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变电站验收规范一、概述变电站验收是确保变电站建设符合技术、安全、环保要求的重要环节。
本规范针对高压、超高压变电站进行验收，包括建筑、机电、控制及通信等方面，旨在确保变电站建设达到规定的技术标准和验收标准。
二、验收范围1、变电站设计文件、计算书和资料审核2、变电站施工中检查测试记录的审查和确认3、电气设备的检验试验4、接地、照明、防雷等系统的检验试验5、变电站操作设施及通风、空调、暖通、给排水系统等技术参数的检验试验三、验收流程1、课题组审核和确认设计文件和计算书，包括工程量清单、设计变更、图纸修正等内容。
2、检查施工过程中的质量检验报告，如电缆布放试验记录、工程质量检查报告等。
3、对于变电站中的各类设备（如变压器、断路器、电缆等）进行检验试验，包括工厂检验、运输检验、现场检验等。
4、检查接地、照明、防雷等系统的设备并确认符合设计要求。
5、检查通风、空调、暖通、给排水系统的技术参数，包括通风、空调系统的温度、湿度、噪声、能耗等参数以及给排水系统的流量、压力等参数。
四、验收标准五、验收记录六、验收要点1、建立项目组织会议制度，明确项目验收目标。
2、对于关键节点，建立专门检验小组，进行现场检查，确保质量、安全、环保等要求符合要求。
3、变电站验收应当在机电完工后尽快进行，及时发现问题，保证变电站建设质量，避免延误工期。
4、变电站验收应当根据国家和行业标准，进行统一、规范化的操作。
对于验收不合格问题及时提出整改要求，确保问题得到及时解决。
七、验收结论1、若变电站建设符合技术、安全、环保要求，验收记录纳入项目验收文件，作为决定项目验收的重要依据。
2、若存在不合格现象，根据合同和相关规定提出整改要求，验收人员对整改后的变电站进行复检，达到验收标准后，方可结论验收。
八、验收改进建议根据项目验收情况，针对不足之处提出改进建议，为今后工程建设提供技术和管理支持。
九、结论变电站是电力系统的重要组成部分，验收是其建设的关键环节。
变电安装工施工完工验收详细标准前言变电安装工程施工完工验收是指，在变电站电气设备安装工程建设、试运行后，验收专家组按照国家标准、行业标准或者合同技术规定进行的验收活动。
变电安装工程施工完工验收是保证电气设备安全、可靠运行的一个重要环节。
本文以实际施工项目为基础，总结了变电安装工程施工完工验收的详细标准，以供参考。
I. 一般规定1.变电安装工程施工完工验收必须在设计、采购、施工、调试、竣工等各个环节符合国家有关法律法规、标准和安全、质量、施工、验收等方面的要求。
2.变电安装工程施工完工验收的标准是要求实用性强、操作简单、可靠性高、明确性强。
3.变电安装工程施工完工验收前必须对所有电器设备进行清理，设备内粉尘、铁屑、异物等应该完全清除；作业区域周围及通道道路洒水作业，作业区域及设备外表应有管护。
II. 现场验收1.所有指标、技术、材料使用必须符合国家标准、合同及设计要求。
2.设备、材料的品种、规格及数量符合设计、要求、合同。
3.施工单位应将工艺流程、质量计划、工程技术文件做到完整、齐全、规范化，审查和确认无误后提交验收。
4.各阶段检验、试验及台账记录齐全、真实，先进设备、试验、检查仪器精度符合国家标准，并在检验、试验、调整中获得了良好的效果。
5.现场卫生、环保及安全管理符合国家、地方环境保护和安全生产要求。
6.完工后设备表面、箱体清洗，并封闭设备所有接口，机油换新，无异响、滴漏、松动现象。
III. 缺陷项处理1.发现缺陷项时立即记录并予以处理。
同时对处理后的缺陷项应重新进行检查及记录。
2.所有交货设备必须有相关机构出具质量合格证明或合格检验报告。
发现不符合规定的直接退换。
3.施工质量不符合要求，将扣除或追究评估总价的行政罚款。
4.发现设计、采购、施工不符合规范要求的，要求施工单位整改或限制施工进度。
对拒不整改的，可予以返工及罚款处理。
IV. 返工及罚款1.根据项目施工性质，确定返工及罚款比例。
罚款金额为违约方违约期间的竞标有效期内交货单价、租赁月租、里程等合同因素的50%~100%。
