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带式传动毕业设计

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明达职业技术学院毕业设计计算说明书设计题目——升降机传动装置及其电气控制设计专业机电一体化学生姓名唐瑞班级 09机电（3）班学号 62093323指导教师顾海洋完成日期 2011年12月20日前言“机械设计”是专科学校机械类及近代类有关专业的主要必修课，机械设计、课程设计是机械设计课程重要的综合性、实践性教学环节，是一次较全面的工程设计训练。

机械类的编者们，他们结合教学实际和近年来教学改革的经验及成果来编写。

如今，我国是机械制造类的大国，同时也缺少机械类的人才，目前大量培养技能型人才是我国重要的任务！首先让同学们了解到机械类制造的重要性，让同学们自己去锻炼，去挖掘书中所说的每一个内容，让他们成为机械类的人才，为国家机械制造作出自己的贡献！目录一、传动方案拟定 (4)二、电动机的选择 (4)三、确定传动装置总传动比及分配各级的传动比 (5)四、传动装置的运动和动力设计 (6)五、普通V带的设计 (7)六、齿轮传动的设计 (9)七、传动轴的设计 (11)八、箱体结构的设计 (16)九、键连接的设计 (17)十、滚动轴承的设计 (17)十一、润滑和密封的设计 (18)十二、联轴器的设计 (19)十三、设计小结 (19)一、传动方案拟定机械转动装置一般由原动机、传动装置、工作组和机架四个部分组成，根据各个转动的特点，带传动安排在高速级，齿轮传动放在低速级。

二、电动机选择1、电动机类型和结构的选择：选择Y系列三相异步电动机，此系列电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机，其结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便，适用于不易燃，不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。

2、确定电动机功率电动机所需工作功率为：Pw=FwVw/1000×ηw=1300×1.7/1000×0.95=2.45Kw由电动机至运输带的传动总效率为：η总=η１×η２2×η３×η４×η5式中：η1、η2、η3、η4、η5分别为带传动、轴承、齿轮传动、联轴器和卷筒的传动效率。

取η１=0.96，η２＝0.99，η３＝0.97，η４＝0.99则：η总=0.96×0.992×0.97×0.99 =0.904所以：电机所需的工作功率：Pw = FV/1000η总=1300×1.7)/(1000×0.95)=2.33(kw)P额=Pw|/η总=2.33/0.904=2.57(kw)3、确定电动机转速卷筒工作转速为：n卷筒＝60×1000·V/（π·D）=(60×1000×1.7)/（320·π）=101.5 r/min根据手册推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围Ｉ’=3～5。

取Ｖ带传动比i=２～４。

则总传动比理论范围为：Ｉa’＝６～20。

故电动机转速的可选范为Nw=I’a×n卷筒=(6～20)×101.5=609.1～2030 r/min则符合这一范围的同步转速有：750、1000和1500r/min根据容量和转速，由相关手册查出三种适用的电动机型号：（如下表）方案电动机型号额定功率电动机转速(r/min)电动机重量N参考价格传动装置传动比同步转速满载转速总传动比V带传动减速器1 Y132S-4 5.5 1500 1440 650 1200 18.6 3.5 5.322 Y132M2-65.5 1000 960 800 1500 12.42 2.8 4.443 Y160M2-85.5 750 720 1240 2100 9.31 2.5 3.72综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动、减速器传动比，可见第2方案比较适合。

