金属矿山地下采矿相关

采矿方法要点归纳一、空场采矿法适用于开采水平、微倾斜、缓倾斜的矿体。

其采矿法不仅能开采薄矿体，更适合于开采厚矿体和极厚矿体。

特征：将矿块划分为规则的矿房和矿柱，并根据矿体的厚度及采矿设备、技术条件的不同，选用浅孔、中深孔或深孔落矿方案进行矿房的回采，因而有浅孔房柱和中深孔房柱之分。

1．浅孔房柱采矿法（1）主要适用于矿石和围岩稳固与较稳固的矿体。

（2）矿体倾角30°以下。

（3）矿体厚度小于8-10m。

（4）价值不高或品位较低的矿石。

2．中深孔房柱采矿法（1）矿石稳固和中等稳固。

当顶板围岩稳固或中等稳固时，采用不切顶或不预控顶；当顶板不太稳固或局部不稳固时，可采用切顶与预控顶；（2）矿体倾角≤30°;（3）厚度≤6-8m的矿体，采用不切顶房柱法；厚度8-10m的矿体，可采用浅孔切顶房柱法；厚度11-12m的矿体；可采用中深孔切顶房柱法；（4）顶板接触面平整，可采用不切顶房柱法；顶板接触面不平整，可采用切顶房柱法；（5）使用于低品位、价值低、凿岩性较好的矿石中。

二、全面采矿法适用于开采矿石围岩均较稳固，矿体厚度小于5-7m的水平至缓倾斜矿体；也适合于开采矿体底板起伏较大或矿体厚度变化较大以及矿石品味不均匀的矿体。

1．普通全面采矿法（又称全面采矿法）（1）一般要求矿岩中等稳固以上；顶板的暴露面积应大于200-500m；（2）矿体倾角≤30°；（3）矿体厚度在5-7m以下，国内大部分矿山开采1.5-3.0m的矿体；（4）一般矿体产状较稳固；（5）该法留有采场内矿柱，最好在贫矿中应用。

2．留矿全面采矿法（1）矿石和顶板岩石为稳固或中等稳固；矿石不粘结，不自然；（2）矿体倾角由缓倾斜到倾斜（即26°-55°），以倾斜矿体为主；（3）厚度由薄至中厚的矿体，以薄矿体为主；（4）可用于形态较复杂，厚度和品位变化较大，以及底板沿走向和倾斜均有起伏的不稳定矿体。

三、浅孔留矿采矿法适用于开采矿石中等稳固和围岩稳固的急倾斜矿体，并要求矿石无自燃性、氧化性，破碎后不易再结块。

地下采矿技术地下采矿技术是指在地下进行矿石开采的一种技术方法。

它是通过在地下建设巷道、井巷以及开拓矿井等方式，将矿石从地下运出，以实现矿产资源的利用和开发。

地下采矿技术的发展历史可以追溯到几千年前。

早在古代，人们就开始利用简单的工具进行地下矿石开采。

而随着科技的进步和工业的发展，地下采矿技术也得到了极大的改进和发展。

现代地下采矿技术主要包括采矿工艺、采矿设备和采矿管理三个方面。

采矿工艺是指通过地下巷道和井巷将矿石从地下运出的方法。

常见的采矿工艺包括隧道法、坑道法、斜坡法和竖井法等。

这些工艺根据矿石的分布情况和开采需求，选择合适的方法进行开采。

采矿设备是指用于地下采矿作业的机械设备。

常见的采矿设备有钻机、爆破设备、装载机、运输设备等。

这些设备可以提高采矿效率，减少人力劳动，提高安全性。

采矿管理是指对地下采矿工作进行组织、协调、控制和监督的管理活动。

包括矿山规划、矿山设计、采矿方案制定、安全管理等。

良好的采矿管理可以保证采矿作业的高效、安全进行。

地下采矿技术的应用范围广泛，涉及煤矿、金属矿山、非金属矿山等领域。

在煤矿中，地下采矿技术可以有效地提高煤矿开采率，减少矿山事故发生。

在金属矿山中，地下采矿技术可以利用矿山内部的储量，将金属矿石开采出来，为金属生产提供原料。

在非金属矿山中，地下采矿技术可以开采出石灰石、石膏等非金属矿石，满足建筑、化工等行业的需求。

然而，地下采矿技术也面临着一些挑战和困难。

首先，地下采矿作业面临着高风险和高压力的环境，需要采取一系列的安全措施。

其次，地下采矿作业需要大量的投资和设备，对矿山的管理和维护要求较高。

此外，地下采矿作业还会对地下水资源和生态环境产生影响，需要加强环境保护工作。

为了克服这些挑战，地下采矿技术正不断地进行创新和改进。

例如，采用自动化技术可以减少人力劳动，提高生产效率。

利用无人机和遥感技术可以对矿山进行快速、准确的勘探和监测。

同时，加强对地下采矿环境的管理和保护，减少对地下水资源和生态环境的影响。

9M ine engineering矿山工程金属矿山地下采矿技术的应用分析王忠盛（江西漂塘钨业有限公司，江西 赣州 341515）摘 要：伴随着我国社会现代化发展水平的不断提高以及科技技术能力的进一步深入，金属采矿行业整体发展水平呈现出前所未有的上升势态，为我国国民经济整体发展水平的提高贡献了积极的力量。

