机械设备修理(1)

机械设备使用修理制度
机械设备使用修理制度
一、制度目的
本制度的目的是规范机械设备的使用和维修管理，确保其正常
稳定地运行，以延长其使用寿命，提高设备的效率和安全性，同时
加强企业设备的保养和维修工作，最大限度地减少设备故障和损坏，保障企业的生产和经济效益。

二、适用范围
该制度适用于企业内所有机械设备的使用管理和维修保养。

三、机械设备使用管理
1. 设备保养
（1）设备使用前验收：使用前须对机械设备进行全面检查，检
查设备的运转、机构的连接、零部件、电线电缆及电气元件的连接、管路的连接、传动件的工作状态、润滑油的水平、冷却水的水位，
确保设备正常可靠运行。

（2）设备日常保养：设备使用过程中，设备运转期间应监控设
备实时状态，定期对设备进行上油、加润挂、清理、检查、润滑、
紧固及清洁等保养。

设备每日使用结束后，应拆除管路上的水和压力，关掉所有装置，断电、切断气源，同时，进行设备日常清洁、
储存物品卸除。

1。

机械设备修理工艺引言机械设备在使用过程中难免会出现故障或损坏的情况，而修理工艺是指修复机械设备问题的一系列步骤和方法。

通过正确的修理工艺，可以提高设备的使用寿命，减少生产停机时间并提高生产效率。

本文将介绍一些常用的机械设备修理工艺。

步骤一：故障诊断在修理机械设备之前，首要任务是准确诊断设备的故障原因。

通过仔细观察和检测，我们可以找到故障根源并确定出修理的方向。

常见的故障诊断方法包括：1.观察：通过观察设备的工作情况和异常现象，寻找可能的故障原因。

比如，如果设备出现过热现象，可能说明冷却系统存在故障。

2.测量：使用各类测量工具（如测温仪、测压仪等）对设备进行测量，以确定设备各个部位的工作状态和参数。

3.检查：检查设备内部部件、连接是否松动或损坏，以确定是否需要进行更换或修复。

4.试验：通过对设备进行功能、负荷等方面的试验，来确定故障出现的具体原因。

步骤二：修理计划在完成故障诊断后，需要制定一个合理的修理计划。

修理计划应包括以下方面：1.所需材料和工具：根据故障诊断结果，确定所需的修理材料和工具，保证必要的备件和工具已准备就绪。

2.修理时间计划：根据故障的紧急程度和对生产影响的程度，确定修理的时间计划。

重要的设备故障应尽快修理，以确保生产不受太大影响。

3.修理过程安排：根据故障的具体情况，合理安排修理过程的步骤和先后顺序。

步骤三：修复设备修复设备是最关键的一步，需要采用正确的修理方法和操作步骤。

具体修理过程会因设备故障的不同而有所差异，但一般的修理步骤如下：1.拆卸：根据故障的位置和性质，拆卸设备的相关部件或组件。

在拆卸时要小心，避免引入新的损坏。

2.检修：对拆卸下来的部件和组件进行检查和修复。

如清洁、磨削、修复损坏等。

3.更换：如果需要更换损坏的部件或组件，应及时采取相应措施，并注意安装的正确性。

4.调试：修复完成后，需要对设备进行调试，以确保修复前的问题已彻底解决。

5.组装：在调试通过之后，按照逆序进行组装。

机械设备修理的工作过程一、机械设备修理概述机械设备在使用中由于磨损、腐蚀或维护不良、操作不当等原因,是继续设备的技术状态发生变化，导致精度、性能、效率等不断下降。

为恢复机械设备应有的精度、性能、效率等，则必须组织维修钳工及时修复。

（一）机械设备修理的类别机械设备修理按工作量大小后设备性能恢复的程度，可分为小修、中修、大修。

1、小修指工作量最小的局部修理。

在工作现场更换和修复少量的磨损零件，调整设备的机构，排除故障，以保证设备能够使用到下一次修理.2、中修指更换设备的主要零、部件，校正设备的基准，使设备恢复和达到规定的工艺、技术要求,并保证使用到下一次修理。

