抓斗起重机安装施工方案
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起重机械施工方案范本1. 概述起重机械施工方案是指在施工过程中使用起重设备进行各种起重作业的计划和操作方法的总称。
本文档将提供一个起重机械施工方案范本,以帮助施工单位编制规范而有效的起重作业方案。
2. 施工单位信息•施工单位名称:•项目名称:•施工负责人:•联系方式:3. 起重机械信息•型号:•载重量:•动臂长度:•最大起升高度:•最大起升速度:4. 施工场地准备在施工前,需要对施工场地进行一系列的准备工作以确保起重机械的安全使用和施工的顺利进行。
4.1 场地评估施工单位应对施工场地进行评估,以确定起重机械是否适合使用。
评估要考虑以下因素: - 场地的稳定性; - 场地的承重能力; - 场地的无碍程度; - 场地的安全性。
4.2 场地清理施工单位应确保施工场地没有杂物和障碍物,以确保起重机械在施工过程中没有受到任何阻碍。
4.3 场地标示施工单位应在施工场地进行标示,以提示工作人员和其他人员应注意的安全事项,例如起重区域和禁止通行区域等。
5. 操作流程在进行起重作业前,施工单位应事先制定详细的操作流程,以确保起重作业的安全和顺利进行。
5.1 起重计划施工单位应事先编制起重计划,包括起重机械的选择、吊装方案、作业时间和作业步骤等内容。
起重计划应由专业人员编制,并经过相关部门的审核和批准。
5.2 人员安排施工单位应根据起重作业的特点和要求,合理安排作业人员,包括起重机械操作人员、信号人员和安全监护人员等。
所有人员必须熟悉自己的工作职责,并严格按照操作规程进行作业。
5.3 安全措施施工单位应采取必要的安全措施,以确保起重作业的安全进行。
安全措施包括但不限于以下内容: - 设置警示标志和安全标识; - 制定严格的作业规程和操作规定; - 定期进行设备检查和维护保养; - 提供必要的个人防护装备。
6. 事故应急预案在起重作业过程中,由于各种原因可能发生事故。
施工单位应制定事故应急预案,以应对意外情况的发生。
双梁桥式起重机安装1、工程概况及编制依据1.1工程概况:桥式抓斗吊是重******工段的主要设备,其安装高度轨顶标高13.5米,轨距43.5米,轮距7.000米,抓斗起重量11吨,设备总重89.312吨,其中大车桥架69.15吨,主梁单片总重30.315吨,端梁3.032吨/个,其外形尺寸长×宽×高为44.18×8.795×6.245米。
其中主梁外形尺寸为44.00×1.36×2.300米,其分两节制造运输至现场,其中一节31.5米,另一节12.8米,为外包箍式螺栓连接方式。
根据设备生产厂家起重设备随机资料,其他主要技术数据见下表桥式起重机主要技术参数表1.2编制依据:1.2.1施工合同1.2.2建筑及结构图1.2.3抓斗吊随机说明书1.2.4吊车轨道连接标准图集G 2351.2.5《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231-781.2.6起重机械安装技术检验手册中国劳动出版社九二版1.2.7《化工工程起重施工规范》HGJ201-831.2.8施工组织设计2、施工方法及施工程序确定2.1施工方法确定::由于重量较大,考虑现场条件和现有机具条件,本方案采用大型吊车分段组装法施工,先将单根主梁整体连接后,用二台吊车起吊就位于已在固定在轨道上的两个端梁上后,再用两台吊车抬吊另一根主梁,然后就位小车及其他围护结构。
2.2桥吊安装施工程序基础验收→设备验收及进场→设备清洗→拼装单片主梁及端梁安装→吊装拼成梁→吊另一片主梁→小车吊装就位→大车运行机构安装→操纵室及围护栏杆安装→电气设备调试→抓斗安装及串绕钢丝绳→全面检查调整→空载试车→负荷试车3、施工准备3.1设备进场及验收:熟悉施工图及技术资料,并对设备进行认真检查,核对尺寸及实物,填写图纸审查记录及设备验收记录。
零部件现场放置应防雨。
3.2设备清洗3.2.1清洗设备所有零、部件(包括大小行走轮、减速机等),进行清洗加油。
起重机安装施工方案编制:审核:批准:****有限公司年月日目录一、编制依据 (3)三、施工前准备 (5)四、施工人员部署 (6)五、施工机械、工机具及要求 (7)六、施工进度计划 (9)七、安装施工工序、方法 (9)八、整机调试 (12)九、文明施工措施 (12)十、安全施工措施 (13)一、编制依据1.1《起重机械安全规程》GB6067-85;1.2《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000;1.3《铁路钢桥高强度螺栓、连接施工规定》TBJ214-92;1.4《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82;1.5《起重机械试验规范和程序》GB5905-86;1.6《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB10183-1988;1.7《轨道连接》05G525;1.8《优质钢丝强绳》GB8918-88;二、设备概述2.1产品介绍、施工地点和施工范围及产品连接部件(螺栓)电动抓斗是电动控制的自行取物装置,主要用于装卸散粒物料,适应温度-20~40°C,不推荐用于高温(>+40°C)和低温(<-20°C)的场合,也不适宜吊运炽热金属,熔态金属或在强烈腐蚀性气味的工作环境中工作。
工作时正常。
依靠大车沿轨道方向,小车沿支腿上方主梁轨道方向移动和起升机构上、下移动相互配合,使其达到在一定的空间范围内搬运物品的目的。
主起升机构采用抓斗,副起升机构采用电动葫芦,具有良好的实用能力。
采用低压手柄式按钮操作,不仅使司机操作更加简捷自如,更能使操作人员的人身安全得到最大保证。
主梁端头设有止档,可防止司机误操作将电动葫芦开出跑梁。
该设备为1台QZ5T-8m 抓斗吊钩桥式起重机,主要用***施工现场垂直运输土方。
表2-1起重机主要性能参数表2.2主要连接件(螺栓)表2-2 抓斗桥式起重机主要连接件一览表三、施工前准备3.1施工场地事先进行平整处理,场地开阔,要保证有足够地方放置抓斗起重机支腿、行走梁等部件,没有与安装施工相干涉的障碍物,吊车工作区域地基采用C30钢筋混凝土基础。
双梁抓斗桥式起重机大修施工方案一、施工准备1.梁肩的拆卸:先拆卸底梁两侧的输电线路,并进行接地处理,然后使用专业设备拆卸梁肩。
2.起重机吊车的调度:根据工程需要,调配合适的起重机吊车,同时进行吊车的检修和保养,确保设备的正常运行。
3.施工材料的进场:根据施工计划和要求,将所需的材料按时进场,进行仓储和分类管理。