在开展采矿施工的过程中，采矿工程想要保证相关工作能够顺利开展，必须结合实际情况对采矿技术进行合理选择，从而使施工整体质量得到保障。

对于大部分采矿现场环境而言，都具有较高的复杂性和恶劣性，导致对应采矿技术具有的复杂性也比较高，因此必须加大对开采技术的精细化管理力度。

本文以钨矿为研究对象，通过对几种常见钨矿开采技术的详细分析，加强对钨矿采矿技术精细化管理的效果，针对金属矿山地下采矿技术的有效应用途径展开详细分析，为我国钨矿采矿技术水平的进一步提高奠定坚实的基础。

关键词：钨矿；地下采矿；技术类型中图分类号：TD862 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）14-0009-2收稿日期：2020-07作者简介：王忠盛，生于1989年，男，江西大余人，汉，工程师，本科，研究方向：采矿工程。

对于钨矿开采技术而言，是否具有较高的合理性和安全性，不仅对相关工程施工安全具有决定性影响，而且对钨矿开采行业整体稳定发展具有重要影响。

所以为了进一步推动钨矿行业整体健康稳定发展，使钨矿资源能够满足现代化社会经济发展的需求，必须以采矿工程实际需求和具体情况为依据，对采矿技术进行合理选择，从而使钨矿地下开采工作安全顺利开展。

为了实现这一目标，相关人士不仅要对钨矿矿山地下采矿技术给予足够重视，还要对采矿技术在使用过程中存在的问题进行深入分析，明确了解导致相关问题存在的原因，在此基础上，采取对应的措施将存在的问题妥善解决。

长此以往，不仅能够使钨矿开采工程施工质量得到有效保证，还能使相关工作安全开展，保障施工人员生命安全的同时，实现对钨矿资源的充分开采。

1金属矿床地下开采的步骤金属矿床地下开采一般包括矿床开拓、矿块采准、切割和回采四个步骤。

矿床开拓：从地表开掘一系列巷道通达矿体，使地面与矿体之间形成一个完整的通路，以建立提升、运输、通风、供排水、供电、供风、行人等系统。

矿块采准：在已完成开拓工程的阶段(或盘区)内，掘进采准巷道，将阶段划分为矿块(或采区)，并形成矿块的行人、通风、凿岩、出矿等系统。

切割工作：在已完成采准工程的矿块里，掘进切割、拉底巷道，辟漏等，为大规模落矿开辟自由面和补偿空间，为矿块的放矿创造良好的条件。

回采工作：在切割工程完成后的矿块，直接进行大量采矿工作。

回采工作主要包括落矿、运搬和地压管理三项作业。

落矿是利用凿岩爆破的方法将矿石从原岩中分离出来的过程。

运搬指矿石自采场至阶段运输巷道装载点进行装车的过程。

地压管理是对采空区地压进行抗衡或利用而采取的措施。

1.1切割在完成采准工程的基础上，掘进一些服务巷道，为矿块回采工作面提供自由空间，满足底部扩漏及拉底的需要等。

这些巷道称为切割巷道。

切割巷道一般包括：(1) 底部结构中的巷道：将采场中矿石进行二次破碎并转放到阶段运输水平，如电耙巷道、格筛巷道、斗穿、斗颈及扩漏等。

(2) 拉底巷道：将采场回采部分与矿块底部结构分开。

(3) 切割天井和切割横巷，用来开辟最初的落矿自由面。

1.2回采落矿（崩矿）：一般是指用凿岩爆破的方法，将矿石从矿体上分离下来，并破碎成合格块度的过程。

矿山开采目前应用的落矿方式是凿岩爆破，其中又分为浅孔落矿、中深孔落矿、深孔落矿及药室落矿等。

矿石运搬：将崩落的矿石从工作面运至运输水平的过程，它包括工作面耙运、二次破碎及装载等。

矿石的运搬方式分为重力运搬、爆力运搬、机械运搬、人力运搬以及水力运搬等，其中以重力运搬和机械运搬为主。

地压管理：为了采矿需要，抵抗或利用地压而采取的措施。

1基本概念矿物——在地壳中，由于地质作用形成的自然元素和自然化合物，统称为矿物矿石——凡是在地壳中遇到矿物集合体，在现在技术经济水平条件下，能以工业规模从中提取国民经济必须的金属或矿物产品的都叫矿石矿体——矿石的聚集体叫矿体矿床——矿床是矿体的总称围岩——矿体周围的岩石叫围岩夹石——夹在矿体中的岩石叫夹石废石的概念在采矿过程中所采出的围岩或夹石，一般称为废石（或者说废石是：矿床周围的围岩以夹石、根本不含有用成分或者含量过少，当前不宜作为矿石开采的称之为废石）黑色金属矿石——如铁、锰、铬有色金属矿石——如铜、铅、锌、铝等稀有金属矿石——如铌、钽等（也是相对概念）放射性矿石——如铀、钍等贵重金属矿石——如金、锒、泊等非金属矿石——如建筑石材、石膏、滑石等矿石品位：矿石中凡是可供利用的元素或矿物称为有用成份。