3、大修指工作量最大的一种修理，它需要将设备全部拆卸，更换或修复全部磨损零件,恢复设备的原由精度、性能和效率。

（二）机械设备修理的主要步骤设备修理的工作过程一般包括修前准备、拆卸、清洗,检定，修复或更换零部件,领取、清点零件，装配、调整、检验和试车，验收等步骤，二、修理前的准备工作机械设备修理前的准备工作做得好坏,对设备的停机时间和修理质量都有直接影响。

在设备拆卸前,一般应做好下列准备工作。

1、做好现场调查研究。

设备修理的技术负责人应组织好维修钳工进行工作现场调查，与操作该设备的工人及技术人员一起分析设备的主要缺陷，初步了解设备磨损情况。

对必要项目进行修前检查，对产生故障的原因作出初步估计，便于初定修理方案；认真听取操作工人和技术人员对设备修理的要求,并保证必要的改装意见,以提高设备的技术性能.2、熟悉有关的技术资料。

应认真查阅说明书、历次修理记录、检修标准和有关图样资料等，做到对修理方法心中有数.对于技术资料不全的设备，应做好测绘的准备，以便在由经验的工人和技术人员在完成拆卸任务同时,做好技术资料的补充、完善工作.3、准备工具和计量器具。

根据设备的实际情况,准备好必要的通用及专用工具、量具和检具。

必要时，还要自制特殊的工具和检具。

4、编制技术准备书（1）要了解备件的库存及在制的情况，如备件不足应及时补充制造。

机械设备使用修理制度范文一、背景介绍为了保证机械设备的正常运行和延长设备的使用寿命，公司制定了机械设备使用修理制度。

本制度是为了统一管理和规范机械设备的使用和维护，确保设备在正常使用过程中的稳定性和安全性。

二、使用制度1. 设备使用(1) 操作人员应具备相关的操作证书或资质，熟悉设备的使用方法和注意事项，确保设备的正确操作和使用。

(2) 操作人员应按照设备的说明书或使用手册进行操作，严禁随意更改设备参数或进行非法操作。

(3) 使用设备前，应对设备进行外观检查和功能检测，确保设备的正常状态。

(4) 在设备运行过程中，如出现异常，应及时停机进行检修。

如果无法解决问题，应立即上报设备相关人员进行处理。

(5) 使用设备结束后，应及时进行设备清洁和维护，保持设备的整洁和正常使用状态。

2. 设备维护(1) 每天上班前，设备操作人员应进行设备日常维护，包括润滑设备、清理设备等，确保设备的正常运转。

(2) 每周定期维护设备，包括设备的检查、保养和更换易损件等。

(3) 定期对设备进行大修和升级，提高设备的运行效率和性能，并延长设备的使用寿命。

(4) 对设备的维修人员要进行培训，提升其维修技能和工作质量，以保证设备的维修质量。

3. 设备报废(1) 设备达到使用寿命或出现严重故障无法修复时，应及时报废设备。

报废设备应进行合理处置和销毁，以保护环境和资源。

(2) 对于正在使用的设备，应根据其剩余寿命和维修成本来确定是否报废，并及时更新设备。

4. 设备维修记录(1) 每次设备维修都要有明确的维修记录，包括维修日期、维修人员、维修内容等。

(2) 维修记录应保存在相关部门并定期进行整理和汇总，以备将来查询和参考。

三、违规处罚(1) 对于违反使用制度的行为，将进行相应的处罚，包括口头警告、书面警告、扣除奖金或其他经济惩罚等。

(2) 对于严重违反制度的行为，甚至会进行临时停工或解雇处理。

四、制度宣传(1) 公司将定期进行机械设备使用修理制度的宣传教育活动，提高员工的制度意识和遵守纪律。

机械设备的维修及安全规范操作机械设备的维修和安全规范操作包括以下方面：1. 维修操作规范：- 在维修之前，必须熟悉相关的设备和工具的操作手册和安全规范。

- 需要戴上适当的安全装备，如安全帽、工作服、手套等。

- 在进行维修操作前，必须确保设备已停止运转，并断开电源或气源。

- 遵循维修顺序和步骤，确保按照正确的方法进行维修，不得随意更换零部件。

- 维修过程中，要保持清洁，并及时清理产生的废弃物和碎片。

