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风力发电工程的质量控制重点与问题1. 摘要风力发电作为一种清洁、可再生的能源，日益受到全球范围内的关注和重视。
我国风力发电产业在近几十年内得到了迅速发展，但质量控制问题始终是风力发电工程的关键环节。
本文旨在分析风力发电工程的质量控制重点，并针对存在的问题提出相应的解决措施。
2. 风力发电工程质量控制重点2.1 设计阶段- 风资源评估：准确评估项目所在地的风资源状况，为后续设计提供基础数据。
- 设备选型：根据风资源状况和项目需求，合理选择风力发电机组设备。
- 工程设计：包括基础设计、塔架设计、叶片设计等，确保工程结构安全可靠。
2.2 施工阶段- 施工队伍资质审核：确保施工队伍具备相应的资质和经验。
- 材料验收：对进场的材料进行严格的质量检验，确保原材料质量。
- 现场管理：加强施工现场管理，确保施工质量符合设计要求。
2.3 设备安装与调试阶段- 设备安装：严格按照说明书和施工图纸进行设备安装，确保设备安装质量。
- 调试与验收：在设备安装完成后进行调试，确保风力发电机组运行稳定、性能达标。
3. 风力发电工程质量问题及解决措施3.1 工程质量问题- 设计不合理：可能导致风力发电工程结构安全问题。
- 施工质量不达标：可能影响风力发电工程的整体性能和使用寿命。
- 设备质量问题：可能导致风力发电机组运行不稳定，甚至发生安全事故。
3.2 解决措施- 强化设计审查：对设计方案进行严格审查，确保设计合理、安全。
- 加强施工监管：对施工现场进行定期巡查，确保施工质量。
- 严格设备验收：对设备进行严格的质量检验，确保设备质量符合要求。
4. 总结风力发电工程的质量控制是确保工程安全、稳定、高效运行的关键。
从设计、施工到设备安装与调试阶段，都需要严格按照相关标准进行质量控制。
针对工程质量问题，应加强设计审查、施工监管和设备验收，以提高风力发电工程的整体质量。
风能发电项目工程施工的重点和难点及保证措施及合理化建议1. 项目工程施工重点和难点风能发电项目的施工过程中，存在一些重点和难点需要特别关注和解决。
1.1 土地准备和融资风能发电项目需要占用大面积的土地用于风机基础的建设，因此土地准备是一个重点。
此外，项目的融资也是一个难点，毕竟风能发电项目需要昂贵的设备和技术投入。
1.2 风机安装和调试风机的安装和调试是风能发电项目的核心环节，也是一个重点和难点。
确保风机正确安装、调试运行是保证项目成功的关键。
1.3 输电线路建设风能发电项目需要建设输电线路将发电的电能送出，而输电线路的建设需要考虑地形、跨越和接入等多个因素，是一个比较复杂的工作。
因此，输电线路建设是一个重点和难点。
1.4 环境保护和安全管理风能发电项目施工过程中，环境保护和安全管理是重点。
施工过程中要注意减少对生态环境的影响，并采取必要的安全措施以确保施工人员的安全。
2. 施工保证措施为保证风能发电项目的顺利施工，以下是一些保证措施的建议：2.1 项目管理和协调建立有效的项目管理体系，确保各个工作环节协调运作，及时解决施工过程中的问题。
2.2 人力资源培训和调配需要具备相关技术和知识的人员参与施工工作，对施工人员进行培训，充分发挥其专业能力。
2.3 质量监控与验收建立严格的质量监控体系，对施工过程进行监测和验收，确保项目按照规划、设计要求进行施工。
2.4 安全管理与应急预案制定详细的安全管理制度和应急预案，确保施工过程中及时应对突发事件，并保障施工人员的安全。
3. 合理化建议为提高风能发电项目的施工效率和经济性，以下是一些建议：3.1 技术创新关注风能发电领域的最新技术和设备，引入新的技术手段，提高施工效率和资源利用率。
3.2 定期维护和维修建立定期维护和维修计划，及时发现和处理设备故障，保证风能发电设备的正常运行。
3.3 现代化管理引入现代化管理理念，运用信息技术手段，提高项目管理和协调的效率和精度。
