下载文档原格式
喷砂成本核算表喷砂是一种常用的表面处理方法，用于清除物体表面的污垢、氧化层、涂层等，以及改善物体的外观和质感。
在进行喷砂处理时，需要考虑到各种成本因素，从而进行核算和预估。
本文将从成本核算的角度，对喷砂过程中的成本进行详细分析和解读。
我们需要考虑的是原材料成本。
喷砂过程中需要使用喷砂颗粒作为磨料，一般常用的磨料有金刚砂、玻璃砂、钢丸等。
这些磨料的价格各不相同，且不同的磨料适用于不同的物体表面处理。
因此，在成本核算时，需要根据实际情况选择合适的磨料，并计算其使用量和单价，从而得出原材料成本。
我们需要考虑的是设备成本。
喷砂过程中需要使用喷砂设备，包括喷砂机、压缩空气设备等。
这些设备的购买成本、维护成本、能耗成本等都需要考虑在内。
另外，由于喷砂过程中产生的粉尘对环境造成污染，因此还需要投入除尘设备，以保证工作环境的清洁和操作人员的健康。
这些设备的成本都需要在成本核算中进行考虑。
除了原材料和设备成本，还需要考虑人工成本。
喷砂是一项需要高度技术和经验的工作，操作人员需要掌握喷砂技术，了解不同物体的表面处理要求，以及掌握设备的操作和维护知识。
因此，为了保证喷砂作业的质量和效率，需要投入相应的人力资源，并计算人工成本。
还有一些间接成本需要考虑在内。
例如，喷砂作业需要使用办公场所和仓储设施，需要购买办公用品和维护设施设备等。
这些间接成本虽然不是直接与喷砂过程相关，但也需要在成本核算中进行考虑。
在进行喷砂成本核算时，还需要考虑到成本的分摊和计算方法。
成本可以按照不同的项目进行分摊，例如按照物体的面积、重量、工时等进行分摊。
同时，还需要考虑到成本的计算方法，例如直接成本和间接成本的区分，固定成本和变动成本的划分等。
这样可以更加准确地计算出喷砂的成本，为企业的经营决策提供参考依据。
喷砂成本核算是一项复杂而重要的工作。
在进行核算时，需要考虑原材料成本、设备成本、人工成本、间接成本等多个方面的因素，并合理分摊和计算，以得出准确的喷砂成本。
喷砂磨料铜矿砂粒径喷砂是一种常用的表面处理技术，用于清洁和改善物体表面的质量。
在喷砂过程中使用的磨料包括铜矿砂等。
那么，铜矿砂的粒径对喷砂效果有着重要影响。
首先，磨料的粒径直接决定了喷砂的清洁效果。
较大粒径的铜矿砂能够更快速、高效地清除物体表面的污垢、锈蚀和老旧的涂层。
例如，在进行修复金属表面时，较大粒径的铜矿砂可以迅速去除表面的氧化物，保留较为新鲜的金属表面，从而为后续的烤漆、镀铬等工艺提供了更好的基础。
其次，磨料的粒径还影响着喷砂后的表面平滑度。
较小粒径的铜矿砂可以更好地切削物体表面，从而使其平滑度更高。
例如，在高精度的仪器制造过程中，常使用较小粒径的铜矿砂进行喷砂处理，以获得更加平整、光滑的表面，以便仪器的工作精度更高。
此外，铜矿砂的粒径还对喷砂过程中的耗材费用和工作效率有着直接影响。
较大粒径的铜矿砂更容易堵塞喷砂枪头，增加喷砂枪头的更换次数，从而增加了耗材费用。
然而，较小粒径的铜矿砂过于细小，容易因流动性不佳产生堵塞等问题，影响作业效率。
因此，在选择铜矿砂粒径时，需要根据具体的作业需求综合考虑。
最后，无论使用何种粒径的铜矿砂进行喷砂作业，都需要注意安全措施的落实。
喷砂作业时，磨料颗粒会产生灰尘，对工人和周围环境造成危害。
因此，应当配备良好的通风设备并佩戴防护服和呼吸器。
而且，工人需要接受相关培训，掌握正确的操作技巧和注意事项，以确保作业安全。
综上所述，铜矿砂的粒径在喷砂过程中起着至关重要的作用。
正确选择磨料粒径可以提高喷砂效果、获得更好的表面质量，同时也需要综合考虑耗材费用、工作效率和安全因素。
因此，对于从事喷砂工作的人员来说，了解不同粒径铜矿砂的特点和适应场景，有助于提升工作水平，保证作业质量。
温馨小提示：本文主要介绍的是关于喷涂工序喷砂工艺流程的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
文章的内容不一定符合大家的期望需求，还请各位根据自己的需求进行下载。
本文档下载后可以根据自己的实际情况进行任意改写，从而已达到各位的需求。
愿本篇喷涂工序喷砂工艺流程能真实确切的帮助各位。
本店铺将会继续努力、改进、创新，给大家提供更加优质符合大家需求的文档。