矿石中所含有用成分的多少用品位来表示。

品位：矿石中有用成份的重量与矿石重量之比，常用百分数（%）表示边界品位：这是指可采矿石有用成份含量和最低界限。

它是矿体边界上矿石上最低品位，是划分矿石和废石，圈定矿体范围的标准矿岩的硬度：是指矿岩抵抗工具侵入的性能岩石的坚固性：来表示岩石在破碎时的难易程度。

极坚固岩石f=15～20坚硬岩石f=8 ～10中等坚固岩石f=4 ～6不坚固岩石f=0.8～3矿岩的稳固性：是指在一定暴露面积下和在一定时间内不自行垮落的性能。

或者说较固性是指矿岩在空间允许暴露的面积大小和允许暴露的时间长短的性能极不稳固的不允许有暴露面积。

要求在掘进及开采中必须超前支护。

否则会昌落。

（非金属矿条件）不稳固的允许暴露的面积在50 m2以内。

也即允许有较小的暴露面积，随着回采，要立即进行支护中等稳固的允许有一定的暴露面积，即50~200m2，一般不支护，或作临时支护，即可安全地进行生产较稳固的允许有较大的暴露面积，为200~500m2，一般不支护极稳固的允许有很大的暴露面积，即800m2以上。

金属矿山井下中深孔空场法采矿工法金属矿山井下中深孔空场法采矿工法引言：金属矿产是重要的矿产资源，矿山开采是金属矿产获取的主要途径之一。

随着科技的发展，传统的矿山开采方法已经不能满足需求。

中深孔空场法采矿工法作为一种先进的矿山开采方法，逐渐受到矿山行业的关注。

本文将介绍中深孔空场法采矿工法的原理和应用，以及与传统开采方法的对比。

一、中深孔空场法采矿工法的原理中深孔空场法采矿工法是一种在地下矿山中利用孔隙和空间来开采矿石的方法。

它通过在地下矿脉中钻探出一系列的中深孔，然后利用这些孔隙和空场来进行开采工作。

具体来说，中深孔空场法采矿工法包括以下几个基本步骤：1. 孔隙探测：首先，需要对地下矿脉进行孔隙探测，确定其中的空间状况。

这个步骤可以通过地质勘探和地下雷达等技术手段进行。

2. 孔洞钻探：根据孔隙探测的结果，选择适当的位置进行孔洞钻探。

钻探技术可以采用钻机、爆破等方式来完成。

3. 矿石开采：在孔洞钻探完成后，可以开始进行矿石的开采工作。

通过将开采设备和材料送入孔洞中，将矿石取出并运输至地面。

4. 空场固化：完成矿石开采后，需要对空场进行固化，以防止塌陷和安全事故发生。

这个步骤可以使用混凝土注浆等方式来实现。

二、中深孔空场法采矿工法的应用1. 提高开采效率：中深孔空场法采矿工法相比传统开采方法，可以更好地利用地下矿脉中的孔隙和空间。

通过钻探中深孔，可以直接将矿石从地下取出，无需挖掘大面积的矿井。

这样可以大大提高开采效率，节约资源成本。

2. 降低环境影响：中深孔空场法采矿工法通过在地下进行开采，可以减少对地表环境的损害。

相比传统开采方法，不需要大规模开挖矿井和堆矿，减少了对地表土壤和水源的污染风险。

3. 安全性高：中深孔空场法采矿工法可以避免因地面矿井塌陷引发的安全事故。

通过将开采活动转移到地下进行，可以减少人员在地下的工作时间，降低了事故的发生概率。

三、中深孔空场法采矿工法与传统开采方法的对比1. 成本效益：中深孔空场法采矿工法需要投入大量的设备和材料进行孔洞钻探和矿石运输，相比传统开采方法成本较高。

采矿技术管理规定1、采矿工作以采场为单元组织生产,实行强化开采,推广先进经验,采用适用的新技术,认真执行有关安全规程和技术操作规程;2、采场设计和施工,必须达到矿山设计的开采回采率和采矿贫化率要求;3 、各坑口应根据规定的基本原则,并结合实际情况,制定采场技术管理实施细则;4 、采场单体设计采场单体设计应根据地质测量部门提供的地质资料包括矿体地质、水文地质、工程地质等文字说明和图件进行;采场单体设计的地质储量要求达到B级,对于复杂2V勘探类型矿体和边远分散的小矿体,可根据具体情况降低级别;对于提供设计用的地质资料,需经地质测量专业主管技术人员审核,如不能满足设计需要,设计人员可要求补充生产探矿,或结合矿体设计,补充生产探矿工程;采场单体设计就大本中段采场总体设计的基础上进行,要照顾上、下左、右相邻采场的关系及回采顺序;矿柱回采设计为采场设计的一部分,应和矿房回采设计同时进行;采场单体应包括：采矿方法选择的依据,采场结构及参数的确定,采场工程布置,施工顺序及进度要求,落矿、出矿、和弃填,顶板管理,通风及安全措施,降低矿石损失,贫化的措施及主要技术经济指标;采场单体设计的图纸内容包括：矿房和矿柱的总体布置图,采准、切割工程布置图,施工进度计划,工程量和作业循环图表;大爆破设计还应在编写设计说明书时提供装药结构和爆破网路等有关图纸;采场单体设计的技术经济指标内容包括：地质矿量、地质品位、采矿量、出矿量及采矿品位,矿石损失率、贫化率、采准切割量、采掘工效,采场生产能力,主要材料消耗和作业成本;采场单体设计应由总工程师或公司主管副总组织有关部门和生产施工单位进行会审,施工过程中情况发生变化时,须由原设计部门修改设计,重大设计修改按原审批程序批准; 