连接必须牢固，在导线端头穿上针形或叉形、圆形等端子必须压紧，保证足够的抗拉强度；7、所有接线端子、导线线头上必须套有与原理图和接线图上相应接点一致的线号管，且各线号管的方向也应一致；8、导线与接线端子连接时，应不压绝缘层、不反圈、不露铜过长；9、布线时严禁损伤线芯和导线绝缘；10、两根线槽成90 度连接时，需将衔接处锯成45度；11、除标准连接线（如控制面板与PLC之间的联机）外，线槽内导线应据所需取合理长度导线连接，可适当余留，但不可过长，保证线槽内走线空间及降低查线难度；12、线槽内不可过多适应扎线带，如确须使用，应将剩余的料头剪切干净；13、对于多Pin插头的焊线连接，针头处导线须平行美观，用适当口径适当长度的热缩管裹住裸露的部份，针头间不可留有多余焊锡，以免短路；总线束与插头外壳须固定良好，须保证足够的抗拉强度；要求插头外壳与屏蔽线接地的，必须良好接触；14、当有需要延长导线时，须将欲连接的两个线头剥出适当长度的铜丝，对接后相互缠绕，要求缠绕后铜丝束表面平整，无斜伸出的铜丝。

升压站电气设备安装工程技术规范15.1 主体工程项目包括全站主变、GIS等电气设备。

15.2 专项技术要求15.2.1 变压器安装工程a. 承包人应承担上表中各分项工程从全部设备及装置性材料的工地现场开箱清点验收、卸车、保管、工地运输、维护、安装、调试、试运行、验收直至移交发包人前的全部工作。

(主变为协助卸车)b. 由于本工程为先招标，再进行施工设计，所以表中序号为5-12项目的型号及数量以最终技施图中相应设备电气安装图的统计为准。

c. 承包人应负责主变压器本体及附件的安装，及其与330kV设备、35kV户内设备、35kV避雷器、中性点设备等的连接；负责变压器现地控制箱(端子箱、有载开关等)安装、调试及电缆的连接。

并完成变压器有关规程、规范中所规定的全部现场试验。

d. 承包人应负责对站用变压器本体及附件的安装，及其与35kV 、0.4kV电缆等的连接；负责变压器外罩及电缆的连接。

并完成站用变压器有关规程、规范中所规定的全部现场试验。

e. 承包人应负责对主变压器、站用变压器基础预埋件的采购、制作、安装。

f. 承包人应完成各设备的接地工程。

15.2.2 330kV户外配电装置a. 设备安装在户外。

b. 由于本工程为先招标，再进行施工设计，GIS设备安装所需材料的型号及数量以最终技施图中各相应设备电气安装图的统计为准。

c. 承包人应承担上表中各分项工程从全部设备及装置性材料的工地现场开箱清点验收、卸车、保管、工地运输、维护、安装、调试、试运行、验收直至移交发包人前的全部工作。

d. 承包人应负责完成上表所列各种设备的现场安装及调试；现地控制箱及电缆的连接；支架的采购、制作及安装；负责设备与导线的连接和各金具的安装。

并完成有关规程、规范中所规定的全部现场试验。

e. 承包人应负责对上表各设备基础预埋件、钢构件的采购、制作、安装。

f. 承包人应完成上表各设备的接地工程。

g. 330kV电气设备的安装技术要求：在搬运、保管及安装过程中应有防震、防潮、防裂、防变形和防止漆面受损的措施。

钢板下料工艺守则SZ-011 总则1.1 本守则公差依据JB/T6753.2-93《电工设备的设备构体公差金属剪切件的一般公差》制定，适用于我企业产品钢板下料工序之用。