风电场施工中质量通病的预防与处理研究随着风电场建设的快速发展，质量问题成为影响风电场工程进度和安全的重要因素之一。
为了确保风电场施工的质量，需要对常见的质量问题进行预防和处理研究。
风电场施工中常见的质量问题有线缆敷设不规范、焊接质量不良、基础施工质量差等。
针对这些问题，可以采取以下预防措施：1. 建立严格的施工规范和质量检测标准，确保施工过程符合要求。
2. 对施工人员进行培训，提高其技术水平和工作质量意识。
3. 在施工前制定详细的施工方案和质量控制计划，确保每个环节都有相应的检查和验收。
4. 加强现场管理，确保施工过程中的各项工作符合规范。
针对已经出现的质量问题，需要及时进行处理，以避免对整个工程造成影响。
对于线缆敷设不规范的问题，可以采取如下处理方法：1. 对不符合要求的线缆进行整改或更换，并进行质量检验和验收，确保问题解决。
2. 对相关施工人员进行追责，对不符合要求的施工工序进行整改，并加强质量监督。
对于焊接质量不良的问题，可以采取如下处理方法：1. 对不符合要求的焊接部位进行重新焊接，并进行质量检验和验收，确保焊接质量符合要求。
2. 对相关焊工进行培训和指导，提高其焊接技术水平和工作质量。
风电场施工中还需要加强质量监督和质量控制，确保施工质量符合要求。
可以采用以下措施：1. 建立质量监督制度，定期对风电场施工质量进行抽查和检验。
2. 对施工过程中的质量问题进行积极的整改和处理，及时发现和解决质量隐患。
3. 加强与施工单位的沟通和协作，共同解决质量问题，确保工程质量。
风电场施工中质量通病的预防与处理需要从施工前的规范制定和人员培训入手，加强施工过程的质量监督和控制，以确保施工质量符合要求，保障风电场工程的正常进行。
风电场施工中质量通病的预防与处理研究随着清洁能源的发展和推广，风电场的建设和运营已经成为了当今世界范围内的一个重要议题。
风电场的施工过程中会面临着各种质量通病，这些问题一旦出现可能会对项目的进度和质量造成严重影响。
对风电场施工中的质量通病进行预防和处理研究是非常重要的。
一、风电场施工中的质量通病在风电场的施工过程中，常见的质量通病主要包括以下几个方面：1. 土建工程质量问题：风电场的基础施工是整个项目的关键环节，土建工程的质量问题可能会导致风机基础的不稳定，甚至造成倒塌等严重后果。
2. 设备安装不到位：风电场中各种设备的安装不到位可能会导致风机的性能下降，甚至损坏设备。
3. 电气接头松动：由于风电场设备在使用过程中存在一定的振动，电气接头容易松动，导致电气连接不畅或者短路等问题。
4. 材料质量问题：风电场建设过程中使用的材料质量不达标，会对项目的安全性和耐久性造成影响。
以上问题如果不及时发现和解决，将会对风电场的建设和运行造成严重的影响，预防和处理这些质量通病显得尤为重要。
1. 深入分析设计方案：在风电场施工之前，需要对设计方案进行深入的分析，确保设计方案符合项目实际情况，可以有效避免土建工程、设备安装等方面的质量问题。
2. 严格把关材料质量：在选择和采购施工材料时，需要严格把关材料的质量，确保材料符合国家标准，避免使用劣质材料对项目施工和运行造成影响。
3. 强化监理和验收：对风电场施工过程中的监理和验收工作进行强化，及时发现和解决质量问题，确保施工过程安全、稳定和顺利进行。
4. 加强人员培训和管理：对施工人员进行专业培训和管理，提高施工人员的技术水平和责任意识，确保施工质量。
以上措施有助于预防风电场施工中的质量通病，确保风电场的施工质量和安全。
在风电场施工过程中，一旦出现质量通病，需要及时处理，以减小对项目的不良影响。
1. 深入调查问题原因：对于风电场施工中出现的质量问题，需要进行深入的调查和分析，找出问题的根本原因。
浅析风电项目施工中质量通病的预防与处理摘要：风电工程建设项目施工阶段的质量评价，对工程高质量建设和发展会产生直接影响，能够准确评价和分析工程项目的施工质量或是其他问题，通过有效的措施应对和解决问题，促使项目施工建设水平的提升。