4.施工道路的准备:确保施工道路通畅,并在必要的地方设置标志和警示牌,以确保施工过程的安全。
二、主要施工内容1.梁体修复:对起重机的主梁进行全面检查,修复裂缝、破损等问题,并进行防腐处理,以延长梁体的使用寿命。
2.电气系统维修:对起重机的电气系统进行检查和维修,包括电缆、控制盘、电气元件等,确保电气系统的正常运行。
3.结构检测:使用超声波、磁粉探伤等方法,对起重机主要结构进行全面检测,发现隐患及时修复。
4.改造升级:根据需要,对起重机的一些功能和部件进行改造升级,提高其工作效率和安全性。
5.润滑系统维护:对起重机的润滑系统进行保养和检查,更换润滑油和滤芯等,确保起重机各部件的正常运转。
6.定期维护:对起重机的各个部位进行定期的清洗、检查和保养,确保设备的正常运行和安全使用。
三、施工流程1.梁体修复:首先对起重机的主梁进行表面清洁,然后使用超声波探伤仪对梁体进行检测,发现裂缝和损坏部位后,使用焊接和加固材料进行修补,最后进行防腐处理。
2.电气系统维修:先对电缆进行松绑和清洁,检查电缆是否存在老化、接头是否紧固等问题,发现故障后及时更换或修复。
然后对控制盘进行检查和调试,确保各个按钮和开关的正常工作。
最后对电气元件进行检查和维修,确保电气系统的稳定和可靠性。
3.结构检测:使用超声波和磁粉探伤仪对起重机的主要结构进行检测,发现裂纹、破损等问题后,进行修复和加固,确保结构的完整性和稳定性。
4.改造升级:根据需要,对起重机的一些功能和部件进行改造升级,如增加遥控功能、安装防倾倒装置等,提高起重机的工作效率和安全性。
起重机抓斗国家标准起重机抓斗是一种用于吊装和运输物料的重型机械设备,其质量和性能直接关系到工程施工的安全和效率。
为了规范起重机抓斗的设计、制造和使用,国家制定了一系列的标准,以保障其安全可靠地运行。
本文将对起重机抓斗国家标准进行详细介绍,希望能够为相关行业提供参考和指导。
首先,起重机抓斗国家标准主要包括以下几个方面,设计规范、制造和安装要求、使用和维护规定等。
在设计规范方面,标准要求起重机抓斗的结构应符合机械设计规范,具有足够的强度和刚度,能够承受设计工况下的荷载和冲击。
同时,还应考虑到使用环境的特殊要求,如防腐、防爆等。
在制造和安装要求方面,标准要求制造厂家应具备相应的生产许可和质量管理体系,确保产品质量可控。
安装过程中,应符合相关的安全规定,保证设备的稳定性和可靠性。
在使用和维护规定方面,标准对起重机抓斗的操作、维护、检测等方面进行了详细的规定,以确保设备在使用过程中能够保持良好的状态。
其次,起重机抓斗国家标准的制定和实施对于行业发展具有重要意义。
一方面,标准的制定能够规范市场秩序,提高产品质量,保障用户的权益。
另一方面,标准的实施还能够推动行业技术的进步,促进企业转型升级,提高整个行业的竞争力。
同时,标准还能够为企业提供技术支持和指导,降低技术创新的风险,推动行业的可持续发展。
最后,作为起重机抓斗的生产和使用者,我们应当严格遵守国家标准的要求,加强对设备的管理和维护,提高安全意识,确保设备的安全运行。
同时,企业应当加强技术研发,提高产品质量,满足市场需求,促进行业的良性发展。
同时,政府部门也应加大对标准的宣传和推广力度,提高标准的执行力度,推动整个行业的健康发展。
总之,起重机抓斗国家标准的制定和实施对于行业发展具有重要意义,我们应当认真遵守标准要求,加强技术研发,提高产品质量,推动行业的良性发展。
希望本文能够为相关行业提供一些参考和帮助,促进行业的健康发展。
抓斗起重机安全操作规程字数:2000一、引言抓斗起重机作为一种重要的建筑机械设备,广泛应用于各类工程施工中。
为确保抓斗起重机的安全运行和操作,制定本安全操作规程,以指导工作人员正确、安全地操作抓斗起重机。
二、操作人员资格要求1. 抓斗起重机操作员必须持有相应的操作证书,且定期进行操作技能培训,以提高操作技能水平和安全意识。
2. 操作人员必须具备良好的身体素质,无严重心脏病、高血压、精神疾病等患病史。
3. 操作人员必须熟悉抓斗起重机的结构、性能、操作方法等相关知识,能够正确理解使用说明书和图纸。
三、安全操作规程1. 务必严格按照操作手册、安装说明书和相关要求进行操作,切勿超载使用抓斗起重机。
2. 在使用前,应检查抓斗、钩链、制动器、限位器、安全防护装置等部位是否完好,确保设备无故障。
3. 运行前,应对起重机进行全面的检查,包括润滑油的油位、电气系统的正常运行、制动器的灵敏度等,如有异常,应及时通知维修人员进行处理。
4. 抓斗起重机操作员必须按照信号员的信号进行操作,且应与信号员建立明确的沟通联系。
5. 操作时,要保持站姿稳定,切勿无故跳跃或奔跑。
如需跨越障碍物,要注意落地的平稳和安全。
6. 在操作过程中,要注重观察周围环境,尤其是切勿与人员和其他设备相撞。
如发现有危险情况,应及时停止操作并采取相应措施。
7. 抓斗起重机操作时,禁止在高空或斜面上施工,以免造成安全隐患。
8. 操作前后,要对起重机进行彻底的清扫和维护保养,保持设备的清洁和完好。
四、吊装安全要求1. 吊装前,应对起重物进行全面检查,确保其结构完好,且符合吊装条件。
2. 在吊装过程中,要保持专业的吊装工人指导,并按照吊装计划进行操作,严禁擅自改变或超过吊装限制条件。
3. 在进行高空吊装时,要根据现场情况合理设置并使用安全防护措施,确保吊装安全。
4. 吊装过程中,要随时关注起吊物的稳定状态,避免晃动或脱落。
5. 禁止在吊装过程中搭乘起重物,以免造成人员伤亡和设备损坏。
一、工程概况本工程系属于陕西神木60万吨/年甲醇一期工程锅炉装置和水力除渣装置中起重机械的安装,其主要起重设备有电动葫芦、桥式抓斗起重机。
数量及规格如下:二、编制依据1、施工图纸及说明书2、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-983、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98三、安装前的准备条件1、设备已到场,安装现场已具备水通、路通、电通;2、设备技术文件应齐全,设备及附件应符合设计和设备技术文件的要求,并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录。
3、起重机地面轨道基础,吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求。
4、设备到安装前应对桥式起重机的跨度、上拱度、下翘度进行实际测量。
其中跨度的测量方法为:4.1、首先将起重机水平放置,在无风、无日照情况下测量。