110kV变电站投运检查验收项目(精)一、前言本文档为110kV变电站投运检查验收项目(精)的详细说明文档。
在项目启动初期，为了确保变电站建设质量，保障变电站的安全可靠运行，需要进行详细的投运检查验收工作，本文档旨在规范这一重要的工作流程，确保验收工作的顺利进行。
二、项目背景110kV变电站是输电系统的重要枢纽，其建设和运行对电力系统的安全稳定具有重要意义。
为了确保变电站的安全、稳定、可靠，本项目专门对变电站设施进行详细的检查和验收，以确保建设达标、投入运行后能够安全、稳定运行。
三、投运检查验收项目具体内容本项目所涉及的投运检查验收项目具体包括以下几个方面：1. 变电站主体结构设施检查•检查主体结构是否符合设计要求；•检查主体结构设施是否存在安全隐患；•检查主体结构设施是否存在质量缺陷。
2. 变电站现场环境与设备配套情况检查•检查变电站的周边环境是否存在安全隐患；•检查变电站设备是否配套完善；•检查现场通道、消防设施是否符合要求。
3. 变电站电气设备检查•检查变电站供电、配电等电气系统是否符合设计要求；•检查变电站电气设备的技术指标是否符合标准；•检查变电站电气设备是否存在质量缺陷。
4. 变电站保护控制系统检查•检查变电站保护控制系统是否符合设计要求；•检查变电站保护控制系统是否存在安全隐患；•检查变电站保护控制系统是否存在质量缺陷。
5. 变电站通信系统检查•检查变电站通信系统是否符合设计要求；•检查变电站通信系统是否存在安全隐患；•检查变电站通信系统是否存在质量缺陷。
6. 施工记录检查•检查变电站施工管理记录是否完整；•检查变电站施工质量记录是否符合要求；•检查变电站施工安全记录是否完备。
四、检查验收结果经过本项目的投运检查验收，将会得出如下的检查验收结果：1. 合格若变电站在本项目的投运检查验收中不存在重大质量问题、安全隐患以及未完成的工程内容，经投运指挥部决定，可通过验收，标志着变电站可以投入正常运行。
变电站设备验收制度模版一、目的和适用范围本制度旨在规范变电站设备的验收流程和标准，确保设备安全性和性能符合相关标准和要求，适用于所有变电站设备的验收工作。
二、定义1. 变电站设备：指用于电力系统的输电、变压、控制、保护等用途的各类设备，包括变压器、断路器、隔离开关、电容器等。
2. 验收：指对变电站设备进行检查和测试，评估其安全性、性能和符合性的过程。
三、验收准备1. 设备验收前，验收人员应事先准备验收任务书和所需检测仪器设备，并对仪器设备的校准情况进行检查。
2. 验收人员应熟悉相关变电站设备的技术标准和要求，并了解验收流程和方法。
四、验收流程1. 设备到货检查1.1 验收人员应核对设备到货清单和实际到货情况，检查设备的数量、包装是否完好，有无损坏迹象。
1.2 验收人员应检查设备的图纸、技术文件、合格证书等是否齐全，无误差。
2. 外观检查2.1 验收人员应对设备的外观进行检查，包括表面是否有明显的损坏、变形、划痕等。
2.2 验收人员应检查设备的接线端子、连接件等是否齐全、牢固。
2.3 验收人员应检查设备的标志、标牌是否清晰、完整。
3. 功能检查3.1 验收人员应按照设备的操作手册和技术标准，对设备的功能进行检查，确保其正常工作。
3.2 验收人员应对设备的启动、运行、停止过程进行观察和记录，检查是否存在异常现象。
4. 性能检测4.1 验收人员应使用仪器设备对设备的性能进行检测，包括电气性能、机械性能等。
4.2 验收人员应按照相关技术标准，对设备的性能数据进行测量和记录，检查是否符合要求。
5. 安全性评估5.1 验收人员应对设备的安全性进行评估，包括设备的绝缘性能、防护措施等。
5.2 验收人员应按照相关安全标准，对设备进行测试和评估，确保其安全使用。
6. 验收报告6.1 验收人员应将设备的验收结果记录在验收报告中，包括设备的基本信息、检查结果、性能数据等。
6.2 验收报告应由验收人员和设备供应商共同签字确认。
(完整版)电力工程相关质量验收规范一、前言本文档旨在规范电力工程质量验收的相关规定和流程，保证电力工程的质量和安全。
准确执行本规范有助于保障电力工程的正确建设和运行。
本规范适用于各类电力工程项目的验收。
