包装机常见故障

全⾃动包装机的⼏种常见故障以及解决⽅法是什么？ ⼈⼯成本的越来越⾼，机器化作业代替⼈⼯成为发展的必然趋势。

对于⼀些繁重的包装⼯作，很多企业选择⽤全⾃动包装机替代⼈⼯。

该设备虽然有很多优势，但在使⽤过程中还是要注意常见故障以及了解其解决⽅法，提升了⼯作效率，降低了⽣产成本。

咨询电话：133******** 王微信同号 QQ：3195351052全⾃动包装机的⼏种常见故障以及解决⽅法： 全 故障⼀：⾃动包装机运⾏时，切袋位置可能出现较⼤偏差，⾊标与⾊标之间的间隙太⼤，⾊标定位接触不良和光电跟踪补偿失控。

解决⽅法：重新调整光电开关的位置或者直接清洁成型机，将包装材料插⼊导纸板，调整导纸板的位置，使光点与颜⾊标记重合。

故障⼆：在⾃动包装机运⾏过程中，如果起动电容器的损坏，供纸电机可能卡住，或者电机损坏不受控制的转动。

解决⽅法：检查进纸控制杆是否卡住，启动电容器是否损坏以及保险丝是否有故障，然后根据检查结果进⾏更换。

故障三：⾃动包装机未密封或者封⼝不严。

不仅会浪费物料，还会因物料都是粉状物，容易散发和污染⾃动颗粒包装机设备和⼯作环境。

解决⽅法：检查包装容器是否符合相关规定，取出劣质包装容器不再使⽤，然后可以尝试调节密封压⼒并提⾼热封温度。

故障四：⾃动包装机不拉袋，拉袋电机掉链⼦。

这种失败的原因⽆⾮是线路问题。

袋⼦开关损坏，控制器有故障，步进电机驱动器有故障。

解决⽅法：检查制袋机接近开关，控制器、步进电机是否损坏，并更换损坏的零件。

故障五：包装容器经常被⾃动颗粒包装机撕烂。

解决⽅法：检查电机电路，观察开关是否损坏。

以上为全⾃动包装机的⼏见故障及解决⽅案。

在⽇常使⽤中，遇到的故障问题可能不⽌这些，这就需要我们遇事冷静，定期做好设备的检查和保养⼯作，有效避免故障的出现，减少故障率。

自动包装机故障原因分析及排除方法
一、故障原因分析
1.传感器故障：自动包装机中的传感器用于检测产品位置、速度等信息。

如果传感器出现故障，可能导致包装机无法正常工作。

2.电气故障：电气故障可能导致包装机系统无法正常运转。

例如，电
源故障、电机损坏等。

3.机械故障：包装机的各种机械部件可能出现故障，例如传动轴、皮带、链条等。

机械部件的磨损或损坏可能导致包装机无法正常工作。

4.软件故障：自动包装机通常配备了专门的控制软件，用于控制包装
机的各个部分。

如果软件出现故障，可能导致包装机无法正常运行。

二、排除方法
1.检查传感器：检查包装机中的传感器是否正常工作。

可以使用测试
仪器检测传感器是否能够正确地检测产品位置、速度等信息。

如果传感器
出现故障，应该及时更换。

2.检查电气系统：检查包装机的电气系统是否正常。

可以使用电压表、电流表等测试仪器对电气系统进行检测。

如果发现电源故障或电机损坏，
需要进行修理或更换。

3.检查机械部件：检查包装机的机械部件是否正常。

可以检查传动轴、皮带、链条等是否磨损或损坏。

如果发现机械部件故障，需要进行修理或
更换。

4.检查软件系统：检查包装机的软件系统是否正常。

可以使用专门的诊断软件对软件系统进行检测。

如果发现软件故障，可以尝试重新安装或更新软件。

打包机故障及解决方案
《打包机故障及解决方案》
近年来，打包机在生产中的应用越来越广泛，然而使用过程中也难免会出现各种故障。

下面就介绍一些常见的打包机故障及解决方案。

1. 打包机无法启动
可能原因：电源故障
解决方案：检查电源线是否接触良好，确保电源供应正常。

2. 打包机出现包装材料卡住
可能原因：包装材料张力不均匀或不合适