1.2 所用原材料除特殊要求外，应符合相关标准。

2 设备、工具及量具剪板机、搬手、盒尺、钢板尺及角尺等。

3 工艺过程3.1 看明图纸、技术要求并核对来料有无差错。

3.2 剪板机油杯注满润滑油，检查电器设备的安全可靠性，检查有无其它事故隐患。

3.3 装换刀片时，刀槽要清洁，刀要放正，螺钉紧固要均匀。

3.4 检查刀口间隙是否为所裁料厚的6%。

3.5 调整制板尺寸、角度，使其符合技术要求。

3.6 试车运转正常后试料，经检查符合要求后方可加工。

4 要求4.1 下料前应先对板料沿长度方向齐边，然后沿宽度方向取直角边齐边。

4.2 下料时首件必须检查，加工中进行抽检，使其符合要求。

4.3 加工完的料应码放整齐，并按要求进行标识。

4.4 加工完毕，余料、残料要清除干净。

4.5 加工时操作要符合剪板机使用要求。

5 检查5.1 下料不得有咬边、拉伸现象，下料毛刺不得大于0.2mm。

5.2 下料长度尺寸允许偏差见表1。

表1. 尺寸允许偏差mm 尺寸范围(料厚≤3) 允许偏差～30 ±0.3＞30～120 ±0.5＞120～400 ±0.8＞400～1000 ±0.91000～2000 ±1.22000～4000 ±1.65.3 下料垂直度公差用对角线测量法表示，其绝对值偏差见表2。

表2. 对角线允许偏差mm 尺寸范围(料厚≤3) 绝对值偏差＞120～400 1.0＞400～1000 1.8＞1000～2000 2.6＞2000～4000 4.06 安全6.1 料未放稳前，不要把脚放在踏板上，以免造成质量和工伤事故。

6.2 操作者应了解剪板机性能，操作时应精神集中。

6.3 主操人员应与辅助工紧密配合，指令统一。

自动化设备电气装配规范引言概述：自动化设备电气装配是现代工业生产中不可或者缺的一环。

为了确保设备的正常运行和安全性，制定一套严格的电气装配规范是至关重要的。

本文将详细介绍自动化设备电气装配规范的内容和要求。

一、电气装配前的准备工作1.1 设备设计和布局在进行电气装配之前，需要对设备进行合理的设计和布局。

这包括确定设备的功能和性能要求，确定设备的尺寸和外观要求，以及确定设备的电气布线和电气设备的位置。

1.2 电气装配图纸的编制在进行电气装配之前，需要制定详细的电气装配图纸。

这包括设备的电气布线图、电气设备的安装图和接线图等。

图纸应该清晰明了，标注准确，以便于后续的装配工作。

1.3 电气装配所需材料和工具的准备在进行电气装配之前，需要准备好所需的材料和工具。

这包括电线、电缆、开关、插座等电气材料，以及螺丝刀、扳手、钳子等装配工具。

确保所使用的材料和工具符合相关的标准和要求。

二、电气设备的安装2.1 电气设备的固定和支撑在进行电气设备的安装时，需要确保设备坚固地固定在设备架构上，并且能够承受设备运行时的振动和冲击。

同时，需要保证设备的支撑结构稳定可靠，不会发生倾斜或者松动的情况。

2.2 电气设备的接线在进行电气设备的接线时，需要按照电气装配图纸上的要求进行。

确保电线的截面积符合要求，接线端子紧固可靠，接线头不应该有松动或者接触不良的情况。

同时，需要进行必要的绝缘处理，以防止电气设备之间的短路或者漏电。

2.3 电气设备的标识和标注在进行电气设备的安装时，需要对设备进行标识和标注。

这包括设备的名称、型号、序列号等信息的标识，以及电气设备的接线端子的标注。

确保设备的标识和标注清晰可见，方便后续的维护和管理工作。

三、电气设备的调试和测试3.1 电气设备的功能测试在进行电气设备的调试和测试时，需要对设备的各项功能进行测试。

这包括设备的开关、控制、保护等功能的测试，以及设备的运行和住手等操作的测试。

确保设备的功能正常，能够满足设计和使用的要求。

电气装配钳工安全操作规程范本一、概述电气装配钳工是一项涉及到电气设备组装和安装的工作，工作过程中需要遵守一系列的安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。

本规程旨在指导电气装配钳工在工作中的安全操作，减少事故的发生，提高工作效率。

二、基本要求1.培养安全意识：电气装配钳工应具备良好的安全意识，认识到电气装配过程中存在的危险性，严格按照规程操作，遵守安全操作要求。

2.熟悉设备：电气装配钳工应熟悉所使用的设备，了解其使用方法和工作原理，并保持设备的良好状态，及时进行维护保养工作。

3.防护措施：电气装配钳工在工作过程中应佩戴个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等，确保自身的安全。

