陶瓷高温气体过滤器在合成氨净化压缩中的应用

２００６年第１３卷第６期化工生产与技术ＣｈｅｍｉｃａｌＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ!!!!!!"!"!!!!!!"!"来稿摘登目前，我国电力工业主要以火力发电为主，但其中的烟气净化主要是从环保方面考虑，要求不高，致使大量的热能和有用资源白白浪费掉。

整体煤气化和加压流化床２种联合循环发电技术是２１世纪最先进的节能、高效洁净煤技术，该项技术的应用可以促进我国资源、经济与环境的协调，实现其可持续发展。

洁净煤技术的关键是要将煤（烟道）气在高温下直接实现气固净化分离，这样既可以充分利用高温煤（烟道）气的显热和潜热来提高发电热效率，降低成本，又能满足环保要求。

要除去高温煤（烟道）气中的尘粒，必须要求所选陶瓷材料能承受高温（５００～９００℃）、高压（１．０～３．０ＭＰａ）以及脉冲反吹时因温度差突变而引起的热应力变化。

因此，如何选择一种具有优异性能的高温陶瓷过滤材料尤为重要。

１国内外发展现状高温气体除尘技术的开发研究始于上世纪７０年代，美国能源部开展了以无机膜过滤介质为主的高温气体过滤除尘技术的开发，德、日、英等发达国家也都开展了类似的研究工作。

其主要目标是实现被称之为跨世纪新技术的煤的洁净燃烧联合循环发电工艺技术（ＩＧＣＣ，ＰＦＢＣ）的商业化。

上世纪９０年代中期，高温气体过滤除尘技术取得了很大的进展。

首先是一批先进的高性能无机膜过滤材料的开发为高温气体过滤除尘技术的工业化应用奠定了基础；其次，高温除尘工艺技术的提高，如系统高温密封和过滤元件自保护密封技术，过滤元件再生技术，气体在线检测技术以及系统自动控制技术等等，也都大大推动了高温气体过滤除尘技术的工业化应用。

在无机膜高温气体除尘工艺方面，开发了纤维袋式、织状等柔性无机膜过滤器和试管式、交叉流式、蜂房式等刚性无机膜过滤器。

美国西屋公司生产的由氧化铝、氧化硼和氧化硅构成的ＡＢ３１２织状柔性无机膜过滤器，除尘效率达９９％以上［１］。

生产技术　经验总结合成氨净化系统改造总结孙　斌1,谢伦宏1,张新民1,宋志胜2(11湖南金信化工有限公司,湖南冷水江　417506;21温州东瓯微孔过滤有限公司,浙江温州　325003)[摘　要]针对金信化工有限公司合成氨净化系统存在的问题,采用新技术对脱碳液过滤器、净化气水冷器、变换气脱硫塔及熔硫釜等设备或工艺进行了改造,取得了满意的效果。

[关键词]净化系统;微孔管;填料2旋流板复合内件;熔硫釜[中图分类号]TQ 113126　[文献标识码]B [文章编号]100429932(2004)0620010204[收稿日期]2004208203[作者简介]孙　斌(1966-),男,湖南双峰人,高级工程师。

Su mmary on revam p i ng pur if ication system i n amm on i asysthesis plan tSUN B i n 1,X IE L un -hong 1,ZHANG X i n -m i n 1,S ONG Zh i -sheng2(11H unan J inx in Che m ica l Ind ustry Co .,L td ,L eng shuj iang 417506,Ch ina ;21W enz hou D ong ou tiny hole f iltra tion Co.,L td ,W enz hou 325003,Ch ina ))Abstract :P rob lem s ex isting in p u rificati on system in amm on ia syn thesis p lan t in J inx in chem ical in 2du stry Co .L td are so lved by tak ing new techno logy to have equ i pm en ts and p rocess i m p roved ,such as m odificati on of decarbonating so lu ti on filter ,p u rified gas coo ler ,desu lp hater and su lp hu r m elter etc .T he resu lt is satisfied .Key words :p u rificati on system ;p i p e w ith tiny ho le ;com p lex in ternals w ith new typ e of p ack ing sup 2po rt p late and s w irling flow tray ;su lp hu r m elter湖南金信化工有限公司合成氨生产能力为180k t a ,有新、老两套工艺流程基本相同的气体净化系统,包括:常压脱硫、中温变换、变换脱硫、中压脱碳四个工序。