解决方案：调整包装材料张力，确保均匀。

检查包装材料是否符合机器规定，若不符合则更换合适的包装材料。

3. 打包机包装不牢固
可能原因：机器参数设置不正确
解决方案：检查机器参数设置是否符合要求，根据包装要求调整机器参数。

4. 打包机出现异响
可能原因：机器部件磨损或松动
解决方案：及时对机器进行保养，更换磨损严重的部件，检查机器各部件是否松动，加紧固定。

5. 打包机温度过高
可能原因：机器散热不良
解决方案：清洁机器散热部件，确保散热良好。

总之，对于打包机故障，解决方法可以根据具体情况进行调整，但基本思路是先找出问题所在，然后有针对性地进行排查和修理。

同时，及时对打包机进行保养是预防故障的关键，可以减少机器故障的发生。

希望以上内容能对打包机故障及解决方案有所帮助。

打包机故障及解决方案打包机是工业生产中常用的一种设备，用于将产品进行包装。

然而，由于长时间使用或操作不当，打包机也会遇到各种故障。

本文将介绍常见的打包机故障，并提供相应的解决方案。

一、机器无法启动1. 电源故障：检查电源插头是否插紧，以及电源是否正常供电。

若电源正常，但机器仍无法启动，则可能存在电路板或线路接触不良的问题，需要联系维修人员进行检修。

2. 开关故障：检查打包机上的开关是否损坏或卡住。

若有开关故障，可尝试将开关拨动几次，或更换新的开关。

二、包装带断裂或松动1. 包装带张力调节错误：检查打包机上的包装带张力调节装置是否正确设置。

若张力过高，包装带容易断裂；若张力过低，包装带容易松动。

根据包装需求，调整合适的张力。

2. 包装带质量问题：更换质量好的包装带，避免断裂和松动的问题。

三、打包不牢固1. 设备调整错误：检查打包机上的压力调节装置是否正确设置。

若设置过大，可能会损坏产品；若设置过小，打包不牢固。

根据产品要求，调整合适的压力。

2. 打包带位置不准确：确保打包带在正确的位置上进行固定，避免打包不牢固。

四、卡纸或卡住产品1. 输送带调整不当：检查打包机上的输送带是否平整，并调整好输送带的位置。

2. 机械部件故障：检查打包机的机械部件是否正常运作，如有故障可联系专业维修人员进行检修。

五、打包机噪音过大1. 润滑问题：检查打包机的润滑情况，如需要，添加或更换润滑油。

2. 机械部件损坏：检查打包机的机械部件是否有损坏，如需要，更换或修复损坏部件。

六、其他常见故障1. 界面显示异常：重启打包机，并检查控制面板上的显示屏是否有异常。

2. 温度过高：检查打包机的散热系统是否正常运作，并保持其周围的通风良好。

总结：在使用打包机时，经常会遇到各种故障。

本文以常见的故障为例，提供了解决方案。

然而，不同型号的打包机可能会存在其他特定的故障和解决方法。

因此，在遇到无法解决的故障时，建议联系专业维修人员进行检修。

包装机常见故障处理(三伺服SEW）9 袋夹上升、下降不动作2.袋夹不进行上升动作。

必须满足一下条件：袋夹自动、袋夹下位，其中袋夹夹钳合位不能有信号3.伺服驱动器故障记录报警代码，按“故障确认”或伺服驱动器上"ESC"进行复位，若无法复位请停机断电复位。

小车夹板气缸不动作或动10作缓慢1.检测气压及气管是否漏气调整气压，更换气管。

2.气缸上调节的节流阀调大出气节流阀，若损坏请更换。

3.检查夹板气缸是否漏气更换气缸或密封圈。

4.检查信号条件必须满足一下条件：袋夹夹钳合位、袋夹下位、小车袋夹位11 小车不动作1.小车在导入位不执行去袋夹位2.小车在袋夹位不执行去导入位必须满足一下条件：小车导入位、小车夹板开、手臂垂直位、袋夹夹钳合。