- 维修完成后，必须严格检查和测试设备的功能和安全性，确保维修完全符合要求。

2. 安全规范操作：- 需要定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。

- 在操作设备之前，必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

- 遵守设备的使用规范和操作手册，不得擅自修改或更改设备的设计和功能。

- 不得超负荷使用设备，严格按照设备的额定载荷和工作时间进行操作。

- 防止设备的过热和过载，及时检查设备的冷却系统和电气系统。

- 在操作过程中，要保持设备周围的通道畅通，避免杂物堆积和阻塞。

- 在操作设备时，注意安全距离和保持机械运动部件的安全距离，避免意外伤害。

维修和操作机械设备时，必须严格按照规范操作，确保安全性和设备的正常运行。

如果不熟悉操作或遇到复杂的故障，应寻求专业维修人员的帮助。

机械设备的维修及安全规范操作（二）第一章绪论随着现代工业的快速发展，机械设备在生产中的作用越来越重要。

然而，机械设备由于长时间使用或者其他因素，可能会出现故障或者安全隐患，这不仅对生产效率造成影响，还可能对工作人员的身体健康和工作环境造成危害。

因此，做好机械设备的维修工作以及严格遵守安全规范是非常重要的。

第二章机械设备的维修机械设备的维修是指当设备出现故障时，对其进行修理和恢复正常工作状态的工作。

机械设备的维修需要按照以下步骤进行：1. 故障排除当机械设备出现故障时，首先需要对故障进行排查。

可以通过现场观察、询问操作人员等方式来确定故障所在，并作出初步判断，以便采取正确的维修方法。

机械设备维修知识点汇总一、机械设备维修的重要性机械设备在生产和工作中扮演着至关重要的角色，维修工作的质量和效率直接影响到设备的使用寿命和工作效率。

因此，提升机械设备的维修常识和技能是非常必要的。

二、机械设备维修的基本原则1. 定期维护：定期检查设备的各项指标，包括润滑油的质量和充油情况、紧固件的松动程度和螺栓的磨损情况、设备的震动和噪音等。

及时发现问题并进行处理，以保障设备的正常运转。

2. 预防性维修：在设备运转中检查和更换易损件，以避免其损坏导致设备停机。

3. 即时维修：当设备出现问题时，要及时采取措施进行修理，不可拖延。

同时，维修人员要及时响应，并能够熟练运用各种维修工具和设备。

4. 安全第一：进行机械设备维修时，要注意操作安全，佩戴好防护设备，并按照设备操作规程进行维修。

三、常见故障及处理方法1. 电机故障：(1) 电机发生过热：可能是由于电机负载过大或者电流过大造成的。

解决方法是检查负载情况，并适时进行降负载操作。

同时，也要检查电机的电气连接情况，以及定子和转子的清洁度。

(2) 电机突然停机：可能是由于供电故障、控制回路中断、传动系统故障等原因导致的。

解决方法是检查供电线路、控制回路和传动系统，确定具体原因并进行修复。

2. 液压设备故障：(1) 泄漏现象：可能是由于密封件损坏、连接管路松动等原因造成的。

解决方法是更换密封件，检查紧固件的紧固情况，并适时进行调整。

(2) 油液温度过高：可能是由于油液质量不佳、油液过多或过少、散热系统故障等原因造成的。

解决方法是更换合适的油液，调整油液的加油量，并检查散热系统是否正常。

3. 传动系统故障：(1) 齿轮啮合不良：可能是由于齿轮磨损、齿轮啮合间隙过大或者齿轮安装不正确导致的。

解决方法是更换磨损的齿轮，调整齿轮啮合间隙，并确保齿轮的正确安装。

(2) 皮带故障：可能是由于皮带松紧不当、皮带磨损或者张紧轮定位不准确导致的。

解决方法是调整皮带的松紧度，更换磨损的皮带，并确保张紧轮的正确安装。

机械设备维修方案机械设备维修方案范文（通用15篇）为了确保事情或工作扎实开展，通常需要提前准备好一份方案，一份好的方案一定会注重受众的参与性及互动性。

