全自动收缩包装机的常见故障及维修

热收缩机四种常见故障及解决方法
问题一、封切位置错误
封口线位置该在包装物高度的一半位置
解决办法：1封口机输送带的高度不正确，可把输送带高度调整至适合位置；2封口架的高度不正确，可把封口架高度调整至适合位置；3收缩包装机的循环风风向不正确，可把循环风向重新调整；4裹包包装物的收缩袋太大，可把收缩袋尺吋缩小一点。

问题二、压碎包装物
包装物给收缩膜压至变形或压碎
解决办法：1.收缩包装机的温度太高，可把温度调低；2收缩机输送带的速度太慢，可把输送带的速度调高；3裹包包装物的收缩袋太小，可把收缩袋尺吋放大一点；4使用的收缩膜收缩张力太大，并不合适该包装物，使用较低收缩张力的收缩膜。

问题三、拉炼状破孔
收缩膜表面有拉炼状间断的破孔
解决办法：1打透气孔装置把收缩膜撕破，检查封口机的打透气孔装置；2透气孔数量不够，可增加透气孔数量。

问题四、封切位置成丝状
封切位置有细丝出现
解决办法：1封口机的热封刀温度太低，可把热封刀温度调高；2封切时间太短，可把封切时间调长。

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全⾃动包装机的⼏种常见故障以及解决⽅法是什么？ ⼈⼯成本的越来越⾼，机器化作业代替⼈⼯成为发展的必然趋势。

对于⼀些繁重的包装⼯作，很多企业选择⽤全⾃动包装机替代⼈⼯。

该设备虽然有很多优势，但在使⽤过程中还是要注意常见故障以及了解其解决⽅法，提升了⼯作效率，降低了⽣产成本。

咨询电话：133******** 王微信同号 QQ：3195351052全⾃动包装机的⼏种常见故障以及解决⽅法： 全 故障⼀：⾃动包装机运⾏时，切袋位置可能出现较⼤偏差，⾊标与⾊标之间的间隙太⼤，⾊标定位接触不良和光电跟踪补偿失控。

