矿物岩石制样工艺

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
贵金属矿石矿物的取样和制样
含有贵金属元素的样品在分析之前必须具备两个条件：①样品应是均匀的;
②样品应具有代表性。

否则，无论分析方法的准确度如何高或分析人员的操作如何认真，获得的分析结果往往是毫无意义的。

此外，随着科学技术的发展，贵金属资源被广泛应用于各工业部门和技术领域，由于贵金属资源逐渐减少，供需矛盾日渐突出，其价格日趋昂贵，因此对分析结果准确性的要求比其他金属要高。

为了获得准确的分析结果，贵金属试样在分析之前，取样与样品的加工，试样的分解将是整个分析工作中的重要环节。

另一方面，由于在大多数的分析方法中，获得的分析结果常常是通过与已知的标准物质的含量，包括标准溶液和标准样品进行比较获得的，因此，准确的分析结果同样也依赖于贵金属标准溶液的准确制备。

贵金属矿石矿物的取样、加工是为了得到具有较好代表性和均匀性的样品，使所测试样品中贵金属的含量能够较真实地反映原矿的情况，避免因取样而带来的误差。

贵金属在自然界中的赋存状态很复杂，又由于贵金属元素的含量较低。

故分析试样的取样量必须满足两个因素①分析要求的精度;②试样的均匀程度，即取出的少量试样中待测元素的平均含量要与整个分析试样中的平均含量一致。

实际上贵金属元素在矿石中的分布并不均匀，往往集中在少数矿物颗粒中，要达到取出的试样与总试样完全一致的要求是很难做到的。

因此，只能在满足所要求的分析误差范围内进行取样，增加取样量，分析误差可能会减小。

试样中贵金属矿物的破碎粒度与取样量有很大关系，粒度愈大，试样愈不均匀，取样量也应愈大，因此加工矿物试样时应尽可能磨细。

为了达到一定的测量精度，除满足上述取样量的条件外，还应满足测定方法的灵敏度。

矿物采样与制样及化验分析方法张洁摘要：目前我国经济发展迅速，矿企为我国发展做出了很大贡献。

采矿是一项极其复杂的工作，随着国家科技的发展，采矿工作的流程不断被优化，在采矿工作进行的过程中，关于矿物质的成分分析与制样以及对矿物质的化验分析都是十分重要的环节。

本文对矿物制样的方法做出了具体的阐述，同时对矿物化验分析的不同方法也进行了科学的概述，分别从定量分析法、定性分析法、X射线衍射分析法几个不同的方面展开论述。

关键词：矿物采样；制样；化验分析引言矿物开采工作中，矿物采样、制样与化验分析必不可少，通过矿物采样与制样可将矿产资源含量及种类明确，而通过矿物化验分析可明确矿物组成成分含量及数量，确保开采工作的顺利实施。

对于矿产资源的寻找、开采和利用而言，矿物采样、制样与化验分析这一技术手段十分重要，任何一个过程的缺少都能在很大程度上影响矿产开采。

1采样点布置采样点就是提取矿物标本、式样的位置。

采样点的布置直接影响到矿物式样的质量和代表性。

采样设计人员在布置采样点前应做好充分的准备，不仅要对采样区域内的地质环境进行研究，还要对采样区域的矿物分布情况进行全面的分析。

在布置采样点的过程中，采样设计人员要综合考虑矿石的类型、矿石的工业品级以及性质的复杂度，结合施工条件、矿物数量质量等其他采样要求，确定合理的采样点布局，以下对七个方面进行详细的分析。

（1）采样点布置要适宜的分散，在矿体的各个部位进行分布，不能过于集中，以保证矿样能代表矿物分布的总体情况。

结合矿山路线状况，不仅要在矿山走向的两端和中部布置采样点，还应在沿倾方向的深部、前部布置采样点。

以保证不同地段的地质状况都能在矿样中展现出来。

但也不能完全均匀的等间隔布置采样点，要适当的考虑主要储量的分布。

矿山的布局往往比较复杂，若是采样点的覆盖区域完全均匀一致，同样无法全面展现矿山的地质特征。

另外，若是不影响到矿物的代表性，也可以把矿床前期的开采地段，作为采样点布置的重点地段。

岩石矿物分析样品制备一．理论依据试样制备工作原则就是采用最经济有效的方法，将实验室样品破碎、缩分，制成具有代表性的分析试样。

制备的试样应均匀并达到规定要求的粒度，保证整体原始样品的物质组分及其含量不变，同时便于分解。

根据不同地质目的、不同矿种、不同测试要求，应采取不同的制样方法，确保试样制备的质量。

要从原始大样中取复具有代表性的分析试样，需要对原始样品进行多次破碎和缩分。

缩分目前仍采用最简单的切乔特（qeqo TT）经验公式，即：2KdQ式中：Q――样品最低可靠重量（kg）；d――样品中最大颗粒直径（mm）；K――根据岩样品特性确定的缩分系数。