全线开启中，输送机正常运行，口袋在进行装料。

必须满足一下条件：小车袋夹位、小车夹板关、垂直位或水平位。

全线开启中，导入机、输送机正常运行。

小车夹板与上袋臂手夹碰12撞3.伺服驱动器故障小车在导入位位置不合适记录报警代码，按“故障确认”或伺服驱动器上"ESC"进行复位，若无法复位请停机断电复位。

将小车导入位接近开关往导入机方向移动，直至小车夹板尾端与上袋臂手夹有1.5cm左右间隙。

1.穿线不正确重新按标准穿线2.压线轮过松或过紧调整压线轮上的紧压螺母3.缝纫针磨损更换新的缝纫针感应开关与检测轮片距离控制在13 缝包机频繁断线、跳线4.断线检测感应开关工作不正常（1.0~1.5mm），检测轮应能自由转到无卡阻现象。

5.缝包机针脚出粉末异物较多当针脚处粉末异物较多时，容易造成局部升温烫断线，请急时清理异物。

6.缝包机故障参考缝包机说明书，按书中要求重新调整缝包机。

14 传送皮带跑偏皮带被拉伸，螺钉松动调整输送皮带顶端的张紧螺钉，控制皮带张紧力1.真空过滤起损坏更换新的过滤器15 真空泵内有粉末异物16 电机不运转17 喷打文字模糊2.纳米抽气棒松动、破损或安装不正确检查过滤棒，并重新正确安装。