那要怎么制定科学的方案呢？下面是小编为大家收集的机械设备维修方案范文，仅供参考，欢迎大家阅读。

机械设备维修方案篇1为了确保设备在生产过程中能正常运行，有效的提高生产效率，控制设备维修成本和使用寿命，杜绝设备长期带病运行；车间投入生产的.设备年终都应该进行全面检修和保养。

一、行车清理电柜和表面灰尘，在各活动部位加油润滑。

检查钢丝绳有无断丝现象及电路，调整制动系统到合适位置，处理漏油现象。

二、卷板机清理电柜和表面灰尘，在各活动部位加油润滑。

调整各部分螺栓松紧度及电气部分，认真检查液压部分，处理漏油现象，更换变速箱机油。

（30型及40型大修、40型配件未到、未完成）三、火焰切割机清理电柜、机身表面灰尘，在各活动部位加油润滑。

更换变速齿轮箱油，检查各行走部分的松紧度和间隙，必要更换配件、轴承和维修。

检查各气路有无漏气现象。

四、空压机检查气路，清理电柜、机身表面灰尘，在各活动部位加油润滑。

更换机油、检查螺栓有无松动和更换损坏缓冲垫，检查各电机轴承并加油润滑。

五、埋弧焊机及直流焊机清理机身表面及内部灰尘，检查机身是否缺少螺栓及钣金是否完好，检查各线路有无松动及烧坏现象。

六、滚轮架清理机身表面灰尘，检查控制箱及控制盒，在各活动部位加油润滑，更换变速齿箱机油。

检查各传动链条、链轮、齿轮、轴承松紧度和磨损情况并安装好防护罩，必要时修理和更换。

七、喷漆地车检查控制箱及控制盒，及各行走部分。

八、液压对管机清理机身表面灰尘，在各活动部位加油润滑，检查液压部分。

机械设备维修方案篇2一、范围：本计划仅限于企业内部与焊接作业相关的焊接、切割等生产设备。

二、职责：焊接操作人员负责焊接生产设备的日常维护，设备管理员负责焊接生产设备的例行检查维护，焊接责任人负责本计划实施的监督。

三、计划内容：1、焊接生产设备的日常使用与维护：2、焊接生产设备操作人员在每次使用设备之前都要对设备进行检查，内容有：连接电缆是否正常、有无破损，气路、水路是否通畅、有无泄漏，气体流量计是否正常工作，工作电流、电压设定是否正常，焊机冷却风机是否工作，送丝机工作是否正常，焊炬、切割炬是否正常，切割用自行小车工作是否正常。

机械设备在生产的过程，难免会出现一些故障，需要抓紧时间进行维修，避免造成更大的损失。

今天，驼驮小编就来给大家分享设备维修需要遵循的十大原则以及常用的六个方法。

一、十大原则1.先动口再动手对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。

对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。

拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与四周其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。

2.先外部后内部应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。

拆前应排除周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。

3.先机械后电气只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。

检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。

4.先静态后动态在设备未通电时，判定电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。

通电试验，听其声、测参数、判定故障，最后进行维修。

如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法判别时，就应该听其声，单独测每相对地电压，方可判定哪一相缺损。

