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汽轮机大修进度表

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汽轮机大修验收记录表格概论

汽轮机大修验收记录表格概论

检修记录表字第号
检修记录表字第号
检修记录表字第号
检修记录表字第号
检修记录表字第号
目录
1、1＃瓦检修记录
2、2＃瓦检修记录
3、发电机前轴承检修记录
4、发电机后轴承检修记录
5、高低压汽封、洼窝中心测量记录
6、转子轴径椭圆和不锥度检查
7、推力瓦检修记录
8、动静间隙检修记录
9、汽轮机对轮瓢偏测量记录
10、汽轮机转子叶轮瓢偏测量记录
11、汽轮机转子弯曲测量记录
12、主油泵油轮推力盘、汽轮机对轮晃动度检修记录
13、转向导叶环测量检修记录
14、汽轮机转子扬度测量记录
15、汽缸水平扬度测量检修记录
16、汽轮机前轴承座水平测量记录
17、前轴承与前轴承座架间纵向键测量记录
18、后汽缸与导板间纵向键记录
19、前轴承座与前座架间连接螺母检修记录
20、汽轮机与发电机对轮找中心
21、发电机对轮瓢偏测量检修记录
22、后汽缸与后座架连接螺母
23、汽轮机盘车装置检修记录
24、汽轮机转子叶轮清理检修记录
25、调压器检修记录
26、同步器检修记录
27、危急遮断器检修记录
28、轴向位移遮断器测量检修记录
29、高压错油门检修记录
30、低压错油门检修记录
31、高压油动机检修记录
32、低压油动机检修记录
33、自动主汽门检修记录
34、高压调节汽门检修记录
35、低压调节汽门检修记录
36、启动阀检修记录
37、发电机前、后端盖组装封闭检修记录
38、发电机空气间隙测量检修记录
39、发电机端盖间隙测量检修记录
40、汽轮修后各项试验数据
41、汽封间隙测量。

安徽节源节能B10-8.83汽轮机进度表

安徽节源节能B10-8.83汽轮机进度表

安徽中能化工B10-8.83/5.2//535汽轮机项目进度节点表
我公司根据贵司要求和实际情况现出具B10-8.83/5.2//535汽轮机技改项目进度表：
说明：1、土建工作和汽轮机生产的周期是同步进行的，实际的周期为生产周期加上安装调试周期，即8个月加1.5个月共9个半月。

客户停机周期为土建工期加安装调试周期，为40天加1.5月共85天，约为3个月。

2、我公司承诺新上的汽轮机组气耗高于27.048kg/kwh ，设备无条件退货。

项目名称 时间进度 备注
汽轮机生产 生产周期8个月整体交货
本汽轮机为快装机、公共底盘、一次吊装完成，
对原汽轮机基础改造工程量较小
原机组拆除和一次
土建施工
40天
从汽轮机到货时间倒推40天，在汽轮机到货前
完成施工。

步骤为：我方勘察现场，对接配合设计
院出方案，施工开始，完工
新机组安装调试 汽轮机到货后1个半月内运行 我司提供现场技术指导安装、汽机运行培训。

2003年检修明细表(汽机)

2003年检修明细表(汽机)


16 200307汽机-动平016 #8 给水泵 17 200307汽机-动平017 #9 给水泵 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 200307汽机-动平018 200307汽机-动平019 200307汽机-动平020 200307汽机-动平021 200307汽机-动平022 200307汽机-动平023 200307汽机-动平024 200307汽机-动平025 200307汽机-动平026 200307汽机-动平027 200307汽机-动平028 200307汽机-动平029 200307汽机-动平030 200307汽机-动平031 200307汽机-动平032 200307汽机-动平033 #1 #2 #3 #4 #5 #1 #2 #1 #2 #3 #4 #0 #1 #2 #3 #4 中继泵 中继泵 中继泵 中继泵 中继泵 工业水泵 工业水泵 排水泵 排水泵 排水泵 排水泵 供暖循环水泵 供暖循环水泵 供暖循环水泵 供暖循环水泵 供暖循环水泵
1000
5
3 10
18
1,7
小修
6 200307汽机-静平006 #6 汽机辅助设备
1200
6
4 10
20
8
7 200307汽机-静平007 #7 汽机辅助设备
1600
8
5 10
23
6
8 200307汽机-静平008 #8 汽机辅助设备
1000
5
3
7
15
5,11 小修
序 工程编号 位
设备 名
台 大修主要内容 高压入口门03,04,中压出口门 06,07检修；节流孔板、喷水调 整门、减温水门、安全门检修及 105门阀杆、阀座更换 高压入口门03,04,低压出口门 06,07检修；节流孔板、喷水调 整门、减温水门、安全门检修 高压入口门03,04,中压出口门 06,07检修；节流孔板、喷水调 整门、减温水门、安全门检修及 疏水门检修 高压入口门03,04,中压出口门 06,07检修；节流孔板、喷水调 整门、减温水门、安全门检修及 疏水门检修 水箱、除氧头,汽、水侧相关阀 门、取样器检修,安全门检测 水箱、除氧头,汽、水侧相关阀 门、取样器检修,安全门检测 水箱、除氧头,汽、水侧相关阀 门、取样器检修,安全门检测 水箱、除氧头,汽、水侧相关阀 门、取样器检修,安全门检测 水箱除锈、除氧头,汽、水侧相关
汽轮机大修记录