测量时钢卷尺不得摆动,钢卷尺应到省一级认可的计量部门检定合格,并在有效期内。
4.2、起重机跨度的偏差S ∆应按下式计算:S S S -∆+∆+=∆21测式中 )(mm S 跨度实测值测--)(1mm 钢卷尺计量修正值--∆)(2mm 钢卷尺的修正值--∆)(mm S 跨度理论值--4.3起重机的跨度测量位置按下图确定。
起重机轨道跨度的允许偏差最大不应超过±4.55、起重机的混凝土基础应达到设计强度,轨道应按要求铺设完毕,并达到技术要求,经检查合格。
6、对轨道应进实地测量,起重机轨道跨度的偏差0S ∆按下式计算,测量点按下图确定032100S S S -∆+∆+∆+=∆测式中 )(0mm S 轨道跨度测值测--∆)(1mm 钢卷尺计量修正值--∆)(2mm 钢卷尺修正值--∆)(3mm 温度修正值--∆轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心的位置偏差不应大于10mm ,轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不大于5mm测7、轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1‰,每2m 测一点全行程内高底差不应大于10mm 。
起重机设备拆卸、搬迁、安装方案起重机设备拆卸、搬迁、安装方案一、总则1.拆卸、安装过程需在IS质量体系标准控制下进行施工。
2.在拆卸过程中,对解体的部件采取全部包装保护措施,防止因拆卸后搬迁过程对部件造成损坏。
3.严格按照国家标准技术要求进行安装,在上道工序未经检验合格前,决不进行下道工序。
4.对安装后的起重机严格执行《起重机设备安装工程施工及验收规范》进行检验与试验,确保起重机各项符合国家标准,保证起重机安全使用。
二、实施方案1.根据贵方要求和起重机拆卸安装现场情况,我们计划按以下实施方案:1.1.对起重机进行全面检测,按___《通用桥式起重机》、JB/T1306《电动单梁桥式起重机》GB6067《起重机安全规程》等标准进行检测,并作相关详细检测记录。
1.2.拆卸时以汽车吊为主要拆卸吊装设备,根据每台起重机单件最大自重选用汽车吊,按起重机安装相反工序,分别解体、分部件吊至地面。
1.3.将拆卸下来的起重机按贵方要求检修改造合格后,运至安装现场。
1.4.仍以汽车吊为主要吊装设备,将拆卸后运至安装现场的起重机分部件吊至轨道上,并进行高空组对连接、安装、调试符合标准。
1.5.按GB5905《起重机检验试验规程和程序》,重新进行各项检验和试验,确保起重机安装后完全符合国家标准要求。
1.6.完成起重机安装自检后,报技术监督局特检部门检验取证。
三、施工组织1.为确保起重机设备拆卸、搬迁、安装质量和工期,我们将在贵公司组建起重机械拆卸、安装项目部,负责贵公司起重机械特种拆卸、安装的一切事务。
我们将选派具有丰富施工经验的人员担任项目部经理,负责工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。
项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。
我们将选派有在外拆卸、安装经验的工程技术人员在业主方的协助下,建立起完善的安全文明生产管理网络,在改造修理过程中严格按照质星管理体系标准和贵方要求认真行组织、实施。
2.按照计划或要求安排有关技术人员进入现场,根据现场实际情况对工器具按标准配置。
抓斗起重机施工方案目录一、编制依据 (3)1.1编制依据 (3)1.2编制目的 (4)二、现场准备 (4)2.1现场布置要求 (4)2.2安装注意事项 (5)三、施工组织计划 (6)3.1施工组织机构 (6)3.2人员分工 (6)3.3人员详情 (6)四、施工用起重设备与辅助工具 (7)4.1拆卸设备与辅助工具清单。
(7)4.2汽车吊选型 (8)4.3钢丝绳的选择 (9)五、安装工艺流程及步骤 (12)5.1进场准备 (12)5.2现场准备 (13)5.3起重机安装步骤 (14)5.4起重机安装计划工期 (14)5.5起重机安装工艺流程 (15)5.6起重机安装后试运转 (18)六、质量保证体系及措施 (22)6.1、质量保证体系 (22)6.2、质量保证措施 (22)七、安全保证体系及安全保障措施 (23)7.1安全生产保证措施 (23)7.2施工伤害应急预案 (24)7.3文明施工及环境保护保证措施 (24)八、现场安全、文明施工及措施 (25)8.1安全生产组织机构 (25)8.2安全生产保证措施 (25)8.3施工伤害应急预案 (26)8.4文明施工及环境保护保证措施 (28)一、编制依据1.1编制依据1.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278-20102.《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-19963.《起重机试验规范及程序》GB/T 5905-20114.《起重机设计规范》GB/T 3811-20085.《起重机械安全规程》GB6067.1-20106.《通用门式起重机》GB/T 14406-20117.《起重机械安全技术监察规程》TSG Q0002-20088.《通用桥式起重机》GB/T14405-20119.《起重机和起重机械技术性能和验收文件》GB/T17908-199910.《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB10183-200511.《重要用途钢丝绳》GB8918—200612.《职业健康安全管理体系》GB/T28001-201113..《起重机械分级第5部分:桥式和门式起重机》GB/T 20863.5-200714.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200515.《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-200316.其他国家及北京市现行相关规范及规程17.《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》JB71618.50t汽车起重机说明书及工作性能表1.2编制目的根据2号场地施工需要,在L2竖井井位安装型号QN10/10t-13.45m和L4竖井井位安装型号QN10/10t-9.9m起重重量各为10t的双梁桥式起重机用于施工材料吊装等,为了保证双梁桥式起重机安装施工的安全、质量,合理的安排施工工期,特编制此方案。