二、质量验收的基本原则1. 确保质量：质量验收的核心目标是确保电力工程的质量达到标准要求，以保障工程的安全和可靠性。
2. 全面检查：质量验收包括对电力工程各个方面进行全面检查，涵盖施工质量、材料技术和验收标准等内容。
3. 依法依规：质量验收必须依照国家相关法律法规和电力工程相关标准进行。
任何违反法律和规定的行为都将受到严厉处理。
4. 公正公平：质量验收必须公正公平，不偏袒任何一方，采用客观标准和方法进行评判。
三、质量验收流程1. 资料准备：施工单位应提供电力工程的相关资料，包括设计文件、施工图纸、质量检测报告等。
2. 前期检查：验收组应对施工现场进行前期检查，包括施工进度、施工质量等方面。
3. 报告评审：验收组应对资料进行评审，确保施工符合相关规范和标准要求。
4. 设备检测：验收组应对电力设备进行检测，包括设备的安装质量、运行状态等。
5. 试运行：施工单位应按照规定对电力工程进行试运行，并提供试运行报告。
6. 终期验收：验收组应对电力工程的各项指标进行检测和评估，确保质量符合要求。
7. 缺陷整改：如发现质量问题或缺陷，施工单位应及时采取纠正措施，并报告验收组。
四、质量验收标准1. 设计标准：电力工程的设计应符合国家相关标准和规范。
2. 施工标准：施工过程中应按照相关施工规范进行，确保质量和安全。
3. 材料标准：所使用的材料必须符合国家相关质量标准，质量合格证明文件齐全。
4. 运行标准：电力工程的运行指标应符合相关要求，确保正常运行和供电质量。
五、质量验收记录1. 验收报告：质量验收组应出具质量验收报告，详细记录了验收过程和结果。
2. 问题整改：如发现质量问题或缺陷，整改情况应在验收报告中明确记录，施工单位需提供整改措施和结果。
变电站电气装置安装工程技术验收标准一、构架及基础（一）、铁构及设备支架交接验收1、用于铁构及支架之钢材应符合设计要求标号。
2、铁构组立后，在未承受负荷前进行测量，对原设计允许的偏差如下：（1）组立后的柱与设计中心允许偏差不大于5毫米。
（2）柱顶对于垂直线的偏差在柱高小于10米时允许偏差为10毫米。
（3）柱的弯曲度为顶柱高的千分之一但不许大于15毫米。
（4）组装后的横梁向下弯曲度应不超过横梁全长的千分之一。
3、螺母紧好后露出丝扣应不少3扣，承受剪力的螺栓，其丝扣不得位于是连结构的剪力面内，必须加垫时垫圈不得超过两个。
4、电焊焊接的铁构，其横断面的基本尺寸与对角线允许偏差为千分之一。
5、螺丝孔位置不正，须扩孔时，不得超过3毫米，否则须堵焊后，重新打孔。
（二）基础交接验收1、基础的横断面不得减少外，其增大数不得大于10毫米。
2、基础的中心线允许偏差5毫米。
3、基础的混凝土保护层厚度为35毫米，梁及柱为25毫米。
4、分解组立构架时，其混凝土强度不小于设计强度的70%，设计基础表面应光滑，不应有裂纹和露筋现象。
5、室内金属构架和设备基础，露出地面部分不应小于200毫米。
二、配电装置（一）电气设备的电压等级，应符合电网的额定电压。
（二）电气设备应有铭牌，标明电压、电流、容量等技术数据。
（三）室外配电装置各部位之间的安全交净距如下：1、10千伏带电部分至接地部分不少于200毫米。
2、10千伏相间带电部分不少于1000毫米。
3、10千伏带电部分至栅栏不少于950毫米。
4、无遮栏裸体导体至地面10千伏不少于2700毫米。
无遮栏裸体导体至地面60千伏不少于3500毫米。
（1）不应有背花、松股、断股及有损伤、缺陷。
（2）金具应镀锌，不应有伤痕、裂纹、砂眼等现象。
（3）母线在档距内不应有接头，引至设备线夹时不应有接头。
（4）铝导线与线夹固定处，导线应缠绕带，不应使端子受到附加应力。
（5）三相母线弧垂应一致。
（6）绝缘子无损伤，球头、碗头接合应灵活，开口销应向下开，弹簧、销弹性良好。
35kV变电站竣工验收明细（土建）. 技术资料. 专业整理.35KV变电站验收细则（土建）. 技术资料. 专业整理.. 技术资料. 专业整理.. 技术资料. 专业整理.. 技术资料. 专业整理.. 技术资料. 专业整理.. 技术资料. 专业整理.1、相关设备验收，须列出设备试验项目及合格标准。
3、验收方法有：对照设计、观察检查、操动检查、对照设备清单、对照规范、清点数目、仪器测量等。