打包机故障及解决方案引言在生产线上，打包机是一种常用的包装设备，用于将产品进行包裹和封装。

然而，由于长时间的使用或操作不当，打包机可能会出现各种故障。

本文将介绍常见的打包机故障以及对应的解决方案，帮助您快速排除故障并保持生产线的正常运转。

1. 打包机无法启动1.1 问题描述当您按下打包机的启动按钮时，却发现打包机没有任何反应，显示屏也没有显示任何信息。

1.2 可能的原因•电源故障：打包机未连接到电源插座或电源线损坏。

•继电器故障：打包机继电器可能损坏。

•电路板故障：打包机的电路板可能出现故障。

1.3 解决方案1.检查打包机是否连接到电源插座，并确保电源线没有损坏。

2.检查打包机继电器是否工作正常，如有必要，请更换继电器。

3.如果以上措施无效，需要检查电路板是否有损坏，如有必要，请联系售后服务或专业技术人员进行维修。

2. 打包机无法包装产品2.1 问题描述当您启动打包机后，发现打包机无法包装产品，无法进行封装。

2.2 可能的原因•传送带故障：打包机的传送带可能损坏或卡住。

•传感器故障：打包机的传感器可能损坏或调整不当。

•物料不足：打包机周围的物料供应可能不足。

2.3 解决方案1.检查打包机的传送带是否正常运转，如果有需要，请更换或修理传送带。

2.检查打包机的传感器是否工作正常，如有必要，请重新调整或更换传感器。

3.确保打包机周围的物料供应充足，并进行必要的补充。

3. 打包机封装效果差3.1 问题描述打包机在进行产品封装时，发现封装效果不理想，无法达到预期的封装质量。

3.2 可能的原因•封杯机构故障：打包机的封盖机构可能出现故障，导致封杯不紧密。

•温度设置不当：打包机的温度设置可能太低或太高，导致封杯效果不理想。

•封杯材料不合适：打包机使用的封杯材料可能不合适，不具备良好的封杯特性。

3.3 解决方案1.检查打包机的封盖机构是否正常工作，如有需要，请修理或更换机构。

2.调整打包机的温度设置，确保温度适宜，以获得更好的封杯效果。

立式包装机常见的故障立式包装机是一种广泛应用于食品、医药、化工等行业的自动化包装设备。

尽管这种机器可以帮助企业提高生产效率和节约人力成本，但它也会出现一些常见的故障。

本文将探讨一些常见的立式包装机故障及解决方法。

一、定位不准定位不准是立式包装机经常遇到的问题之一。

主要原因是机器的传动链条松弛或者损坏。

当传动链条松弛或者损坏时，机器的动作不会精确地与包装袋同步，导致定位不准。

解决方法是定期检查传动链条的紧固度和磨损情况，并及时更换损坏的部件。

二、温度控制不当立式包装机在工作时需要对袋子进行密封和切割，这需要机器产生高温。

如果温度控制不当，会导致袋子密封不牢或者切割不干净，影响产品的质量和外观。

解决方法是根据产品的特性和包装袋的材质调整机器的温度，确保温度控制在合适的范围内。

三、电器故障立式包装机是一种电子设备，电器故障也是常见的问题之一。

电器故障可能是由于电源电压不稳定、电线连接不良、电器元件老化等原因引起的。

对于电器故障，应该及时检查电源电压是否稳定，电线连接是否牢固，电器元件是否老化，并及时更换故障部件。

四、机器振动机器振动是立式包装机的另一个常见故障。

机器振动可能是由于机器的结构不稳定、传动链条松弛、机器基础不稳等原因引起的。

解决方法是检查机器的结构是否稳定，传动链条是否松弛，机器基础是否稳固，并在需要的时候加固机器的结构或者更换松弛的传动链条。

五、机器噪音过大机器噪音过大也是立式包装机的常见故障之一。

机器噪音可能是由于机器的结构不合理、传动链条松弛、机器基础不稳等原因引起的。

解决方法是检查机器的结构是否合理，传动链条是否松弛，机器基础是否稳固，并及时加固机器的结构或者更换松弛的传动链条。

六、包装袋卡住在立式包装机的工作过程中，包装袋有时会卡在机器中无法正常运行。

这可能是由于包装袋的材质不合适、包装袋的尺寸不合适、机器内部的零部件损坏等原因引起的。

解决方法是更换合适的包装袋，确保包装袋的尺寸和材质符合要求，并及时更换损坏的零部件。

包装机的故障解决包装机是一种重要的包装设备，广泛应用于各种行业。