年产三万吨合成氨厂变换工段工艺设计一、工艺流程概述1.原料准备：将天然气（主要是甲烷）与空气作为主要原料，通过气体净化系统去除其中的杂质、硫化物和水分。

2.原料配送：将净化后的天然气和空气分别输送至气体净化系统进行进一步的处理和分析。

3.变换反应槽：将净化后的天然气和空气通过压缩机压缩至一定压力后，经过暖气交换器加热至高温（约500-600℃），再进入变换反应槽。

4.变换催化剂：在变换反应槽中，使用催化剂（通常是高温高压下的铁-钴催化剂）促进N2和H2的反应。

反应生成的合成氨会随气流从反应槽中流出。

5.除气系统：将反应槽中的气体通过除尘器，冷却器和吸附剂等设备进行处理，去除其中的固体颗粒、水分和其他杂质。

6.合成氨回收：经过除气系统处理后的气体中仍含有未反应的氮气和氢气，通过压缩机再次压缩进入蒸馏塔。

在蒸馏塔中，根据不同的沸点，将氨气和氮气分离开来，再通过冷凝器冷凝为液态氨。

7.废水处理：在工艺过程中产生的废水会经过处理系统去除其中的有机物和杂质，以保证排放的废水符合环保要求。

二、设备布置和操作要点1.变换反应槽的设计要考虑到温度、压力和气体流动速度的控制。

同时，需要定期更换催化剂，以维持优良的反应性能。

2.除气系统中的设备要进行定期维护和清洁，确保其正常工作和去除气体中的杂质、固体颗粒和水分。

3.合成氨回收装置要根据产品质量要求设置合适的操作参数，例如蒸馏塔的温度和压力。

此外，冷凝器的冷却水流需要保持稳定，以确保气体顺利冷凝为液态氨。

4.废水处理系统应配置适当的物理和化学处理单元，如过滤器、沉淀池和生物处理等，以达到废水排放标准。

5.需要建立相应的安全措施，如设立监测系统，确保气体和液体在整个工艺中的安全运输和使用。

三、工艺控制和性能优化1.在变换反应槽中，可以通过调节供气比例、压力和温度等参数来控制合成氨的产率和选择性。

同时，也可以根据反馈控制系统监测和调整催化剂的性能。

2.除气系统中的设备可以通过监测气体的组成和温度、压力等参数，来调整操作参数，以达到满足产品质量要求的除气效果。

合成氨污染治理简介氨<1>氨（Ammonia，旧称阿莫尼亚）是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。

农业上使用的氮肥，除氨水外，诸如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥都是以氨为原料生产的。

合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。

合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。

别名氨气，分子式为NH3，英文名：synthetic ammonia。

世界上的氨除少量从焦炉气中回收外，绝大部分是合成的氨一、合成氨行业污染现状合成氨工业的废水排放量约为15亿立方米，占化工行业废水排放量的38.3％；COD排放量约为22.5万吨，占化工行业COD排放量的35.4％；氨氮排放量约为9万吨，占化工行业氨氮排放量的47.6％，我国合成氨工业的污染问题较为突出。

其主要的污染物有：污水：含氰污水，含氨污水，含硫污水。

废气：含硫化氢气体，造气吹风气，一氧化碳气体，二氧化碳气体，固体废物：煤灰，煤渣，铜液渣。

二、合成氨行业环境标准表1-1 合成氨行业环境标准三、合成氨行业污染来源分析表1-2 污染物产生节点及特点2000年12月31日之前建设（包括改、扩建）的单位，水污染物的排放按表1执行。

表1 合成氨工业水污染物最高允许排放限值2001年1月1日起建设（包括改、扩建）的单位，水污染物的排放按表2执行。

表2 合成氨工业水污染物最高允许排放限值（2001年1月1日之后建设（包括改、扩建）的单位）3四、输煤备煤系统的污染治理煤场扬尘主要是风吹煤堆以及精煤装卸过程中产生的扬尘。

煤合成氨的废水及处理工艺五、合成氨废气治理表1 合成氨工业水污染物最高允许排放限值（2000年12月31日之前建设（包括改、扩建）的单位）*t为NH3的量。

3.3.2 2001年1月1日起建设（包括改、扩建）的单位，水污染物的排放按表2执行。

北京东方仿真软件技术有限公司2011年11月北京市朝阳区小关东里10号院润宇大厦610(100029)I目录第一章 概述 .............................................................................................................................................................. 1 第一节 工艺流程简介 ......................................................................................................................................... 1 第二节 工艺仿真范围 ......................................................................................................................................... 2 第三节 控制回路一揽表...................................................................................................................................... 3 第四节 仪表一揽表 ............................................................................................................................................. 4 第五节 设备一揽表 ............................................................................................................................................. 5 第二章 装置冷态开工过程 ...................................................................................................................................... 7 第一节 脱碳系统开车 ......................................................................................................................................... 7 第二节 甲烷化系统开车...................................................................................................................................... 8 第三节 工艺冷凝液系统开车 .............................................................................................................................. 9 第四节 净化岗位主要指标 .................................................................................................................................. 9 第三章 装置正常停工过程 .................................................................................................................................... 11 第一节 烷化停车步骤...................................................................................................................................... 11 第二节 脱碳系统停车步骤 ................................................................................................................................ 11 第三节 工艺冷凝液系统停车 ............................................................................................................................ 12 第四章 事故列表 .................................................................................................................................................... 13 第一节 101-E 液位低联锁 ................................................................................................................................. 13 第二节 102-F 或121-F 液位高联锁 .................................................................................................................. 13 第三节 甲烷化联锁 ........................................................................................................................................... 13 第四节 107-J 跳车 .............................................................................................................................................. 13 第五节 106-J 跳车 .............................................................................................................................................. 14 第六节 108-J 跳车 .............................................................................................................................................. 15 第七节 尿素跳车 ............................................................................................................................................... 15 第五章 自动保护系统 ............................................................................................................................................ 16 第六章 评分细则 .................................................................................................................................................... 17 第一节 评分规则 ............................................................................................................................................... 17 第七章 仿DCS 画面设计 ...................................................................................................................................... 18 第一节 DCS 用户画面设计 ............................................................................................................................... 18 第二节 现场操作画面设计 ................................................................................................................................ 18 第三节 仿真画面列表 ....................................................................................................................................... 18 附录 . (23)北京市朝阳区小关东里10号院润宇大厦610(100029)1第一章 概述第一节 工艺流程简介一、脱碳变换气中的CO 2是氨合成触媒（镍的化合物）的一种毒物，因此，在进行氨合成之前必须从气体中脱除干净。