此选定电动机型号为Y132M2-6!三、确定传动装置的总传动比和分配级传动比：由选定的电动机满载转速nm和工作机主动轴转速n1、可得传动装置总传动比为：ia=nm/n=nm/n卷筒=960/101.5=9.46总传动比等于各传动比的乘积分配传动装置传动比ia=i0×i （式中i0、i分别为带传动和减速器的传动比）2、分配各级传动装置传动比：取i0=4.3（普通V带 i=2～4）因为：ia＝i0×i所以：i＝ia／i0＝9.46/4.3＝2.2四、传动装置的运动和动力设计：将传动装置各轴由高速至低速依次定为Ⅰ轴，Ⅱ轴，......以及i0,i1，......为相邻两轴间的传动比η01，η12，......为相邻两轴的传动效率PⅠ，PⅡ，......为各轴的输入功率（KW）TⅠ，TⅡ，......为各轴的输入转矩（N·m）nⅠ,nⅡ,......为各轴的输入转矩（r/min）可按电动机轴至工作运动传递路线推算，得到各轴的运动和动力参数1、运动参数及动力参数的计算（1）计算各轴的转数：Ⅰ轴：nⅠ=nm/ i0=960/2.2=436.36（r/min）Ⅱ轴：nⅡ= nⅠ/ i1=436.36/4.3=101.48 r/min卷筒轴：nⅢ= nⅡ=101.5r/min（2）计算各轴的功率：Ⅰ轴： PⅠ=Pd×η01 =Pd×η1=2.57×0.96=2.47（KW）Ⅱ轴： PⅡ= PⅠ×η12= PⅠ×η2×η3=2.47×0.96×0.99=2.35（KW）卷筒轴： PⅢ= PⅡ·η23= PⅡ·η2·η4=2.35×0.99×0.99=2.30（KW）(3)计算各轴的输入转矩：电动机轴输出转矩为：Td=9550·Pd/nm=9550×2.57/960=25.57 N·mⅠ轴： TⅠ= Td·i0·η01= Td·i0·η1=25.57×2.2×0.96=54.01 N·m Ⅱ轴： TⅡ= TⅠ·i1·η12= TⅠ·i1·η2·η4=54.01×4.3×0.99×0.99=227.6 N·m 卷筒轴输入轴转矩：T Ⅲ= TⅡ·η2·η4 =223.07 N·m(4)计算各轴的输出功率：由于Ⅰ～Ⅱ轴的输出功率分别为输入功率乘以轴承效率：故：P’Ⅰ=PⅠ×η轴承=2.47×0.99=2.45 KWP’Ⅱ= PⅡ×η轴承=2.35×0.99=2.32 KW计算各轴的输出转矩：由于Ⅰ～Ⅱ轴的输出功率分别为输入功率乘以轴承效率：则：T’Ⅰ= TⅠ×η轴承=54.01×0.99=53.47 N·mT’Ⅱ= TⅡ×η轴承 =227.6×0.99=225.324 N·m综合以上数据，得表如下：轴名效率P （KW）转矩T （N·m）转速nr/min 传动比 i 效率η输入输出输入输出电动机轴 2.33 2.57 25.57 960 4.3 0.96 Ⅰ轴 2.47 2.45 54.01 53.47 436.362.2 0.95Ⅱ轴 2.35 2.32 227.6 225.324 101.481.00 0.97 卷筒轴2.303.99 223.07 492.84 101.5五. 普通V带的设计:（1）选择普通V带型号由PC=KA·P=1.1×2.57=2.83（ KW）根据课题得知其交点在A、B型交界线处，故A、B型两方案待定：方案1：取A型V带确定带轮的基准直径，并验算带速：则取小带轮 d1=100mmd2=n1·d1·(1-ε)/n2=i·d1·(1-ε) =2.2×100×(1-0.02)=215.6mm 由表取d2=215mm (虽使n2略有减少，但其误差小于5%，故允许)带速验算： V=n1·d1·π/（1000×60）=960×100·π/（1000×60)=5.024 m/s介于5~25m/s范围内，故合适确定带长和中心距a：0.7·（d1+d2）≤a0≤2·（d1+d2）0.7×（100+215）≤a0≤2×（100+215)220.5 ≤a0≤630初定中心距a0=500 ，则带长为L0=2·a0+π·（d1+d2）+（d2-d1）2/(4·a0)=2×500+π·（100+215）+（215-100）2/(4×500)=1995.71 由表选用Ld=1900 mm的实际中心距452.14mma=a0+(Ld-L0)/2=500+(1900-1995.71)/2=452.14mm验算小带轮上的包角α1α1=180-(d2-d1)×57.3/a=180-(215.6-100)×57.3/452.14=165.35>120 合适确定带的根数Z=PC/（(P0+△P0)·KL·Kα）=2.83/（（0.95+0.11）×0.96×0.95）= 2.93故要取3根A型V带计算轴上的压力由书的初拉力公式有F0=500·PC·（（2.5/Kα）-1）/z· c+q· v2=500×2.83×（（2.5/0.95）-1）/（3×5.02）+0.17×5.022 =157.58 N由课本得作用在轴上的压力FQ=2·z·F0·sin(α/2)=2×3×157.58×sin(165.35/2)=850.932 N方案二：取B型V带确定带轮的基准直径，并验算带速：则取小带轮 d1=140mmd2=n1·d1·(1-ε)/n2=i·d1·(1-ε)=2.2×140×(1-0.02)=301.84mm取d2=300mm (虽使n2略有减少，但其误差小于5%，故允许)带速验算： V=n1·d1·π/（1000×60）=960×140·π/（1000×60） =7.03 m/s介于5~25m/s范围内，故合适确定带长和中心距a：0.7·（d1+d2）≤a0≤2·（d1+d2）0.7×（140+300）≤a0≤2×（140+300）308≤a0≤880初定中心距a0=700 ，则带长为L0=2·a0+π·（d1+d2）+（d2-d1）2/(4·a0)=2×700+π·（140+300）/2+（300-140）2/(4×700) =2184.14 mm 选用Ld=2100mm的实际中心距a=a0+(Ld-L0)/2=700+(2100-2184.14)/2=615.86mm验算小带轮上的包角α1α1=180-(d2-d1)×57.3/a=180-(300-140)×57.3/615.86=165.12>120 合适确定带的根数Z=PC/（(P0+△P0)·KL·Kα）=2.83/（（2.08+0.30）×0.96×0.95）= 1.096故取1根B型V带计算轴上的压力由书的初拉力公式有F0=500·PC·（2.5/Kα-1）/z· c+q· v2=500×2.83×(（2.5/0.95)-1）/（1×7.03）+0.17×7.032 =149.24 N由课本得作用在轴上的压力FQ=2·z ·F0·sin(α/2)=2×1×149.24×sin(165.12/2)=238.78 N综合各项数据比较得出方案一更适合六、齿轮传动的设计：(1)、选定齿轮传动类型、材料、热处理方式、精度等级。