但是，包装机在工作过程中难免会出现各种故障，影响生产效率。

本文将介绍包装机的常见故障及其解决方法，以帮助使用者更好地使用包装机。

故障一：包装机无法启动1. 检查电源首先需要检查电源是否正常，包括插头、插座和电路。

如果电源故障，应该及时修理或更换。

2. 检查切断器和断路器切断器和断路器是保护电器设备的必备部件，如果这两个部件发生故障，包装机就无法启动。

如果发现切断器和断路器故障，应该及时更换。

3. 检查电线接头电线接头可能会松动或者损坏，导致包装机无法启动。

需要检查电线接头，并做好紧固和更换工作。

故障二：包装机不能正常包装1. 检查包装材料包装材料质量不好，或者没有按照要求安装，都可能导致包装机无法正常包装。

需要检查包装材料并更换或重新安装。

2. 检查切刀和热封线切刀和热封线是包装机的重要部件，如果切刀或热封线出现故障，包装机就无法正常工作。

需要检查这两个部件，并做好维护和更换工作。

3. 检查机械部件包装机的机械部件需要经常维护，包括清洗、调整、润滑等。

如果机械部件出现故障，包装机就无法正常工作。

需要检查机械部件，及时维护，或者更换故障部件。

故障三：包装机的速度变慢1. 检查供电压力如果供电压力不稳定或过低，会导致包装机速度变慢，需要检查供电压力，并及时纠正。

2. 检查包装材料包装材料的重量和质量都会影响包装机的速度。

需要检查包装材料，并更换适当的材料。

3. 检查机械部件包装机的机械部件需要维护并做好清洗和润滑，机械部件出现故障也会导致包装机速度变慢。

检查机械部件，及时维护，更替故障部件，以保证包装机的正常工作速度。

总结包装机的故障解决需要仔细分析，找到问题所在并采取相应的措施。

及时维护并保养包装机的机械部件，定期检查和清洗包装材料和电源设备，也是预防和解决包装机故障的重要措施。

对于比较复杂的故障，需要找到专业的包装机维修人员进行修理，以避免更多的损失和影响生产进度。

包装机常见故障分析一、不掉袋包装机掉袋具备三个条件：1.皮带连锁信号有效，中间继电器KS1吸合，PLC输入端口X22指示灯亮（如果皮带连锁信号无效，则所有嘴全不掉袋）。

2.袋重达到设定值微机输出信号输入PLC对应的输入点（指示灯亮），同时对应的输出点动作（指示灯亮）控制中间继电器再控制关闸板电磁铁动作。

以1#嘴为例：PLC输入点X0和输出点Y10指示灯亮，K1动作，1#关闸板电磁铁YA11吸合执行关闸板。

故障判断：如果重量达到设定值PLC相应的输入点不亮，则检查微机的输出和PLC的连线，或微机故障。

如果PLC输入点指示灯亮但输出点不动作且指示灯不亮，则PLC故障。

如果PLC输出动作（指示灯亮）但电磁铁不动作则检查中间继电器和电磁铁。

3.到达掉袋位置，掉袋检测点干簧管动作，输出信号送入PLC相应的输入端点（指示灯亮）。

以1#嘴为例：PLC输入点X10指示灯亮。

如果输入点指示灯不亮则检查干簧或接近开关，及其与PLC输入点的连线。

如果短路PLC的COM点和X10，指示灯不亮则PLC坏。

当以上三个条件全部满足时，PLC输出点动作，控制中间继电器再控制掉袋电磁铁吸合，执行掉袋。

以1#嘴为例：PLC输出点Y20动作指示灯亮，中间继电器K9动作，掉袋电磁铁YA21吸合执行掉袋。

二、不关闸板1.满秤后微机输出指示灯亮后观察闸板电磁铁是否吸合，如果吸合则参考控制机构的调试检查机械部分。

2.如果关闸板电磁铁不吸合，可用替换法检查电磁铁及控制盒是否损坏。

3.如果电磁铁及控制盒未坏，则检查控制电磁铁的中间继电器是否动作，如果中间继电器动作则检查中间继电器到电磁铁回路是否有故障。

4.如果中间继电器不动作则检查控制中间继电器的PLC输出点是否有输出，如果PLC有输出则中间继电器坏。

5.如果PLC没有输出则检查PLC有没有输出信号，如果有则PLC坏，如果PLC没有输入信号则检查微机输出信号。

三、不清零1.观察微机输入的干簧管经过清零磁铁时，微机输入指示灯是否有指示，如果指示灯不亮则检查清零磁铁是否离干簧管距离过大，干簧管是否损坏和微机箱三芯航空插头接触不良造成清零信号未能送入微机。