非织造材料在气体分离中的应用在现代工业和科技的快速发展进程中，气体分离技术扮演着至关重要的角色。

它不仅在化工、环保、能源等领域有着广泛的应用，而且对于提高生产效率、降低能耗以及保护环境都具有重要意义。

非织造材料作为一种具有独特结构和性能的新型材料，近年来在气体分离领域展现出了巨大的潜力。

非织造材料，顾名思义，是指通过各种非织造工艺将纤维或长丝制成的一种具有特定性能的材料。

它与传统的织造材料相比，具有纤维分布均匀、孔隙率高、比表面积大等优点。

这些特性使得非织造材料在气体分离过程中能够提供更好的传质和分离效果。

在气体分离应用中，非织造材料主要通过物理吸附、化学吸附、膜分离等机制来实现对不同气体的分离。

物理吸附是指气体分子在非织造材料表面的吸附作用，这种吸附通常是可逆的，并且与气体的压力、温度等因素有关。

化学吸附则是气体分子与非织造材料表面的活性位点发生化学反应，形成化学键，从而实现气体的分离。

膜分离是利用非织造材料制成的膜对不同气体分子的透过性差异来实现分离，这种方法具有高效、节能等优点。

非织造材料在空气净化领域的应用十分广泛。

随着城市化进程的加快和工业的快速发展，空气质量问题日益严重。

空气中的有害气体如二氧化硫、氮氧化物、甲醛等对人体健康和环境造成了极大的危害。

非织造材料制成的空气过滤器能够有效地去除这些有害气体。

例如，采用活性炭纤维非织造材料制成的空气过滤器，能够通过物理吸附和化学吸附的作用，将空气中的有害气体分子吸附在其表面，从而达到净化空气的目的。

此外，静电纺丝非织造材料由于其纤维直径小、孔隙率高，在空气净化方面也表现出了优异的性能。

在化工生产中，非织造材料在气体分离方面也发挥着重要作用。

例如，在合成氨工业中，需要将氮气和氢气进行分离。

传统的分离方法通常能耗较高，而采用非织造材料制成的膜分离装置，可以在较低的能耗下实现氮气和氢气的高效分离。

另外，在石油化工领域，非织造材料可以用于分离和回收挥发性有机化合物（VOCs），减少这些化合物对环境的污染。

陶瓷气体过滤器原理
陶瓷气体过滤器是一种用于去除空气中有害气体的装置。

它由多个一致排列的陶瓷管组成，每个陶瓷管都具有微小的孔隙结构。

陶瓷气体过滤器的工作原理基于气体分子的尺寸和化学性质之间的相互作用。

当污染空气通过陶瓷管时，微小的孔隙能够过滤掉大多数气体分子。

这是因为气体分子的尺寸通常比孔隙的尺寸要大，使得它们无法通过孔隙而被阻挡。

另外，陶瓷管的表面也具有一定的化学吸附性。

一些有害气体分子会与陶瓷管表面发生化学反应，从而被捕获并去除。

这种化学吸附作用可以进一步提高陶瓷气体过滤器的去除效率。

陶瓷气体过滤器的设备通常包括一个进气口和一个出气口。

当污染空气进入进气口时，经过过滤和吸附作用后，较为洁净的空气会从出气口排出。

过滤器的性能可以通过增加陶瓷管的数量、改变孔隙结构和增强化学吸附效果来提高。

总之，陶瓷气体过滤器通过孔隙和化学吸附作用去除空气中的有害气体。

它是一种高效、可靠的空气净化设备，在工业生产和室内空气处理等领域具有广泛的应用前景。

合成氨的生产流程合成氨是一种广泛应用于农业和化工领域的重要化学品，它用作肥料和原材料，在现代社会具有重要的意义。

本文将深入探讨合成氨的生产流程，帮助读者更好地理解这一过程的关键步骤和技术。

一、引言合成氨是一种通过将氮气和氢气合成而成的无色气体。

它被广泛应用于农业领域，用于制造氨水肥料，也是合成其他化学品的重要原料。

合成氨的生产流程主要由催化剂反应、气体净化和氨合成等步骤组成。

二、催化剂反应在合成氨的生产过程中，第一步是制备催化剂。

常用的催化剂是铁或铑基催化剂。

这些催化剂具有高度的活性和选择性，能够促使氮气和氢气发生反应。

2.1 清洁气体合成氨的生产过程开始之前，必须先准备清洁的氮气和氢气。

这些气体通常来自裂解炉或氢氟酸生产工艺中的副产品。

在这一步骤中，气体被送入净化系统，去除其中的杂质和不纯物质。

2.2 压力调节氮气和氢气经过净化后，需要将其压力进行调节。

调节后的压力必须与催化剂反应器的工作压力相匹配，以保证反应的正常进行。

2.3 催化剂载体合成氨的催化剂是由催化剂载体和催化剂活性组分组成。

催化剂载体通常是铝、硅和稳定剂等物质的混合物，用于支撑和固定催化剂活性组分。

2.4 催化剂的还原催化剂在装配后，必须进行还原处理。

这一步骤的目的是去除催化剂中的氧化物，提高其活性。

催化剂通常置于高温下，并与一个还原剂（如氨气）反应，还原催化剂的金属离子。

2.5 反应区域设计在合成氨的生产过程中，催化剂反应器的设计十分关键。

反应器通常是由多层催化剂床组成，以提高反应效率。

而且，反应器会在压力、温度和流量等方面进行控制，以确保最佳的反应条件。

三、气体净化在通过催化剂反应产生氨气后，我们需要对气体进行净化处理，以去除催化剂的残留物和其他杂质。

3.1 氨气冷却合成氨反应产生的气体含有大量热量。

在净化处理之前，需要通过冷却处理降低气体的温度，使其达到适合净化的温度范围。

3.2 气体压力调节与催化剂反应步骤类似，氨气也需要在净化过程中进行气压的调节。

煤气化技术中shell与GSP气化炉对比来源：编辑：阿勇发布时间：2013-04-03访问量：44次字体大小：大中小壳牌（Shell）干煤粉加压气化技术，属于气流床加压气化技术。