解决⽅法：重新调整光电开关的位置或者直接清洁成型机，将包装材料插⼊导纸板，调整导纸板的位置，使光点与颜⾊标记重合。

故障⼆：在⾃动包装机运⾏过程中，如果起动电容器的损坏，供纸电机可能卡住，或者电机损坏不受控制的转动。

解决⽅法：检查进纸控制杆是否卡住，启动电容器是否损坏以及保险丝是否有故障，然后根据检查结果进⾏更换。

故障三：⾃动包装机未密封或者封⼝不严。

不仅会浪费物料，还会因物料都是粉状物，容易散发和污染⾃动颗粒包装机设备和⼯作环境。

解决⽅法：检查包装容器是否符合相关规定，取出劣质包装容器不再使⽤，然后可以尝试调节密封压⼒并提⾼热封温度。

故障四：⾃动包装机不拉袋，拉袋电机掉链⼦。

这种失败的原因⽆⾮是线路问题。

袋⼦开关损坏，控制器有故障，步进电机驱动器有故障。

解决⽅法：检查制袋机接近开关，控制器、步进电机是否损坏，并更换损坏的零件。

故障五：包装容器经常被⾃动颗粒包装机撕烂。

解决⽅法：检查电机电路，观察开关是否损坏。

以上为全⾃动包装机的⼏见故障及解决⽅案。

在⽇常使⽤中，遇到的故障问题可能不⽌这些，这就需要我们遇事冷静，定期做好设备的检查和保养⼯作，有效避免故障的出现，减少故障率。

自动包装机故障原因分析及排除方法
一、故障原因分析
1.传感器故障：自动包装机中的传感器用于检测产品位置、速度等信息。

如果传感器出现故障，可能导致包装机无法正常工作。

2.电气故障：电气故障可能导致包装机系统无法正常运转。

例如，电
源故障、电机损坏等。

3.机械故障：包装机的各种机械部件可能出现故障，例如传动轴、皮带、链条等。

机械部件的磨损或损坏可能导致包装机无法正常工作。

4.软件故障：自动包装机通常配备了专门的控制软件，用于控制包装
机的各个部分。

如果软件出现故障，可能导致包装机无法正常运行。

二、排除方法
1.检查传感器：检查包装机中的传感器是否正常工作。

可以使用测试
仪器检测传感器是否能够正确地检测产品位置、速度等信息。

如果传感器
出现故障，应该及时更换。

2.检查电气系统：检查包装机的电气系统是否正常。

可以使用电压表、电流表等测试仪器对电气系统进行检测。

如果发现电源故障或电机损坏，
需要进行修理或更换。

3.检查机械部件：检查包装机的机械部件是否正常。

可以检查传动轴、皮带、链条等是否磨损或损坏。

如果发现机械部件故障，需要进行修理或
更换。

4.检查软件系统：检查包装机的软件系统是否正常。

可以使用专门的诊断软件对软件系统进行检测。

如果发现软件故障，可以尝试重新安装或更新软件。

热收缩包装机故障集锦
有很多客户反映热收缩包装机出现故障问题，不容易解决，或者操作人员解决不了，即使是非常简单的小故障。

现在麦格小编集锦热收缩包装机故障及解决方法，希望广大客户可以有所认识，尽量减少收缩机故障率。

问题1：包装机一边加热、一边不加热现象：热收缩膜包装机如果不加热一边的包装袋压条与加热装置发生短路就会产生这种情况，我们这时候只需要调整铜焊片位置或者休整包装袋袋压条即可。

问题2：包装机合盖不工作：热收缩膜包装机查看是否有无电源，行程开个未动作，只需调整行程开关拨片。

问题3：包装机频繁烧保险故障：有短路处，查看并清除；电机反转时间过长，任意两相电源线调换安装；油粘度太高，清洗泵并换油。

问题4：包装机封口不平、热收缩膜包装机不紧或不封口：出现这种情况的原因很多，主要有：钢盒变形，只需调整刚盒即可；加热时间玉加热温度未调好也会出现这种情况，我们只需调整到合适；
如果加热布上有附着物，我们用指甲轻轻的刮去即可；加压电磁阀不动作、气囊破损、加压气管破损也会造成封口不平、不紧，我们只需清洗或者更换即可。

问题5：包装机的泵转不抽真空故障：由于工作室未盖严导致不抽真空，我们只需将工作室盖严即可；电机发转也会发生不抽真空，调整即可。

如果你掌握了以上的常见故障的检查与维修，你就会从容应对你手上的热收缩包装机。

相关产品信息：收缩机袖口式封切机全自动边封机。

热收缩包装机的故障问题处理我们知道热收缩包装机的优势特点是非常明显的，但是设备如果长时间使用，难免会出现一些小故障。

我们麦格在生产中有着自己的先进技术，在处理故障中也有很多经验，下面麦格小编就为您分享一下。

1、该机在包装生产的时候，包装部位升温缓慢或不能打到标准包装温度(摄氏160度以上)，出现这种问题可使包装不能达到预期的包装目的。

加热过程靠得是加热器，应该先检查加热器主电源线路，加热器的线路是主电源线经过一个吸磁开关再到电热管，所以应先检测吸磁开关各接点是否正常。

线路没有通过其中一个相位，则会出现以上现象。

如吸磁开关正常，可再检查电表，看各相位与机器的欧姆值是否相同。

如果正常应为短路。

如各相位均接通但线路或电热管仍然异常，则需更换加热器。

2、热收缩包装机包装方式如何实现，在进行多物件集束包装时，设备无法探测到被包装物体，包装时对包装造成损害，使包装工作无法进行，出现这种情况是因为这种机器在进行集束包装时物件中间的间隙影响到了电眼的探测，只需要对机器的电眼探测角度调整为斜角即可，避免以上现象的产生。

3、该机在包装生产时膜料易偏移并无法正常送料，这会使机器不能正常对物件进行热收缩包装，那么可以调整膜卷位置和张力平衡杆，如果两者均无效，可通过调整上三角板的角度来解决。

如上层膜料偏离夹料链条，可将上三角板向顺时针方向调整；如下层膜料偏离夹料链条，可将上三角板向逆时针方向调整。

这样就可以解决这一故障问题。

以上就是这种机器在使用过程中比较遇到的疑难问题，针对这些问题，小编也简单的介绍了他的处理方法，我们在处理机器的故障方面有着丰富的经验，如果您在使用这种机器时，遇到故障问题，可以联系我们，进行咨询，我们会为您详细解答的。

全自动打包机的维修以及维护的原理Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT全自动打包机六大故障分析随着全自动打包机使用范围的不断变大，越来越多的企业开始把其作为一种日常生产和包装作业中的必备设备。

作为一种使用相当广泛的包装设备，加强对其的了解，在正常的生产运行过程中遇到了问题以后可以迅速的进行排除，解决难题，避免影响正常的生产和包装作业，将会有重要的经济意义。

