质量管理控制措施
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质量控制管理措施
质量控制管理措施一、背景介绍在现代企业管理中，质量控制是确保产品或服务符合预期标准的关键环节。
质量控制管理措施是指为了实现产品或服务的质量目标而采取的一系列管理措施和方法。
本文将详细介绍质量控制管理措施的标准格式。
二、质量控制管理措施的定义质量控制管理措施是指企业为确保产品或服务的质量目标而采取的一系列管理措施和方法。
这些措施和方法包括但不限于：质量计划的制定、质量目标的设定、质量标准的建立、质量检测的方法和步骤、质量问题的处理和改进等。
质量控制管理措施是企业质量管理体系的重要组成部分，通过有效的实施，可以确保产品或服务的质量符合预期标准，提升企业的竞争力和信誉度。
三、质量控制管理措施的重要性质量控制管理措施的重要性体现在以下几个方面：1. 提高产品或服务的质量：通过制定质量控制管理措施，企业可以明确产品或服务的质量目标，并建立相应的质量标准和检测方法，从而提高产品或服务的质量水平。
2. 降低质量风险：质量控制管理措施可以帮助企业及时发现和解决质量问题，降低质量风险，避免因质量问题而造成的经济损失和声誉损害。
3. 提升客户满意度：质量控制管理措施的实施可以确保产品或服务的稳定质量，满足客户的需求和期望，提升客户满意度，增加客户的忠诚度和口碑传播。
4. 优化生产流程：质量控制管理措施可以帮助企业发现生产过程中存在的问题和瓶颈，通过改进和优化生产流程，提高生产效率和质量稳定性。
四、质量控制管理措施的具体内容1. 质量计划的制定：制定质量计划是质量控制管理措施的首要步骤。
质量计划应包括质量目标的设定、质量标准的建立、质量检测的方法和步骤等内容。
质量计划应与企业的战略目标和市场需求相一致，具有可操作性和可衡量性。
2. 质量标准的建立：质量标准是衡量产品或服务质量的依据。
质量标准应包括产品或服务的各项指标和要求，可以通过国家标准、行业标准或企业内部标准等形式来确定。
质量标准应与市场需求和客户需求相一致，具有可衡量性和可验证性。
全面质量管理的质量控制措施
全面质量管理的质量控制措施全面质量管理是指企业在生产过程中，通过全员参与、全面管理的方式，集中精力提高产品和服务质量的管理方法。
在全面质量管理中，质量控制措施发挥着重要的作用，可以确保产品和服务的质量达到预期标准。
本文将就全面质量管理的背景和质量控制措施进行论述，以及一些具体的质量控制方法。
一、全面质量管理背景全面质量管理源于20世纪初，随着工业化进程的加快，产品种类不断增多，市场竞争日益激烈，传统的质量管理方式已经不能满足企业的需求。
全面质量管理强调质量是全员参与的责任，不再仅仅由质检部门或质量控制人员负责。
它强调全过程的质量控制，注重预防性和持续性，强调通过不断反馈和改进来提高整体质量水平。
二、质量控制措施的必要性质量控制措施是全面质量管理的核心之一，它对于保证产品和服务质量的稳定和持续具有重要意义。
具体表现为以下几个方面：1. 满足市场需求：质量控制措施可以确保产品和服务符合市场需求和用户期望，从而提高客户满意度，增强市场竞争力。
2. 防止质量问题：通过严格的质量控制措施，能够有效防止产品在生产过程中出现质量问题，减少不合格产品的数量和次品率。
3. 提高效率：质量控制措施能够规范生产流程，提高生产效率，减少资源浪费和成本，提高企业整体运行效益。
4. 加强持续改进：质量控制措施强调不断改进和创新，通过实施科学的控制措施，发现问题、分析原因，并采取相应措施进行改进，以推动企业质量不断提升。
三、质量控制措施的具体方法1. 产品设计阶段：在产品设计阶段，应考虑到质量控制的要求和标准，包括产品的功能、规格、可靠性等方面。
通过严格的设计验证和测试，确保产品设计满足质量要求。
2. 原材料采购：质量控制措施要求在原材料采购过程中，确保供应商的质量能力和稳定性，选择合格的供应商，建立长期稳定的合作关系。
3. 生产过程控制：通过制定详细的生产工艺流程和操作规范，进行生产过程的控制和监督。
包括设立质量检测点、制定工艺参数和质量标准、进行过程监控和记录等。
质量控制管理措施
质量控制管理措施质量控制管理措施是一种旨在确保产品或者服务质量达到预期标准的管理方法。
通过采取一系列的措施和步骤，质量控制管理可以匡助组织提高产品的可靠性、性能和一致性，从而满足客户的需求和期望。
以下是一些常见的质量控制管理措施：1.质量计划：制定详细的质量计划，明确产品或者服务的质量目标和标准。
该计划应包括质量控制的各个阶段和相关的质量指标。
2.质量检查：通过对产品或者服务进行检查，以确保其符合预定的质量标准。
检查可以包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
3.过程控制：通过监控和控制生产或者服务过程中的关键参数，确保产品或者服务在整个生命周期中保持一致的质量水平。
这可以包括监测生产设备的性能、维护生产环境的清洁和卫生等。
4.纠正措施：在发现质量问题时，及时采取纠正措施，防止问题进一步扩大。
这可能涉及到追溯产品的生产过程、调查问题原因、采取适当的纠正措施等。