4 施工方案1.1 总体方案概述1.1.1 抓斗吊基础安装起重机基础采用钢管桩+分配梁结构,吊机站位4#主塔墩支栈桥配合振拔锤插打钢管桩,管桩插打完成后焊接连接系,焊接桩帽、分配梁,平台面板及附属设施。
1.1.2 抓斗吊基础拆除吊机站位4#主塔墩支栈桥,分块将分配梁拆除,然后割除连接系,最后拔出管桩。
1.2 施工工艺流程图1.2.1 抓斗吊基础安装施工工艺流程图图1.2-1 抓斗吊基础安装施工工艺流程图 施工准备测量放样安装型导向架人、机、料进场 钢管桩插打安装连接系安装桩帽、桩顶分配梁平台面板施工附属设施施工检查验收1.2.2 抓斗吊基础拆除施工工艺流程图施工准备拆除附属设施拆除面板拆除桩帽、桩顶分配梁拆除连接系拔除钢管桩图1.2-2 抓斗吊基础拆除施工工艺流程图1.3 抓斗吊基础施工1.3.1 施工准备1、技术准备工程施工前所有参建技术人员需熟悉设计方案、图纸和计算书,进行安全、技术交底。
2、施工现场准备根据施工总体布置图、施工进度计划和结构材料的进场计划,确定堆放场地。
合理规划抓斗吊基础的摆放场地,完善现场施工设施。
3、测量放样根据设计图纸,精确放出每个基础的位置。
4、人员准备根据总体部署及现场实际情况,合理配置各专业工种人员,以满足作业施工要求。
5、物资、机械准备依据总体部署要求及现场进度情况,对主要物资材料,做好材质、产量调查及询价,选择质量好、信誉高的原材供应方。
施工机械设备以性能先进、状态良好、可靠性高、操作灵活、维修方便为原则。
根据总体施工部署的需求,租用质量合格,技术性能良好的机械设设备,且要便于维修,保证施工进度的要求。
1.3.2 钢管桩插打在4#主塔墩支栈桥顶部布置管桩的导向架,导向架与栈桥顶面焊接牢固。
抓斗吊基础采用Φ1000mm×10mm钢管桩,长度37.5m,用YZ180振拔锤配合180t履带吊进行插打。
钢管桩插打以承载力控制为主,以入土深度控制为辅,桩底进入中风化砾岩深度不得小于0.3m。
桥式抓斗起重机安装施工方案桥式抓斗起重机是一种常见的起重设备,广泛应用于港口、码头、工地等场所进行货物装卸和搬运作业。
在进行桥式抓斗起重机的安装施工前,需要制定详细的方案,确保安全、高效地完成工作。
以下是一个桥式抓斗起重机安装施工方案的示例(1200字以上):一、施工前准备工作:1.确认工地地面的承载能力,以确保起重机能够稳定地工作。
2.检查设备的运输和搬运工具是否符合要求,保证起重机能够安全运输到现场。
3.检查设备及配件的完好性和数量是否符合施工需求。
4.配置必要的安全设施,包括安全警示标志、安全帽、安全绳索等,以确保施工过程中的安全。
二、施工阶段:1.按照起重机的施工图纸和设计要求,进行基础的测量和标注工作。
2.根据地质环境和设计要求,进行基础的挖掘、回填和夯实工作。
3.安装起重机的基础构件,包括钢柱、横梁等,确保其稳定可靠。
4.安装电气系统和控制系统,确保起重机能够正常运行。
5.安装抓斗设备和相关支架,确保其能够顺利抓取和放置货物。
三、安全措施:1.确保施工现场的通风良好,避免有毒气体积聚。
2.严格按照操作规程进行操作,禁止非授权人员进入施工现场。
3.在施工过程中,设立专人负责监督和指挥,确保施工安全、有序进行。
4.对施工人员进行必要的安全培训,提高其安全意识和应急处置能力。
5.在施工现场设置明显的安全警示标志和安全绳索,确保施工人员的安全。
四、施工验收和后续工作:1.施工完成后,进行设备的安全技术检查和试运行,确保设备能够正常运行。
2.进行设备的质量验收,确保其符合相关标准和规范的要求。
3.进行相关设备的维护和保养工作,延长设备的使用寿命。
4.对施工过程进行总结和反思,总结经验教训,提出改进建议,以便今后的施工工作。
通过以上的桥式抓斗起重机安装施工方案,可以确保施工过程中的安全和施工质量,提高工作效率,为施工工作顺利进行提供保障。
在具体的施工过程中,还要根据实际情况进行调整和优化,以确保施工工作的顺利进行。
双梁抓斗桥式起重机维修施工方案标准版
1. 前言
本标准版旨在为双梁抓斗桥式起重机的维修施工提供指导和标准,以确保设备在安全高效运行的同时,也能够延长其使用寿命。
2. 维修施工流程
2.1. 维修前准备
维修前需要对设备进行全面检查,包括但不限于:
- 设备外部情况观察;
- 电器元件检查;
- 机械部件检查;
- 液压系统检查;
- 制动系统检查。
如发现任何异常,必须及时通知设备管理员或经过授权的技术
人员进行处理。
2.2. 维修施工流程
维修施工流程包括但不限于以下几个步骤:
- 卸载设备;
- 拆卸设备;
- 清洗设备;
- 排查故障;
- 更换、维修零部件;
- 安装设备;
- 调试设备;
- 测试设备。
2.3. 维修后操作
维修后需要对设备进行全面测试,确保各项指标达到操作要求,同时对设备进行保养,以保证设备长期稳定运行。
3. 安全措施
维修施工中需要遵守各项安全措施,包括但不限于以下要求:
- 维修前需要对设备进行严格检查,切勿在未排除故障的情况
下进行操作;
- 各项作业人员必须熟练掌握操作流程,避免操作失误;
- 施工区域必须标明警示标志,禁止无关人员进入;
- 各项作业人员必须佩戴符合标准的安全防护用品。
4. 总结
本标准版对双梁抓斗桥式起重机的维修施工做出了详细规定,
希望能够提高设备的安全性和可靠性,保障设备的正常运行。
同时,建议制定方根据实际情况调整维修施工方案,继续优化设备的维修
施工。
桥式抓斗起重机安装施工方案一、引言桥式抓斗起重机是一种常用的起重设备,具有起吊物体灵活、作业范围广等特点,广泛应用于建筑工地、码头、仓库等场所。
为确保桥式抓斗起重机的安装质量和施工进度,制定详细的安装施工方案至关重要。
二、安装前准备在开始安装桥式抓斗起重机之前,需要进行以下准备工作: 1. 安装方案的制定:明确施工流程、安装步骤、安全措施等。
2. 材料和设备的准备:确保所有所需材料和设备完好、齐全。
3. 现场测量:对安装位置进行精确测量,确保安装的准确位置和高度。
4. 现场环境检查:确保安装现场平整、无障碍物等。
三、安装工作流程根据安装方案制定的步骤,执行桥式抓斗起重机的安装工作: 1. 地基处理:对安装基础进行处理,确保承载能力和稳定性。
2. 主梁安装:安装主梁及相应的支撑结构。
3. 大车安装:安装桥式抓斗起重机的大车部分。
4. 桥车安装:安装桥式抓斗起重机的桥车部分。
5. 电气连接:连接电气部分,进行电气线路的布置和接线。
6. 调试验收:对安装完成的桥式抓斗起重机进行调试和验收。
四、安全措施在安装桥式抓斗起重机的过程中,需要严格遵守以下安全措施: 1. 穿戴安全装备:安全帽、安全鞋、安全带等。
