2020年(建筑工程管理)首件钻孔桩施工专项方案

（建筑工程管理）首件钻孔桩施工专项方案目录一、编制依据 (1)二、编制说明 (1)三、工程概况 (1)四、施工工艺 (3)1、钻孔灌注桩施工流程 (3)2、钻机及配套设备选择 (4)3、前期准备工作 (5)4、测量施工 (7)5、护筒施工 (8)6、钻机就位 (8)7、泥浆制备、循环体系 (9)8、钻孔 (10)9、第一次清孔 (12)10、成孔检测 (12)11、钢筋笼制作及安装 (13)12、导管安装及第二次清孔 (17)13、混凝土灌注 (18)14、桩基检测、桩头处理 (20)15、常见问题的处理和预防 (20)五、项目部组织机构及质量、安全保证体系 (22)六、工程质量的技术保证措施和施工过程的质量管理计划 (23)1、质量保证技术措施 (23)七、安全生产保证措施计划 (24)八、雨、夜、冬施工措施 (26)1、雨天施工措施 (26)2、夜间施工措施 (26)3、冬季施工措施 (27)4.其他事宜 (27)九、文明施工与环境保护 (27)1、文明施工措施 (27)2、环境保护措施 (28)十、施工用电安全措施计划 (29)1、保护零线与接地处理 (29)2、配电线路 (29)3、安全用电管理 (30)十一、总结 (30)一、编制依据1、嘉闵高架JMN1-2标施工招标文件；2、嘉闵高架JMN1-2标施工招标补充文件；3、嘉闵高架JMN1-2标施工图；4、《嘉闵高架（莘松路～联明路）工程岩土工程勘察报告》5、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；6、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；7、《公路工程施工安全技术规范》JTJ076-958、国家、部委和地方政府颁布的与本工程相关的技术规范及检验评定标准二、编制说明1、本方案为钻孔灌注桩首件施工方案；2、编制目的：核对地质资料；检验所选设备的合理性及运转情况；验证钻孔灌注桩施工方案的施工工艺和参数的合理性。

三、工程概况根据设计要求，本标段桥墩采用钻孔灌注桩基础，以⑦2层粉型砂层作为桩基持力层，孔底沉淀厚度严格控制在5cm以内。

桥梁桩基累计1903根，包括主线跨线桥773根，主线匝道桥54根，G60立交匝道桥972根，地面桥104根，桩径采用φ1000mm，分A、B型。

另G60地面辅道拉锚区加固设置有64根φ800mm钻孔灌注桩。

根据现场交地情况和后续施工安排需求，首桩施工选为主线桥pm019-Ⅲ-1，首桩参数见下表：桩基地质情况见下表：表3.2 桩长范围内地层分布情况桩基布置图见下图：图1 pm019-Ⅲ桩基布置图四、施工工艺1、钻孔灌注桩施工流程图2水中桩基施工工艺流程图2、钻机及配套设备选择根据桩基孔径孔深等设计参数及现场地质情况，首桩施工拟采用1台GPS-15回旋钻机。

GPS-15型回旋钻机主要技术参数3钻头选用根据pm019-Ⅲ的地质报告，选用适合粉质土的钻土钻头作为主钻头，同时备用钻岩钻头，以备地质变化，钻土钻头无法钻进。

图3 钻头示意图3、前期准备工作（1）技术准备a、组织施工技术人员熟悉施工图纸、地质报告，了解桩基的各地层状况，对不同地层制定不同的施工措施，确定各层的钻进速度和泥浆比重等，防止出现塌孔、扩孔、缩孔等情况。

b、制定详细可行的桩基施工作业指导书及安全技术交底，包括施工工艺、钻孔前的设备检修、人员培训与准备、事故预案、安全方案、质检方案等，同时准备相关质检表格。

c、对进场设备进行检查验收，并上报设备合格证及人员资质等材料。

（2）人员准备a、项目部质检员：杜卫佳现场施工员：仉荃桩基人员：6人/台钻机钢筋笼加工人员：10人b、对进场的施工专业队进行三级技术交底、安全交底，组织专业队人员熟悉地质情况及气候影响，特别是大风、冬季施工的各种困难应做到充分了解。