可气化褐煤、烟煤、无烟煤、石油焦及高灰熔点的煤。

入炉原料煤为经过干燥、磨细后的干煤粉。

干煤粉由气化炉下部进入，属多烧嘴上行制气。

目前国外最大的气化炉日处理2000t煤，气化压力为3.0MPa，国外只有一套用于商业化联合循环发电的业绩，尚无更高气化压力的业绩。

这种气化炉是采用水冷壁，无耐火砖衬里。

采用废热锅炉冷却回收煤气的显热，副产蒸汽，气化温度可以达到1400-1600℃，气化压力可达3.0-4.0MPa，可以气化高灰熔点的煤，但仍需在原料煤中添加石灰石作助熔剂。

该种炉型原设计是用于联合循环发电的，国内在本世纪初至今已签订技术引进合同的有19台气化炉装置，其最终产品有合成氨、甲醇，气化压力3.0-4.0MPa。

其特点是干煤粉进料，用高压氮气气动输送入炉，对输煤粉系统的防爆要求严格；气化炉烧嘴为多喷嘴，有4个对称式布置，调节负荷比较灵活；为了防止高温气体排出时夹带的熔融态和粘结性飞灰在气化炉后的输气导管换热器、废热锅炉管壁粘结，采用将高温除灰后的部分300-350℃气体与部分水洗后的160-165℃气体混合，混合后的气体温度约200℃，用返回气循环压缩机加压送到气化炉顶部，将气化炉排出的合成气激冷至900℃后，再进入废热锅炉热量回收系统。

返回气量很大，相当于气化装置产气量的80-85%，对返回气循环压缩机的操作条件十分苛刻，不但投资高，多耗动力，而且出故障的环节也多；出废热锅炉后的合成气，采用高温中压陶瓷过滤器，在高温下除去夹带的飞灰，陶瓷过滤器不但投资高，而且维修工作量大，维修费用高。

废热锅炉维修工作量也大，故障也多，维修费用也高。

据介绍碳转化率可达98-99%；可气化褐煤、烟煤、无烟煤、石油焦；冷煤气效率高达80-83%；合成气有效气（CO+H2）成分高达90%左右，有效气（CO+H2）比煤耗550-600Kg/Km3，比氧耗330-360M3/Km3（用河南新密煤时，比煤耗为709Kg/Km3。

高温气体净化中粉尘颗粒的高效分离技术高温气体净化是工业生产中不可或缺的环节，特别是在化工、冶金、电力等领域，其直接关系到生产效率、产品质量及环境保护。

随着全球对节能减排和环境保护要求的日益严格，如何在高温条件下高效分离气体中的粉尘颗粒，成为了技术研究的重点。

以下是关于高温气体净化中粉尘颗粒高效分离技术的六个关键点：1. 高温过滤技术的进步高温气体中的粉尘颗粒分离，首先依赖于高效的过滤技术。

传统的布袋过滤器虽有较好的过滤效率，但在高温环境下易损坏，限制了其应用。

近年来，耐高温纤维材料的开发，如PTFE（聚四氟乙烯）、玻璃纤维和陶瓷纤维等，大大提高了过滤介质的热稳定性和机械强度，使得高温过滤器能够在更高温度下稳定运行，有效延长使用寿命，并保持高过滤效率。