因此，在风电工程建设项目施工阶段，需重点强化质量评价的力度，通过有效的措施评价工程施工质量，为项目的高质量和高效化建设夯实基础。
关键词：风电项目；质量通病；预防处理引言风机基础是风力发电机组的固定端，与塔筒一起将风机竖立在60～100m的高空，是保证风机正常发电的重要组成部分。
风电机组的基础一般为钢筋混凝土结构，它肩负了支撑、抗震、抗强风等情况在内的全部受力情况，根据当地地质情况设计成不同型式，一般有重力式锚栓基础、重力扩展式基础、预应力墩基础、梁板式锚栓基础、岩石锚杆基础、桩基基础等，主要按照风机塔架的载荷、机组所在的气候环境，结合高层建筑建设规范建造，这是确保风机稳定运行的关键［1］。
1.质量通病防治现状由于近年来风能是一个新的电力部门，它的经验和建设周期比传统的火电短。
随着社会的发展和科技的进步，新的设计思路、材料、工艺和技术越来越多地被采用，在提高项目整体质量的同时，在实际应用过程中也遇到了许多问题，影响了项目的顺利进行同时，风电场占地面积大，施工条件差，参与单位的质量管理水平参差不齐，相应的国家标准差，导致风力发电经常出现质量问题，特别是土木工程和电气工程质量问题如果处理不当和不及时，不仅会延长施工期，还会导致施工质量下降，影响发电效果，影响项目的长期发展。
2.风电项目土建施工质量通病风机基础层，在本工程风机基础层施工过程中，常见的群众性疾病包括基础层沉降不均、基础层开裂等。
产生这些问题的主要原因是:首先，在选择基层材料时，选定的材料与颗粒大小不匹配，因此铺设后的基层不能提供足够的支撑力，并且容易出现这些常见的高质量压力疾病问题。
第二，铺设成形层时，单模层厚度大，研磨机提供的轴承压力达不到预期，成形层压力不足，通风机重量大，会造成较大负荷，造成沉积不均问题。
***5万千瓦风力发电项目质量通病防治措施***施工项目部20**年2月批准：年月日审核：年月日编制:年月日目录一、适用范围 (4)二、工程概况 (4)2.1工程简介 (4)三、编制依据 (4)四、质量通病及预防措施 (5)4.1土方开挖主要工程质量通病及防治措施 (5)4.2模板工程质量通病及其防治 (9)4.3钢筋工程质量通病及其防治 (11)4.4混凝土工程质量通病及其防治 (14)一、适用范围本施工工作程序仅适用于***5万千瓦风电项目。
二、工程概况2.1工程简介***5万千瓦风电项目开发规模为200MW，拟分期开发，本项目为二期工程，容量为50MW，安装25台单机容量为2000kW 的风力发电机组和25台箱变。
通过二期新建的35kV集电线路接至本工程一期新建的110kV 升压站，以110kV 线路接入110kV 锡铁山变做为过渡方案，后期待330kV锡铁山汇集站建成后改接至330kV 锡铁山汇集站。
三、编制依据《电力建设工程施工质量验收及评定规程》《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2012）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012）《建筑地基基础设计规范》（DB33/1001-2003、J10252-2003）《地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2012)《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJl07—2012)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（16G101-1,3）《工程测量范围》（GB50026-2007）《110KV~1000KV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》(Q/GDW 