. 技术资料. 专业整理.35KV变电站验收细则（高压开关柜）. 技术资料. 专业整理.. 技术资料. 专业整理.. 技术资料. 专业整理.. 技术资料. 专业整理.备注：1、相关设备验收，须列出设备试验项目及合格标准。
3、验收方法有：对照设计、观察检查、操动检查、对照设备清单、对照规范、清点数目、仪器测量等。
35KV变电站验收细则（接地装置）. 技术资料. 专业整理.. 技术资料. 专业整理.. 技术资料. 专业整理.35KV变电站验收细则（母线）. 技术资料. 专业整理.. 技术资料. 专业整理.备注：1、相关设备验收，须列出设备试验项目及合格标准。
2、验收方法有：对照设计、观察检查、操动检查、对照设备清单、对照规范、清点数目、仪器测量等。
35KV变电站验收细则（电容器）. 技术资料. 专业整理.. 技术资料. 专业整理.35KV变电站验收细则（电抗器）. 技术资料. 专业整理.. 技术资料. 专业整理.35KV变电站验收细则（放电线圈）. 技术资料. 专业整理.. 技术资料. 专业整理.备注：1、相关设备验收，须列出设备试验项目及合格标准。
2、验收方法有：对照设计、观察检查、操动检查、对照设备清单、对照规范、清点数目、仪器测量等。
35KV变电站验收细则（断路器）. 技术资料. 专业整理.. 技术资料. 专业整理.. 技术资料. 专业整理.35KV变电站验收细则（隔离开关）. 技术资料. 专业整理.. 技术资料. 专业整理.35KV变电站验收（线路）验收部门：验收时间：. 技术资料. 专业整理.. 技术资料. 专业整理.. 技术资料. 专业整理.备注：. 技术资料. 专业整理.1、相关设备验收，须列出设备试验项目及合格标准。
变电工程竣工验收方案一、项目概况1、项目名称：XXX变电工程竣工验收2、承建单位：XXX公司3、建设地点：XXX市4、项目总投资：XXX万元5、建设规模：XXX千伏主变电站一座、XXX千伏联络线路XXX公里，XXX千伏供电线路XXX公里。
6、建设内容：主变电站、联络线路、供电线路等。
二、竣工验收组织机构1、验收组长：XXX（公司领导或技术负责人）2、验收成员：项目总工程师、电气工程师、土建工程师、设备安装工程师、安全防护工程师、环境保护工程师等相关技术人员。
3、秘书：负责验收相关文件的整理和归档。
三、竣工验收的基本要求1、安全规范：符合国家相关安全标准和规定，确保工程施工、设备安装、试验运行等过程中无任何安全事故发生。
2、技术质量：确保设备安装、联络线路、供电线路等符合设计和施工标准，保证安全可靠、性能稳定。
3、环境保护：严格遵守环保要求，对工程建设过程中可能引起的环境污染进行有效控制，确保验收完成后环境不受损害。
4、验收文件：相关验收文件齐全、规范，符合国家相关规定。
四、竣工验收的程序与方法1、前期准备：（1）确定竣工验收组织机构，选派人员并确定任务分工；（2）对工程竣工验收所需的文件资料进行梳理、整理和归档；（3）对竣工验收所需的工程记录、设备合格证、用户验收信息等进行梳理核对。
2、现场验收：（1）对变电站、联络线路、供电线路等主要设备和工程结构进行实地检查；（2）对施工文件、安全生产管理文件、质量检测报告等进行全面审查和核实；（3）对工程竣工验收合同中的各项技术指标进行目视、触摸、测量和测试，确保符合要求。
3、技术资料验收：（1）对工程竣工验收所需的技术文件资料进行审核，包括工程设计文件、施工图纸、施工方案、安全生产方案、材料、设备、工艺方案、质量检测报告等；（2）对各项技术文件资料进行逐项核对，确保文件齐全、规范。
五、竣工验收的内容和要点1、主变电站设备验收：（1）主变压器、断路器、电抗器、避雷器等主要设备是否按规定进行了安装，接地装置是否合格；（2）主变电站的运行数据记录、测试报告等是否齐全；（3）主变电站的防护系统是否齐全有效。
变电站验收规范电力工程有限公司年月1.端子箱、机构箱：1)箱体整齐无锈蚀。
2)电缆排列整齐，端子压接规范无受力。
3)端子箱封堵符合要求。
4)箱内元件齐全。
5)端子箱有明显接地与主接地网可靠相连，可开启门与用软铜导线可靠接地。