d)成正比。

样公式的意义是样品的最低可靠重量（Q）与样品中最大颗粒直径的平方(2Kd的数量。

品每次缩分后的重量不能小于2样品的K 值应该由试验确定。

它与岩石矿物种类、待测元素的品位和分布均匀程度以及对分析精密度、准确度的要求等因素有关。

K 值的确定试验：通常从最典型的矿石中取一定量的样品，将其破碎至10mm大小的粒径，缩分成8-16个部分（每部分不小于100kg），然后进一步粉碎，并用不同的K值缩分各部分样品，将每一部分最终制成分析试样，并测定每一部分的主要成分含量（多次测定，取平均值），根据测定结果的平均偏差确定最合理的K值。

元素的品位变化愈大、分布愈不均匀、分析精密度要求越高者，则K 值愈大。

通常加工绝大多数矿石，K值在0.1-0.3之间；K=0.05 为均匀和极均匀的样品；K=0.1 为不均匀的样品；K=0.2 极不均匀的样品；K=0.4-0.8 含中粒金（0.2-0.6mm）的金矿石；K=0.8-1.0含粗粒金（＞0.6mm）的金矿石。

各种主要岩石矿物的K 值见表1，各种筛孔直径（d）及不同K 值情况下的Q 值，参见表2。

表2 d、Q 与K 的对应值二．来样验收客户送样时应填写委托书一式两份，委托书内容应包括送样编号、样品名称、样品状态、分析项目、K 值、要求完成日期和其他应明确的约定事项，并有客户签字。

依据标准：SY/T5913-94《岩石制片方法》，因岩石薄片要在偏光显微镜下利用矿物本身的光学特性来鉴别，所以岩石薄片厚度需达到0.003 cm，才能生产出合格制品。

基本操作流程如下：（1）切割。

对照送样单，把岩石标本一一排序，按要求在切割机上切成大小不一的方块。

（2）磨平。

把切好的岩样分别用不同粒度的研磨粉磨平，使其平面光滑。

（3）煮胶。

将一些疏松、有裂缝、有气孔的岩样放入熔化的松香与石蜡中进行煮胶，使其达到粘片要求。

（4）研磨。

将载玻片上的岩样置于磨盘上，通过不同粒度的研磨粉进行研磨，用显微镜观察其颜色，至达到标准颜色为止。

（5）装盒。

将磨制好的岩矿薄片浸泡在酒精中，清洗载玻片表面的树胶，再用水清洗，凉干，按编号放入薄片盒中。

依据中华人民共和国行业标准SY/T5368---2000《岩石薄片鉴定》。

本标准规定了在偏光显微镜下岩石薄片的鉴定程序，岩石分类，命名和质量要求。

一、岩石标本的肉眼观察（1）颜色根据岩石新鲜面进行描述，颜色的确定见SY5517。

（2）致密度a致密、用手指不能搓下颗粒。

b中等，用手指只能搓下少量颗粒。

c疏松，用手指能搓下大量颗粒。

二、构造对岩石标本中能观察到的构造，如层理、波痕、干裂、冲刷面生物遗迹、印模、结核、气孔以及变形构造等进行描述。

三、偏光显微镜下鉴定将岩石薄片的鉴定内容填入岩矿鉴定报告。

安全用电规定为了加强用电安全管理，防止意外事故发生，确保安全用电，特制定本制度：1、总电源开关设在易操作位置。

2、供电线路符合安全用电规范。

3、必须安装漏电保护器，电源保险要安全可靠。

4、电器设备应有地线。

5、必须在使用时才对设备供电。

6、遇有电器失火，先要切断电源，再行灭火。

7、严禁用湿手去开起电闸和电器开关，以放触电。

矿物岩石制样工艺矿物岩石制样工艺第一章矿物岩石的性质及岩矿片切割法则第一节矿物的性质一、矿物的光学性质矿物的光学性质是矿物对光线吸收、折射和反射时所表现出来的各种性质。