5.先清洁后维修对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。

许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。

6.先电源后设备电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。

7.先普遍后非凡因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的5成左右。

电气设备的非凡故障多为软故障，要结合经验和仪表来测量和维修。

8.先外围后内部先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。

9.先直流后交流检修时，必须先检查直流回路静态工作点，再交流回路动态工作点。

一、十大原则1∙先动口再动手对于有故障的电气设法，不应息于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象.对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则.拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与四周其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记.2.先外部后内部应先检杳设备有无明显裂痕、缺损，了解其堆惨史、使用年限等，然后再对机内进行枪直.拆前应排除周边的故障因累，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏. 3.先机械后电气只有在确定机械事件无故障后，再进行电气方面的检宣.松直电路故障时,应利用检测仪器寻找故障部位，嘀认无接触不良故獐后，再有针对性地亘着线路与机械的运作关系，以免误判。

4.先静态后动态在设卷未通电时，判定电气设/按钮、接触器、热继电器以及保睑丝的好坏，从而判定故障的所在。

通电试验，听其声、测参数、判定故障,最后进行维修.如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法判别时，就应该听其声，单独测每相对地电压，方可判定哪一相缺损.5.先清洁后维修对污染较壬的电气设苗，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，枪瓷外部控制键是否失灵,许多故障都是由驻污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除.6.先电源后设备电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高,所以先检修电源往往可以事半功倍.7.先普遍后非凡因装配配件质■或其他设备故障而引起的故障,一般占常见故障的5成左石.电气设备的非凡故隰多为软故障，要结合经验和仪表来测量和维修。

8.先外围后内部先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件. 9.先直流后交流检修时，必须先检直直流回路静态工作点，再交流回路动态工作点.10.先故障后调试对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故降，再进行调试，调试必须在电气线路通的前提下进行.二、六个方法1∙百观法直观法是根据电器故障的外部表现，通过看、闻、听等手段，检查、判定故障的方法.(1)检查步褰：调查情况：向操作者和故障在场人员询问情况，包括故障外部表现、大致部位、发生故Kt时环境情况.如有无异常气体、明火、热源是否接近电器、有无腐蚀性气体侵入、有无漏水，是否有人修理过，修理的内容等等。

机械设备的修理方案
(1)机械设备的修理，是对机械设备的自然损耗进行修复，排除机械运行的故障，对损坏的零部件进行更换、修复。

对机械设备的领检和修理，可以保证机械的使用效率，延长使用寿命。

(2)机械设备的修理可分为大修、中修和零星小修。

1)大修是对机械设备进行全面的解体检查修理，保证各零部件质量和配合要求，使其达到良好的技术状态，恢复可靠性和精度等工作性能以延长机械的使用寿命。

2)中修是大修间隔期间对少数总成进行大修的一次性平衡修理，对其他不进行大修的总成只执行检查保养。

中修的目的是对不能继续使用的部分总成进行大修，使用整机状况达到平衡，以延长机械设备的大修间隔。

3)零星小修一般是临时安排的修理，其目的是消除操作人员无力排除的突然故障、个别零件损坏，或一般事故性损坏等问题，一般都是和保养相结合，不列入修理计划之中。

而大修、中修需要列入修理计划。

并按计划领检修制度执行。

机械设备维修讲解1.1设备维修的基本概念1.1.1设备维修的定义及作⽤设备维修是对装备或设备进⾏维护和修理的简称。

这⾥所说的维护是指为保持装备或设备完好⼯作状态所做的⼀切⼯作，包括清洗擦拭、润滑涂油、检查调校，以及补充能源、燃料等消耗品；修理是指恢复装备或设备完好⼯作状态所做的⼀切⼯作，包括检查、判断故障，排除故障，排除故障后的测试，以及全⾯翻修等。

由此可见，维修是为了保持和恢复装备或设备完好⼯作状态⽽进⾏的⼀系列活动。

维修是伴随⽣产⼯具的使⽤⽽出现的。

随着⽣产⼯具的发展，机器设备⼤规模的使⽤，⼈们对维修的认识也在不断地深化。

维修已由事后排除故障发展为事前预防故障；由保障使⽤的辅助⼿段发展成为⽣产⼒和战⽃⼒的重要组成部分；如今，维修已发展成为增强企业竞争⼒的有⼒⼿段，改善企业投资的有效⽅式，实⾏全系统、全寿命管理的有机环节，实施绿⾊再制造⼯程的重要技术措施。