汽轮机大修记录


0
无
0
无
0
无
8
无
48
0
无
0
无
0
无
0
无
0
无
1.下内缸挂耳螺栓已攻好
2.下内缸输水管已钻出
3.测量高压隔板变形量
4.将瓦块放在轴颈上调整油挡片间
2014.04.27 一天休息
22
隙
5.清理低压轴颈
6.测量1到4号轴颈尺寸
7.下内缸探伤已完成 8.工作量有点少，油挡片可以放 后，耽误6小时 1.高中压下隔板探伤处理裂纹
0
有
1.测量转子与轴承室的定位尺寸 轴向与径向
0
有
2.测量汽缸的洼窝中心，转子与汽
缸定位尺寸
值为：0.35，有些偏
3.测量推力间隙 2014.04.09 4
大，需拆开推力瓦盖后 再测
4.将转子推到工作面，配合热工检 查绝对零位
0
有
0
无
0
无
5.拆除靠背轮罩及及部分外油挡
0
无
6.测量油挡间隙
0
有
1.拆除立销做负荷分配，20吨千斤
3:00-4:30 2:00-3:00
3.下午借工具
1.化妆班已放到，10:00结束
人员来的较晚，安全科 未及时验收架子
2014.04.08 3 2.拆靠背轮罩，轴承罩和测量外油
挡间隙
解决方案
工作 用时 （h）
工作步 骤耽误 时间 （h）
检修记录表
0
0
无
4
0
无
0
无
0
无
0
无
0
无
56
0
无
电力系统锅炉、汽机、电气等专业C级检修进度表

电力系统锅炉、汽机、电气等专业C级检修进度表


6、主蒸汽管道、 再热蒸汽管道 5、#11机主、再热蒸汽疏水管道弯头壁厚测量（疏水一次门前所有 弯头、三通）并记录检测结果由甲方设备负责人签字 根据所选择的测点进行蠕胀测量，并记录 #11机EH油管所有焊缝进行10％表面着色，并记录详细的结果 1、#11机一、二、三、四段抽汽管道宏观检查、无损探伤、弯头壁 厚测量，并记录结果 2、#11机主、再热蒸汽疏水管道弯头壁厚测量（疏水一次门前所有 弯头、三通）并记录检测结果由甲方设备负责人签字 1、#11机高辅联箱管座焊缝无损探伤，并记录检测结果由甲方设备 负责人签字 2、#11机高辅联箱疏水管道弯头壁厚测量（疏水一次门前所有弯头 、三通）并记录检测结果由甲方设备负责人签字 1、#11机给水泵进、出口管道以及疏水系统焊缝无损探伤，并出具 检测报告 2、#11机给水泵进、出口管道以及疏水系统管道弯头、三通壁厚测 量并记录检测结果由甲方设备负责人签字 #11机汽轮机转子宏观、硬度、金相检查，并出检验报告
19、发电机风扇 叶片 #11机发电机风扇叶片宏观检查、无损探伤检查，并出检验报告 发电机护环 #11 机发电机风扇叶片宏观检查、硬度测量，无损探伤检查，并出 检验报告 1 、 #11 机高温加热器筒体“ T ”字焊缝打磨、除锈，进行无损探伤 检测，并出检验报告
20、高、低加及 除氧器
20、高、低加及 2 、 #11 机低温加热器筒体“ T ”字焊缝打磨、除锈，进行无损探伤 除氧器 检测，并出检验报告 3 、 #11 机除氧器筒体“ T ”字焊缝打磨、除锈，进行无损探伤检 测，并出检验报告 21、#11机定期排 1 、 #11 机定期排污扩容器筒体“ T ”字焊缝打磨、除锈，进行无损 污扩容器 探伤检测，并出检验报告 22、#11机连续排 1 、 #11 机连续排污扩容器筒体“ T ”字焊缝打磨、除锈，进行无损 污扩容器 探伤检测，并出检验报告 23、#11锅炉4立 1、#11锅炉4立方卧式疏水箱“T”字焊缝打磨、除锈，进行无损探 方卧式疏水箱 伤检测，并出检验报告 24、#11机本体疏 1 、 #11 机本体疏水扩容器筒体“ T ”字焊缝打磨、除锈，进行无损 水扩容器 探伤检测，并出检验报告 25、#11机高加事 1 、 #11 机高加事故疏水扩容器筒体“T ”字焊缝打磨、除锈，进行 故疏水扩容器 无损探伤检测，并出检验报告 26、#11机组辅助 1 、 #11 机组辅助蒸汽联箱筒体“ T ”字焊缝打磨、除锈，进行无损 蒸汽联箱 探伤检测，并出检验报告 27、#11机管道疏 1 、 #11 机管道疏水扩容器筒体“ T ”字焊缝打磨、除锈，进行无损 水扩容器 探伤检测，并出检验报告
汽轮机大修标准项目表