2. 旋风分离技术的优化旋风分离器利用离心力原理分离气固混合物，是一种无需额外耗材的高效分离方式。

针对高温气体，优化旋风分离器的设计，如增加入口速度、改进内部结构设计（如双旋风、多管旋风），可以显著提高分离效率。

同时，采用耐热材料制作旋风分离器，保证了在高温条件下的稳定运行，适用于预处理大量高温含尘气体。

3. 湿式洗涤技术的创新应用湿式洗涤技术通过液体吸收或化学反应去除气体中的粉尘颗粒，尤其适合于处理含有酸性气体或易溶于水的颗粒。

高温条件下，开发耐高温、抗腐蚀的洗涤塔材质和高效喷淋系统至关重要。

例如，使用耐高温塑料或陶瓷作为塔体材料，结合先进的雾化技术，可以提高液滴与气体的接触面积，从而增强洗涤效率，同时减少能耗。

4. 电除尘技术的智能化升级电除尘是利用高压电场使气体中的颗粒带电并沉积在集尘极上的技术，特别适合处理微细粉尘。

在高温气体净化中，采用耐高温绝缘材料和优化的电晕放电装置，可确保电除尘器在高温环境中的稳定运行。

智能化控制系统，如自动调节电压、电流及清灰频率，能进一步提升效率并降低能耗。

此外，高频电源的应用，提高了电除尘效率，减少了火花放电的可能性，增强了系统的安全性。

陶瓷纤维滤管高温烟气陶瓷纤维滤管高温烟气引言：高温烟气是工业生产过程中常见的一个问题，传统的方法往往无法有效地处理高温烟气中的有害物质。

而陶瓷纤维滤管作为一种新型的过滤材料，具有良好的高温稳定性和过滤效果，正在被越来越多的企业广泛使用。

一、陶瓷纤维滤管的特点陶瓷纤维滤管是一种由高纯度陶瓷纤维制造而成的过滤器。

它具有以下几个方面的特点：1. 高温稳定性：陶瓷纤维滤管具有优异的高温稳定性，能够在极高温度下工作。

通常，它的工作温度范围可以达到1300℃ - 1500℃。

2. 良好的过滤效果：陶瓷纤维滤管的纤维结构非常细密，能够有效地阻挡烟气中的微观颗粒物质，达到较高的过滤效果。

3. 长寿命：由于陶瓷纤维滤管的高耐磨性和耐腐蚀性，它的使用寿命相对较长。

即使在长期高温下使用，也不容易产生损坏。

4. 易于清洁：相比较其他传统的过滤材料，陶瓷纤维滤管更容易清洗。

使用时，只需用水或气体进行冲洗，即可去除附着的污垢。

二、陶瓷纤维滤管在高温烟气处理中的应用由于陶瓷纤维滤管独特的性能，它在高温烟气处理领域有着广泛的应用。

我们以电厂烟气处理为例进行介绍。

1. 烟气净化：电厂燃煤过程中产生的烟气中含有一定的颗粒物和有害气体。

通过使用陶瓷纤维滤管，可以有效地过滤掉颗粒物，减少排放，达到净化烟气的目的。

2. 脱硫：陶瓷纤维滤管可以与脱硫设备配合使用，将烟气中的硫化物进行吸附和分离，从而达到脱硫的目的。

3. 脱硝：陶瓷纤维滤管还可以与脱硝设备配合使用，将烟气中的氮氧化物进行吸附和分离，从而达到脱硝的目的。

三、陶瓷纤维滤管的优势和挑战1. 优势：陶瓷纤维滤管具有较高的过滤效果和较长的使用寿命，能够有效地处理高温烟气中的有害物质，减少环境污染。

同时，由于其特殊的材质和结构，它还具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，可适应不同的处理环境。

2. 挑战：陶瓷纤维滤管虽然具有较高的稳定性和耐磨性，但在长期高温下仍然可能发生一定程度的退化和损坏。

此外，由于其制造工艺相对较为复杂，成本也较高，这也限制了其在大规模应用中的推广速度。

合成氨净化工段工艺流程英文回答：The process of ammonia purification in the synthesis ammonia plant is crucial for ensuring the quality of the final product. It involves several steps to remove impurities and obtain pure ammonia. Let me explain the process in detail.Firstly, the raw ammonia gas from the synthesis reactor enters the purification section. This gas contains various impurities such as water, carbon dioxide, hydrogen sulfide, and hydrocarbons. The first step is to remove water vapor, which is done through a process called condensation. The gas is cooled, and the water vapor condenses into liquid water, which is then separated from the ammonia gas.Next, the gas passes through an absorber column where carbon dioxide is removed. This is achieved by using a solvent, such as monoethanolamine (MEA), which reacts withcarbon dioxide to form a stable compound. The purified ammonia gas exits the absorber column, while the carbon dioxide-rich solvent is sent to a regeneration unit for further processing.After carbon dioxide removal, the gas enters a desulfurization unit to eliminate hydrogen sulfide. This is typically done by using a scavenger, such as zinc oxide, which reacts with hydrogen sulfide to form zinc sulfide. The gas is then passed through a filter to remove any solid impurities before moving to the next step.The final purification step involves the removal of hydrocarbons. This is done by passing the gas through a catalytic reactor where hydrocarbons are converted into harmless gases, such as carbon dioxide and water. The purified ammonia gas is then ready for further processing or storage.中文回答：合成氨净化工段在合成氨生产中是非常重要的，它涉及多个步骤来去除杂质，获得纯净的氨气。

陶瓷滤袋在高温高湿工况下的可靠性分析在工业领域中，高温高湿环境下的工况对于许多设备的正常运行和可靠性提出了更高的要求。

陶瓷滤袋作为一种常见的过滤材料，在高温高湿环境下具有较好的耐热性和耐腐蚀性能。

然而，了解陶瓷滤袋在这样恶劣条件下的可靠性水平对于实际应用和设备维护具有重要意义。

本文将对陶瓷滤袋在高温高湿工况下的可靠性进行分析和讨论。

首先，我们将探讨高温高湿工况对陶瓷滤袋的影响。

在高温环境下，陶瓷滤袋的温度承受能力是一个重要的指标。

陶瓷材料的熔点较高，使其能够在高温环境下保持较好的稳定性。

然而，长时间暴露在高温环境中可能会导致陶瓷材料发生脆化和疲劳破裂的问题。

因此，优化陶瓷滤袋的结构和选择合适的材料，可以提高其在高温环境下的耐久性和可靠性。

其次，高湿环境对陶瓷滤袋的影响也不可忽视。

湿度会使陶瓷滤袋表面积聚水分和颗粒物，从而影响滤袋的过滤效率和寿命。

同时，湿度还可能导致滤袋材料发生吸湿膨胀和结构破坏。

因此，合理控制高湿环境下的水分含量和选择具有良好防水性能的陶瓷材料，对于提高陶瓷滤袋的可靠性至关重要。

除了工况因素的影响外，陶瓷滤袋本身的结构也对其可靠性产生重要影响。

陶瓷滤袋的滤孔尺寸、孔径分布和材料组成，直接决定了其过滤效能和耐热性。

一般来说，孔径较小的陶瓷滤袋具有较好的过滤效果，但也容易堵塞；而孔径较大的滤袋则容易导致过滤效果下降。

因此，需要根据实际应用场景的需求，在保证过滤效果的前提下选择合适的滤袋结构。

此外，陶瓷滤袋的安装和维护也是影响其可靠性的因素之一。

在高温高湿的工况下，陶瓷滤袋容易受到震动、冲击和振动的影响，因此在安装过程中需要保证滤袋的稳定性和固定性。

同时，定期进行滤袋的清洗和维护也是确保其正常运行和延长使用寿命的关键措施。

总结起来，陶瓷滤袋在高温高湿工况下的可靠性分析需要考虑工况因素、滤袋自身结构和材料、以及安装维护等多个方面因素。

只有综合分析和优化这些因素，才能确保陶瓷滤袋在高温高湿工况下的可靠性和稳定性。

合成氨工艺总流程本装置以中原油田天然气为原料，采用传统流程的一二段烃类水蒸气转化，高低变，脱碳及甲烷化法。

1、原料气压缩和脱硫来自界区，压力巴（绝）、温度30℃，含总硫的天然气，经分离器(01-F001)分离掉所带油水后，进入原料气压缩机(01-K001),经四段压缩至巴（绝）、温度114℃。