5.持续改进：通过不断反馈和分析质量数据，识别潜在的质量问题，并采取措施进行改进。
这可以包括制定改进计划、培训员工、引入新的技术和工艺等。
6.供应链管理：与供应商建立密切的合作关系，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
这可以包括审核供应商的质量管理体系、进行供应链风险评估等。
7.培训和教育：提供员工培训和教育，使他们具备质量控制的知识和技能。
这可以包括质量培训课程、质量意识活动等。
8.质量审核：定期进行内部和外部的质量审核，评估质量管理体系的有效性和符合性。
这可以包括内部审核、供应商审核、客户满意度调查等。
9.统计过程控制：使用统计方法和工具对质量数据进行分析，以了解过程的稳定性和可控性。
这可以包括控制图、过程能力分析等。
10.质量文化建设：营造积极的质量文化，使质量成为每一个员工的责任和承诺。
这可以包括制定质量政策、组织质量宣传活动等。
总之，质量控制管理措施是一个综合性的管理系统，旨在确保产品或者服务的质量符合预期标准。
通过合理地应用这些措施，组织可以提高产品的质量水平，增强竞争力，并获得客户的信任和满意度。
质量控制管理措施
质量控制管理措施
一、质量策划
1.建立质量目标和指标：确定产品或服务的质量目标和指标，明确要达到的质量水平。
2.制定质量策略：确定实现质量目标的基本方向和策略，包括质量的设计、生产过程的控制等。
3.有效沟通：确保质量目标和策略能够有效传达给组织内部的每个成员，并使其理解和接受。
二、质量控制
1.建立质量责任制度：明确各级质量责任和权限，并建立相应的考核机制，使每个成员都能够对自己的工作质量负责。
2.设立质量控制点：在产品或服务的生产过程中设立关键的检验点，通过对关键环节的控制，提前发现和解决问题，确保产品或服务的质量。
3.引入质量管理方法和工具：例如六西格玛、PDCA循环等，以提高质量控制的效率和效果。
4.系统性的培训和提升：通过培训和业务交流，提高员工的专业知识和质量意识，能够更好地执行质量控制措施。
三、质量改进
1.不断完善质量管理体系：定期对质量管理体系进行评估和审核，找出存在的问题和不足，并制定改进计划和措施。
2.持续改进产品和服务：通过对顾客的需求和反馈的收集，不断改进产品和服务，提高质量水平和顾客满意度。
3.建立质量监测和反馈机制：通过对产品或服务的质量进行监测和评估，及时发现和纠正质量问题，并从中吸取经验，提高质量控制能力。
以上是一些常见的质量控制管理措施，不同行业、不同组织可能会有所差异，但总体来说，贯穿始终的核心思想是持续改进与提高。
通过上述措施的实施，可以有效地控制产品或服务的质量，提高公司的竞争力和市场占有率。
同时，质量控制管理措施也需要不断地进行调整和优化，以适应不断变化的市场环境和顾客需求。
质量管理体系的监控和控制措施
质量管理体系的监控和控制措施质量管理体系的监控和控制措施是确保产品或服务质量达到预期标准的重要环节。
通过有效的监控和控制，可以及时发现和纠正潜在的问题，确保质量管理体系的稳定性和持续改进。
本文将介绍质量管理体系的监控和控制措施，并探讨其在提高组织质量绩效方面的意义。
一、质量管理体系的监控措施1. 内部审核内部审核是质量管理体系监控的常用手段之一。
通过对组织内部程序、过程、记录等进行定期审核，可以发现潜在的问题和缺陷。
内部审核需要由熟悉质量管理体系要求的审核员进行，确保审核的客观和有效性。
审核结果应及时记录和跟踪，对发现的问题制定相关措施并督促执行。
2. 测量和监测测量和监测是质量管理体系监控的重要手段之一。
通过收集和分析产品或服务的相关数据，可以评估和监测质量绩效，并及时发现偏差。
测量和监测可以包括对产品特性、过程参数、客户满意度等方面的定期测量和监测。
数据的分析和处理应以客观科学的方法进行，提取有用的信息并进行合理的解读。
3. 管理评审管理评审是质量管理体系监控的重要环节之一。
通过定期召开管理评审会议，组织高层管理人员对质量管理体系的运行情况进行全面评估和审查。
管理评审应包括对质量目标的达成情况、资源分配的合理性、改进机会的识别等内容的审查。
评审结果需要记录并制定相应的行动计划，确保问题得到解决和改进。
二、质量管理体系的控制措施1. 标准化工作程序标准化工作程序是质量管理体系控制的基础。
通过制定和落实标准化的工作程序和作业指导书，明确各个环节的操作要求和流程，确保质量管理体系的一致性和可控性。
标准化工作程序应包括对产品设计、采购、生产制造、质量控制等各个环节的规范化要求，以及相关记录的填写和保留要求。
2. 过程管控过程管控是质量管理体系控制的关键环节之一。
通过对核心过程的管控，可以最大程度地消除过程中的变异，确保产品一致性和可靠性。
过程管控可以包括对关键参数的测量和控制、对操作员的培训和监督、对过程中的风险和机会的管理等方面的措施。
质量控制措施及管理制度
质量控制措施及管理制度在现代企业管理中，质量控制是一个至关重要的环节。
为了保证产品或服务的质量，企业需要制定相应的措施和管理制度，以确保每一步都能够做到精益求精。