感谢支持！(Thank you for downloading and checking it out!)阅读本篇文章之前，本店铺提供大纲预览服务，我们可以先预览文章的大纲部分，快速了解本篇的主体内容，然后根据您的需求进行文档的查看与下载。
喷涂工序喷砂工艺流程（大纲）一、喷砂工艺概述1.1喷砂工艺的定义1.2喷砂工艺的应用范围1.3喷砂工艺的原理二、喷砂设备与材料2.1喷砂设备选型2.1.1喷砂机类型2.1.2喷砂机的主要部件2.2喷砂磨料的选择2.2.1常用喷砂磨料的种类2.2.2喷砂磨料的粒度选择2.3喷砂助剂的选择三、喷砂工艺流程3.1表面预处理3.1.1清洗3.1.2除锈3.1.3除油3.2喷砂操作3.2.1喷砂压力的调整3.2.2喷砂距离和角度的选择3.2.3喷砂速度和行走路径的控制3.3后处理3.3.1清理3.3.2检查3.3.3涂装四、喷砂工艺参数优化4.1喷砂压力与磨料流速的匹配4.2喷砂时间与磨料消耗4.3工件表面粗糙度与喷砂工艺的关系五、喷砂安全与环保5.1喷砂作业安全措施5.1.1个人防护5.1.2设备安全5.1.3现场安全5.2喷砂工艺环保措施5.2.1废气处理5.2.2废水处理5.2.3噪音控制六、喷砂工艺的质量控制6.1喷砂工艺质量标准6.2常见喷砂缺陷分析6.3质量控制措施一、喷砂工艺概述1.1 喷砂工艺的定义喷砂工艺，是一种通过高速喷射磨料对材料表面进行处理的技术。
其主要设备为喷砂机，通过压缩空气为动力，将磨料以高速喷射到材料表面，通过磨料的冲击、摩擦作用，达到去除材料表面氧化皮、污垢、锈蚀等目的，从而提高材料表面的清洁度和粗糙度，为后续涂装工序提供良好的附着力基础。
钢渣用于喷砂磨料的试验研究饶磊;陈广言;周晨辉;周俐;张耀辉;马孟臣【期刊名称】《安徽工业大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2015(032)001【摘要】在比较分析风碎渣(钢渣)与其他常用磨料物理性能的基础上,选择风碎渣进行钢渣喷砂试验,分别研究喷吹压力、喷吹时间与喷吹距离对试样表面光洁度和粗糙度的影响,并与其他常用磨料的效果进行对比.结果表明,风碎渣用于喷砂磨料,当喷吹压力0.8 MPa,喷吹距离150 mm,喷吹时间10s时,被处理工件表面光洁度和粗糙度能获得良好效果,表面光洁度和粗糙度分别在Sa2.5和40 μm以上,满足涂装要求,与PS球、石榴石喷吹效果相当,较铜炉渣喷吹效果略差,原因是铜炉渣颗粒具有锋利的尖角和较大的颗粒度.【总页数】6页(P16-21)【作者】饶磊;陈广言;周晨辉;周俐;张耀辉;马孟臣【作者单位】马钢股份有限公司技术中心,安徽马鞍山243003;马钢股份有限公司技术中心,安徽马鞍山243003;马钢股份有限公司技术中心,安徽马鞍山243003;安徽工业大学冶金工程学院,安徽马鞍山243002;马钢股份有限公司技术中心,安徽马鞍山243003;马钢股份有限公司技术中心,安徽马鞍山243003【正文语种】中文【中图分类】TQ639.1【相关文献】1.钢渣型砂用于非金属除锈磨料技术探讨 [J], 杨刚;傅建华;汪海龙;江枫;胡宝成2.应用于油气钻采的磨料水射流喷嘴优化设计与试验研究 [J], 赵艳萍;卢义玉;葛兆龙;左伟芹;谭宏兵3.风碎渣用于喷砂磨料的试验研究 [J], 陈广言;饶磊4.钢渣用于喷砂磨料的技术研究 [J], 饶磊;陈广言;周晨辉;丁陈来;张耀辉;马孟臣5.钢渣作船体喷砂除锈磨料的可行性研究 [J], 易承波;欧阳东;鲁刘磊因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
喷砂工艺流程中的喷砂介质选用指南喷砂工艺是一种利用高压气流将磨料或其他颗粒物料喷射到物体表面，以去除表面污垢、氧化层或改善表面质量的方法。
喷砂介质在喷砂工艺中起到重要的作用，它的选用对于工艺效果和成本控制都有着重要的影响。
本文将介绍喷砂工艺流程中喷砂介质的选用指南。
一、介质类型选择1. 磨料类型根据不同的需求，选择适合的磨料类型是十分重要的。
常见的磨料类型包括铁砂、钢砂、玻璃珠、陶瓷颗粒等。
铁砂和钢砂对于硬度较高的物体表面清理效果较好，而玻璃珠则适用于表面光洁度要求较高的物体。
陶瓷颗粒则适用于对物体表面要求不损伤且清洁度要求较高的场合。