183-2008)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)《建筑基坑工程技术规程》(JGJ120-2012)《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》第3部分变电站建筑工程施工（Q／GDW248-2008）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50208-2002输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程（QGDW248-2013）公司《质量、安全健康、环境管理手册》四、质量通病及预防措施4.1土方开挖主要工程质量通病及防治措施4.1.1 场地积水（场地范围内局部积水）产生原因（1）场地周围未做排水沟或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。
风电工程质量通病及其防治措施
随着风电行业的快速发展，工程质量问题不可避免地浮出水面。
本文将介绍风电工程中常见的质量问题及相应的防治措施。
通病
1. 锅炉钢结构施工节点接头未清除毛刺和焊渣。
导致风力机塔
筒外观存在凸起和斑点，影响外观美观，还可能加剧锅炉钢结构的
腐蚀程度。
2. 电气设备安装中，有些电缆入线、出线时的排列方式和长度
不标准。
这会导致电线松动，出现跑铜情况，严重时还可能引发火灾。
3. 桩基施工不认真、不细心、不合规范。
如果桩基存在问题，
比如过度挖土、灌注水泥不符合规范，可能会导致塔筒存量变形或
者力传输不良。
4. 相关部门缺少标准流程、规范标准。
部分单位考虑到易操作、容易达标等因素而未制定一套详细的工程质量标准过程，导致一些
施工环节得不到科学的控制。
防治措施
1. 施工过程中对所有的接头进行处理和清理，保证表面完全光滑，以防止锅炉钢结构接头处的凸起和斑点问题出现。
2. 在电气设备安装过程中，应按照标准规范排列电缆，并进行
充分检查，消除电线松动、跑铜等问题的隐患，以免引发安全事故。
3. 对于桩基施工，应严格按照桩基设计方案进行施工，完全符
合施工标准及验收规范，特别关注水泥浆符合要求、桩侧面是否失
稳等问题。
4. 在施工过程中，必须明确各种施工环节的质量标准和验收标准，例如土方开挖标准、混凝土浇筑标准、塔筒安装标准、风机吊
装标准等。
我们应该进一步推动全行业施工质量的提升，并在风电工程建设过程中开展广泛宣传和技能培训，提高施工人员的素质和技能水平。
浅析风电EPC项目施工质量通病及防治管理摘要：伴随着“双碳”时代的全面到来，新能源产业得到了长足的发展。
其中风电工程项目进入快速发展阶段，风电工程施工项目迅速增多。
由于风电工程项目体量大，投资大，施工周期长，EPC施工总承包模式应用的较为广泛。
但是因风电项目EPC总承包管理实践时间较短，管理经验相对不足，存在诸多质量通病。
因此，本文重点就风电EPC项目施工质量通病及防治管理展开相关分析。
关键词：风电EPC项目；施工质量；通病；防治管理风力发电作为清洁能源发展的重要力量之一，在我国得到了迅速的发展。
在能源结构向低碳清洁转型的趋势下，由于风能的独特优势，因此风电行业将继续保持乐观。
风电EPC项目质量管理对于风电企业的发展和后续市场的开拓具有重要意义。
风电EPC项目建设应以工程质量管理为基础，积极推行全面质量管理理念，实施全链条质量管理，并不断完善。
风力发电项目一般位于偏远地区，条件比较困难，需要克服施工条件困难带来的不利影响，消除常见质量问题，确保施工质量。
保证EPC项目的顺利进行是一项系统工程，需要管理者有正确的管理思路和方法。
1风电EPC总承包特点EPC总承包方式是一种以项目的设计、采购、施工为主的项目，并对所承包项目的质量、安全、工期、造价等方面进行全面负责。
这种方式也是当前我国所大力实施的一种总承包方式，它已经变成了风力发电项目的最重要的一种开发和建设方式。
与其它产业的施工项目不同，风力发电项目的EPC施工具有自己的显著特征。
(1)向“高大上”方向进行投入建设。