本文将探讨质量控制的相关措施和管理制度，旨在提高质量管理水平，确保企业的竞争力和声誉。
一、质量控制措施1. 原材料采购控制在生产过程中，原材料的质量是关键因素之一。
企业应建立完善的供应商管理制度，与可靠的供应商建立长期合作伙伴关系。
另外，应定期进行原材料检测和抽样检验，确保原材料符合质量标准。
2. 生产过程控制生产过程中，各个环节的控制非常重要。
企业应采用先进的生产设备和技术，确保产品符合标准要求。
在生产过程中，应设立质量控制点，并进行实时监控和纠正，以及不断改进和优化流程。
3. 产品检验和测试产品检验和测试是质量控制的核心环节。
企业应建立完善的测试及检验标准，依据国家、行业标准进行产品的抽样检验和全面检测。
同时，也可以引入第三方检验机构进行独立检测，以提高产品质量的公信力。
4. 不良品管理不良品的管理是质量控制的一项重要任务。
企业应建立完善的不良品管理制度，包括分类、登记、处理和追溯等环节。
对于不合格产品，应及时处理和追责，以确保不良品不流入市场。
二、质量管理制度1. 质量政策制定企业应建立明确的质量政策，明确质量目标和要求。
质量政策应得到高层领导的关注和支持，并广泛宣传到每一个员工。
同时，还需要建立绩效考核体系，对于不符合质量要求的个人和部门进行追责。
2. 质量文化建设质量文化是企业质量管理的基础。
企业应加强质量文化建设，倡导全员参与、全员质量、全员创新的理念。
通过培训和宣传活动，提高员工对于质量的重视和责任感，形成共同推动质量持续改进的氛围。
3. 内部审核和评估企业应建立内部审核机制，定期对质量管理制度进行评估和自查。
通过内审，发现质量管理制度中存在的问题和不足，并及时改进和完善。
同时，也可以邀请外部专业机构对质量管理制度进行评估，以确保质量管理制度的有效性和合规性。
质量管理十大措施
质量管理十大措施质量管理是企业提高产品或服务质量的关键环节，对于企业的发展至关重要。
下面将介绍质量管理的十大措施。
1. 设立质量目标：企业应制定明确的质量目标，以确保产品或服务的质量达到预期水平。
质量目标应该具体、可衡量，并与企业的整体发展战略相一致。
2. 建立质量管理体系：企业应建立完善的质量管理体系，包括制定质量管理手册、程序文件和工作指导书等，以规范质量管理的各项工作。
3. 进行质量培训：企业应加强对员工的质量培训，提高其质量意识和技能水平。
培训内容可以包括质量知识、质量管理方法和质量工具的应用等。
4. 实施过程管理：企业应采取过程管理的方式，对产品或服务的各个环节进行有效控制。
通过制定流程和规范，确保每个环节都能按照要求进行操作。
5. 强化供应链管理：企业应与供应商建立稳定的合作关系，并制定供应链管理策略。
通过对供应商的评估和监控，确保所采购的原材料或零部件符合质量要求。
6. 进行质量审核：企业应定期进行内部和外部的质量审核，评估质量管理体系的有效性和符合性。
通过审核结果，及时发现和纠正存在的问题。
7. 实施持续改进：企业应推行持续改进的理念，不断寻求质量管理的创新和改进。
通过分析质量数据和客户反馈，找出问题的根本原因，并采取相应的改善措施。
8. 强化质量意识：企业应加强质量意识的培养，使每个员工都认识到质量的重要性。
通过组织质量宣传活动和奖惩机制，激发员工的积极性和责任感。
9. 实施质量风险管理：企业应建立质量风险管理体系，对质量风险进行识别、评估和控制。
通过制定风险应对计划，及时应对可能影响产品或服务质量的风险。
10. 建立持续改进机制：企业应建立质量管理的持续改进机制，定期进行绩效评估和目标修订。
通过与行业先进企业的对比和学习，不断提升质量管理水平。
质量管理的十大措施是企业提高产品或服务质量的关键步骤。
企业应根据自身情况制定相应的质量管理策略，并不断完善和优化质量管理体系，以实现持续的质量改进和提升。
管理质量安全控制重点及措施
管理质量安全控制重点及措施在企业的管理中，质量和安全是非常重要的方面。
高品质的产品和服务能够提升客户满意度，而有效的安全控制措施能够保障员工的安全和企业的长期发展。
以下是管理质量安全控制的重点和措施：1.建立质量安全管理体系：企业应建立完善的质量安全管理体系，包括制定相关的政策、制度和流程，明确各个岗位的责任和职责。
这可以帮助企业明确质量安全的目标，整合资源，并监督和评估质量安全的表现。
2.强化供应链管理：供应链管理是保证质量安全的重要环节。
企业应与供应商建立紧密的合作关系，确保供应商提供的原材料和设备符合质量和安全要求。
同时，企业还应对供应商进行定期评估和审核，及时处理供应链中出现的问题。
3.进行质量安全培训：培训是提高员工质量安全意识和水平的重要途径。
企业应定期组织质量安全培训，包括质量控制、安全操作等方面的内容，提高员工对质量安全重要性的认识，并提升其相关技能。
4.设立质量安全监控点：企业应对关键环节和关键过程设置质量安全监控点，通过监测和检验，及时发现和纠正问题。
监控点应覆盖从原料采购、生产制造到产品出厂等整个生命周期，确保质量和安全的可控性。
5.实施严格的质量控制：企业应通过制定和执行严格的质量控制措施，包括质量标准、检验程序、工艺流程等，确保产品的质量符合标准要求。
质量控制应涵盖整个生产过程，包括前期准备、中间加工和后期检验等。