2. 遵守操作规程:按照安装方案的步骤进行操作。
3. 组织施工:严格按照施工计划组织安装作业。
4. 注意现场环境:注意现场环境的安全,确保安装作业平稳进行。
五、总结桥式抓斗起重机的安装施工方案是确保起重机顺利安装并正常使用的关键步骤。
通过对安装前准备、安装工作流程和安全措施的严格执行,可以有效保障起重机的安装质量和施工进度。
在实际操作中,应结合具体情况进行适当调整,并密切关注安全生产,确保施工过程安全可靠。
以上为桥式抓斗起重机安装施工方案的相关内容,希望对安装施工人员提供帮助。
垃圾吊灰渣吊安装方案
本文介绍了ZS市Y县生活垃圾焚烧发电项目的垃圾吊和
灰渣吊的安装方案。
该方案遵循《电力建设施工质量验收及评价规程》、《电力建设施工技术规范》、《起重机试验规范和规程》等相关规定,并依据制造厂和设计院提供的图纸和技术资料编制而成。
垃圾抓斗起重机由桥架、小车、大车运行机构、抓斗等组成。
桥架采用箱形主梁与端梁焊接而成,并设有走台和栏杆等必要的安全防护装置。
垃圾抓斗起重机安装在垃圾坑上方,供焚烧炉给料斗进料及对垃圾坑内垃圾进行定期混料。
在施工前,必须编制作业指导书并经过审批合格。
设备及零部件到货后,需清点核对,确保型号、规格、数量与供货清单相符。
相关人员需进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作,并进行双签字。
垃圾吊和灰渣吊轨道梁需施工完毕并经检验合格,设备到达现场并经检查合格。
设备存放点及安装现场需设置安全防护绳,严禁其他人员入内,以免造成人身或设备损伤。
建筑单位安装的垃圾吊和灰渣吊轨道需经过各方验收合格并交由安装。
设备安装与调试需要根据垃圾吊和灰渣吊的重量等参数来选择吊装工具。
安装步骤包括吊车几何尺寸检查、机械部套检查和轨道校验、吊车桥架安装和吊车小车安装。
具体吊装方式需要根据主梁的长度、重量以及垃圾跨的厂房尺寸来选取,后续吊车订货以及施工图完成后再给出详细吊装方案。
水渣池龙门抓斗起重机施工方案山东天力重工集团有限公司目录工程概况。
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3 施工组织人员安排.。
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4机具设备统计.。
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5 施工前预备工作.。
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6施工方案。
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7 起重机的实验鉴定.。
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.9质量保证措施。
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.11 施工技术措施。
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12工程概况施工组织人员安排施工负责人:电气安装维修工:安装维修工:电焊气割工:管理员:安全员:质检员:机具设备统计施工前预备工作1、组织人员,持证上岗,拟定施工方案。
2、施工小组成立后,施工技术负责人必须对施工队进行技术交底。
3、施工前进行安全教育,贯彻国家“预防为主,安全第一”的方针。
4、施工队进行施工前,必须全面检查所带工具是否齐全.5、对施工工地的地建情况进行全面勘察;对起重机安装情况进行图纸绘审;对施工中可能会出现的问题,提前采取防范措施。
6、进入施工现场人员,必须配备安全帽等安全用具,。
7、开箱检查设备运至施工现场,在施工前要开箱检查,按装箱清单对所有货物逐一清点,核查货物的数量、质量和损坏、缺失情况.8、基础复查起重机轨道在安装前,要对安装起重轨道的混凝土梁或钢结构制梁进行基础复查。
门式起重机施工方案一、施工前预备工作1、确定施工方案2、选择起重机及吊具二、材料选购1、因起重机属室外作业,年久失修,整台起重机锈蚀严重,必须对起重机进行加固才能满足使用要求,根据现场情况,需对起重机支腿及端梁进行外护钢板加固,需要材料如下:1)、槽钢:120×53×5.5mm 98米,8mm厚钢板4400kg2)、防锈漆:75kg。
面漆:160kg。
2、施工1)、将起重机固定在运行轨道一端,施工人员进行脚手架的轧制工作,并在现场周围设安全警示牌、警戒绳等必要的安全措施。
双梁抓斗桥式起重机大修施工方案编制:审核:批准:中原圣起有限公司2013年1月28日目录双梁抓斗桥式起重机大修 ..................................................................................................................................... - 1 -施工方案.................................................................................................................................................................... - 1 -双梁抓斗桥式起重机大修施工方案 ..................................................................................................................................... - 1 -一、工程概况.................................................................................................................................................................. - 1 -二、起重机大修方案制定.............................................................................................................................................. - 