6)电缆牌齐全，填写符合要求（包括电缆名称，起止地点，电缆型号，规格长度等）。
7)至微机保护屏去的电缆应采取屏蔽措施，并接地良好。
2.电缆沟：1)预埋件符合设计，安装牢固。
2)电缆沟的地坪及抹面工作结束。
3)电缆沟清理干净，盖板齐全。
3.电缆管的加工及敷设要求：1)管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜作成喇叭状，且上管口应封堵。
2)电缆管应安装牢固，并列的电缆管口应排列整齐。
3)室外电缆保护管安装牢固符合规范；电缆保护管直径、弯曲半径符合规范，无锈蚀；电缆保护管与操作机构箱交接处设置合理；金属软管与设备固定牢固；电缆保护管封堵严密；金属电缆保护管可靠接地。
4．电缆的敷设：1)电缆敷设时应排列整齐、美观，无明显交叉，弯曲半径符合规范；并加以固定，且电缆牌清楚。
2)在电缆终端头、拐弯处均应挂电缆标志牌，电缆牌上应注明线路编号及电缆型号、规格。
3)动力电缆与控制电缆不应同层敷设。
4)电力、控制电缆的弯曲半径：➢交联聚乙烯绝缘电力电缆：单股：１５d、多股：２０d。
➢聚氯乙烯绝缘电力电缆：１０d。
➢橡皮绝缘电力电缆：钢铠护套：２０d，裸铅包护套：１５d，无护套：１０d。
➢控制电缆：１０d。
5)电缆固定：➢垂直敷设或超过４５度倾斜敷设的电缆每一个支架上。
➢水平敷设的电缆，在电缆首末两端、转弯及每隔５00mm－１000m的地方。
➢电缆进入电缆沟、盘柜、及串入电缆保护管时，出入口应封闭，管口应封闭。
6)电缆直埋的安全要求：➢电缆埋置深度至少应距地面０．７m，应埋设于冻土层以下。
➢且电缆上下部应铺以不小于１０0mm厚的软土或沙层并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各５０mm，保护板可采用砖块或混凝土盖板。
变电站验收规范标准2014年4月一次部分一、主变压器验收检查项目：1.主变压器交接试验项目：（1）绝缘油试验或SF6气体试验；（2）测量绕组连同套管的直流电阻；（3）检查所有分接头的电压比；（4）检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；（5）测量与铁心绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁心（有外引接地线的）绝缘电阻；（6）非纯瓷套管的试验；（7）有载调压切换装置的检查和试验；（8）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；（9）测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tanδ；（10）测量绕组连同套管的直流泄漏电流；（11）变压器绕组变形试验；（12）绕组连同套管的交流耐压试验；（13）绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电试验；（14）额定电压下的冲击合闸试验；（15）检查相位；（16）测量噪音。
1 容量为1600kVA 及以下油浸式电力变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、5、6、7、8、12、14、15款的规定进行；2 干式变压器的试验，可按本条的第2、3、4、5、7、8、12、14、15款的规定进行；3 变流、整流变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、5、7、8、12、14、15款的规定进行；4 电炉变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、5、6、7、8、12、14、15款的规定进行；5 穿芯式电流互感器、电容型套管应分别按本标准第9章互感器、第16章的试验项目进行试验。
6 分体运输、现场组装的变压器应由订货方见证所有出厂试验项目，现场试验按本标准执行。
7.0.2 油浸式变压器中绝缘油及SF6气体绝缘变压器中SF6气体的试验，应符合下列规定：1 绝缘油的试验类别应符合本标准中表20.0.2 的规定；试验项目及标准应符合本标准中表20.0.1 的规定。