汽轮机大修标准项目表

汽轮机大修标准项目表分项名称单元名称标准检修项目内容主要质量指标一、本体1、汽缸（1）化装板拆除、平台拆装（9）汽缸内外疏水管管座焊口探伤检查。

（2）汽缸保温拆装（10）汽缸孔洞拆装封堵。

（3）导汽管拆装，导汽管探伤检查。

（11）排汽门检修，检查排汽缸喷水减温装置（4）汽缸解体及组装（12）高、中、低压汽缸结合面螺丝探伤检查（5）检查清扫汽缸紧固件，配合热工拆装热偶（13）滑销系统清扫检查（6）检查清扫疏水孔、压力表孔及温度计套管等（14）汽缸除锈进行金属检查，汽缸螺拴探伤检查（7）汽缸裂纹宏观检查（15）汽室连接螺拴检查。

（8）清扫汽缸结合面，测量接合面间隙及纵横向水平1、检修技术记录齐全，各项检验、试验报告完整，检修中发现的缺陷全部消除。

2、汽缸结合面严密不漏汽，汽缸滑销系统符合相关检修工艺规程。

3、隔板、汽封间隙符合工艺规程。

推力盘、对轮的瓢偏度、转子中心符合规程。

5、转子弯曲度热锻部分≯0.03mm，套装部分≯0.05mm。

动平衡符合要求。

6、轴瓦及轴瓦间隙、紧力符合工艺规程；密封瓦严密不漏，不漏氢、不漏油。

7、盘车需要时能可靠投入振动值≯0.05mm温度≯80℃。

8、汽轮机正常运行中胀差不超过＋5mm，-1mm的范围。

9、轴瓦回油温度≯65℃，各轴瓦振动值高压缸轴瓦＜0.03mm，其它＜0.05mm。

10、保护动作时，能准确按动2、隔板（1）各级隔板拆装。

（4）隔板中分面探伤检查。

（2）隔板、隔板汽封、隔板套检查清扫组装。

（5）测量调整隔板套及洼窝中心（3）修前、修后测动静间隙，测量隔板弯曲。

3、汽封（1）高、低压汽封，阻汽片检修并测量间隙（3）检查汽封套变形情况（2）测量高、中压轴封，阻汽片间隙（4）吊装汽封套4、转子（1）拆装高、低压，励磁对轮螺丝，拆前测量推力轮中心间隙校对中心（5）对需重点监视的较长叶片（一般指100－150mm （2）测量转子弯曲、叶轮、联轴器、推力盘瓢偏、高度以上）做频率试验，必要时进行叶片、叶根动静叶间隙探伤检查。