采用新的采矿方法,应先进行可行性研究和试验,并报请上级主管部门批准;5、采准切割采准切割工程必须严格按照批准的采准单体设计和采掘作业计划进行,由地测人员测定后施工;采矿、地质和测量人员必须经常深入现场,掌握施工质量,进行技术指导;当矿体条件发生变化时,设计部门应及时修改设计;不合格的采准切割工程不给验收,必须及时采取补救措施,确保工程质量;井巷工程支护需严格按设计施工与验收;6、落矿采准切割工程验收后,地质测量部门必须提出坑道实测图和重新圈定矿体的地质资料;对形态变化大的矿体,根据具体情况,结合深孔设计,超前施工取样孔,补充圈定矿体;采准切割工程验收合格后方可施工落矿工程根据矿山具体条件,合理选用浅孔,中深孔或深孔落矿方式及其布置形式;凿岩爆破参数的选取,应通过实践,不断改进和完善,以达到较好的爆破效果,降低大块产出率;凿岩爆破应按采切工程施工后的地质资料进行设计和施工,在施工中要确保炮孔角度,深度和方位三要素的质量要求,炮孔打完后要认真验收,不符合设计要求时,应及时补孔;浅孔落矿时,要严格控制采场周边的炮孔,防止破坏上、下盘围岩与矿柱或充填体;在目前使用的设备条件下,采场落矿的孔深要适当控制,中深孔一般不超过12—15米,上向深孔不超过20米;矿岩不够稳固的采场,应根据矿山实际情况,合理确定中深孔和深孔超前施工的时间,保证爆破前中深孔和深孔不致变形;采用崩落法时,落矿的补偿空间大小应根据矿山实际条件通过试验确定,补偿空间应均匀分布;爆破设计应按实测的炮孔进行,装药必须保证质量;采场爆破规模不宜过大;尽可能分次爆破;一次爆破药量50吨以上的,应按审批权限上报主管部门批准;高硫高温采场的爆破工作,要执行冶金爆破和炸药生产安全暂行规程中的有关条款;7 、出矿加强采场出矿管理,配备必要的出矿管理人员,制订相应的责任制和管理制度,认真采取措施,降低矿石损失、贫化;加强底部结构的维护,减少二次破碎对底部结构的破坏作用,确保底部结构能将采场矿石全部放出;浅孔留矿法采场局部放矿时,应控制放矿,使留矿面保持平整,留矿面距顶板高度应便于采场作业;深孔和浅孔留矿法大量放矿时,应控制矿石面均匀下降,提高放矿强度,缩短放矿时间,避免围岩片落造成大量贫化;分层充填法采场出矿时,应充分注意保护充填面,防止矿石损失和充填料混入而造成贫化,采场内夹石应按设计剔除当作废石处理;在一般情况下,采场溜井应装满矿石;崩落法采场的出矿工作,应建立必要的管理机构,按设计要求编制放矿图表,严格遵守入矿图表作业,当出矿不符合设计和计划要求时,出矿管理人有权制止;加强采场出矿的计量、取样和化验工作;采用崩落法时,应根据采场出矿的计量、取样和化验结果及时调整放矿计划,指导放矿工作;采场的截止出矿品位,应按有关规定,根据各坑口的具体情况,通过经济核算规定,报主管部门批准;8、顶板管理根据采矿方法和工程地质,合理确定采场允许跨度和暴露面积;建立顶板管理制度,设置专人负责顶板管理工作,顶板管理人员和安全人员应经常检查顶板,及时处理顶板松石;充填法采场的控顶高度应根据装运设备、顶板管理手段和矿岩稳固性等条件确定;分层充填法采场的控顶高度,一般不得大于4米;当矿岩稳固,采场配有服务车辆或其它措施检查顶板,或有可靠的护顶措施能保证作业安全的条件下,控顶高度可以增加到6—8米;缓倾斜矿体的空场法采场,应保持上盘稳定,打眼不允许破坏上盘围岩,在现在设备条件下,人员需出入采场,其高度应控制在6—8米;采场顶板不稳固时,必须采取护顶措施;采用锚钎护顶时,必须在出矿前安装,采场顶板应保持平整;9 、矿柱回采与采空区处理矿柱回采是整个采场回采作业的重要组成部分,充填法采场的矿柱必须随着矿房的回采及时回采；空场法采场的矿柱应在不影响通风、运输系统的前提下及时回采;设计规定回采的遗留矿柱要制定规划,尽早回收;采场回采后形成的空区,应及时处理,并加强地压观测,防止造成地压灾害;采空区处理应结合矿柱回采和矿山地压管理统一考虑；严格按设计和采掘计划进行;矿柱回采应根据设计按顺序逐个或分组进行;空区处理方法和空区允许保有量周转量,须报请上级主管部门批准; 不宜回收的保安矿柱,应报请主管部门批准报销;崩落法采场顶部的覆盖层厚度,应根据矿体厚度,段高和落矿方式等因素来确定,一般不小于崩矿层的高度,以保证作业安全;10 、采场的矿石损失和贫化管理矿山要充分重视采场的矿石损失、贫化管理工作,建立和健全矿石损失,贫化管理制度,配备必要的管理人员,明确责任制度,加强采场的矿石损失和贫化管理;建立和健全矿石损失、贫化的分析制度；每季应定期召开一次分析会,分析矿损失、贫化的情况；总结经验教训,提出进一步降低损失、贫化的措施;采场的矿石损失、贫化管理要和矿山生产的奖惩制度结合起来,损失、贫化指标应列入基层的生产计划,作为考核的依据;矿石损失、贫化计算方法按有色金属矿山矿石损失与贫化管理制度中的规定执行,按统一规定的计算指标分季、年汇总上报主管部门;地质测量部门应认真做好技术服务和矿产资源综合利用的监督工作,及时地圈定矿体,提供可靠的地质资料,及时指导和作业;采矿技术部门应认真分析地质测量和损失、贫化计算资料,采取技术措施,降低采场矿石的损失、贫化;生产基层单位应与地质测量和采矿技术部门密切配合,认真做好损失、贫化管理工作,特别是着重注意以下几个方面：10.7.1 严格按设计和作业计划进行凿岩爆破,浅孔采矿应认真控制采幅,减少落矿的损失、贫化;10.7.2 对采场要加强残矿和粉矿特别是高品位的富矿的回收工作,以减少资源损失;10.7.3 对崩落法采场要认真按放矿计划和放矿图表作业;10.7.4 认真做好副产矿石管理工作,矿岩必须分采掘、分出;11、健全完善采场各项作业的验收工作,保存完整的验收记录;12 、公司应建立和健全采场结束的验收制度,根据不同采矿方法制定采场结束的验收标准,确定验收权限;13、应建立和健全采场生产台帐,采场结束及时整理分析全部资料,作出开采评价报告,采场验收后作为技术档案归档;14 、考核生产计划完成情况和奖励,应以验收的数量和质量为依据;验收人员应坚持原则,严格按验收标准验收;。