全自动包装机的常见故障及处理方法包装机作为现代食品和制药行业中不可或缺的设备之一，其稳定的运行对于生产线的正常运转至关重要。

然而，在包装机的使用过程中，常常会遇到一些故障问题。

本文将介绍全自动包装机的常见故障，并提供相应的处理方法，以帮助解决相关问题，保证包装机的正常运行。

一、传动系统故障及处理方法1. 频繁断传动皮带故障表现：包装机传送带频繁断裂，影响生产效率。

处理方法：检查传动皮带是否损坏或过于松弛，及时更换或调整传动皮带的紧度。

另外，还需检查轴承是否磨损，如果磨损则需要更换。

2. 异响或轧轧声故障表现：包装机运行时出现明显的异响或轧轧声。

处理方法：首先检查轴承是否磨损或润滑不良，如有问题及时处理。

同时，检查传动齿轮是否松动，如有松动需要及时安装或更换。

二、控制系统故障及处理方法1. 控制系统失灵故障表现：包装机无法正常启动或运行，控制面板显示异常。

处理方法：检查是否有重要电路损坏，如果有，需要修复或更换。

另外，也需要检查电源供应是否稳定，如有问题需要进行调整或更换。

2. 加热元件故障故障表现：加热元件无法正常加热或温度控制不准确。

处理方法：检查加热元件是否损坏，如有需要及时更换。

同时，检查温度控制器的设置是否正确，如有问题及时调整。

三、传感器故障及处理方法1. 光电开关故障故障表现：包装机无法正确感应物体，无法进行下一步操作。

处理方法：检查光电开关是否损坏或被污染，如有需要及时清洗或更换。

另外，还需要确保光电开关与物体之间的距离适当，调整距离以确保正常感应。

2. 接近开关失效故障表现：包装机无法准确检测物体的位置，导致操作不准确。

处理方法：检查接近开关是否损坏或线路松动，如有需要，及时进行维修或更换。

另外，还需要调整接近开关的位置，确保能够准确感应物体。

四、其他常见故障及处理方法1. 气压不足故障表现：包装机在运行过程中出现气压不足，影响设备的正常使用。

处理方法：检查气压供应装置是否正常，如果不正常需要进行维修或更换。

立式包装机容易出现的一般故障包装机一般常见故障与处理方法一、打字不清晰及无打字、生产日期时：1、检查字粒是否排列整齐，高低不平。

2、检查有无拧紧或脱落个别字粒。

3、检查色带是否反复使用而无油墨。

4、检查字粒和色带是复移位，上下不吻合，字粒顶在色带外。

5、检查色带是否打卷成条形（去掉因色带脱落的油墨粘在圆轴上的所有油墨。

6、气压没有或不足，顶不到位置。

7、色带已用完，机器自动不停（看接近开关处的挡片位置）。

8、检查色带每次动作的距离，距离太近，打字不清晰或无打字，距离太远浪费色带。

9、放卷张力调节螺母的松紧适中，太紧色带拉不动，太松经常报警，影响速度。

10、打字时间的调节（包装触屏内）不清晰，可少加。

二、封口不达标及没有封住时：1、检查温度（1）没有封住时可逐渐加温。

（2）查看加热板是否完好。

（3）查看前后刀座位置是否适中。

（4）前后刀座中是否夹有异物，清理干净。

（5）查看气压是否正常。

（6）查看包装膜有无折叠现象。

（7）查看刀架活动是否顺畅。

（8）查看包装膜内膜是否完整，是否超厚。

2、封口变形（1）温度过高封口不成形或化掉。

（2）包装膜没有对齐跑边。

三、光点跑点，不制成标准袋子时；1、检查包装膜是否正常。

2、检查光纤是头上有无异物。

3、检查光放大器读数是否正常（正常为9位数字）。

4、检查光纤有无烫伤，光源是否正常。

5、袋长是否正常，是否光纤控制。

6、查看皮带是否有打滑现象。

7、查看皮带是否有打滑现象。

8、查看高温胶带是否完好。

9、查看制袋器衣领处有无异物。

10、查看光纤头与包装膜之间的距离和位置。

11、看放膜电机工作是否正常。

12、后面膜是否不拧紧，掉落偏移。

四、背封来回移动，不标准时：1、看各挡轮位置是否前后成一条线上，有无夹紧，打皱。