与制片工艺有关的光学性质主要有：1．透明度矿物透过可见光波的能力称为透明度。

实际上没有绝对透明的矿物，也没有绝对不透明的矿物，透明度是一个相对概念。

因此，比较矿物的透明度，要在统一标准厚度下进行，在《光性矿物学》中以薄片的标准厚度0.03mm为标准，将其划分为透明矿物和不透明矿物。

矿物的透明度是在显微镜下鉴定矿物、确定制片种类的唯一标准，透明矿物制备薄片在偏光显微镜下观察，不透明矿物制备光片在反光显微镜下研究。

2．反射力矿物晶体自然表面或人工磨光面，对垂直入射光线反射能力称为矿物的反射力。

反射力的数值由反射率（R）表示，反射率决定于矿物的透明度、折射率、吸收率、表面性质及抛光程度。

它是在矿相显微镜（反光显微镜）下研究和鉴定矿物的最主要的光学性质，也是衡量光片抛光面质量最主要的标准，它表现为矿物在反射光下的明亮程度。

二、矿物的力学性质矿物在各种外力作用下表现出来的性质，称为矿物的力学性质。

与制片工艺有关的力学性质主要包括：1．硬度矿物抵抗外力作用（如刻划、压人、研磨）的能力称为该矿物的硬度。

矿物学上常用刻划、压入和研磨三种方法测定矿物的硬度。

刻划硬度又称摩氏硬度，它用刻划法来表示矿物的相对硬度。

显微硬度是指矿物抵抗压人的能力，硬度值是加载荷的函数，它是金属矿物的重要鉴定特征，目前已有不少著作以显微硬度作为金属矿物分类的依据。

在机械加工中是选择磨料及抛光材料的根据。

抗磨硬度，即矿物的抗研磨强度。

在制备抛光面时，硬矿物比软矿物磨损得慢，所以在光片上软矿物凹下，而硬矿物凸出，抛光面的这种不平度，在矿相学上称为相对突起。

在鉴定矿物时，可利用它推测矿物之间的相对硬度。

乌顿布格按矿物抗磨硬度递增顺序编排起来，作为金属矿物的主要鉴定特征之一，后来E·N·卡梅伦又做了某些补充和修正，按此顺序合理地选择抛光材料，对制备良好的抛光面很有帮助。

浅谈矿物采样与制样及化验分析方法最近几年，随着我国社会经济不断发展进步，我国的采矿行业迎来了发展的高峰期。

并取得了巨大的成就。

采矿行业的发展不仅为我国工业产业发展提供了大量的原始加工材料，而且还能够直接或者间接推动物理化学领域学科的发展。

在采矿工作开展过程中，矿物采样、制样以及化验分析工作是为了更好的分析矿物中各种矿物资源的含量和成分，从而提高采矿的精确性，提高采矿工作质量。

本文主要结合实际情况，就矿物采样、制样和化验分析方法进行了详细分析，希望通过本次研究对更好的促进矿物开采质量提升有一定助益。

标签：矿物采样制样化验分析方法矿物采样、制样和化验分析是矿物开采过程中，必须进行的一般步骤，矿物采样和制样是为了确定读取矿产资源的含量和种类，矿物化验是分析矿物中各个组成成分的含量和多少，为接下来的开采工作奠定坚实基础。

矿物采样、制样和化验分析是寻找矿产资源，开采资源和利用资源的重要技术手段，如果缺少其中任何一个过程都会对矿产开展造成严重影响。

一、做好采样点布置工作采样点就是提取矿物标本或者式样的位置。

在矿物开采之前，采样点的选择至关重要，其直接关系到矿物制样的质量和是否具有代表性。

所以在确定采样点之前，采样人员应该充分对采样地区的地质条件和周围环境进行全面而细致的分析。

认真分析矿山中各种矿石的大致分布空间，然后再结合相关采样要求，如样本数量、重量确定出具体的采样点，做到科学布局。

一般情况下采样过程中应该做以下几方面工作：1.采样点不均不应该过度集中采样点所提取的矿产样本必须具备一定范围的显著代表性，不是针对矿区的某一个部分矿物和矿石元素而制定的。