出原料气压缩机的气体与来自合成压缩机（07-K001）的少量合成气相汇合，控制含2-5%H2，作为予脱硫钴-钼加氢转化用。

一二段烃类水蒸汽转化是在镍催化剂上进行，硫及其化合物对镍催化剂毒害极大，要求进入转化的原料气中含硫量在以下，因此转化前必须脱硫。

经压缩和返氢后的原料气，入对流段盘管（03-B002E04）加热至370℃，于钴-钼加氢反应器（01-R001）中反应，将有机硫转化为无机硫。

然后在氧化锌脱硫槽（01-R002A/B）里硫被脱除，控制含硫小于。

2、转化经脱硫的原料气与来自工艺冷凝液汽提塔（05-C003）的水蒸汽和来自冰机的蒸汽透平（09-MT01）或发电机蒸汽透平（85-MT01）的背压蒸汽，按比例调节进行混合，控制水碳比为左右、温度在372℃。

此原料-水蒸汽混合气相继进入一段转化炉对流段盘管（03-B002E01A）和（03-B002E01B）换热，在两盘管间还设置喷雾温度调节器（03-B002E08）用它来调节出盘管（03-B002E01B）的混合气加热至580℃。

此混合气从转化炉管顶部进入，在镍催化剂作用下进行转化反应。

出一段炉的转化气压力巴、温度804℃，含%CH4。

含%的一段转化气自二段炉（03-R001）底部进入，经中心管至炉顶，与来自空压机（02-K001），压缩至45巴，途径加热盘管（03-B002E03）加热至500℃的工艺空气相混合，于炉中上部空间进行燃烧反应，反应后气体温升至1250℃左右。

此高温气体相继流经炉中催化剂床层，继续进行转化反应。

出二段炉的转化气（工艺气），温度983℃左右，残余甲烷含量%以下。

煤化工工艺报告一：煤化工工艺路线图煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体（主要是CO+H2）、液体、固体燃料以及化学品的过程。

具体地说，就是生产氢、氨、甲烷、醇、油、燃气六大产品为基础的重化工产业。

然后以这些产品为原料，进一步生产成千上万个化工产品。

实现煤化工的工艺起点是煤炭气化和煤炭液化。

煤炭气化是将煤进行不完全燃烧转变为合成气（CO+H2），即部分氧化工艺。

煤炭液化是将煤加氢直接生成液态燃料，主要用于燃料油的生产，如：汽油、柴油。

二：煤化工-气化煤的气化过程：煤炭气化是指煤在特定的设备内，在一定温度及压力下使煤中有机质与气化剂（如蒸汽/空气或氧气等）发生一系列化学反应，将固体煤转化为含有CO 、H2、CH4等可燃气体和CO2、N2等非可燃气体的过程。

煤炭气化时，必须具备三个条件，即气化炉、气化剂、供给热量，三者缺一不可。

煤气化主装置：磨煤及干燥系统；煤粉加压及输送系统；气化、急冷及合成气冷却系统；渣脱除系统(除渣)；干灰脱除系统(干洗)；湿灰脱除系统(湿洗)；初步水处理系统；1：Texaco 水煤浆气化Texaco （德士古）包括煤浆制备、灰渣排除、水煤浆气化等，核心和关键设备是气化炉。

要求：煤灰熔点小于1250度。

水煤浆具有较高的浓度（58%~65%），较好的稳定性（煤浆不易分层沉降）较好的流动性（粘度小于1200PA.s ）。

工艺流程：O2煤H2O气化炉废锅------激冷合成气变换-----净化CO2，H2S 净化H2S燃气氢氨甲烷醇油制浆系统：来自原、燃料煤贮运系统的（<6mm）的洗粉煤经圆盘给料机给料到称重胶带输送机上，计算并调整给料量将煤送入煤磨机，以一定量的水、添加剂、石灰石、氨水混合磨成浓度为60%~65%水煤浆。