4.团队合作：电气装配钳工应与其他工作人员密切合作，共同遵守安全规程，保证工作的顺利进行。

三、安全操作规程1.工作环境：（1）保持工作区域整洁，防止杂物堆积和滑倒等意外事故的发生。

（2）严禁在工作区域内吸烟，以防止引发火灾。

2.用电安全：（1）检查工作区域的电源电压是否符合要求，遵守电气设备的额定电压。

（2）使用绝缘工具进行电气操作，避免触电危险。

（3）维护电器设备的良好状态，如有破损或故障应及时修理或更换。

3.工具使用：（1）选择合适的工具进行操作，禁止改造工具或使用破损的工具。

（2）合理使用工具，避免用力过度或无控制地操作，以免引发安全事故。

4.坠落防护：（1）高空作业时应佩戴安全带，并正确使用安全绳进行固定。

（2）梯子和脚手架使用前应检查是否稳固，严禁站在脚手架栏杆上工作。

5.化学品安全：（1）使用化学品时应佩戴防护手套和防护眼镜，并按照使用说明进行操作。

（2）禁止将化学品随意倾倒，正确存放和处理化学品。

6.火灾防范：（1）严禁在易燃物附近使用明火。

（2）离开工作区域时，关闭电气设备电源，确保火灾安全。

7.紧急情况处理：（1）发生紧急情况时，应立即停止操作，迅速撤离现场，并按照应急预案进行处理。

（2）应熟悉紧急救援设备的使用方法，如灭火器、急救包等。

电气装配技术规本技术规适合于公司从事电气制作、装配作业之技术人员。

〔1〕作业资料：包括电气原理图、排幅员、 BOM 表等，直至工程完毕，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。

〔2〕作业场所：电气制作必须有固定的作业场所，如果暂时固定的作业场所，电气组长必须创造作业场所，并保证作业场所的整齐、规、有序。

〔3〕电气材料：作业前，电气材料必须按时到位，如果有局部非决定性材料没有到位，可以按方案开场作业，然后填写材料催工单交采购部。

〔1〕严格按照电气设计提供的排幅员发展线槽、导轨、元器件等的排版布置。

〔2〕所有的固定联接必须应做成能在正面紧固及松托，不得在安装板后通过螺母紧固。

〔3〕线槽A．线槽应平整、无扭曲变形，壁应光滑、无毛刺，线槽的连接应连续无连续。

B．每节线槽的固定点不应少于两个，线槽长度在 400mm 以上时固定点不应少于三个，在转角、分支处和端部均应有固定点，并紧贴安装板面固定，紧固螺丝采用M5 ×15 圆头电镀螺栓，并套上大号平垫。

C．线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角，线槽敷设水平或者垂直允许偏差为其长度的2‰，全长最大允许偏差为±2mm。

〔4〕导轨A．导轨裁截口应平直并垂直于导轨，端头应倒角无毛刺。

B．导轨敷设时，两端与线槽间隙为2±1mm，同向来线的导轨不允许两段连接，每节导轨的固定点不应少于两个，导轨长度在300mm 以上时固定点不应少于三个，紧固螺丝采用M5×20 六角头电镀螺栓，并套上弹垫和平垫。

C．导轨敷设水平或者垂直允许偏差为其长度的2‰，全长最大允许偏差为±1mm。

〔5〕元件A．电气元件的安装应符合产品使用说明书的规定。

B．紧固件安装的元件，应做成能在正面紧固及松托，各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定，电气元件的紧固螺丝应符合产品说明书的规定，并设有弹簧垫圈及平垫圈的防松装置，元件的安装倾斜度不得大于 5°。