设备的生产和施工具有较高的危险性和专业性；投资大，工程量大，施工强度大；国家，行业，地方的支持率，需求率，关注度都在上升。
(2)“远散小”的地域格局。
大部分工程地点地处偏远，施工地点分散，单体工程规模较少。
工程大多位于交通不变，地理位置偏远，环境恶劣，自然地理条件，水文地质条件，气候特点，人文环境差异较大的地区。
(3)实现了“短平快”的建设进度。
新能源（风电、光伏）工程集电线路工程质量通病及预防措施一、集电线路铁塔基础工程质量通病及预防措施1.质量通病1)基坑深度超挖、欠挖；基础坑开挖完成后，坑深不符合设计及施工验收规范要求，超深或深度不足。
2)基础顶面平整度超标；基础顶面不平整，呈高低起伏现行；顶面未按照设计要求抹成斜面，导致塔脚板与基础顶面接触不紧密。
3)基础立柱扭曲、变形；基础立柱倾斜、扭曲变形，主要表现为基础侧面不垂直有，不同程度的凹凸现象，基础四面呈菱形或不规则形状。
4)地脚螺栓与基础不同心；地脚螺栓中心与基础中心未在一个中心点上，偏差超过10mm。
2.预防措施1)基坑深度超挖、欠挖预防措施(1)基坑开挖前设专人对基础中心桩、辅桩桩进行二次复核，确认桩位高程基准点准确。
(2)遇特殊地质条件，开挖前应将基础中心桩引出，并对辅助桩进行保护。
(3)基坑开挖应设专人检查基础坑的深度，及时测量，防止出现超深或欠挖现象。
2)基础顶面平整度超标预防措施(1)严格按照工艺标准施工，设专人对基础顶面进行抹平操作。
(2)严格控制基础顶面高差，按设计要求进行转角或耐张基础预偏，顶面抹成斜面。
3)基础立柱扭曲、变形预防措施(1)应选用刚性模板，模板应能可靠地承受浇筑混凝土的重量和侧压力。
(2)模板使用前检查模板的质量，禁止使用不合格的模板。
(3)施工使用基础模板应有足够的强度、刚度、平整度，应对其支撑强度和稳定性进行计算。
(4)选择合理的顶木支顶位置，顶木的坑壁侧应略低于模板侧；采取增大坑壁侧顶木受力面积的措施，顶木支顶牢固。
(5)根据立柱断面的大小及高度，在模板外侧加设牢固的柱箍。
4)地脚螺栓与基础不同心预防措施(1)地脚螺栓样板与基础模板应固定牢固、可靠。
(2)浇制前，应设专人对支模找正数据进行检查；浇筑过程中，注意检测控制。
(3)基础浇制时，应多方位均匀下料，防止地脚螺栓受力不均与基础立柱不同心。
(4)浇筑完毕后，应立即检查重心度及根开尺寸。
(5)模板规格尺寸应符合设计要求。
风电场施工中质量通病的预防与处理研究风电场施工是一个复杂的工程，涉及到多种技术和工序，而在施工过程中经常会出现一些质量通病。
这些质量通病不仅会影响施工进度，还可能会造成设备损坏，增加维护成本，甚至危及运行安全。
预防和处理风电场施工中的质量通病至关重要。
本文将对风电场施工中常见的质量通病进行深入研究，提出预防和处理的方法和措施。
一、施工中的质量通病1. 地基处理不当导致塔基沉降风电场的塔基是支撑风力发电机组的重要基础设施，塔基沉降会直接影响风力设备的稳定性和安全性。
在施工中，如果地基处理不当，比如土壤不够稳定或者基础施工不规范，就可能导致塔基沉降。
这种情况下，一旦发生沉降，不仅会影响风电机组的运行效果，还会增加后期的维护和修复成本。
2. 风电机组组装不牢固风电机组是风电场的核心设备，它由多个组件组装而成。
在施工中，如果组装不牢固，就会影响整个机组的运行效果和安全性。
比如风叶、机舱、发电机等组件在运行中出现松动、脱落，都可能造成设备的故障和事故。
3. 电气连接不牢固导致线路故障风电场的电气系统是风电场的重要组成部分，而电气连接不牢固往往会导致线路故障，比如短路、断路等。
这些故障不仅会影响发电效率，还可能对设备造成损坏，增加维护和修复成本。
4. 设备安装不规范导致事故在风电场施工中，设备安装不规范也是一个常见的质量通病。
比如起重机操作不当、吊装工艺不合理等，都可能导致设备安装不牢固，甚至引发事故。