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V型皮带式水泵传动系统毕业设计

V型皮带式水泵传动系统毕业设计

长春工业大学毕业设计说明书普通V型皮带传动设计学生姓名：专业班级：机械制造及自动化指导教师：起止日期：2011.12.1 -2012.3.15长春工业大学长春工业大学毕业设计说明书摘要本文设计了V型皮带式水泵传动系统，其主要的传动由V型皮带传动组成，设计使用年限为8年，二班制工作，力求成本低，皮带机寿命长，小批量生产，负荷均匀。

电动机型号Y160-4，水泵轴转速n2=380r/min，水泵轴轴径d=55mm，额定功率P=11KW，电机额定转速n1=1460r/min，要求两带轮的中心距a≤1500mm，通过此传动系统可以有效地进行动力传动。

关键词：V带传动、缓冲、吸振、有效动力传动普通V型皮带传动设计目录摘要 (I)一、设计内容 .................................................................................................................. - 1 -二、总体设计 .................................................................................................................. - 2 -三、确定设计功率选择V带型号.................................................................................. - 3 -: ........................................................................................................... - 3 -1.设计功率Pd2.选择V带型号：.................................................................................................... - 3 -四、确定带轮直径 .......................................................................................................... - 4 -1.选取小带轮直径 .................................................................................................... - 4 -2.确定大带轮直径 .................................................................................................... - 4 -3.验算转速误差： .................................................................................................... - 4 -4.验算带速V ............................................................................................................. - 4 -五、确定中心距a与带长L d ........................................................................................ - 5 -1.确定中心距 ............................................................................................................ - 5 -2.初算带长 ................................................................................................................ - 5 -3.确定V带的长度L d ............................................................................................. - 5 -4.计算实际中心距 .................................................................................................... - 5 -六、验算小带轮包角ɑ .................................................................................................. - 6 -七、确定V带根数Z ...................................................................................................... - 7 -八、确定V带预紧力...................................................................................................... - 8 -九、计算对轴的径向作用力 .......................................................................................... - 9 -十、带轮的结构尺寸设计 ............................................................................................ - 10 -1.大带轮结构设计 .................................................................................................. - 10 -2.小带轮的结构尺寸设计 ...................................................................................... - 12 -3.带轮材料的选择 .................................................................................................. - 15 - 结论 ........................................................................................................................ - 16 - 致谢 ........................................................................................................................ - 17 - 参考文献： .................................................................................................................... - 18 -长春工业大学毕业设计说明书一、设计内容由电动机驱动旋转式水泵工作。