6.加强安全巡查和整改：企业应建立健全的安全巡查和整改机制，通过定期巡查和审核，发现安全隐患和问题，并及时采取纠正和整改措施。
同时，还应建立安全报告和事故处理的制度，确保安全问题得到适时解决和记录。
7.推行全员参与的质量安全文化：企业应推行全员参与的质量安全文化，通过员工培训、沟通和激励机制，增强员工的质量安全意识和责任感。
同时，也要营造安全的工作环境，提高员工参与和合作的积极性。
8.高效应对质量安全风险：企业应制定和实施应对质量安全风险的策略和计划，包括制定应急预案、建立风险评估机制等。
质量控制管理措施
质量控制管理措施一、引言质量控制是企业在生产过程中采取的一系列管理措施，旨在确保产品或服务的质量达到预期标准。
本文将详细介绍质量控制管理措施的具体内容，包括质量控制的目标、流程、方法和评估指标等。
二、质量控制目标1. 确保产品或服务的合格率：通过质量控制措施，确保产品或服务达到预期标准，提高合格率，减少次品率。
2. 提高生产效率：通过质量控制措施，优化生产流程，减少资源浪费，提高生产效率。
3. 提升客户满意度：通过质量控制措施，提供高质量的产品或服务，满足客户需求，提升客户满意度。
4. 降低成本：通过质量控制措施，减少次品率和返工率，降低不良品的成本，提高生产效益。
三、质量控制流程1. 设定质量标准：根据产品或服务的特性，制定相应的质量标准，明确产品的质量要求。
2. 设计质量控制计划：根据质量标准，制定质量控制计划，明确质量控制的具体措施和时间节点。
3. 实施质量控制措施：根据质量控制计划，执行相应的质量控制措施，包括原材料检验、生产过程监控、产品检测等。
4. 收集质量数据：在质量控制过程中，及时收集相关质量数据，包括产品合格率、次品率、不良品原因分析等。
5. 分析质量数据：对收集到的质量数据进行分析，找出质量问题的根本原因，为改进提供依据。
6. 改进质量控制措施：根据质量数据分析结果，及时调整和改进质量控制措施，提高产品或服务的质量水平。
四、质量控制方法1. 严格的原材料检验：对进货的原材料进行严格的检验，确保原材料的质量符合要求，避免因原材料问题导致产品质量不合格。
2. 生产过程监控：在生产过程中，通过监控关键环节的参数和指标，及时发现和纠正问题，确保产品质量的稳定性。
3. 完善的设备维护保养：定期对生产设备进行维护保养，确保设备的正常运行，减少设备故障对产品质量的影响。
4. 员工培训和意识提升：加强员工的质量意识培养，提供相关的培训和学习机会，确保员工具备质量控制的知识和技能。
5. 完善的质量管理体系：建立健全的质量管理体系，包括质量手册、程序文件、记录表等，规范质量控制的流程和要求。
施工质量控制管理措施
施工质量控制管理措施1.建立质量管理体系：制定质量管理制度和质量控制标准，明确各岗位的责任和职责，确保质量管理的全面执行。
2.严格质量管理程序与标准：按照工程建设相关法律法规和技术规范的要求，制定施工工艺和质量验收标准，并将其贯彻到施工过程中。
3.设立质量监督与检测机构：建立质量检测实验室，负责对施工过程中的关键节点进行监测与检验，确保施工质量符合规范要求。
4.进行质量现场验收与抽查：在施工过程中，进行现场验收，对材料的质量和安装的质量进行检验；同时，对所有施工作业进行抽查，发现问题及时整改。
5.强化施工工艺控制：制定详细的施工工艺流程，严格按照施工工艺要求进行施工作业，确保施工质量符合设计要求。
6.建立施工质量档案：建立施工质量档案系统，对施工过程中的各个节点进行台账记录，包括施工进度、质量验收结果等，以便后续的追踪和评估。
7.健全质量责任制：明确各个部门和岗位的质量责任，建立起完善的质量管理体系，将质量责任落实到每个环节和每个人，确保施工质量的可控性。
8.加强质量培训与管理：加强员工的职业培训，提高员工的质量意识和技能水平；制定员工激励机制，激发员工的积极性，提高施工质量。
9.引进先进技术和材料：引进先进施工技术和优质建筑材料，提高施工质量和工程效益。
10.配备适当的施工设备：合理配置施工设备，确保施工过程的安全性和质量性，提高施工效率和质量。
11.高层领导重视与参与：要求公司高层领导高度重视施工质量，积极参与施工质量管理，提供必要的资源保障。
12.加强合作与协调：各参与方之间要加强沟通与合作，形成高效衔接、无缝协同的施工模式，确保施工质量。
总之，施工质量控制是一个系统工程，需要从质量管理体系、技术标准、人员培训、设备配置等多方面入手，全面把控施工质量。
只有这样，才能够有效地提高工程质量，确保施工质量达到规范要求，为客户提供满意的工程产品。
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质量管理控制措施1施工阶段性的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。