2. 粒度选择粒度是指磨料颗粒的平均直径大小。
不同的喷砂工艺需要不同粒度的磨料。
对于表面清理要求较高的场合，一般选择细颗粒的磨料，如200目以下的磨料。
而对于粗糙度要求不高的场合，也可以选择较粗的磨料。
3. 密度选择磨料的密度直接影响到工艺流程中喷砂效果和成本效益的控制。
一般而言，密度较低的磨料在喷射过程中容易受到风力的影响，扩散范围较大，而密度较高的磨料则受到风力的影响较小，扩散范围相对较小。
二、喷砂介质的性能要求1. 硬度喷砂介质的硬度直接影响到喷砂效果和介质的寿命。
过硬或过软的介质都会对物体表面造成损伤或产生过多的扩散，影响喷砂工艺效果。
因此，需要根据实际需求选择适当硬度的喷砂介质。
2. 清洁度喷砂介质的清洁度要求在一定程度上决定了物体表面的质量。
不同的应用场合对清洁度有着不同的要求，有些场合对清洁度要求很高，如汽车表面喷漆前的喷砂准备，而有些场合对清洁度要求相对较低。
3. 耐用性喷砂介质的耐用性是指介质在喷砂过程中的抗磨性能和寿命。
选择具有较长寿命的喷砂介质，能够减少更换频率和成本。
耐用的喷砂介质通常具有较好的抗磨能力和抗碎裂性能。
三、喷砂介质的应用领域1. 金属表面处理喷砂工艺在金属表面处理中应用广泛。
钢砂和铝砂是常用的喷砂介质，可以去除金属表面的氧化层、油脂、污垢等，提高金属表面的光洁度和附着力。
不锈钢喷砂磨料要求
不锈钢喷砂磨料的要求
不锈钢喷砂磨料是一种用于去除不锈钢表面污渍和增加其表面粗糙度的材料。
为了确保喷砂磨料能够满足不锈钢加工的要求，以下是几个重要的要求：
1. 粒度大小：不锈钢喷砂磨料的粒度大小需要合适。
过粗的磨料会导致表面划痕，而过细的磨料则难以有效去除污渍。
常见的不锈钢喷砂磨料粒度范围为100至200目。
2. 硬度：不锈钢喷砂磨料需要具备足够的硬度，以确保其能够有效地去除不锈钢表面的污渍。
过软的磨料无法达到理想的抛光效果，而过硬的磨料则容易造成表面划伤。
3. 耐磨性：由于不锈钢喷砂磨料会在与不锈钢表面摩擦时产生磨损，因此其需具备较好的耐磨性。
一些高耐磨性的材料，如钢砂和玻璃珠等，常被用作不锈钢喷砂磨料。
4. 清洁性：不锈钢喷砂磨料在使用后应容易清除，以免残留的磨料引起二次污染。
一些易清洁的磨料，如铝氧化物和玻璃颗粒等，常被用作不锈钢喷砂磨料。
综上所述，为了满足不锈钢加工的要求，选用合适的粒度大小、硬度适中、具备耐磨性和易清洁的不锈钢喷砂磨料是非常重要的。
这样可以确保不仅能够有效去除不锈钢表面的污渍，同时还能使不锈钢的表面达到所需的粗糙度。
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020792020.8(22)申请日 2020.05.13(73)专利权人 江苏新金达机械制造有限公司地址 224000 江苏省盐城市大丰区西团镇大龙工业园区(72)发明人 韦广辉 周文荣 周杨 奚冬梅 吕冬琴 (74)专利代理机构 北京中政联科专利代理事务所(普通合伙) 11489代理人 杨德智(51)Int.Cl.B24C 9/00(2006.01)(54)实用新型名称一种喷砂房用磨料回收装置(57)摘要本实用新型公开了一种喷砂房用磨料回收装置，应用在喷砂抛丸设备的领域中，解决了现有磨料回收装置回收排料过程不稳定的技术问题，其技术方案要点是包括机架，其特征是：所述机架上设有集料槽，所述集料槽的槽口设有导料块，所述导料块与集料槽的槽口转动连接，所述导料块的底壁与集料槽内壁之间还设有多个伸缩气缸，所述集料槽的槽底设有排料组件，所述排料组件包括螺旋导料轴和驱动螺旋导料轴转动的导料电机，所述排料组件还包括设于集料槽远离导料电机一端的出料仓，所述出料仓包括与集料槽连通的出料槽块，所述出料槽块的底部还设有多个下料口，所述出料槽块上活动连接有与下料口配合的出料槽口，具有能够实现磨料稳定回收的技术效果。
