四川省内江至遂宁高速公路
土建工程第八合同段
吊车吊装架设小箱梁施工技术方案
中国葛洲坝集团股份有限公司
内遂高速公路土建工程项目经理部三峡分公司分部
二○一一年三月
目录
一、概况 (1)
二、编制依据 (1)
三、施工总体部置 (1)
五、施工准备 (2)
5.1 设备准备 (2)
5.2 道路准备 (3)
5.3 人员准备 (3)
5.4 支座安装 (3)
5.4.1准备工作 (3)
5.4.2支座安装 (3)
六、施工方案 (4)
6.1 梁场起梁 (4)
6.2 梁板运输 (4)
6.3 现场吊装 (4)
6.4 质量检验标准 (5)
七、质量保证措施 (5)
7.1 质量保证体系 (5)
7.2 组织保证措施 (5)
7.3 技术保证措施 (6)
八、安全保证措施 (6)
8.1 安全管理制度 (7)
8.2 施工人员安全措施 (7)
8.4 移梁安全措施 (7)
8.5 梁体吊装安全措施 (8)
8.6 吊车操作安全措施 (9)
一、概况
四川省内江至遂宁高速公路项目起于内江市白马镇，接已建成的内江至宜宾高速公路，止于遂宁市的复兴场，接已建的遂宁至重庆高速公路，全长约119.688公里。四川省内江至遂宁高速公路土建工程第八合同段起讫桩号K75+000～K86+080，路线长度11.080km。
第八施工段老G319跨线大桥（K75+829.00～K75+935.00）以及吕家湾中桥（K76+724.00～K76+790.00）采用吊车架设箱梁，其中老G319跨线大桥箱梁40片，吕家湾中桥箱梁24片。
二、编制依据
本施工技术方案的编制以下列文件和资料为依据：
1、《两阶段施工图设计》；
2、《招标文件》（技术规范部分）；
3、《公路桥梁施工技术规范》（JTJ 041-2000）；
4、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；
5、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）。
三、施工总体部置
该三座桥的梁在3#预制场预制（K72+200～K72+810）。
先行架设西仁大桥，由第十九跨向第一跨方向架设；再架设北安驿大桥，由第十九跨向第一跨方向架设；最后架设南安驿大桥，由第六跨向第一跨方向架设；
四、施工工期
老G319跨线大桥架梁工期：2011-3-9～2011-3-25
吕家湾中桥架梁工期：2011-3-26～2011-4-1
五、施工准备
5.1 设备准备
项目部决定配备70t、50t吊车各一辆，拖车两辆，梁场龙门吊一台。
（1）主吊车：
采用长江重型起重机厂生产的LT1070/1（70T级）、LT1050（50T级）各一台进行吊装。
6×37+1－170－￠52的钢丝绳2根（单根长度8m）
（2）吊装工况及验算：
总则：采用2台起重机抬吊吊装。负荷平均分配，即单机承担28T的桥板荷载。
考虑捆绑钢丝绳和吊钩待索具重量共1t，所以单机实际承担的理论载荷为29t。
由于采用了双机抬吊，考虑动载系数1.2，所发安全吊装桥板的全重（单机承担的）=29×1.2=34.8T
LT1070/1（70T）作业工况：
主吊臂臂杆长度11.6m，最大回转半径（幅度）6m，支腿全伸。查LT1070/1性能表知：该工况的最大额定吊装负荷为39T。
LT1050（50T）作业工况：
主吊臂臂杆长度11m，最大回转半径（幅度）5m，支腿全伸。查LT1050性能表知：该工况的最大额定吊装负荷为36T。
该值均大于了34.8T，作业在安全范围内，符合吊装规范。
（3）吊装捆绑用钢丝绳的选择：
选择6×37+1-170-￠52的钢丝绳2根（单根长度8m），用于吊装单件重量为56t的桥板。单机采用2股钢丝绳。
（4）吊装捆绑用钢丝绳的校核：
以6×37+1-170-￠47.5的钢丝绳为列：
查《实用五金手册》得知：该型号的钢丝绳的纲丝破断拉力总和为：170.5t。
单机采用2股绳吊装，双机2个吊点，钢丝绳夹角不大于60°。
所以：单机总的钢丝绳破断拉力总和为2×170.5t=341t。
理论安全倍数K=341÷43.2=7.89（倍）。
考虑钢丝绳夹角90°。
故：实际动载安全倍数K1=K×SIN60°=6.8（倍）。
符合安全吊装规范的要求，钢丝绳选择正确。（《公路工程施工安全技术规范》表8.8.1，用于捆绑吊装钢丝绳安全倍数不小于6）
5.2 道路准备
根据现场道路条件，对架梁道路修整，防止由于道路问题影响箱梁正常架设或者出现安全质量事故。
5.3 人员准备
梁场设起梁架梁指挥人员一名，技术员、安全员以及施工员各一名，各设备、车辆配备相应操作人员，吊车司机两名、民工若干名。
5.4 支座安装
5.4.1 准备工作
（1）首先对购买进场的橡胶支座进行抽样检查，检查合格后方可进行现场的使用，如发现橡胶支座有质量缺陷立即更换。
（2）桥板安装前先安装支座。
（3）对运梁的场地进行反复碾压，确保场地在运梁、架梁时稳定。
（4）梁板在运出存梁区前须经验收合格后，方可运出预制场用于施工。
（5）所有设备到位，并检验合格。
5.4.2 支座安装
安装支座大体分两步：即支座顶板与箱梁底面的连接安装；支座底板在墩顶与垫石连接安装。
（1）支座与箱梁底面的连接安装
支座与箱梁底面的连接安装可在存梁台或在架梁现场进行，应按照线路纵向坡度复核活动支座及固定支座位置是否符合设计，特别是单向活动支座应注意单向活动方向。
支座安装在箱梁底部后，应拧紧支座与梁体的连接螺栓（或焊接牢固），在支座与梁底预埋钢板之间不得有间隙，如有空隙，应采用环氧砂浆填充。
（2）支座在墩顶与垫石连接安装
架设箱梁时，箱梁落梁应先落在千斤顶上，再对支座下座板与支承垫石之间，锚栓孔内进行压力注浆。
（3）千斤顶支点反力控制
落梁应采用支点反力控制（20m小箱梁支点反力控制见表5-1、5-2）。架梁时，首先应按设计位置将箱梁准确落在两端作为临时支点的测力千斤顶上，通过千斤顶调整梁体支点标高，同时应保证每支点反力与四个支点反力的平均值相差不超过±5％；支承垫石顶