1 -一)总则.................................................................................................................................................................. - 1 -二)依据标准.......................................................................................................................................................... - 1 -三)大修实施方案.................................................................................................................................................. - 1 -三、起重机修理施工组织计划...................................................................................................................................... - 2 -一)进厂计划.......................................................................................................................................................... - 2 -二)施工组织机构.................................................................................................................................................. - 2 -三)劳动力计划及施工总工期.............................................................................................................................. - 3 -四)拟投入本项目的主要工器具和检验及试验设备仪器 .................................................................................. - 3 -四、起重机大修质量、安全承诺及保证措施.............................................................................................................. - 4 -一) 工作质量承诺.................................................................................................................................................. - 4 -二) 现场作业承诺.................................................................................................................................................. - 4 -三) 现场安全管理承诺.......................................................................................................................................... - 5 -四)现场文明生产承诺.......................................................................................................................................... - 5 -五) 服务承诺.......................................................................................................................................................... - 6 -五、小车运行轨道更换.................................................................................................................................................. - 6 -六、大小车运行轮组拆卸与装配.................................................................................................................................. - 7 -七、起升机构旧件拆除更新部件安装调整.............................................................................................................. - 10 -1、减速机的拆卸检修与装配.............................................................................................................................. - 10 -2、卷筒拆装工艺.................................................................................................................................................. - 13 -3、联轴器的大修装配.......................................................................................................................................... - 14 -4、液压推杆制动器的调整.................................................................................................................................. - 15 -八、起重机修后试运转................................................................................................................................................ - 17 -九、交工验收................................................................................................................................................................ - 19 -双梁抓斗桥式起重机大修施工方案一、工程概况宝泰隆煤化工有限公司现有在用的一台双梁抓斗桥式起重机(QZ5t-25.5m),目前大小车机械传动部分部件老化、磨损部分超标,小车运行轨道变形等,使用期间故障频繁存有不安全隐患,贵公司计划外委专业厂家对该起重机进行一次大修,消除安全隐患,确保起重机安全使用。
乌鲁木齐市轨道交通1号线土建工程11标桥式抓斗起重机安装施工方案编制:审核:审批:日期:中铁一局集团有限公司乌鲁木齐市轨道交通1号线土建工程11标项目经理部二〇一四年三月新疆.乌鲁木齐1、工程概况 (1)2、编制依据 (2)3、安装前的准备条件 (2)4、安装步骤 (3)5、试运转 (4)6、安装、试车人员配备一览表 (6)7、安装、试车机具配备一览表 (6)8、安装、试车组成人员 (7)9、安全注意事项 (7)10、质量保证措施 (7)11、环境保护及文明施工措施 (7)1、工程概况本工程系属于乌鲁木齐轨道交通1号线土建工程11标段,铁路局站~体育中心站区间单线隧道长度约为1012.715m,采用矿山法施工,区间主要采用标准单线马蹄形断面形式和双线单洞大断面形式,复合式衬砌结构。
支护方式采用超前小导管+格栅钢架+喷射混凝土。
为满足工期需要,本段区间设置了(1、2号)竖井,竖井口尺寸5m×7m。
在竖井处安装龙门吊完成出土、运料。
临时施工横通道向两侧开挖施工隧道,横通道后期兼做区间联络通道。
其主要起重设备有四绳抓斗、桥式抓斗起重机、轨道、滑触线、龙门吊。
数量及规格如下:2、编制依据2.1施工图纸及说明书2.2《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-982.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 3、安装前的准备条件3.1设备已到场,安装现场已具备路通、电通;3.2设备技术文件应齐全,设备及附件应符合设计和设备技术文件的要求,并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录。
3.3起重机地面轨道基础,吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求。
3.4设备到安装前应对桥式起重机的跨度、上拱度、下翘度进行实际测量。
其中跨度的测量方法为: 3.4.1首先将起重机水平放置,在无风、无日照情况下测量。
测量时钢卷尺不得摆动,钢卷尺应到省一级认可的计量部门检定合格,并在有效期内。
3.4.2起重机跨度的偏差S ∆应按下式计算: 式中 )(mm S 跨度实测值测-- 3.4.3起重机的跨度测量位置按下图确定。
3.5起重机的混凝土基础应达到设计强度,轨道应按要求铺设完毕,并达到技术要求,经检查合格。
3.6对轨道应进实地测量,起重机轨道跨度的偏差0S ∆按下式计算,测量点按下图确定 式中 )(0mm S 轨道跨度测值测--∆3.7轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1‰,每2m测一点全行程内高底差不应大于10mm。
4、安装步骤4.1抓斗桥式起重机4.1.1吊车的选取抓斗桥式起重机的安装高度为36m,跨度10米,副钩10吨,根据上述数据选用10T吊车。
4.1.2主梁的吊装(1)用φ22mm钢丝绳两根固定在主梁的两端具体如图(2)主梁放在轨道上,把车轮两端用木块卡紧,防止主梁滑动,把主梁的连接法兰一端用木块垫至水平。
(3)将主梁两端的连接板螺栓全部带上把死。
(4)将另一主梁吊放到轨道上,将连接法兰、连接板的螺栓全部带上把死。
(5)将支撑主梁的木块拆掉,将主梁两侧车轮都用木块卡紧。
(6)主梁拼装后主要尺寸偏差要达到如下要求:①跨度偏差值要在±5mm内。
②两主梁要有(0.9-1.4/1000Smm)的上拱度值。
③两主梁水平傍弯应不超1/2000Smm。
④主梁对角线偏差不得大于5mm注:吊运主梁时严禁捆扎走台和重要部件,捆扎主端梁时,钢丝绳下面必须加护垫。
4.1.3抓斗的安装将抓斗吊起从主梁的中间穿过放至主梁的正下方。
用钢丝绳直接安装。
4.1.4小车的安装(1)用两根φ17.5mm的钢丝绳将小车的两端捆住,尽量使两端受力均匀。
(2)把小车安放在拼好的桥架上,应保证小车的主动轮与轨道面在轨道全长上接触;被动轮与轨道间隙不得超过1mm;间隙区间不大于1m,间隙区的累积长度不得超过2m。
(3)将小车吊至主梁的轨道上,两端同样用木块卡紧。
4.1.5控制室的安装(1)把控制室吊至主梁的下方。
(2)用两个5t的倒链分别固定到控制室的四角,和主梁对接,用螺栓把紧。
4.1.6钢丝绳的缠绕4.1.7制动器的调整(1)制动瓦块的退距调整到两边基本均匀。
调整时可通过调节退距螺栓来达到。