权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 212399268 U 2021.01.26C N 212399268U1.一种喷砂房用磨料回收装置，包括机架(1)，其特征是：所述机架(1)上设有集料槽(2)，所述集料槽(2)的槽口设有导料块(3)，所述导料块(3)与集料槽(2)的槽口转动连接，所述导料块(3)的底壁与集料槽(2)内壁之间还设有多个伸缩气缸(4)，所述集料槽(2)的槽底设有排料组件，所述排料组件包括螺旋导料轴(5)和驱动螺旋导料轴(5)转动的导料电机(6)，所述导料电机(6)设于机架(1)的一端，所述排料组件还包括设于集料槽(2)远离导料电机(6)一端的出料仓，所述出料仓包括与集料槽(2)连通的出料槽块(7)，所述出料槽块(7)内转动连接有出料转轴(8)，所述出料仓远离其与集料槽(2)连通的一端设有驱动出料转轴(8)转动的出料电机(9)，所述出料槽块(7)的底部还设有多个下料口(10)，所述出料槽块(7)上活动连接有与下料口(10)配合的出料槽口(11)。
3. 金属防腐涂装表面处理通常金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐份或松脱的旧漆膜。
其中氧化皮是比较常见但最容易被忽略的部分。
氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层，通常附着比较牢固，但相比钢铁本身则较脆，并且其本身为阴极，会加速金属腐蚀。
如果不清除这些物质直接涂装，势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力。
据统计，大约有70％以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的。
因此，对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现，合适的表面处理是至关重要的。
通常我们按三个步骤进行表面处理：a) 铲除各种松脱物质；b) 溶剂清洗除去油脂；c) 使用各种手工或电动工具或喷砂等方法处理表面至上漆标准。
在附录A中，列出了SSPC表面处理标准。
在决定表面处理等级标准前，还需界定表面锈蚀等级。
在附录B中，我们列出了各锈蚀等级及喷砂处理后的图片。
在附录C中，还列出了各不同国际组织表面处理标准的相关联系。
3.1 溶剂清洗(SSPC SP1)这是一种利用溶剂或乳液除去表面的油脂及其它类似的污染物的处理方法。
由于各种手工或电动工具甚至喷砂处理均无法除去金属表面油脂，因此溶剂清洗一定要在其它处理方式进行前先行处理。
3.2 手工工具清洁(SSPC SP2或SSI St2)这是一种传统的清洁方法。
它通常使用钢丝刷刷、砂纸打磨、刮、凿或其组合等方法，除去钢铁及其它表面之疏松氧化皮、旧漆膜及锈蚀物。
这种处理方法一般速度较慢，只有在其它处理方法无法使用时才会采用。
通常这种方法处理过的金属表面其清洁程度不会非常高，仅适合轻防腐场合。
3.3 机动工具清洁(SSPC SP3或SSI ST3)这种方法是使用手持机动工具如旋转钢丝刷、砂轮或砂磨机、气锤或针枪等。
使用这种方法可以除去表面之疏松氧化皮、损伤旧漆膜及锈蚀物等。
这种方法比较起手工工具处理有更高的效率，但不适合重防腐或沉浸场合。
SSPC SP11还规定了使用机动工具清洁除去所有可见污染物至裸金属的标准。
金刚砂用于喷砂可用来喷玻璃，树化石，零件除锈等，常用的喷砂工艺有干法喷砂和湿法喷砂。
干法喷砂使用钢砂、棕刚玉、石英砂、金刚砂等磨料，利用喷砂机以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成负压，将磨料通过输砂管，吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目的。
湿法喷砂所用磨料与干喷砂相同，可将磨料与水混合成砂浆磨料，水分一般占20%—3 5%，并不断搅拌以防沉，用压缩空气压入喷嘴喷向零件，也可以将砂与水分别置入罐中，在流向喷嘴前混合后再喷向零件，为防止钢铁零件锈蚀，须在水中加入亚硝酸钠等缓蚀剂，另外，砂子下次使用之前应进行烘干。
那么在不同的喷砂过程中，金刚砂的目数如何选择呢?我们举几个例子：
1、树化石喷砂如果没有要求用18~24目金刚砂即可，如有要求则按要求选择数目。
2、碳钢喷砂用棕刚玉，不锈钢用玻璃微珠，没有粗糙度要求就用18~24目就可以了。
3、喷砂玻璃一般用60~80目的金刚砂就可以，为了不同的效果，也可以吧玻璃丸和
金刚砂混合用。