2 油中溶解气体的色谱分析，应符合下述规定：电压等级在66kV 及以上的变压器，应在注油静置后、耐压和局部放电试验24h 后、冲击合闸及额定电压下运行24h 后，各进行一次变压器器身内绝缘油的油中溶解气体的色谱分析。
变电站验收规范标准2014年 4月一次部分一、主变压器验收检查项目：1.主变压器交接试验项目：（1）绝缘油试验或SF6气体试验；（ 2）测量绕组连同套管的直流电阻；（ 3）检查所有分接头的电压比；（ 4）检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；（ 5）测量与铁心绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁心（有外引接地线的）绝缘电阻；（ 6）非纯瓷套管的试验；（ 7）有载调压切换装置的检查和试验；（ 8）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；（ 9）测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tanδ；（ 10）测量绕组连同套管的直流泄漏电流；（ 11）变压器绕组变形试验；（ 12）绕组连同套管的交流耐压试验；（ 13）绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电试验；（ 14）额定电压下的冲击合闸试验；（ 15）检查相位；（ 16）测量噪音。
1 容量为 1600kV A 及以下油浸式电力变压器的试验，可按本条的第1、2、3、4、 5、 6、7、 8、12、14、 15 款的规定进行；2干式变压器的试验，可按本条的第2、3、4、 5、7、8、 12、 14、 15 款的规定进行；3变流、整流变压器的试验，可按本条的第1、 2、3、4、 5、 7、8、12 、14、15 款的规定进行；4电炉变压器的试验，可按本条的第1、2、3、 4、5、6、 7、 8、12、14、15 款的规定进行；5 穿芯式电流互感器、电容型套管应分别按本标准第9 章互感器、第16 章的试验项目进行试验。
6分体运输、现场组装的变压器应由订货方见证所有出厂试验项目，现场试验按本标准执行。
7.0.2 油浸式变压器中绝缘油及SF6 气体绝缘变压器中SF6 气体的试验，应符合下列规定：1 绝缘油的试验类别应符合本标准中表20.0.2 的规定；试验项目及标准应符合本标准中表20.0.1 的规定。
2 油中溶解气体的色谱分析，应符合下述规定：电压等级在66kV及以上的变压器，应在注油静置后、耐压和局部放电试验24h 后、冲击合闸及额定电压下运行24h 后，各进行一次变压器器身内绝缘油的油中溶解气体的色谱分析。
试验应按《变压器油中溶解气体分析和判断导则》GB/T 7252 进行。
各次测得的氢、乙炔、总烃含量，应无明显差别。
新装变压器油中H2 与烃类气体含量（μ L/L ）任一项不宜超过下列数值：总烃： 20，H2： 10，C2H2：0，3 油中微量水分的测量，应符合下述规定：变压器油中的微量水分含量，对电压等级为110kV 的，不应大于20mg/L ；220kV 的，不应大于15mg/L ； 330～ 500kV 的，不应大于10mg/L 。
4 油中含气量的测量，应符合下述规定：电压等级为330 ～500kV 的变压器，按照规定时间静置后取样测量油中的含气量，其值不应大于1%（体积分数）。
5 对 SF6 气体绝缘的变压器应进行SF6 气体含水量检验及检漏：SF6 气体含水量（20℃的体积分数）一般不大于250 μL/L 。
变压器应无明显泄漏点。
7.0.3 测量绕组连同套管的直流电阻，应符合下列规定：1测量应在各分接头的所有位置上进行；2 1600kVA 及以下电压等级三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；1600kVA 以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；3 变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%；不同温度下电阻值按照式 7.0.3 换算：R2T t 2（ 7.0.3）R1t1T式中R1 、R2——分别为温度在t1、t 2（℃）时的电阻值（Ω）；T——计算用常数，铜导线取235，铝导线取 225 。