可以说，维修已从⼀门技艺发展成为⼀门学科。

(1)维修是事后对故障和损坏进⾏修复的⼀项重要活动设备在使⽤过程中难免会发⽣故障和损坏，维修⼈员在⼯作现场随时应付可能发⽣的故障和由此引发的⽣产事故，尽可能不让⽣产停顿下来，显然这对于保持正常⽣产秩序、保证完成⽣产任务是不可或缺的。

(2)维修是事前对故障主动预防的积极措施随着⽣产流⽔线的出现，设备⾃动化⽔平的提⾼，⽣产过程中⼀旦某⼀⼯序出现故障，迫使全线停⼯，则会给⽣产带来难以估量的损失；有的故障还会危及设备、环境和⼈⾝安全，造成严重的后果。

对影响设备正常运转的故障，事先采取⼀些“防患于未然”的措施，通过事先采取周期性的检查和适当的维修措施，避免⽣产中的⼀些潜在故障以及由此可能引发的事故，则可减少意外停⼯损失，使⽣产有条不紊地按计划进⾏，保障⽣产的稳定性，还可节约维修费⽤。

(3)维修是设备使⽤的前提和安全⽣产的保障随着机器设备⾼技术含量的增加，新技术、新⼯艺、新材料的出现，智能系统的应⽤，导致设备越是现代化，对设备维修的依赖程度就越⼤。

机械设备修理的工作过程一、机械设备修理概述机械设备在使用中由于磨损、腐蚀或维护不良、操作不当等原因,是继续设备的技术状态发生变化,导致精度、性能、效率等不断下降。

为恢复机械设备应有的精度、性能、效率等，则必须组织维修钳工及时修复.（一）机械设备修理的类别机械设备修理按工作量大小后设备性能恢复的程度，可分为小修、中修、大修。

1、小修指工作量最小的局部修理。

在工作现场更换和修复少量的磨损零件，调整设备的机构，排除故障,以保证设备能够使用到下一次修理.2、中修指更换设备的主要零、部件，校正设备的基准，使设备恢复和达到规定的工艺、技术要求，并保证使用到下一次修理。

3、大修指工作量最大的一种修理，它需要将设备全部拆卸,更换或修复全部磨损零件，恢复设备的原由精度、性能和效率。

(二)机械设备修理的主要步骤设备修理的工作过程一般包括修前准备、拆卸、清洗，检定，修复或更换零部件，领取、清点零件，装配、调整、检验和试车，验收等步骤，二、修理前的准备工作机械设备修理前的准备工作做得好坏,对设备的停机时间和修理质量都有直接影响。

在设备拆卸前，一般应做好下列准备工作.1、做好现场调查研究。

设备修理的技术负责人应组织好维修钳工进行工作现场调查，与操作该设备的工人及技术人员一起分析设备的主要缺陷,初步了解设备磨损情况。

对必要项目进行修前检查,对产生故障的原因作出初步估计,便于初定修理方案;认真听取操作工人和技术人员对设备修理的要求,并保证必要的改装意见,以提高设备的技术性能。

2、熟悉有关的技术资料。

应认真查阅说明书、历次修理记录、检修标准和有关图样资料等,做到对修理方法心中有数。

对于技术资料不全的设备，应做好测绘的准备，以便在由经验的工人和技术人员在完成拆卸任务同时，做好技术资料的补充、完善工作.3、准备工具和计量器具.根据设备的实际情况，准备好必要的通用及专用工具、量具和检具.必要时，还要自制特殊的工具和检具。

4、编制技术准备书(1)要了解备件的库存及在制的情况，如备件不足应及时补充制造。