2、看竖封位置有无偏差。

3、看同步带有无拉偏膜现象。

4、看张紧辊筒有无摆动。

5、看拉膜过程中有无卡膜现象。

6、看中封温度是否过高。

7、看包装膜压板是否完好，无松动。

【包装机】包装机的常见故障解决包装机维护和修理保养包装机就是把产品包装起来机器，起着保护，美观的作用。

包装机紧要分2个方面：流水线式整体生产包装。

2.产品外围包装设备。

包装机在使用过程中，常常会显现一些故障，下面介绍一些比较频繁显现的故障及其解决方法：故障：包装机在打开电源后机器无任何显示解决方法：1、检查与测量是否有网电输入2、检查机上电源开关是否断路或换置开关3、检查机上保险管是否断开或换置4、检查机内的电源变压器次级是否有AC9V输出或换置变压器故障：包装机在工作中，打开加热环开关后加热环不加热解决方法：1、检查测量加热环是否断路或换置加热环2、检查测量加热环掌控开关是否有故障或换置掌控开关故障：包装机在运行中有触电性漏电现象解决方法：1、检查测量机上的加热环是否漏电或换置加热环2、检查测量机头加热管是否漏电或换置漏电的加热管3、检查测量运行电机是否漏电或换置故障：包装机在运行中封口或封边轴不加热解决方法：1、检查温度设置是否正确2、测量机头加热管是否断路或换置故障加热管3、检查掌控加热管的可控硅是否断路或换置可控硅包装机的常见故障及解决方法除了以上问题，包装机电磁铁不吸合时也是常见的故障，造成这种故障的原因多半是主机内部故障、电磁铁线圈烧断、线路停止等各方面的原因。

解决方法:首先检查是主机内部还是外部出了问题；其次查看电磁铁保险管,查看电磁铁是否有通电迹象,排出机械卡阻,在一切都正常的情况下检测内部电源；在称重包装机中常碰到的是造成这种故障的原因是:传感器损坏,供桥电压故障,线路接法或停止有误,排出的方法为: 检测传感器及连线或主机的荷重信号,近而检测供桥和放大电路或计算机输出显示电路,有时也会显现系统稳定性不好造成袋装量不稳定解决这个问题可摸索线路是否故障,或卸下主机,通过内部短接施加清零信号,判定故障位于机内还是来自开关,然后再解决故障问题。

自动包装机的操作如何？自动包装机接受模块化设计，通用性强，可通过跟换不同的计量装置达到一机多用的目的；该机装有智能电脑，所以包装速度快，精度高，出错少的特点。

包装机常见故障的解决方案1、薄膜导槽部分故障：薄膜不能咬入上部枕式包装机热辊，或是脱离热辊或是两端不齐。

原因一：薄膜，导槽，纵封辊及横封辊的中心不在一条直线上。

原因二：薄膜导槽过于倾斜。

原因三：横封热辊偏心链轮速度失常。

调整方法一：把纵封枕式包装机辊压上调节旋钮向右转动，加大压力，薄膜厚度受拉伸，应注意，过大拉伸则不能封口。

调整方法二：降低纵热封辊的压力，压力过大薄膜不能夹进，有可能挤出。

调整方法三：纵封辊夹入量要比平时多，一般在7MM应夹入10MM。

调整方法四：通过枕式包装机以上调整倘两端仍不齐时，把薄膜超出侧的导槽使其向里弯曲。

调整方法五：薄膜导槽中心线有误差，制造不良应更换。

2、裁刀部位故障。

（1）不能切断薄膜：原因一：动刀和定刀间隙未调节好。

调整方法;在定刀外侧有两根短拉紧螺丝栓，在定刀外侧有两根长的压紧螺丝栓。

当动刀的刀刃靠近定刀时靠两个刀的磨察把薄膜切断，两枕式包装机刀刃间隙以1/100MM以最佳，两上刀尖稍稍接触即可，使尖刀经常保持平行，调节时一边用手将薄膜夹入切断，一边调节，调节时应装裁刀离合器脱开。

原因二：裁刀刃破损破损小用油石厮磨，破损大用磨床修复。

原因三：裁刀安装不良，裁刀离合器离合不良，定位键脱开。

解决方法：将各部位认真检查，重新紧固。

3、横封热辊故障：封口不良。

原因：热调节不良，推簧压力不足或压力不均。

调整方法;应根据所用包装材料厚度和种类的不同选出合适的压力和温度，封合的温度过高则封口呈白色，封口处的包装膜易剥开，各热封辊压力是靠推簧进行调整的，辊的温度是靠温控仪控制加热棒加热垣温进行的。