二、预防和处理方法对于地基处理不当导致塔基沉降的情况，可以采用以下预防和处理方法：- 在选址前进行地质勘察和地基勘察，了解土壤情况和地质构造，采用合适的地基处理技术和方法。
- 在塔基施工时，严格按照设计要求和规范进行施工，采取合理的基础处理方案，保证塔基的稳定性和安全性。
对于风电机组组装不牢固的情况，可以采用以下预防和处理方法：- 严格按照设备制造商提供的组装手册和工艺要求进行组装，确保每个组件都安装牢固。
- 在组装完成后，进行严格的检测和试运行，确保设备的正常运行和安全性。
风力发电工程施工质量通病及防治措施（一）升压站区域：1.SVG、主变储油池板墙及主变基础施工期间的钢筋对拉螺栓未剔除、防腐、封堵，基础混凝土振捣不密实，出现横向裂纹现象。
2.主变储油池板墙混凝土存在大面积横向裂纹，板墙部分预留的穿电缆孔洞缺少封堵措施，存在渗漏隐患。
3.主变本体未与基础埋件固定，不符合制造厂技术要求；主变基础顶面标高不一致，设备底部与基础顶面存在较大缝隙，主编散热器片未编号、标识。
4.主变35kV 封闭母线支架接地螺栓缺少弹簧垫片。
5.主变本体2个接地引下线接地螺栓规格不统一，应使用2×M16螺栓，引下接地扁钢与本体引出扁钢端部未对齐。
6.主变油温计的红色指针未调整，压力释放排油管与本体底座位置冲突；主变本体端子箱内接地铜排未与接地网连接。
7.主变保护屏下部保护接地铜排未与接地网连接，备用芯未加护帽。
8.主变尾部朝上的线夹底部未设置排水孔；主变中性点机构箱倾斜明显。
9.SVG 变压器区域未设置消防砂箱、消防砂桶、砂铲及消防器材，不符合《电力设备典型消防规程》DL 5027-2015第14.3.5条的要求。
10.SVG 变压器35kV 侧接地开关垂直连杆未跨接接地；放电计数器位置不便于观察，应核实设计要求。
11.GIS膨胀节固定螺栓未松开，所有法兰、膨胀节无跨接接地。
12.SVG变压器呼吸器油位低于制造厂标识的最低油位线。
13.SVG变压器区域独立避雷针接地螺栓穿向不统一，安装不规范（垫片应“两平一弹”），个别螺栓、接地扁钢端部锈蚀。
14.35kV开关柜下部接地铜线应压接在接地母线上表面或下部接地母线未设置两处明显可靠接地点，仅有1处接地。
15.二次盘柜未双面设置标识，二次屏柜上部电缆穿顶部位缺少绝缘护套。
16.风功率预测柜下部接地排未接地，柜内设备外壳未接至接地排。
17.主变铁芯、夹件接地引下线搭接处搭接长度不足（至少80mm）、螺栓规格、数量不符合要求（应为2*M12），螺栓搭接缺少弹簧垫片，不符合《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-2010第3.3.2条的规定。
18.主变、SVG变压器本体未设置缆式线型感温或分布式光纤探测器或其他探测方式，不符合《电力设备典型消防规程》DL5027-2015第13.3.3条第3款的要求。
19.SVG变压器气体继电器观察窗未打开。
20.主变事故油池排气孔缺少防雨罩，检修孔盖板及事故油池区域未做醒目标识，检修孔内上人爬梯采用螺纹钢，不符合规范要求。
21.SVG 变压器进线高压电缆头伞裙安装不垂直；SVG 变35kV 侧接地开关垂直连杆缺少跨接接地；SVG 变瓦斯法兰存在渗油现象。
22.站内架构爬梯未接地；架构已组立，未接地，架构应两点接地。
23.站内架构绝缘子串金属销钉未开口，出线个别线夹排水孔未设置在最低点。
24.蓄电池室蓄电池引出电缆不应直接接到极柱上，应采用过渡板连接，电缆接线端子处应有绝缘防护罩，引出电缆金属保护管未接地，引出电缆正极应涂为赭色，负极应涂为蓝色。
25.蓄电池室蓄电池未固定，蓄电池室通风装置设计不符合《电力工程直流电源系统设计技术规程》DL/T 5044-2014、《发电厂供暖通风与空气调节设计规范》DL/T 5035-2016的规定：排风系统的吸风口上缘距屋顶距离应大于0.1m ；蓄电池未设置进风口。
26.蓄电池室内照明灯具布置在蓄电池的上方，不符合《电力工程直流系统设计技术规程》DL/T 5044-2014第8.1.4条的规定，核实荧光灯是否为防爆灯具。