进场所有人员进行安全三级教育。

（3）设备准备a、钻机设备：1台GPS-15回旋钻机，2m长钢护筒。

b、配套设备：导管、泥浆泵、配套设备、挖机、吊车、炮车、泥浆运输车、钢筋笼运输车、3.5方灰斗、护筒盖等。

c、砼设备：商混拌和站、3辆砼罐车等。

d、钢筋加工设备：钢筋笼成套加工设备等，见下表。

钢筋加工场地设备表e、进场设备做好检查、组装、维修工作，熟悉各种机械设备的性能，确保施工时正常运转，万一出现故障能及时修复。

（4）试验准备a．导管水密承压和接头抗拉试验。

b．泥浆测试仪器、砼测试仪器进场、标定、探孔器制作。

c．钢筋原材、焊接检测。

d．标养室建设。

e．配备相应的泥浆检测设备，做好泥浆验收工作。

做好现场砼检测设备，做好现场砼坍落度检查。

（5）资料报审按照业主文件《工程开工钻孔灌注桩首件条件验收要求》37条中规定的上报材料，全部完成上报。

（6）现场准备a、场地完成三通一平。

沿主便道至承台桩位处修筑施工辅道，辅道采用宕渣压实，并浇筑砼硬化，钻孔桩钻机施工平台应浇筑素砼硬地坪，其厚度不少于80mm。

场内硬地坪应保持基本平整。

凡工地现场未对场地实施硬地坪或硬化处理的及用作车辆通行的道路浇注不符合要求的，不得进行桩基施工。

b、本首件灌注桩位于农田菜地，桩位护桶开挖前对承台范围内的表层杂物进行清理。

c、在平台硬化前测放桩位及平台边线，并用模具预留出护筒位置或者根据实际需要预先埋好钢护筒，以防后期不利于护筒埋设。

护筒埋设要每个承台所有桩基必须一次性全部埋设完成后，进行钻孔。

d、现场临时排水：施工现场设置纵向排水沟（上口50cm,下口20cm,深度30cm），两侧采用水泥砂浆或砖砌护坡。

e、施工现场出入口设置具有三级沉淀功能的沉淀池，制作沉淀池采用钢板焊制而成，沉淀池外径尺寸长2m×宽2m×深1.5m。

f、配电房（室）、变压器等固定电力设备均要求设置安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5米，并设置明显的禁止、警告标志。

施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定。

工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统必须采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电二级漏电保护盒“一机一箱一闸一漏”。

4、测量施工（1）施工前由测量技术人员根据施工图纸，对每承台内桩基进行编号，编号以固定顺序统一编号，并进行桩位中心坐标计算，经其他技术人员复核后上报监理，审核后进行现场放样，放样平面偏差不大于3mm。

（2）桩位中心放样：场地整平后，根据设计图纸及平面控制点放样出灌注桩的桩位中心点，同时放出开挖边线，然后用十字定线（骑马桩）的方法将桩位平移至开挖线1m以外建立坐标控制系统。

桩位放样完毕后用钢尺量测各个桩位之间相对位置(矩形对角线相等的原理)，并与相邻墩的桩位一起进行校核，并将控制点放样复核过程进行记录，整理好资料，然后将控制点放样复核记录做成成果资料存档。

开挖护筒坑及埋设护筒用骑马桩确定。

图4.4 桩位放样（3）护筒二次复核：护筒埋设就位后，需对桩中心及护筒中心进行二次测量复核，定位使用定型十字刻度尺安放在护筒顶部，测量定位后，根据护筒偏差对护筒进行调整，对中后对护筒四周空隙用粘土填实夯紧。

为保证桩孔深度达到设计要求，由测量人员给出护筒顶标高，再根据灌注桩设计桩尖标高计算出由护筒顶到桩尖的深度，用测绳测量其钻孔深度。

（4）成品桩偏位验收：基坑开挖完毕后，利用水准仪放样出灌注桩的桩顶设计高程，进行桩头处理完毕后，根据钢筋位置（如下图所示）量取出桩的实际中心点，用全站仪实测出桩的中心坐标。