根据全自动打包机在日常使用中经常遇到的一些问题，天宜盛包装特别给出了几点常见问题的故障以及对应的解决方法。

一、全自动打包机的带子卡住，无法进行正常的传送带。

1.按照顺序把固定滚轮的相关的螺帽卸掉；2.会发现在连接轴上还会有两个专门的沉头螺丝，由于这是固定连接轴的口用的，所以需要把该螺丝往上旋转；3.然后就可以把连接轴卸下来，检查带子卡住的原因，有异物的话也可以迅速的清除；4.按照原先的操作步骤，再重新的装配好全自动打包机，主要螺帽和曲板之间要保持有一定的间隙。

至少大于所用打包带的厚度二、全自动打包机无法自动的进行出带工作。

首先需要检查打包带的相关控制系统是否正常，带长的调整是否在零刻度的位置，再检查穿带的整个过程是否符合标准，一般来说都是有异物堵住，造成了该种现象。

三、完成打包作业以后，全自动打包机无法进行自动切带。

1.调整打包带的松紧程度；2.检查全自动打包机的打滑片和皮带是否有油，如果松动的话，需要清除；3.可以使用比较薄的打包带进行包装，让滚轮的间隙缩小些。

四、打包带的粘合力度小，松动。

1.粘合的温度要适中，太高或者太低都无法保证粘合的效果；2.全自动打包机的电源的电压不足，会让实际的粘合温度低于先前设定的粘合温度，无法达到相关的标准，使用的线缆过长，也会影响电压；3.全自动打包机的中刀下轴承发生了破损，粘合温度上不去；4.摆杆的弹簧失效，无法达到预定的工作位置，粘合的区域小；5.电热的钢片的高度无法完美的结合，造成加温位置的偏差；五、无法进行正常的连续包装作业。

全自动收缩膜包装机如何工作及故障维护全自动封切收缩包装机是一种高度自动化的设备，该产品广泛应用在药品、食品饮料和家化等行业，应用收缩机可大大减少采用中盒包装的材料和人工成本，具有重要的经济意义，热收缩包装机占稳市场的几大因素。

设备原理和结构：全自动封切收缩包装机是一种气动元件和机械装置相结合的，由PLC和其它外围线路控制的自动包装设备。

该设备的执行元件是气缸。

由二位五通电磁阀控制其前进和后退。

气缸的工作位置由磁性开关和接近开关检测并反馈给PLC，由PLC通过程序发出控制命令给相应气缸的电磁阀，从而控制气缸的动作。

工作循环：设备启动运转后，进料电机带动输送带运转，物料被源源不断地输送进包装机。

由光电开关检测进料。

光电开关检测到物料后，发出信号给 PLC，PLC根据预先编好的控制程序，发出信号给控制叠层气缸的叠层电磁阀，叠层电磁阀线圈得电，叠层电磁阀换向，叠层气缸执行叠层动作。

叠层到位后，(叠层到位)磁性开关检测到信号，发出信号给PLC，PLC根据程序，将叠层电磁阀点位的输出置0，叠层电磁阀线圈断电，电磁阀复位，叠层气缸复位。

叠层条件由外置计数器控制，适应不同的包装品种，可手动复位，不受程序的影响。

叠层条件满足后，发出信号给PLC，PLC根据程序，发出信号给控制推包气缸的推包电磁阀，推包电磁阀线圈得电，推包电磁阀换向，推包气缸执行推包动作，推包到位后，(推包到位)磁性开关检测到信号，发出信号给PLC，PLC 发出信号给控制压堆气缸的压堆电磁阀，同时，将推包电磁阀点位的输出置 0。

压堆气缸执行压堆动作，推包气缸执行复位动作，推包气缸回复到中位时，(推包中位)磁性开关检测到信号，发出信号给PLC，PLC发出信号给控制熔刀气缸的熔刀电磁阀，熔刀电磁阀线圈得电，熔刀电磁阀换向，熔刀气缸执行熔刀下降封口动作，熔刀气缸到位后，由(熔刀到位)磁性开关检测到信号，发出信号给PLC，PLC发出信号给熔刀延时计时器。

计时器是一个外置的时间继电器，用于控制熔刀封口的时间，计时器的得电信号给PLC，作为熔刀到位的保持信号。

全自动打包机维修方法及常见故障分析全自动打包机采用全自动化设计，操作使用简单，耐用性卓越，打包功能完善。

该打包机是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器，使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。

虽然该机耐用性卓越，但随着时间的流逝，机械的磨损，全自动打包机还是会出现一些故障，以下为大家简析一下常见全自动打包机维修方法：一、卡带处理当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，拆开六角螺帽的垫圈，松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些；取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。