带式输送机的毕业设计

带式输送机的毕业设计

带式输送机的毕业设计带式输送机的毕业设计随着工业化的进程，带式输送机作为一种重要的物料输送设备，被广泛应用于各个领域。

在工厂、矿山、码头等场所，带式输送机可以高效地将物料从一个地方输送到另一个地方，大大提高了生产效率和工作效益。

在我即将毕业的大学阶段，我选择了带式输送机作为我的毕业设计项目，旨在深入研究其原理和优化设计，为实际应用提供更好的解决方案。

首先，我将对带式输送机的原理和结构进行详细的研究。

带式输送机主要由输送带、驱动装置、支撑装置、张紧装置和清理装置等组成。

通过驱动装置的带动，输送带将物料从起点输送到终点。

而支撑装置和张紧装置则起到稳定输送带和调整张力的作用，清理装置则用于清除输送带上的杂物。

通过对这些部件的深入研究，我将能够更好地理解带式输送机的工作原理，为后续的设计和优化提供基础。

接下来，我将进行带式输送机的设计和优化。

在设计过程中，我将充分考虑物料的特性、输送距离、输送量等因素，选择合适的带式输送机型号和参数。

同时，我还将对驱动装置、支撑装置、张紧装置和清理装置等进行优化设计，以提高带式输送机的效率和可靠性。

通过应用现代设计软件和仿真技术，我将能够更加准确地评估设计方案的可行性和优劣，并提出改进意见。

除了设计和优化，我还将进行带式输送机的实验研究。

通过搭建实验平台和采集数据，我将对带式输送机的工作性能进行测试和分析。

通过对实验结果的统计和对比，我将能够验证设计方案的可行性和有效性，并进一步改进和优化。

同时，我还将对带式输送机的运行状态、维护保养等方面进行研究，以提出相应的操作指南和维修方法，确保带式输送机的长期稳定运行。

最后，我将撰写一份完整的毕业设计报告。

在报告中，我将详细介绍带式输送机的原理、结构、设计和优化过程，以及实验研究的结果和分析。

同时，我还将总结研究中遇到的问题和挑战，并提出未来的研究方向和改进方案。

通过这份报告，我将能够全面展示我的毕业设计成果，并为相关领域的研究和实践提供有价值的参考。

机械毕业设计517带式输送机设计毕业设计

机械毕业设计517带式输送机设计毕业设计

目录一、设计任务3二、电动机的选择和计算 4三、传动比 5四、传动装置的运动和动力参数6五、齿轮的设计计算7六、箱体的设计计算11七、二级圆锥—圆柱齿轮减速器轴的方案设计13八、轴承的校核18九、键的选择与校核20十、轴承的润滑及密封22 十一、设计小节23一、设计任务带式输送机的原理是通过传动装置给皮带传替力和运动速度。

它在社会生产中广泛应用，包括在建筑、工厂、生活等方面。

其执行机构如下：带式输送机传动装置设计1.原始数据和条件1)推力F=3800N；2)推头速度V=0.8m/s；3)工作情况：两班制，常温下连续工作，空载起动，载荷平稳；4)使用折旧期10年。

2..参考传动方案二、电动机的选择和计算1、 类型：按工作要求和条件，选用三相笼式异步电动机，封闭式结构；电压380v ，Y 型。

2、 容量：,1000wd w aP F vP P η⋅==Kw ∴工作效率1000d aF vP η⋅=ηηⅠⅡⅢⅣηηηηηηη由电动机至运输带的传动总效率为4212345a ηηηηηη=⋅⋅⋅⋅其中 12345,,,,ηηηηη分别代表轴承、圆锥齿轮、圆柱齿轮、弹性联轴器、卷筒的效率。