施工阶段性的质量控制措施见下图：施工阶段性的质量控制措施流程图质量事前控制 施工准备工作质量控制 施工人员质量控制工程原材料质量控制施工所需机械设备质量控制施工、检验方法质量控制施工现场、技术、管理、环境质量控制开工报告审核质量事后控制 施工过程中设计及图纸审查 施工安装工艺过程 工序控制 工序间质量控制 中间产品质量控制竣工质量检验工程质量评定工程质量鉴定文件竣工图质量检验评定资料 质量事中控制 施工阶段质量控制1.1事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。
事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。
对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。
进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。
对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。
检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。
1.2事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。
主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。
及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决；严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止；对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收；审核设计变更和图纸修改；同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主管工程师有权向项目经理建议下达停工令。
1.3事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。
按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收；整理所有的技术资料，并编目、建档。
在保修阶段，对本工程进行维修。
2各施工要素的质量控制措施2.1施工计划的质量控制作为承包商在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去；在施工中树立起工程质量为本工程的最高宗旨。
如果工期和质量两者发生矛盾，质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。
综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放在首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。
2.2施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。
发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。
同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进；施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现；在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底：第一级为项目工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。
第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底；在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。
根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：（1）组织保证、制度落实建立以项目工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。
确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。
建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。
（2）做好技术交底工作技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。
工程开工前，项目经理部技术部根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。
施工阶段由项目经理部技术人员向作业层管理人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层管理人员向班组长进行技术交底。
施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。