电气组装调试车间安全生产规范本第一章总则第一条为了保障电气组装调试车间的生产安全，确保员工的身体健康和设备的正常运行，制定本规范。

第二条本规范适用于电气组装调试车间的生产过程中的安全管理。

第三条电气组装调试车间应设立专门的安全管理部门负责制定并执行相关的安全制度和措施。

第四条所有员工必须严格遵守本规范，提高安全意识，加强安全教育和培训。

第二章人员管理第五条电气组装调试车间应设立人员管理系统，确保员工熟悉并遵守安全规章制度。

第六条人员管理部门应定期组织安全培训，对新员工进行安全教育，并定期对员工进行安全知识和技术培训。

第七条除非有特殊情况，禁止无相关资质和证件的人员进入电气组装调试车间。

第八条电气组装调试车间应设立安全岗位，由专门人员负责，确保安全生产。

第三章设备管理第九条电气组装调试车间的设备必须符合国家标准和安全要求，定期进行检修和维护。

第十条设备管理部门应定期制定设备使用和维护规程，加强设备的日常检查和维护工作。

第十一条禁止在设备运行时擅自更改设备的电气连接或参数设置。

第十二条对于存在故障或安全隐患的设备，应立即停用并进行维修或更换。

第四章安全防护第十三条电气组装调试车间应设立合理的防火设施，保证车间内的消防安全。

第十四条进出电气组装调试车间的人员必须佩戴相关的个人防护装备，并按照规定的通道和通道走动。

第十五条禁止在电气组装调试车间内吸烟、使用明火或其他易燃物品。

第十六条车间内应设有应急疏散通道，并明确疏散路线和位置。

第十七条安全岗位人员应定期检查车间内的安全标志和警示灯，确保其正常使用。

第五章废弃物处理第十八条电气组装调试车间应设立合理的废弃物处理系统，对废弃物进行分类和妥善处理。

第十九条废弃物必须按照规定的方式进行储存和运输，禁止随意堆放或倾倒。

第二十条废弃物处理区域必须设立警示标志，禁止未经许可的人员进入。

第六章紧急救援第二十一条电气组装调试车间应设立紧急救援预案和应急疏散预案，保证员工的安全。

自动化设备电气装配规范一、引言自动化设备电气装配规范旨在确保自动化设备的电气装配过程符合标准化要求，保证设备的安全性、可靠性和稳定性。

本文档详细描述了自动化设备电气装配的各项要求和步骤。

二、术语和定义1. 自动化设备：指用于实现工业生产自动化的各类设备，包括机器人、自动化生产线等。

2. 电气装配：指自动化设备中的电气部份的组装和连接过程。

三、装配前准备1. 设备清单：根据设备设计图纸和技术要求，准备好所需的电气元件和配件清单。

2. 工具准备：准备好必要的工具，如螺丝刀、扳手、电钳等，以便进行装配和连接工作。

3. 工作环境准备：确保装配工作区域干净整洁，有足够的光线和通风条件，避免灰尘和湿气对装配工作的影响。

四、装配步骤1. 安全措施：在进行装配工作前，必须确保设备处于停电状态，并采取必要的安全措施，如戴好绝缘手套、穿戴防静电服等。

2. 元件安装：根据设备设计图纸和技术要求，将电气元件按照正确的位置进行安装，并采用适当的固定方式，确保元件的稳定性和可靠性。

3. 连接路线：根据设备设计图纸和技术要求，将各个电气元件之间的路线连接起来，确保连接的坚固性和正确性。

在连接过程中，应注意避免路线交叉、短路等问题。

4. 绝缘处理：对于需要绝缘处理的部份，如裸露的导线末端，应进行绝缘处理，以防止电气短路和安全事故的发生。

5. 标识和标注：在装配完成后，对各个电气元件和路线进行标识和标注，以便于后续的维护和故障排除工作。

五、质量控制1. 装配过程检查：在装配过程中，应定期进行检查，确保装配的正确性和质量。

如发现问题，应及时进行调整和修正。

2. 功能测试：在装配完成后，进行设备的功能测试，确保设备的各项功能正常运行。

3. 安全测试：对装配完成的设备进行安全测试，确保设备符合相关的安全标准和要求。

4. 记录和归档：对装配过程的检查和测试结果进行记录和归档，以备日后参考和追溯。

六、维护和保养1. 定期检查：对已装配的设备进行定期检查，确保设备的电气连接和元件的运行状态正常。