4 由于变压器结构等原因，差值超过本条第 2 款时，可只按本条第 3 款进行比较。
但应说明原因。
7.0.4 检查所有分接头的电压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合电压比的规律；电压等级在 220kV 及以上的电力变压器，其电压比的允许误差在额定分接头位置时为±0.5%。
注：“无明显差别”可按如下考虑：1 电压等级在 35kV 以下，电压比小于 3 的变压器电压比允许偏差不超过±1%；2 其他所有变压器额定分接下电压比允许偏差不超过±0.5% ；3 其它分接的电压比应在变压器阻抗电压值(%) 的 1/10 以内，但不得超过± 1%。
7.0.5 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
7.0.6 测量与铁心绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁心（有外引接地线的）绝缘电阻应符合下列规定：1进行器身检查的变压器，应测量可接触到的穿心螺栓、轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁心、油箱及绕组压环的绝缘电阻。
当轭铁梁及穿心螺栓一端与铁心连接时，应将连接片断开后进行试验；2不进行器身检查的变压器或进行器身检查的变压器，所有安装工作结束后应进行铁心和夹件（有外引接地线的）的绝缘电阻测量；3铁心必须为一点接地；对变压器上有专用的铁心接地线引出套管时，应在注油前测量其对外壳的绝缘电阻；4采用 2500V 兆欧表测量，持续时间为 1min ，应无闪络及击穿现象。
7.0.7 非纯瓷套管的试验，应按本标准第16 章的规定进行。
7.0.8 有载调压切换装置的检查和试验，应符合下列规定：1变压器带电前应进行有载调压切换装置切换过程试验，检查切换开关切换触头的全部动作顺序，测量过渡电阻阻值和切换时间。
测得的过渡电阻阻值、三相同步偏差、切换时间的数值、正反向切换时间偏差均符合制造厂技术要求。
由于变压器结构及接线原因无法测量的，不进行该项试验；2在变压器无电压下，手动操作不少于 2 个循环、电动操作不少于 5 个循环。
其中电动操作时电源电压为额定电压的 85%及以上。
操作无卡涩、连动程序，电气和机械限位正常；3 循环操作后进行绕组连同套管在所有分接下直流电阻和电压比测量，试验结果应符合本标准第7.0.3条、 7.0.4 条的要求。
4在变压器带电条件下进行有载调压开关电动操作，动作应正常。
操作过程中，各侧电压应在系统电压允许范围内。
5 绝缘油注入切换开关油箱前，其击穿电压应符合本标准表20.0.1 的规定。
7.0.9 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数，应符合下列规定：1 绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的70%。
2 当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时，可按表7.0.9 换算到同一温度时的数值进行比较；表 7.0.9 油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数温度差 K 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 换算系数 A 1.2 1.5 1.8 2.3 2.8 3.4 4.1 5.1 6.2 7.5 9.2 11.2 注： 1 表中 K 为实测温度减去20℃的绝对值。
2测量温度以上层油温为准。