查表1，取1η=0.98，2η=0.99 3η=0.96，4η=0.97，5η=0.964242123450.940.990.960.970.960.82a ηηηηηη==⨯⨯⨯⨯=38000.83.7100010000.82d a Fv P kw η⨯===⨯3、电机转速卷筒轴工作转速为： 6010006010000.850.963.14300v n D π⨯⨯⨯===⨯ r/min按表1推荐的传动比合理范围，取二级圆锥—圆柱齿轮减速器传动比'1025a i =故电动机转速的可选范围为''(1025)50.96509.61273.9da n i n =⋅=-⨯=- r/min 符合这一范围的同步转速有750，1000，1500 r/min根据容量和转速，由有关手册查出有三种传动比方案：综合比较而言，选定方案3比较合适，因此选定电动机型号为Y132M2—6电动机主要外形和安装尺寸列于下表：三、传动比1、总传动比满载传动 m n =960 r/min96018.8450.96m n n i n === 2、分配传动装置传动比减速器传动比为：16.55i = 3、分配减速器的各级传动比圆锥齿轮传动比为：10.250.2516.55 4.14i i ≈=⨯= 圆柱齿轮传动比为：2118.84 4.64.14i i i ===四、传动装置的运动和动力参数1、各轴转速Ⅰ 轴 960/min I m n n r == Ⅱ 轴 1232.85/mi n III n n r i == Ⅲ 轴 232057.97/min 5.52II III n n r i === 卷筒轴 57.97/m i I V I I I n n r == 2、各轴输入功率I P ＝d P ×212ηη⨯＝4.2×20.980.99⨯＝2.95 kW II P ＝I P ×1η⨯3η＝2.950.980.96 2.77⨯⨯= kW III P ＝II P ×12 2.770.980.99 2.43ηη⨯=⨯⨯=kW 3、各轴输入转矩电动机轴输入转矩： 3.04955030.24.960d T N m =⨯= Ⅰ 轴 I T ＝01230.240.9729.33.d d T T N m ηη⋅=⋅=⨯=Ⅱ 轴 11213329.33 4.140.960.98114.25.II I I T T i T N m ηηη=⋅⋅=⨯⋅⋅=⨯⨯⨯=⨯ Ⅲ 轴 223214114.25 4.60.980.95489.31.III II I T T i T i N m ηηη=⋅⋅=⋅⋅⋅=⨯⨯⨯= 卷筒输入转矩：12489.310.980.96460.34.IV III T T N m ηη=⋅⋅=⨯⨯=五、齿轮的设计计算选用齿轮类型、精度等级、材料和齿数1、选直齿圆锥齿轮传动为高速传动，直齿圆柱齿轮为低速传动；2、运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度（GB10095—88）;3、材料选择，由表10—1选择两小齿轮材料都为40Cr （调质）、硬度为280HBS ；两大齿轮材料都为45号钢（调质）、硬度为240HBS ，两者材料硬度差为40HBS. （一）低速级齿轮传动的设计计算1、选小齿轮齿数Z 1=22，大齿轮Z 112z i ⨯==4.142291.08⨯= 。

带式输送机传动装置设计毕业设计

带式输送机传动装置设计毕业设计

求轴上载荷 张紧力
F0 =500* Pc /v*z(2.5- K )/ K +qv*v=500*12.1/(7.64*9)*(2.50.95)/0.95+0.10* 7.642 =149.3N
轴上载荷
FQ =2* F0 sin( 1 /2)=2*9*149.3*sin(162.6°/2)=2656.5N
齿根弯曲疲劳强度计算 齿面系数
YFa1 =2.72
YFa2 =2.38
带式输送机传动装置设计
8
应力修正系数 重合度系数
YSa1 =1.66
YSa 2 =1.78
Y =0.25+0.75/ av =0.25+0.75/0.85=0.66 K F
K A * Ft /b<100N/mm
齿间载荷分配系数
减速箱输入轴 n1 =
带式输送机传动装置设计
4
486 .7 =235.1 r/min 2 235 .1 低速轴 n3 = =58.8 r/min 4
高速轴 n2 = 各轴输入功率:
P0 = Ped =11kw
P 1=P ed *0.95=10.45kw P2 = P 1 *0.98*0.97*0.98=9.73KW
带式输送机传动装置设计
3
3 设计计算过程及说明
3.1 选择电动机
3.1.1 电动机类型和结构型式选择
Y 系列笼型三相异步电动机,卧式闭型电电动机。
3.1.2 选择电动机容量
工作机所需功率Βιβλιοθήκη Pw FV 4200 * 1.9 = =7.98kw 1000 1000 60 *1000 * V nw =80.7r/min 3.14 * d
K F =1/ Y =1/0.66=1.56