因此，在制定采样点过程中，应该密切结合矿区山脉的总体布局和走向，尽可能将各个采样点均匀的分布在整个矿区，避免采样点过于集中。

通常说来，沿着矿山岩体走向的两个端点和中间位置，以及沿着矿山倾斜方向的浅部和深部都应该布置相应的采样点，这样能够保证选取的采样点能够综合反应矿区各个地段的地质情况。

制作岩石和矿物标本的步骤
制作岩石和矿物标本的步骤
一、采样
1. 首先准备几个干净的容器，用来装采集的样品；
2. 选择对应的地质剖面，选取相应的岩石样品，并用清洁的刮刀取下；
3. 将取得的样品放入容器中；
4. 根据地质需要，还可根据需要采集标志性的矿物；
5. 将采集的样品分门别类，放入对应的瓶中；
6. 保持样品的完整性，尽量减少样品损失；
二、分解
1. 将样品放入可研磨的容器中；
2. 将样品放入研磨机，调整适当的研磨时间，研磨后的结果根据需要进行分类；
3. 将研磨的结果收集；
4. 根据收集到的结果，对矿物进行筛分，将矿物按照大小进行分类；
三、标本制作
1. 将筛分、收集的矿物用PVA胶水和真空法，放置在真空密封容器中；
2. 用PVA胶水将岩石样品夹板固定住；
3. 用昆虫胶将岩石样品贴靠在夹板上；
4. 用抛光机对岩石样品表面进行抛光；
5. 对岩石标本进行绘图；
6. 用木条将标本固定在展示板上；
7. 标本完成。

关于岩石矿物分析试样制备中的几点思考摘要：制样过程中应该防止的是样品的污染对于测试结果产生明显的不可接受的影响。

如一般石英矿采用玛瑙球型碎样机也许是可以接受的，但是对于高纯石英砂则可能产生致命的影响，这种影响也是不能用空白来消，关于样品粒度产生影响。

关键词：矿物；试样；制备岩石矿物分析试样制备原则和要求目的：滿足测试要求。

要求：代表原矿的物质组成和含量。

原则：用最经济有效的方法。

重要性：测试工作的第一步，是保证测试质量的基础。

关于样品制备中的几点思考：一、关于制样过程中的污染机械式破碎方法制样过程对于样品的污染是不可避免的，因此不存在绝对无污染制样。

玛瑙球磨机有硅的污染，刚玉破碎机有铝的污染，实验室的无污染制样总是相对于其影响分析结果准确度和可靠性而言的；制样过程中应该防止的是样品的污染对于测试结果产生明显的不可接受的影响。

如一般石英矿采用玛瑙球型碎样机也许是可以接受的，但是对于高纯石英砂则可能产生致命的影响，这种影响也是不能用空白来消，关于样品粒度：二、保证试料的粒度保证试料的粒度是为了满足测试工作的需要，即试料应便于在测试过程中的化学处理（样品分解）。

一般而言试料必须进行必要的分取，而不能全部进行化学处理，而试样的分取后应保证试料对于试样具有一定的代表性；分取后的试料在粒度上应保证其能够被快速分解。

制样中在粒度上往往以-xx目来表示破碎后需要达到的样品最大粒径，并且采用过筛来保证。

需要注意的是样品破碎过程中过破碎现象也是不可避免的。

因此过筛后的样品在最大粒径以下存在一个不同粒径对于其质量分数的的分布，此种分布和样品本身的性质相关，不是一成不变的。

无论最终粒径达到何种程度，理论上样品仍然是不均匀的，不像溶液一样呈现分子分散的状态。

因此在测试时，分取试料也必然存在代表性问题。

目前我们的测试手段飞速发展，仪器测试的检出下限不断降低，这使我们单纯从检测下限的角度出发，可以采用越来越少的称样量，减少试剂用量，降低测试成本，同时也降低空白（这些优点是非常现实，也非常诱人的）。

岩石矿物分析样品制备（精选文档）(文档可以直接使用，也可根据实际需要修改使用,可编辑欢迎下载）岩石矿物分析样品制备一．理论依据试样制备工作原则就是采用最经济有效的方法，将实验室样品破碎、缩分，制成具有代表性的分析试样。