27.蓄电池室采用普通玻璃，未采取防止阳光直射的措施；室内不得装设电源插座，不符合《风电场设计防火规范》NB31089-2016第5.5.25条的要求。
28.电缆穿保护室楼板处未按设计要求设置阻火墙，电缆穿GIS 室阻火墙设置不符合设计要求。
29.电子间照明灯具安装在盘柜的正上方，不符合规范要求。
30.主控室与配电室之间联络门未采用不燃烧材料制作的双向弹簧门，不符合《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229-2006第11.4.1条的规定。
31.35kV配电室隔墙顶部应到顶，烟感位置距隔墙位置过近（应大于50cm）。
详见《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2013（1、烟感探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m;2、烟感探测器周围水平距离0.5m 内，不应有遮挡物;3、烟感探测器至广播的水平距离，不应小于0.1m;4、在宽度小于3m 的内走道顶棚上安装探测器时，宜居中安装。
5、点型感温火灾探测器的安装间距，不应超过10m;点型感烟火灾探测器的安装间距，不应超过15m 。
6、探测器至端墙的距离，不应大于安装间距的一半;7、烟感探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m ，并宜接近回风口安装，探测器至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m 。
）32.升压站电缆桥架未进行接地连接，已安装的设备未进行固定。
33.升压站各配电室及电子间门口缺少挡鼠板的安装。
34.升压站建筑物墙体砌筑过程中梁下斜砌砖未满砌，个别部位墙体砂浆不饱满，出现竖向通缝现象。
35.升压站建筑物窗台内侧标高低于外侧窗台标高，存在雨水倒灌、渗漏隐患。
36.升压站建筑物窗户上沿及雨棚缺少滴水檐的设置。
37.升压站建筑物墙体砌筑过程中脚手架搭设不规范，缺少部分扫地杆，扫地杆离地距离过高，个别脚手架管弯曲，外墙脚手架未进行接地连接。
38.升压站建筑物外墙屋面防雷接地线直接平敷在屋面卷材上，应有支敦固定，防雷接地扁钢未设断接卡，现场为焊接连接。
39.综合泵房内管道管路缺少介质流向标识，手动阀门缺少开启方向标识牌，各种水泵外壳缺少编号标识，电机外壳接地连接缺失；应急紧急启动消防泵未投用。
40.综合水泵房照明为声控方式，不满足运行检修的要求。
41.升压站建筑物室外照明开关未采用防水、防尘型，不符合《发电厂和变电站照明设计技术规定》DL/T 5390-2014第5.6.2条的规定。
42.升压站建筑物外墙爬梯缺少接地连接，爬梯接地为涂刷黄绿标识漆；爬梯护笼长度不够，护笼立柱数量不足，第一级踏棍距离地面不应大于45cm ，上部扶手高度不符合《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯》GB 4053.1-2009的规定。
43.挡土墙泄水孔设置不满足规范要求（第一排泄水孔距离较低地面200～300mm 设置，每米高度上间隔两米设置泄水孔），不符合《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203-2001第7.1.10条的要求。
44.升压站电缆沟回填土未对称、分层夯填，回填土中夹杂大量大石块，回填质量难以保证。
（二）风场区域45.风机施工现场缺少五牌一图、应急救援标识牌，施工现场危险源动态控制告知牌应及时更换施工区域标识，风机基础绑扎现场缺少安全围栏。
46.钢筋直螺纹套丝前未对钢筋端部进行平头处理，钢筋端部存在不平整、马蹄口等影响丝头加工质量的缺陷，不符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016中第6.2.1.1条款规定。