交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。
交底资料应妥善保存备查。
（3）做好施工测量工作工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。
交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。
交接后，由项目总工程师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。
施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。
工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。
测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。
测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。
认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。
（4）施工技术文件、资料管理所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。
所有上报的施工管理资料由项目经理审定,施工技术资料由项目工程师审定。
由资料员统一收发，统一编号，统一记录。
不允许各部门、各专业施工队伍与建设/监理/总包/设计等部门直接发生联系，防止产生混乱现象。
采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果（是否已发放给有关单位和人员，是否已按文件资料要求实施，是否有反馈信息）跟踪检查并做记录。
2.3施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。
并且每道工序大面开展前先做样板，通过业主、监理、施工三方评估后，再大面展开。
首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种须持证上岗。
对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。
其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。
再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。
最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的管理方式，以确保工程质量。
2.4施工材料的质量控制措施（1）物资采购：施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量是保证工程质量前提条件。
为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。
主要采取的措施如下：采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。
物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。
将所采购的物资分类A、B类，A类材料必须提供材料质量证明和《准用证》并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证。
一些材料还要有《准用证》及使用说明。
建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。
采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。
（2）产品标识和可追溯性：为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。
水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库须分类堆放，挂牌标识。
砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。
砖：必须复试报告合格。
防水材料：必须有出厂合格证和认证书，工艺标准，复试合格报告，按包装标识分类存放。
其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。
所有混凝土砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。
所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。
2.5质量检查验收控制质量检查验收表格是记录工程施工过程中质量记录，是工程可以完工后可以追溯的文字资料，施工过程的文字缩影。