出口处配带的滚筒筛预筛。

设置了添加剂槽、搅拌器和添加剂泵，提高成浆性。

合成气系统：加压后的水煤浆与高压氧气(纯度为98%)经TCGP烧嘴混合后呈成雾状。

合成氨工艺流程详解合成氨是一种重要的化工原料，在农药、肥料、塑料、纤维等方面都有广泛应用。

下面我们就来详细解析一下合成氨的工艺流程。

合成氨的工艺流程主要包括气体净化、气体压缩、气体循环、气体转化及气体分离等环节。

首先是气体净化。

合成氨的原料主要是天然气和空气，其中天然气中含有杂质，需要进行净化。

常用的净化方法有吸附、干燥和过滤等。

吸附是利用吸附材料对杂质进行吸附，干燥是将天然气中的水分去除，过滤是通过过滤器过滤掉颗粒杂质。

经过这些处理后，能够得到纯净的原料气体。

接下来是气体压缩。

原料气体需要进行压缩，提高其进入合成反应器的压力。

通常使用压缩机进行气体的压缩，将其压缩到所需的工作压力。

然后是气体循环。

合成氨反应是连续进行的，需要循环利用气体，提高反应的效率。

在循环过程中，气体需要经过冷却、减压和再压缩等处理，以保持合适的温度和压力。

接下来是气体转化。

气体转化是合成氨工艺的核心环节。

主要是通过催化剂催化，将氮气和氢气在一定的温度和压力下，进行化学反应生成氨气。

这个过程中，需要控制好反应的温度、压力、催化剂的选择和反应时间等条件，以提高氨气的产率和质量。

最后是气体分离。

合成氨反应生成的气体中还包括一些未反应的氮气、氢气和其他副产物，需要对其进行分离和回收。

通常使用吸附法、吸收法和膜分离等方法进行气体分离。

吸附法是利用吸附剂对气体进行吸附，吸收法是将气体溶解到溶剂中，膜分离是利用半透膜对气体进行分离。

通过这些分离技术，能够得到纯度较高的合成氨。

总的来说，合成氨的工艺流程包括气体净化、气体压缩、气体循环、气体转化和气体分离等环节。

在每个环节中，都需要进行相应的操作和控制，以确保合成氨的生产过程稳定、高效和安全。

d o i :10.3963/j.i s s n .1674-6066.2024.02.030陶瓷滤管一体化工艺在不同烟气工况下的循环路线分析方 昂,王 骐,谷化强,程 林,刘大朝(深圳凯盛科技工程有限公司,深圳518000)摘 要: 随着玻璃窑炉烟气治理工艺的发展,传统烟气治理工艺处理步骤多㊁设备数量多㊁占地面积大㊁投资大,后期运行的成本高㊂陶瓷滤管一体化脱硫脱硝除尘工艺实现脱硫㊁脱硝㊁除尘协同治理,处理步骤减少,运行维护简单,逐渐成为玻璃行业污染物治理的主要技术路线之一㊂基于陶瓷滤管一体化的工艺路线,根据不同的烟气工况㊁不同初始硫化物浓度,兼顾脱硫效率㊁物料考核和运行成本选择合适的熟石灰循环工艺至关重要㊂关键词: 触媒陶瓷一体化; 干法脱硫; 循环工艺C i r c u l a t i o nR o u t eA n a l y s i s o fC e r a m i cF i l t e rT u b e I n t e g r a t i o n P r o c e s sU n d e rD i f f e r e n t F l u eG a sC o n d i t i o n sF A N GA n g ,WA N GQ i ,G UH u a -q i a n g ,C H E N GL i n ,L I UD a -z h a o (S h e n z h e nT r i u m p hT e c h n o l o g yE n g i n e e r i n g Co ,L t d ,S h e n z h e n518000,C h i n a )A b s t r a c t : W i t ht h ed e v e l o p m e n to f g l a s sf u r n a c ef l u e g a st r e a t m e n tt e c h n o l o g y,t r a d i t i o n a lf l u e g a st r e a t m e n t p r o c e s s e sh a v em u l t i p l e p r o c e s s i n g s t e p s ,a l a r g e n u m b e r o f e q u i p m e n t ,a l a r g e f o o t p r i n t ,a n dh i g h i n v e s t m e n t ,r e s u l t i n gi nh i g ho p e r a t i n g c o s t s i n t h e l a t e r s t a g e .T h e i n t e g r a t e dd e s u l f u r i z a t i o n ,d e n i t r i f i c a t i o n ,a n dd u s t r e m o v a l p r o c e s s o f c e -r a m i c f i l t e r t u b e sn o t o n l y ac h i e v e s c o o rd i n a te d t r e a t m e n t of d e s u l f u r i z a t i o n ,d e n i t r i f i c a t i o n ,a n dd u s t r e m o v a l ,b u t a l s o r e d u c e s p r o c e s s i ng s t e p s a n d s i m p l i f i e s o p e r a t i o n a n dm a i n t e n a n c e ,g r a d u a l l y b e c o m i n g o n e o f th em ai n t e c h n i c a l r o u t e s f o r p o l l u t a n t t r e a t m e n t i n t h e g l a s s i n d u s t r y .B a s e d o n t h e i n t e gr a t e d p r o c e s s r o u t e o f c e r a m i c f i l t e r t u b e s ,i t i s c r u c i a l t o c h o o s e