47.风机基础底板钢筋扎丝绑扎间隔过大，部分直螺纹套筒接头安装后单侧外露螺纹超过2p，不符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016第6.3.1条的要求。
48.风机基础采用石块、钢筋头控制钢筋保护层厚度，钢筋保护层厚度控制不到位，不符合《电力建设施工技术规范第1部分土建结构工程》DL5190.1-2012第4.3.5条的要求。
49.风机基础钢筋措施筋与基础主筋焊接固定，破坏基础主筋强度。
50.风机基础钢模板拼缝不严密、错台，钢模板部分焊缝锈蚀严重、存在孔洞，钢模板与垫层间隙未采用水泥砂浆封堵，易造成漏浆。
51.风机基础承台顶面混凝土表面粗糙、不平整，施工工艺差；风机基础混凝土养护期间未按照《大体积混凝土施工专项方案》进行测温、养护，混凝土养护措施不到位，基础表面混凝土存在大面积裂纹。
52.风机基础同条件试块管理不规范，同条件试块放置在水中浸泡，未与基础达到相同养护条件。
53.风机基础沉降观测点混凝土施工工艺差，沉降观测点缺少编号、标识，保护罩被破坏。
沉降观测基准点设置不规范，未标识坐标及高程信息，基准点位置设置不合理，观测点无法相互通视，且观测点应尽量靠近观测点位置，不符合《风力发电工程施工与验收规范》GB∕T51121-2015第5.1.2条的要求。
54.风机基础混凝土表面粗糙，施工工艺差，局部区域出现贯穿性裂纹，顶面混凝土有开裂现象，不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015第8.2.1条、8.2.2条的规定。
55.风机基础周围回填土夹杂大量大石块，回填不密实（如设计图纸要求压实系数，需要提供回填土压实报告），基础四周场平未完成，基础周围存在坑洼、积水现象，排水不及时。
56.风机基准环底部钢构油漆涂层脱落，应补涂；基础环支撑H型钢底部焊缝高度不够，未达到设计要求8mm焊缝高要求，焊接药皮未及时清理和防腐。
57.风机箱变基础砖缝过大，灰缝不饱满；检修孔上人爬梯未除锈、防腐处理且采用螺纹钢，不符合规范要求。
（爬梯采用螺纹钢违反强制性条文规定）箱变事故放油阀不应上锁，事故放油不应直排在，建议设计单位后续优先选用干式变。
58.风机散热器地脚螺栓未固定，螺栓锈蚀；冷却风机与塔架筒壁连接孔应及时封闭防止下雨进水；风机塔架底部只配置1具手提式灭火器，按照《风电场设计防火规范》NB31089-2016第3.0.2条第6款的要求，风电机组机舱和塔架底部应各配置不少于2具手提式灭火器。
59.风机塔筒爬梯已安装，但爬梯基础未及时施工。
60.吊装过程中问题：（1）机舱放置在风机基础一侧，影响风机基础正常沉降。
（2）吊装过程中履带吊未进行接地连接，汽车吊垫腿支撑未加装钢垫板。
汽车吊吊钩的钢丝绳端部固结绳卡仅有一个，应不少于3个绳卡，不符合《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ160-2016第7.1.7条的要求；汽车吊在使用过程中轮胎未全部离地。
（3）第一节塔筒已吊完，塔筒与风机基础之间的接地未连接，应在塔筒就位后立即进行接地连接。
（4）风机塔筒底部的接地环与接地引线的搭接长度不满足规范要求，焊接焊缝不符合要求。
（5）风机塔筒底部的接地环与塔筒及支架的接地连接螺栓缺少弹簧垫片，连接处涂刷标识漆不符合要求。
（6）现场使用的液压泵、压力表、液压扳手未张贴检验合格证。
61.风机（已吊装完成）：（1）塔筒内底部设备层钢平台与塔筒之间个别连接螺栓未紧固。
（2）塔筒内冷却水管穿塔筒处孔洞未封堵。
（容易造成塔筒内渗漏现象）（3）风机底部塔筒与基础环连接螺栓缺少初紧、复紧、终紧的标志标识，塔筒高强度螺栓现场未编号。
塔筒连接高强度螺栓的紧固标识不符合《风力发电机组高强螺纹连接副安装技术要求》GB/T33628-2017的要求。