横封辊左右处设有压力调节钮，每处调节钮又由推枕式包装机钮和拉钮组成，倘仅用推钮则对热辊加以过大压力，易造成封口不良，所以应适当使用推钮和拉钮，横封热辊两处设有调节钮是为了防止横向受力不均进行调节使用的。

4、转盘部位故障：（1）被包装物混入热封合部位。

原因一：：装袋时间与热封合时间不协调解决方法：：与转盘齿轮连接的为二联齿轮，将二联齿轮向上推，改变啮合，使其物料不在封合时落下，理想的下料定时间是横向封合完毕后颗粒装入袋中，调节适当后不要轻易改变。

包装机常见故障及处理方法一、机械部分运转原理：包装机由 1.5 千瓦的旋转电机驱动主轴带动旋转筒旋转，闸板曲臂在碰轮的作用下使闸板向下运动，卡钩使闸板保持开启，当到达50kg时，电磁铁吸合，卡钩脱落，曲臂在拉簧的作用下迅速复位，使闸板关闭。

到达皮带位置时掉包，电磁铁吸合，水泥包脱落。

其常见故障如下：1、闸板不能打开有如下几种原因：1）碰轮螺栓松动，位置发生变化；2）碰杆上的紧固螺栓松动，使碰杆长度发生变化，这时应将碰杆向外调整，使曲臂打开，过卡钩3mm为止。

3）卡钩不能将曲臂卡住，这时要看卡钩是否能自由回到原位，卡钩是否卡曲臂太少，应调整其上部顶丝使卡钩卡曲臂2-3mm。

2、闸板不能关闭：1）电磁铁损坏；2）曲臂上的限位螺丝松动使闸板不能向上；3）曲于出灰嘴中杂物将闸板卡住，这时应将出灰座上的四条螺丝松动，使闸板能够自动复位；3、甩包现象：1）压袋器不能将水泥袋压劳，应调查压袋器上的顶丝，使其与压袋器间隙为3mm左右；2）卡块不能将出灰嘴卡住，首先观察电磁铁与压盖是否能自由回位，如不能，需将电磁铁拉杆打磨，使其活动灵活，其次，看压盖上的卡块是否能将出灰嘴卡轮卡住，并有1mm左右的间隙（此间隙可用出灰嘴上的限位螺丝调整）4、叶轮卡死现象：由于水泥中有焊条头等杂物，将出灰叶轮卡死，这时电机不能转动，会自动断电，处理时应将侧盖打开，将叶轮反向触动，将杂物取出，盖侧盖时应使侧盖突出部分在出灰嘴位置，以增大出灰压力。

5、不起动电机或不掉包：检查旋转筒大盖上的接近开关，碰铁是否能感应到接近开关，其有效间隙为2mm，另外检查电路是否正常，电磁铁是否损坏；6、出灰嘴堵死：当水泥水分含量较高时就会把出灰嘴卡死，包机就会不出灰，应及时将出灰嘴捅开，并打开压缩空气；二、电气部分：1、包装机电气部分的整个运行程序都是靠微机称来控制的，当微机程序复位后（输入1灯）就会起动电机（输出1灯）当到达50kg时，就会使闸板电磁铁吸合，关闭闸板（输出2灯），然后输出掉包信号（出输3灯），当到达皮带时掉包碰铁感应接近开关，使掉包电磁铁吸合，水泥包脱落，当这一系列运输和没有时，依次检查接近开关、继电器、电磁铁是否正常，微机称是否有12V输出；2、给料机不转：1）检查给料机是否卡死；2）接近开关是否损坏；3、微机称的标定与调整：1）系统标定：当微机称显示值与实际值误差较大时就要重新标定，首先按校称键，此时数码管显示H-----，此数值应在10-20kg范围内，如不在，需调整线路板上左边电位器（W1），调整到15kg，按确认键回到称重状态，如不是零，按去皮键。