制动瓦块在松闸时与制动轮平行,在抱闸时应贴紧制动轮。
注意:制动轮表面一定要洁净,不得有油污。
(2)制动力矩调整调节螺杆可控制制动弹簧的制动力矩。
(3)制动瓦块间距的调整调节螺杆即可调节瓦块间的距离。
当制动衬垫磨损后,通过调节此螺杆可消除其磨损量。
(4)在保证闸瓦最小退距的情况下,推动器的工作行程愈小愈好,因此,必要时可调节推动器的高度。
(5)试车前必须给用油部位注入油液,使油面高度达到油标的规定高度。
(6)起升限位器的调整:抓斗与钢丝绳装好后,将抓斗升至极限位置,然后调整限位器,打开偏盖,松开固定螺栓,将控制凸轮的凸起最高点调至顶住控制臂上的凸出部位,此时控制常闭点应断开。
起升接触器线圈断电,实现起升限制作用。
4.2、电动葫芦4.2.1电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3-5mm。
4.2.2链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上。
链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。
5、试运转试车前用手转动制动轮,使最后一根传动轴旋转一周,不得有卡住现象,和异常响声。
然后检查两运行电机的转向是否一致,制动瓦块与制动轮的间隙是否合适,各减速机内油量是否充足,各油咀、油管、油路是否畅通,确认各系统无误后,关闭端梁栏杆门、仓门、控制手柄板在零位,合上保护盘的刀形开关和紧急开关,然后接下启动按钮,起重机进入工作预备状态。
注:进行负荷试验时应用标准的重力试块。
5.1试验前的准备工作5.1.1关闭电源,检查所有连接部位的紧固情况。
5.1.2检查钢丝绳在卷筒、滑轮组中的缠绕状况是否正常。
5.1.3用兆欧表检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻是否符合技术要求。
5.1.4对各润滑点加注油脂,检查各减速器、制动器、液压缸,按规定加油。
5.1.5清除大车运行轨道上、起重机及试验区域内妨碍负荷试验的一切物品。
5.1.6准备好负荷试验用的物料(测量被抓取物料的容重及粒度大小,不得超过规定的数值。
额定起重量包括抓斗本身重量)。
5.1.7指定专门的试验人员,与试验无关的人员必须离开起重机试验现场。
5.2空负荷试验经过对桥式起重机整机安装质量进行全面检查后,在确认无误的前提下进行空负荷试验,并按下列程序进行大、小车运行和起升机构试验。
5.2.1分别用手转动大车运行、小车运行、主、副起升机构的制动轮,使传动系统中最后1根轴(如卷筒轴和行走车轮轴)转动1周时,整个传动系统动作平稳,不得有异常振动,卡阻和碰擦声响。
5.2.2分别开动起重机各个机构,先以低速档试动转,再以额定速度运转。
同时观察各机构的驱动装置、传运装置、支承装置、工作装置应能平稳地工作,不得有振动与冲击现象。
5.2.3起重机沿大车轨道全长、小车沿小车轨道全长,各往返运行5次,检查桥式起重机和小车运行情况,可以对异常情况进行调整,双梁桥式起重机主动小车轮应在轨道全长上接触,从动车轮与轨道的间隙不超过1mm ,间隙长度范围不大于1m ,有间隙区间累计长度不超过2m 。
5.2.4主、副起升机构在起升高度范围内以各档速度无负荷(空吊具)运转数次,检查起升和下降情况。
5.2.5进行各种开关的试验。
主要包括吊具上、下限位开关,舱口盖和栏杆门上的开关,大小车运行终点开关,操纵室紧停开关等。
5.3静负荷试验 5.3.1 50~75℅负荷试验将为额定负荷的50~75℅的重物起升距地面1m 左右,小车在全行程上运行4次的放下重物。
5.3.2额定起重量负荷试验将为额定负荷的重物起升距地面1m 左右,重复上述动作。
5.3.3桥架下挠度测量架设好测量桥架弹性变形量用的钢丝,在跨度中心位置测出钢丝到主梁上盖板的垂直距离1h ;再将额定起重量(负荷)的重物起升至离地面约100mm ,悬停10min 左右,再测钢丝到主梁上盖板的垂直距离'1h ;放下重物,再测钢丝到主梁上盖板的距离,如仍为1h ,则说明桥架为弹性变形,变形量等于1h -'1h 。
按规定,桥架的变形不得超过L/700(L=起重机跨度)。
在同一位置测量上述数据,可以不考虑钢丝自重产生的下挠。
5.3.4超负荷静负荷试验按下述方法进行1.25倍额定负荷(即超负荷25℅)的静负荷试验。
小车仍然停在桥架中间位置,将1.25倍额定负荷的重物起升至地面约100mm ,悬停10min ,并用桥架下挠度测量的方法测量桥架变形量,然后放下重物。
按此重复试验3次,桥架应无永久变形,在记录表上记录桥架变形量。
静负荷试验后,应全面检查金属结构的焊接质量和机械连接质量;并检查电动机、卷筒轴承座及各减速器等的固定螺栓有无松动现象,如发现松动应立即紧固。
5.4动负荷试验以为额定负荷110℅的重物进行试验。
应使桥式起重机同时开动两个机构(如小车运行与起升、大车运行与起升、小车和大车运行)试验。
试验起升机构时,应反复起升和下降;试验大、小车运行机构时,应往返反复运行。
累计开动时间10min。
在试验中检查各机构运动是否平稳,各制运器、安全装置、限位装置的工作是否灵敏、准确、可靠,各轴承处及电动、液动、气动元件的温升是否正常。
动负荷试验完毕后,应再次检查金属结构的焊接质量和机械连接的质量,并检查各部连接螺栓的紧固情况。
6、安装、试车人员配备一览表7、安装、试车机具配备一览表8、安装、试车组成人员组长:王超副组长:蔡宪礼罗国森组员:张付龙张相勤马强张磊刘杰吴建轮9、安全注意事项9.1试车过程中,试车范围内严禁非工作人员进入现场。
9.2进入施工现场,施工人员必须戴安全帽,高空作业系安全带。
9.3施工搭设脚手架要绑扎牢固,不可使用跳头板。
9.4在试运转过程中,试车人员不可嬉戏、打闹;试车前试车人员不得喝酒。
9.5试车过程中,要统一指挥,施工人员必须服从指挥,试车过程中,试车人员要坚守岗位,不可擅自脱离工作岗位。
9.6正式吊装前应进行试吊,试吊中检查全部机具的受力情况,发现问题先将设备放回地面,故障排除后重新试吊,确认一切正常,方可正式吊装。
9.7吊装时,应动作平稳。
吊装过程中如因故暂停,必须及时采取安全措施,并加强现场警戒,不得使设备长时间处于悬吊状态。
9.8试运转过程中,如出现故障,切不可在运行过程中进行维修处理,要待切断电源,停止运转后,再进行处理。
10、质量保证措施10.1试车前要成立试车小组,分工明确,责任到人。
10.2试车前要对参与试车人员进行试车技术交底,使每位试车人员熟悉试车程序。
10.3试车过程中,建设单位、监理单位、施工单位的相关人员要全部到场。