金属地下矿山采矿生产浅谈采矿是除农业耕作外人类从事的最早的生产活动，从约45万年前旧石器时代人类为获取工具而采集石块开始，人类历史发展的每一个里程碑无不与采矿有关。

矿产资源是由存在于地壳中的矿物组成的可利用物质。

人类已发现并命名的105种元素的绝大部分存在于地壳中，他们组成了约3000种已命名矿物。

矿产资源依据其在地壳中富集的物质形态的不同，可分为气态矿产（如天然气）、液态矿产（如石油）和固态矿产（如煤、铁等）三大类。

固态矿产依据其用途可分为能源矿产（如煤、铀）、金属矿产（如铁、铜等）和非金属矿产（如石灰石、磷、金刚石等）。

作为获取各类矿产资源的方法，采矿是从地壳中将可利用的矿产资源开采出来并运输到矿物加工地点或使用地点的过程。

由此可见，金属地下矿山的采矿作业就是以平硐、斜井、斜坡道、竖井等作为出入口，深入地表以下，采出可供人类生产利用的各类金属矿产资源的行为。

金属矿产作为工业的基础资源，在国民经济及社会发展上具有不可替代的地位，近年来随着露天机械设备及爆破技术的快速发展，尽管其产量比重明显增加，但是随着工业进程的不断发展，对金属矿产资源需求的不断增长，开采深度的逐步增大，浅层资源越来越不能满足生产发展的需要，采矿活动正不断向深部矿床伸展，露天矿山也陆续转为地下开采，地下开采活动所占比重正越来越大。