a s u i t a b l e s l a k e d l i m e c i r c u l a t i o n p r o c e s s t h a t t a k e s i n t o a c c o u n t d e s u l f u r i z a t i o n e f f i c i e n c y ,m a t e r i a l a s s e s s m e n t ,a n do p e r a t i n g c o s t s ,d e p e n d i n g ond i f f e r e n t f l u e g a s c o n d i t i o n s a n d i n i t i a l s u l f i d e c o n c e n t r a t i o n s .K e y wo r d s : i n t e g r a t e d c a t a l y t i c c e r a m i c ; d r y d e s u l f u r i z a t i o n ; c i r c u l a r p r o c e s s 收稿日期:2023-11-28.基金项目:国家重点研发计划(2023Y F C 3707104).作者简介:方 昂(1990-),工程师.E -m a i l :151********@163.c o m目前,我国玻璃在生产的过程中通常采用的燃料有天然气㊁重油㊁石油焦粉等,燃烧之后产生的污染气体的成分主要有S O x 和N O x ,污染气体含量的高低通常与不同的燃料种类有关[1,2]㊂如果使用天然气作为燃料,初始硫含量较低;如果采用的是石油焦粉㊁重油等燃料,初始硫含量较高㊂根据‘玻璃工业大气污染物排放标准“(G B26453 2022)要求二氧化硫排放值不超过100m g/N m 3,某些地方标准中要求二氧化硫排放值不超过50m g /N m 3[3]㊂而陶瓷滤管一体化工艺的脱硫效率有限,为适应不同烟气工况的初始硫化物含量和目标排放量,综合投资成本和运行成本的情况下,需选择不同的循环工艺来提高脱硫效率,满足日益严格的排放要求㊂1 陶瓷滤管一体化工艺介绍陶瓷滤管一体化系统包括干法脱硫塔㊁陶瓷滤管除尘㊁循环灰仓㊁石灰仓㊁废料仓㊁烟道及附属件等主要设备㊂整体工艺路线:窑炉出来的高温烟气(烟气中含有粘性灰尘和一定浓度的S O 2)经过余热锅炉,取合适烟气温度段(350~380ħ)进入一体化系统,烟气与喷入的熟石灰和氨水进行充分混合后经过干法脱硫塔,进621建材世界 2024年 第45卷 第2期行烟气脱硫,再进入陶瓷纤维滤管除尘器中㊂陶瓷纤维滤管表面形成滤饼层,过滤烟气中的颗粒物,而烟气中的N H3和N O x在陶瓷纤维滤管所负载的催化剂作用下发生氧化还原反应,生成氮气和水㊂与此同时烟气中的S O2与陶瓷纤维滤管表面滤饼层进一步反应提高5%~15%脱硫效率,从而完成整个脱硫㊁脱硝除尘过程㊂处理后烟气进入锅炉低温段,再经锅炉风机排至烟囱,实现达标排放㊂2循环灰工艺介绍陶瓷滤管一体化工艺中采用熟石灰干法脱硫,反应原理如下C a(OH)2+S O2=C a S O3㊃1/2H2O+1/2H2OC a(OH)2+S O3=C a S O4㊃1/2H2O+1/2H2O理论上脱除1m o l的S需要1m o l的C a,但实际反应中无法完全反应,干法脱硫效率约60%,部分熟石灰未经反应随废灰排至废料仓,此时需将废灰中未经反应的熟石灰再次利用,通过提高熟石灰参与反应次数,使其循环重复利用,降低熟石灰耗量提高钙硫比,从而达到所需的脱硫效率[4]㊂常见循环灰方式有仓泵循环㊁旋风除尘循环和中间仓循环3种㊂2.1仓泵循环仓泵循环是利用仓泵输送系统增加一路将废灰直接输送至脱硫塔内与二氧化硫进行反应㊂其主要特点是将仓泵存储的废灰直接重复循环利用,不增加中间设备,工艺路线简单㊂但仓泵输灰有间隔时段性且总体输送量较小,仅适用于初始二氧化硫浓度较低,循环灰量使用量较小的情况㊂工艺路线见图1㊂2.2旋风除尘循环在陶瓷滤管除尘器前设置旋风除尘器进行预除灰,依靠除尘器底部气力输灰系统将废灰输送至旋风除尘器再至脱硫塔内循环㊂系统包含旋风除尘本体㊁称重仓㊁称重仪表㊁螺旋给料机㊁下料管道等㊂循环灰经过旋风除尘器灰斗进入称重仓,再通过下料螺旋控制进入脱硫塔内㊂旋风除尘循环系统的优点在于循环灰使用量大,在初始二氧化硫浓度较高的情况下可通过增大循环灰量脱除二氧化硫,避免增加熟石灰用量㊂但系统设备较多,投资大,且易出现堵灰等情况㊂工艺路线见图2㊂2.3中间仓循环中间仓循环是将陶瓷滤管除尘器处理的废灰输送至中间仓循环系统,运行时通过料位控制使仓体保证有灰状态㊂系统包括中间仓㊁仓顶布袋除尘器㊁下料螺旋输送设备等,仓体内废灰通过下料螺旋持续输入脱硫塔内与二氧化硫进行反应㊂中间仓循环系统的优点在于能持续不断地将废灰输送至脱硫塔内,循环灰量介于仓泵循环系统和旋风除尘循环系统灰量之间㊂工艺路线见图3㊂7212.4循环工艺对比分析表循环工艺对比分析表见表1㊂表1循环工艺对比分析表对比项仓泵循环中间仓循环旋风除尘循环设备配置基本不增加设备设备较少,配置简单设备较多,配置较复杂投资成本低中高运行成本低高高滤管除尘器灰负荷低高中熟石灰耗量低低低循环灰量低中高使用初始S O2浓度/(m g㊃N m-3)~400500~800800~1000目标S O2浓度/(m g㊃N m-3)100100100脱硫效率/%7580~87.587.5~903结论a.初始二氧化硫浓度较低时(400m g/N m3以下),熟石灰耗量以及循环灰量低,使用仓泵循环即可满足系统要求脱硫效率㊂b.初始二氧化硫浓度较高时(500~800m g/N m3),所需循环灰量较大,适用中间仓循环或旋风除尘循环系统㊂但旋风除尘循环系统虽然脱硫效率更高,但设备较多,故障率较高,且投资成本及运行成本较高,综合考虑更适用中间仓循环系统㊂c.初始二氧化硫浓度较高时(800~1000m g/N m3),所需循环灰量大,适用旋风除尘循环系统㊂参考文献[1]赵雪,程茜,侯俊先.脱硫脱硝行业2017年发展综述[J].中国环保产业,2018(7):10-24.[2]唐黎标.玻璃行业烟气综合治理技术的现状和发展探析[J].玻璃与搪瓷,2019,47(5):53-55,45.[3] G B26453 2022,玻璃工业大气污染物排放标准[S].[4]杜建敏.干法与半干法烟气脱硫技术综述[J].工业安全与环保,2002,28(6):13-15.821。