图4.5 桩中心定位钻孔灌注桩成品允许误差见下表。

5（1）首桩为1 m桩径，护筒采用内径大于1.2m的钢护筒，采用δ8mm 钢板制作，筒内无突出物应耐压、不漏水。

护筒长度大于2m，护筒周转使用，每个护筒上必须安放护筒盖。

（2）护筒施工采用挖坑埋设法，护筒高出地面0.3m，埋设完成后，应先经过施工单位自检合格，然后报监理工程师复检，主要检查平面偏位和倾斜，其平面偏差≯50mm，垂直偏差应＜1%。

采用全站仪定位。

（3）护筒埋设时，根据桩位四周的骑马桩的连线交点确定护筒中心点（即桩位中心点），定位后由测量人员对护筒进行二次复测。

合格后，护筒四周用粘土回填，分层夯实，防止护筒偏位。

并用油漆将骑马桩点标示在护筒边上，以利于钻机随时校核桩位中心线。

6、钻机就位钻机进场后在场地内进行组装调整，待护筒埋设完毕后，移至桩位上。

钻机就位时，机架必须水平、竖直、稳固，确保在施工中不发生倾斜、位移。

钻杆安装时，事先在两个方向用经纬仪或吊锤测定钻杆垂直度，使钻杆垂直偏差控制在1%以内。

调整钻机时，用水平尺检查转盘水平度，并用钢板将钻机垫实调平。

钻机就位后要保证钻架吊滑轮、转盘中心、桩的轴向中心三者在同一垂直线上，偏差不大于2cm。

钻机就位自检合格后，由技术人员及监理工程师验收就位情况，验收合格后将钻机底座进行固定、限位，保证在钻进过程中不产生位移。

7、泥浆制备、循环体系（1）泥浆调制及检测泥浆主要作用是保护孔壁和通过泥浆循环排除钻渣。

造浆的主要包括抛填粘土造浆和钻进土层造浆两种方式。

本标段桩基施工受场地限制，泥浆循环池拟使用在施工区内放置的三级沉淀箱。

钻孔泥浆采用自造浆，并按适当配合比适量添加粘土（或膨润土）和添加剂制成，特殊情况可在泥浆中掺适量CMC 羧基纤维素或Na2CO3 纯碱等外加剂。

泥浆使用过程中要保证自始至终达到泥浆性能稳定，沉淀极少，护壁效果好，成孔质量高的要求。

通过泥浆泵进行孔内泥浆循环补充。

钻进过程中由专人负责测试泥浆各项指标，24h 值班并做好记录。

主要测定泥浆的比重、粘度、含砂率、PH 值、胶体率等。

如发现泥浆性能变化较大时，应及时报告试验室，进行泥浆处理。

泥浆性能指标参照下表选用。

（2）泥浆循环及排放a、桩基施工采用正循环排渣方法。

钻头直径1000mm、钻杆直径168mm、导管长度55m。

泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池（见施工现场平面布置图）、循环槽、泥浆泵及配套设备组成，包括排水、清渣、排废浆设施等。

施工现场平面布置图钻机成孔过程中，一边钻进一边利用泥浆池内配制的优质泥浆置换。

置换时，优质泥浆由钻杆中心被送入孔底，泥浆由孔口循环槽排出，通过泥浆泵送入三级沉淀池，沉淀分离，分离出来的优质泥浆通过泵送入孔内。

当灌注结束后，砼顶面以上护筒内剩余的约1m～1.5m的残渣抽到废池后由汽车运走。

b、泥浆排放根据工程环保的要求，在施工区配置专运泥浆的罐车，施工中及时将泥浆运出现场，根据当地环保部门的要求投放至抛泥区。

8、钻孔（1）根据测量人员提供的护筒顶标高及设计桩底标高，计算出钻进深度，填写钻孔记录表，并标记钻杆长度。

施工时用钻杆长度和测绳测量确定钻孔深度。

（2）钻孔前，认真填写钻孔记录表，由技术人员根据地质报告给出各钻孔地层数据，钻孔操作人员根据不同地层选择与之相适应的进尺和转速。