目前，在我国保证程度较低的金属资源当中，铜矿的地下开采比重为82%，金矿的地下开采比重为88%，铅、锌矿的地下开采比重已经达到92%。

金属地下矿山开采活动正成为保证我国金属资源储备，提升经济发展的关键因素。

地质调查是指对某一地区的岩石、地层、构造、矿产、水文地质、工程地质等地质特征进行的地质调查研究工作。

矿产地质调查是为寻找、评价和开发国民经济发展需要的矿产而进行的地质调查研究工作。

这是一个长期而连续的过程，贯穿于整个矿床的发现、基建和开采的全过程，是采矿工作进行基础和必要工作。

根据实际的地质工作情况，矿产地质调查全过程大致分为区域地质调查、矿产勘查和矿山地质工作三个时期。

地下金属矿山充填采矿技术分析摘要：由于矿山开采过程中容易出现安全事故，因此，安全是安全生产的首要任务，对充填采矿技术的推广与应用起到了积极的推动作用。

在新建矿井特别是地下矿井中，应首先采用充填开采法，并对开采方法进行论证。

在地质找矿工作中，要对有关地质数据进行全面地分析，并有针对性地开展地质勘探，以确保找矿工作的高质量。

关键词：地下；金属矿山；充填采矿；技术一、充填采矿法简介充填采矿法是指在开采矿山时，在采掘工作面的同时，采用填料，以物理性质充填采空区。

在一些特殊的场合，也要配合支架和填料。

采空区充填，主要是为了降低施工中存在的安全风险，比如，由于充填物料在地面上产生的压力，很容易引起周边岩体的崩塌等。

充填采矿方法具有较好的环境适应性、较高的安全、较高的采收率和较高的作业效率，并能在一定程度上降低地面的损害。

这是一种比较先进的技术，而且它的投资也比较大。

在工程地质、施工等方面，必须配备专业的设备、人员和专业的管理人员，进行勘探设计、打桩、吊装等工作。

尤其是在采矿工程中，为了节约成本及加速施工，经常采用爆破方法对坚硬岩石进行开挖。

二、充填采矿技术优越性1. 提高回采率充填开采技术主要是在矿井顶板及周边地区设置压顶支护，以避免发生冒顶片帮。

它克服了过去采矿技术的缺陷，减少了矿山坍塌等安全事故的发生，保证了采矿工作得顺利、安全，同时也防止了由于缺少安全检查而造成的安全风险。

在开采结束后，可以科学有序地进行矿柱的回收，从而使回采率有了一定的提高。

特别是低品位金矿的治理，投资少，施工时间短，人员少，辅助设施少，能耗低，成本低，经济效益显著。

2. 降低作业成本随着矿井向深层采矿的深入发展，必须对矿井的采掘方案进行更加严格的规划，并结合矿山的地形、构造选择合适的采矿方式。

由于应力失衡，会导致采矿工作的进展受到一定程度的影响，需要依靠其他的采矿工具，而这些问题的发生，无疑会加大采矿的费用，并耗费大量的人力物力。

地下采矿方法地下采矿是指通过在地下进行开采活动来获取矿石和矿物资源的方法。

地下采矿方法多种多样，根据矿石的类型、矿床的性质和地质条件的不同，选择不同的采矿方法。

下面将介绍几种常见的地下采矿方法。

1. 钻孔爆破法钻孔爆破法是一种常用的地下采矿方法，适用于开采硬质矿石。

首先在矿体中钻孔，然后将炸药放入孔中，并引爆炸药，使矿石破碎，便于后续的采矿工作。

这种方法具有成本低、效率高的特点，但也存在爆炸危险和对环境造成破坏的问题。

2. 长壁采煤法长壁采煤法是一种用于开采煤矿的地下采矿方法。

它的特点是在矿体中挖掘一条连续的长壁，然后将矿石从长壁上掘出来。

这种方法适用于煤矿矿层较厚、煤质较好的情况，可以实现高产高效的煤炭开采。

3. 矿山块矿法矿山块矿法是一种适用于开采金属矿山的地下采矿方法。

它的特点是将矿体分成多个块矿，然后一块一块地进行开采。

这种方法适用于矿床规模较大、矿体较薄的情况，可以降低采矿成本，提高开采效率。

4. 房柱法房柱法是一种常用的地下采矿方法，适用于开采容易崩落的岩石。

它的特点是在矿体中挖掘一系列的房间和柱子，房间用于储存矿石，柱子用于支撑岩层。

这种方法可以减少岩层的坍塌，保证采矿安全。

5. 矿山下坡法矿山下坡法是一种用于开采倾斜矿床的地下采矿方法。

它的特点是在矿体下方挖掘一条下坡，然后将矿石沿着下坡运输到地面。