最后依以上方式装配复原就可以了，注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙。

二、全自动打包机捆紧后不切带有很多情况会造成此情况，如：1.松紧调整的太紧；2.打滑片或者打滑皮带有油，必须拆下擦掉油；3.皮带太紧，将皮带传动座往下下调些，或将马达往后调些即可；三、粘合效果欠佳1.温度太高或不够，有时较特殊的带子，粘性较差，温度必须很准确才可以；2.使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再使用延长线或者电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免使用电缆线，如果一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线；大型打包机价格便宜，武汉生产厂家直销！3.电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的brbr带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视情况调整；4.排烟的微风扇故障，使得温度太高。

四、全自动打包机不出带遇此情形，首先检查“出带长度调整”是否在“0”处，然后再看穿带过程是否正确；如果不行，看送带滚轮附近是否卡住异物，这样也会造成此种情况。

以上就是全自动打包机再出现故障时以及解决的办法，青岛麦格是专业生产打包机设备的厂家，我们公司具有多年的生产经验，如果您对我们的产品感兴趣，可以联系我们，我们期待您的来电。

自动包装机常遇的几种问题及解决方法一、夹料1、查看智能控制器上显示袋长，与所开品种所需的袋长是否相符，查看偏心轮的螺母是否有松动，如有就将调至所需的数值，对准轴上的刻线，然后将螺母锁紧。

2、下料时间和热封时间不一致，横封辊应是热封后才开始下料，要看1小袋是上方还是下方夹料。

如是上方夹料，说明速度过快，可以调节1颗齿，也可以将调速器转慢，如是下方夹料，则用相反的方法即可。

3、换片膜时应用湿毛巾擦试支架，糖粉过多，片膜走动不协调，造成停顿，引起夹料。

4、查看行程器内有无异物。

5、装量超重，也会引起夹料。

6、颗粒细粉过多，或无细粉，颗粒较轻装得过多，装量不合格。

二、字体不清或拉墨现象1、查看字丁大小不一，或有有磨损现象，应及时更换。

2、打码机压力没有调整好，或墨轮压力没有调整好。

三、密封不严1、横封和纵封辊上有糖粉，及时清理，经常用铜丝刷清理。

2、查看温控仪好坏，或保险管是否烧坏。

3、横纵封压力不够，或一边漏，一边不漏，是因两边压力不均匀，逆时针减不漏一边的压力，顺时针加漏气边的压力。

4、横封小袋上有细粉5、温度未达够（重新讷定参数）四、白版1、机器内控制字丁打码的脱离接近开关。

2、片膜脱离光电，未跟标，光电头灯有没亮，可调节光电灵敏度，置光电闪动均匀。

3、纵封未加油，打顿，导致有些未打码。

4、打码机未按工作键。

5、查看打码机，控制盒好坏。

五、横纵封不转1、查看电机保险管2、查链条是否卡死。

3、未及时在轴承部位加油。

六、装量不合格1、查看颗粒是否均匀。

2、查四个量杯装量容积大小。

3、开闭器下料时间不对，开闭器上有糖，未及时清理，造成料盘转动不流畅。

七、切刀灵活1、固定切刀开关螺丝。

2、切刀齿和切刀开关齿磨损大或糖粉过多。

热收缩包装机常见故障
热收缩包装机常见故障有什么，如果设备出现了故障，我们首先要坚持设备是否输入正常电压并按正确接线方法，再坚持其他的问题。

因为无论什么机器再出现故障后，都没有办法正常运行，这样就会耽误生产，下面麦格小编就简单介绍一下热收缩包装机的常见故障问题：
问题1：收缩室无法正常加热。

（1）、查看温控仪是否失灵，是的话，要及时维修或者进行调换；
（2）、检查交流接触器是否损坏，是的话，只能调换了；
（3）、检查室内的电线接头是否有老化短路的现象，是的话，重新接好；
（4）、查看电热管是否有损坏，同样，是的话，要调换。

问题2：热电机不转动。

（1）、查看风机是否损坏，是的话，调换；
（2）、查看热风开关是否损坏，同理，要及时更换；
（3）、检查风叶是否卡死了，是的话，要接触，并重新开启，建议操作人员每次工作后都要检查一遍。

问题3：传动电机不转动。

（1）、看电机开关是否失灵，及时进行调换；
（2）、检查高速器是否存在损坏的现象，要及时更换；
（3）、查看电机是否由于过热而烧毁，是的话及时调换。

收缩机是近几年受到市场欢迎的包装机械之一，其主要的优点是提高商品的展销性，商品包装秉持环保的原则。

所以在如今环保节约型的社会发展中，收缩机的市场不断的得到扩大。

青岛麦格顺应时代的发展，研究生产热收缩包装机，如果您对我们的产品感兴趣，可以拨打电话，我们期待与您的合作！。