制备的试样应均匀并达到规定要求的粒度，保证整体原始样品的物质组分及其含量不变，同时便于分解。

根据不同地质目的、不同矿种、不同测试要求，应采取不同的制样方法，确保试样制备的质量。

要从原始大样中取复具有代表性的分析试样，需要对原始样品进行多次破碎和缩分。

缩分目前仍采用最简单的切乔特（qeqo TT）经验公式，即：2KdQ式中：Q――样品最低可靠重量（kg）；d――样品中最大颗粒直径（mm）；K――根据岩样品特性确定的缩分系数。

d)成正比。

样公式的意义是样品的最低可靠重量（Q）与样品中最大颗粒直径的平方(2Kd的数量。

品每次缩分后的重量不能小于2样品的K 值应该由试验确定。

它与岩石矿物种类、待测元素的品位和分布均匀程度以及对分析精密度、准确度的要求等因素有关。

K 值的确定试验：通常从最典型的矿石中取一定量的样品，将其破碎至10mm大小的粒径，缩分成8-16个部分（每部分不小于100kg），然后进一步粉碎，并用不同的K值缩分各部分样品，将每一部分最终制成分析试样，并测定每一部分的主要成分含量（多次测定，取平均值），根据测定结果的平均偏差确定最合理的K值。

元素的品位变化愈大、分布愈不均匀、分析精密度要求越高者，则K 值愈大。

通常加工绝大多数矿石，K值在0.1-0.3之间；K=0.05 为均匀和极均匀的样品；K=0.1 为不均匀的样品；K=0.2 极不均匀的样品；K=0.4-0.8 含中粒金（0.2-0.6mm）的金矿石；K=0.8-1.0含粗粒金（＞0.6mm）的金矿石。

各种主要岩石矿物的K 值见表1，各种筛孔直径（d）及不同K 值情况下的Q 值，参见表2。

表2 d、Q 与K 的对应值二．来样验收客户送样时应填写委托书一式两份，委托书内容应包括送样编号、样品名称、样品状态、分析项目、K 值、要求完成日期和其他应明确的约定事项，并有客户签字。

矿物采样与制样及化验分析方法发表时间：2018-11-03T12:49:44.617Z 来源：《建筑模拟》2018年第22期作者：黄友东蔡金娥曹文丽[导读] 随着我国经济体质的日益完善，我国矿产开采行业也得到了突飞猛进的发展，工业生产由于采矿业的日益成熟而获得了大量的原材料，这对于工业的成长是非常有利的。

黄友东蔡金娥曹文丽山东黄金矿业股份有限公司新城金矿山东莱州 261400 摘要：随着我国经济体质的日益完善，我国矿产开采行业也得到了突飞猛进的发展，工业生产由于采矿业的日益成熟而获得了大量的原材料，这对于工业的成长是非常有利的。

在一定范围内来说，采矿业的成熟对于物理化学等相关学术类研究也是十分有利的。

例如如果想要对矿物中的构成成分进行分析，就需要用到矿物采样与制样及分析方法。

本文主要介绍了矿物采样与制样及化验分析方法，并作出简要总结，以期对我国采矿业的发展有所帮助。

关键词：矿物采样；制样；化验分析1.矿物采样要求1.1采样点布设采样点指的是对矿物标本、样式的选取位置，采样点选取的好坏对矿物采样质量和代表性起到直接影响。

因此负责采样设计的工作人员应当做好充足的准备再进行采样点的布设，不仅要对采样范围内地质环境做到充分研究，还需要全面分析采样范围内的矿物分布状况。

在采样点布设过程里，负责采样设计的工作人员需要对矿物的种类、工业品级还有性质复杂度进行充分考量。

综合施工条件、矿物数量和质量等相关采样标准，明确采样点布局的设计，以下对五个方面进行详细的分析[1]。

(一) 布设采样点时要适当分散，尽可能遍布矿体的各个部位，如果太过集中到话，就不能确保采集的矿样能够代表矿物分布的总体状况。

综合矿山路线分布情况，不仅需要将采样点布设在矿山的两端和中部，还需要将采样点布设在沿着倾向方向，从而保证矿样能够展现出不同位置的所有状况。

但也不能使采样点的布设间隔完全均匀，需要适当的将主要储量的分布考虑到其中。

(二) 采集来的样品不仅对采集点范围内的地质分析有影响，还与矿山的开采状况、评估工业价值等工作有关。