这种方法适用于矿床倾角较大的情况，可以减少采矿的阻力，提高开采效率。

地下采矿方法的选择需要考虑多种因素，包括矿石的性质、矿床的地质条件、采矿成本和环境影响等。

不同的采矿方法有不同的优缺点，选择合适的采矿方法可以提高采矿效率，降低采矿成本，保护环境安全。

未来随着科技的进步，地下采矿方法也将不断创新和发展，为矿产资源的开采提供更好的技术支持。

金属地下矿山金属地下矿山指在地下开采金属矿物的地方，是矿山开采的一种形式。

金属地下矿山不同于露天采矿和井下采矿，其主要区别在于地下矿山开采需要先建立一定的地下空间，并在地下维持作为矿山的矿井。

金属地下矿山的主要特征是采用地下空间进行采矿作业，矿井在地下形成并通常由地下巷道和竖井组成。

金属地下矿山分类金属地下矿山按开采方式可分为巷道开采和竖井开采两种方式。

巷道开采巷道开采，又称隧道开采，是沿着现存的断层、滑动面、构造裂隙等开挖比较宽的区域，使采矿装备得以运输进地下矿山矿井各个工作区域进行采矿作业的一种方法。

一般通过地下巷道和通风系统实现作业。

巷道开采适用于质地较好、构造合理、岩体稳定的矿层或矿体开采。

其优点是采矿工作灵活，打荒地小，巷道开采不需要大量开凿竖井以及铺设特殊的采掘设备，可大大降低建设成本，减少投资风险。

同时巷道开采可以灵活的对矿脉进行控制，单井产量也相对稳定，有利于生产管理。

竖井开采竖井开采，即设立竖井进行采掘，是垂直地下进行采矿的方法，通常是在矿体上方挖掘竖向的垂直巷道以达到开采目的。

竖井开采主要是通过大口径井筒将要开采的金属矿物输送到地上进行选矿操作。

竖井开采适用于矿层浅、体积较大、地质条件复杂的矿区。

其优点是开采效率较高，单井产量大，采矿路线简短，方便对矿体进行控制，同时在采矿过程中可以得到水文学、地质学、矿床学等方面的详细数据信息。

金属地下矿山的优缺点金属地下矿山相对于其他矿山开采方式具有一定的优点，如：•采矿工艺成熟，生产效率高。

•可以灵活控制采矿规模，满足市场需求。

•对地表和生态环境的影响较小。

但是，金属地下矿山同样存在着一些缺点：•采掘过程涉及的安全风险较高，需要特殊的安全措施。

•矿山建设和采矿过程需要占用大量的地下空间，建设成本较高。

•对地下水环境有一定影响。

金属地下矿山的可持续发展金属地下矿山作为一种资源开发和环境保护的平衡，需要在可持续发展的理念下进行规划和管理，促进环境友好型矿业的发展。

有色金属采矿设计规范（YSJ 021-92）地下开采有一般规定第7.1.1条采矿生产能力的确定，应符合下列规定：一、阶段生产能力应根据阶段上同时回采的矿块数和矿块的日生产能力确定。

二、划分矿房、矿柱两步骤回采的矿山生产能力，应以一个阶段采矿房，一个阶段采矿柱为基础进行计算。

特殊需要时，可增加回采阶段，但上、下相邻阶段的对应采场不得同时回采。

当矿柱矿量比例小于20%时，可不计其生产能力。

采用一步骤连续回采的矿山，应以一个阶段回采计算其生产能力。

三、计算出的生产能力，应结合矿床勘探类型、勘探程度、开采技术条件和采矿工艺复杂程度等因素，综合调整选定。

达到设计生产能力的年限应大于设计服务年限的2/3。

四、选定的生产能力，应以合理服务年限和矿山开采年下降速度验证。

必要时，应以采掘进度计划表最终验证。

第7.1.2条各种采矿方法的矿块利用系数，宜符合表7.1.2的规定。

第7.1.3条矿块生产能力应根据采场构成要素、凿岩方式、装备水平等，结合回采作业循环试算，并按表7.1.3选取。

第7.1.4条对价值高的富矿，应采用高回采率，适当控制贫化率的采矿方法。

对价值低的贫矿，应采用低贫化率，适当控制损失率的采矿方法。

第7.1.5条矿山开采岩石移动角的确定，宜符合下列要求：一、新建矿山的岩石移动角，可在分析岩性的构造特征的基础上，参考类似矿山的实际资料类比选取；二、矿山地表有特殊要求需保护时，应进行岩石力学研究，其岩石移动角采用数值分析法和类比法综合确定；矿块利用系数表7.1.2注：当矿体产状规整、矿岩稳固、矿块矿量大、采准切割量小、阶段可布矿块数少或矿体分散，矿块间通风、运输干扰少，以及单阶段回采时，应取大值。