当测量绝缘电阻的温度差不是表中所列数值时，其换算系数 A 可用线性插入法确定，也可按下述公式计算：A=1.5 K/10 (7.0.9-1)校正到20℃时的绝缘电阻值可用下述公式计算：当实测温度为20℃以上时：R20=AR t (7.0.9-2)当实测温度为20℃以下时：R20=R t/A (7.0.9-3)式中R20——校正到20℃时的绝缘电阻值 (M Ω)；Rt ——在测量温度下的绝缘电阻值(M Ω )。
3 变压器电压等级为35kV 及以上，且容量在4000kVA 及以上时，应测量吸收比。
吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下应不小于 1.3；当 R60s大于 3000M Ω时，吸收比可不做考核要求。
4 变压器电压等级为220kV 及以上且容量为120MV A 及以上时，宜用5000V 兆欧表测量极化指数。
测得值与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不小于 1.3；当 R60s大于 10000M Ω时，极化指数可不做考核要求。
7.0.10 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tanδ，应符合下列规定：1 当变压器电压等级为35kV 及以上且容量在8000kVA 及以上时，应测量介质损耗角正切值tanδ；2 3 被测绕组的tanδ值不应大于产品出厂试验值的130% ；当测量时的温度与产品出厂试验温度不符合时，可按表7.0.10 换算到同一温度时的数值进行比较。
表 7.0.10 介质损耗角正切值tgδ (%) 温度换算系数温度差 K 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 换算系数 A 1.15 1.3 1.5 1.7 1.9 2.2 2.5 2.9 3.3 3.7 注： 1 表中 K 为实测温度减去20℃的绝对值；2测量温度以上层油温为准；3进行较大的温度换算且试验结果超过第二款规定时，应进行综合分析判断。
当测量时的温度差不是表中所列数值时，其换算系数 A 可用线性插入法确定，也可按下述公式计算：A=1.3 K/10 (7.0.10-1)校正到 20℃时的介质损耗角正切值可用下述公式计算：当测量温度在20℃以上时，tanδ20= tanδt/A (7.0.10-2)当测量温度在20℃以下时 :tanδ20=A tanδt (7.0.10-3)式中tanδ20——校正到20 ℃时的介质损耗角正切值；tanδt——在测量温度下的介质损耗角正切值。
7.0.11 测量绕组连同套管的直流泄漏电流，应符合下列规定：1 当变压器电压等级为35kV及以上，且容量在8000kVA 及以上时，应测量直流泄漏电流；2 试验电压标准应符合表7.0.11 的规定。
当施加试验电压达1min 时，在高压端读取泄漏电流。
泄漏电流值不宜超过本标准附录 D 的规定。
表 7.0.11 油浸式电力变压器直流泄漏试验电压标准绕组额定电压 (kV) 6～10 20～35 63～ 330 500直流试验电压 (kV) 10 20 40 60 注： 1 绕组额定电压为13.8kV 及 15.75kV 时，按 10kV 级标准； 18kV 时，按 20kV 级标准；2分级绝缘变压器仍按被试绕组电压等级的标准。
7.0.12 变压器绕组变形试验，应符合下列规定：1 对于 35kV 及以下电压等级变压器，宜采用低电压短路阻抗法；2 对于 66kV 及以上电压等级变压器，宜采用频率响应法测量绕组特征图谱。
7.0.13 绕组连同套管的交流耐压试验，应符合下列规定：1 容量为 8000kVA 以下、绕组额定电压在 110kV 以下的变压器，线端试验应按表 7.0.13-1 进行交流耐压试验；2 容量为 8000kV A 及以上、绕组额定电压在110kV 以下的变压器，在有试验设备时，可按表7.0.13- 1试验电压标准，进行线端交流耐压试验；3 绕组额定电压为110kV 及以上的变压器，其中性点应进行交流耐压试验，试验耐受电压标准为出厂试验电压值的80％（见表 7.0.13-2）。