矿块生产能力（t/d）表7.1.3三、改、扩建矿山，应根据已获得的岩移观测资料和矿床地质条件有无变化等情况，对原定岩移范围进行修正。

第7.1.6条岩移范围的圈定，应符合下列要求：一、岩移范围应以开采矿体最深部位进行圈定，对深部尚未探清的矿体应从能作为远景开采的部位进行圈定。

有色金属矿山地下开采生产技术规程一、地下开采前准备工作1. 地下开采前，应根据矿山的地质条件和矿体特点，制定详细的开采方案和计划。

2. 对开采工作场地进行勘察，确定地下水、瓦斯等危险因素，采取相应的安全防护措施。

3. 组织开采人员进行安全生产教育培训，确保每位开采人员都具有必要的安全防护意识和技能。

二、地下开采作业技术规范1. 采矿工作面的掘进和支护工作必须符合矿山安全生产规程的要求，采用符合安全标准的掘进和支护设备。

2. 采矿工作面的通风、排水系统必须健全可靠，保证工作面的通风和安全疏散通道的畅通。

3. 采矿工作面的瓦斯检测和排放系统必须符合规定，对瓦斯浓度超标的地点进行及时处理。

4. 采用相应的安全检测设备对工作面进行瓦斯、地压、地温等危险因素的实时监测，确保工作面的安全稳定。

三、地下开采安全管理要求1. 建立健全地下作业的安全管理制度和应急预案，对各项作业进行严格的安全管理和监督。

2. 在地下作业场所设置疏散通道和安全避难所，配备相应的安全逃生设备和救援器材。

3. 每日进行地下作业前的安全检查，发现问题及时进行整改，确保地下作业的安全进行。

4. 加强对开采人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。

四、地下作业矿山环境保护要求1. 地下作业过程中，严格控制挖矿、运输和尾矿处理的粉尘、废水、废气等污染物排放，采取措施保护地下作业环境。

2. 对地下作业所产生的固体废弃物和有害物质进行分类、存储和处理，并定期进行清理和专业处理。

以上就是有色金属矿山地下开采生产技术规程的相关内容，希望开采人员和管理者严格执行以上规定，确保地下开采生产工作的安全和环保。

五、地下开采作业的安全监测和事故应急预案1.定期对地下作业场所进行安全监测和评估，确保地下作业环境符合安全要求。

2.建立健全的事故应急预案，明确各种突发情况的处理流程和责任分工，提前做好应急救援准备工作。

六、地下开采作业的人员培训和技能要求1.对地下作业人员进行岗前培训，确保其了解岗位要求和安全操作规程。

金属矿山地下开采采矿方法及安全管控措施摘要：在我国采矿业迅猛发展的今天，金属矿山生产中选择科学的采矿技术方法，并对采矿作业进行严格的安全管控是确保金属矿山生产安全，实现本质化安全的重要措施。

文章首先分析了金属矿山地下开采生产的现状，进而探讨了地下采矿的主要方法，并就其安全管控措施进行了研究。

关键词：金属矿山；地下开采；采矿方法；安全管控引言金属矿山生产是我国各行业获取金属材料资源的重要途径，金属矿山地下生产的采矿方法较为多样，实际生产中要根据矿山具体情况选择科学的地下采矿方法，同时还要根据采矿技术方案进行安全风险预估，制定较全面的安全管控制度和措施，提升金属矿山生产的本质化安全性。

一、金属矿山地下开采概述金属矿产深埋地下，露天开采矿石剥离系数高，成本高，尤其生态环境干扰较大，因此对于金属矿山多采用地下开采方法。

地下开采分挖掘及矿石开采两步。

矿石开采时需要对挖掘中开通的巷道进行开凿，在开凿中多经过开拓、采切、回采几个步骤。

在矿石开采时，多是分阶段进行开采的，开采多按照先上后下的开采顺序，并沿着矿床将矿体划分成几个矿块，矿块高度多在40-60米左右。

对金属矿石地下采矿方法多分三类：①矿柱支撑采矿法：当矿区中围岩稳固，矿石坚硬，矿房比较开阔，采矿安全性比较好的情况下多采取矿柱支撑采矿法。

②人工支撑采矿法：金属矿山开采过程中如对回采工作面需要不断拓展，对采空区需要不断加大的情况下，需要采取人工支撑采矿法。

③崩落采矿法：金属矿山开采中，如果开采中出现矿石崩落，此时需要对采矿区利用崩落的岩石进行充填，通过充填保持围岩稳定，通过充填来掌握地压，这种方法为崩落采矿法。

在具体开采过程中，需结合不同矿山种类、地应力、工程地质条件等因素选择最适合的开采方法。

二、我国金属矿山生产的主要地下开采方法1.充填采矿技术金属矿山开采生产的过程中，部分之前挖空的矿山区域会发生围岩崩落情况。

为了解决该问题就要求采矿生产过程中利用充填采矿技术，通过向采空区填充物料的方式来对采空区进行支撑，以防冒顶事故的发生。