汽轮机检修进度计划表

汽轮机检修进度计划表

8
汽轮机转子检修
1.测量轴颈扬度
9
2.测量转子的晃度
10
3.测量推力盘、联轴器、转轮等端面瓢偏度（偏斜度）
11
4.动静叶间的间隙测量
12
5.拆联轴器螺栓，吊出转子
13
6.叶轮和叶片的检查整修
14
7.检查轴颈和推力盘
15
喷咀、隔板和隔板套检修
1.拆隔板
16
2.隔板和喷嘴清理
17ห้องสมุดไป่ตู้
3.隔板静叶肉眼检查和修整
18
4.隔板和隔板套的螺丝清理修整
19
5.检查并修整隔板、隔板套水平中分面的接触面积
＊
20
6.检查并修整悬挂销与隔板、汽缸跟隔板套的水平接触面积
21
7.检查并修整隔板与汽缸（或隔板套）相配之处的轴向间隙
＊
22
8.找出隔板在汽缸洼窝内的位置
＊
23
9.检查导叶环有无裂纹变形，并清理氧化皮
＊
24
10.检查清理喷嘴组
2、施工队需熟悉汽轮机安装及检修工艺，才可能在规定时间内完成。
36
凝汽器
1.铜管
37
2.铜管内部结垢检查
38
3.满水试验检漏
39
4.发电机空冷室内部检查
40
5.检查冷却器铜管是否堵塞，并做清洗
41
6.对各流量计以及视镜清洗
42
7.凝汽器喉部喷嘴检查
43
8.减温减压器检查
44
9.凝汽器内部支撑检查
45
发电机和砺磁机
＊
注：1、考虑检修工期短，机组运行时间不长，而且运行参数正常，表中“＊”可以不作检查；
＊
25
汽轮机机大修网络进度图

汽轮机机大修网络进度图


水箱清理打磨环缝探伤
大修流程图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
○电控油系统 ○调门解体检查 及部套拆除检修
○拆主油泵○调速汽门解体改造，前箱调速部套解体清理检查组装 ○主油泵回装找中心前箱清理 及连接件 控制油系统管道改造，油管道拆落清理
○
吊前箱自动关闭器拆除
配汽机构回装，前箱扣盖
○
○
空冷凝汽器检修
○
凝结水系统检装
○
辅机
空冷岛散热片清理，减速机换油 ○凉水塔风机换油
低加解体检修
低加抽芯子打压查漏清理回装
○ 主蒸汽、给水系统阀门更换及换垫 ○真空系统阀门检查，真空泵系统改造
○
抽汽系统阀门检查
○
除氧器打人孔检查
○ 真空系统上水找漏 ○管道保温恢复
加热器疏水系统检查
调速
○ 冷油器解体检修 油系统阀门换垫 ○ 主油箱放油清理检查注油器解体检修清理排油烟机解体 主油箱放油清理打磨，电控油管道吹扫清理 主油箱注油 ○主油箱注油○
停
○吊化妆板拆汽缸保温
停盘车
拆热温元件 导汽管螺栓
吊上缸
通流部分
吊转子
上缸翻缸清理检查 下缸清理检查
扣空缸
下隔板清理回装
试吊转子
吊装前后汽封
回转子
扣缸 找中心 静态试验冲转
○ 热控试验
并
○拆大螺栓○吊上隔板套○吊下隔板及隔板套○汽缸间隙测量轴瓦回装○吊装上隔板隔板套○配合电机穿转子○紧大螺栓○汽机试验○电气试验 汽缸清理回汽机转子 导汽管螺栓 油循环 吊装上隔板隔板套
机 本体
网
间隙测量
转子磨印间隙调整
汽轮发电机A级检修参考项目表

汽轮发电机A级检修参考项目表

⑶检查、清扫刷架、滑环、引线，必要时打磨或车削滑环；
⑷水内冷转子绕组进行通水反冲洗和水压、流量试验，氢内冷转子进行通风试验和气密试验；
⑸内窥镜检查水内冷转子引水管；
⑹转子大轴中心孔、护环探伤，测量转子风扇静频
⑴拔护环，处理绕组匝间短路或接地故障；
⑵更换风扇叶片、滑环及引线；
⑶更换转子绕组绝缘；
⑷更换转子护环、心环等重要结构部件；
⑹波纹板间隙测量；
⑺检查、校验测温元件
⑴更换定子线棒或修理线棒绝缘；
⑵重新焊接定子端部绕组接头；
⑶更换25%以上槽楔或端部隔木；
⑷修理铁芯局部或解体重装；
⑸抽查水内冷定子绕组水电接头超过6个；
⑹更换水内冷定子绕组引水管超过25%；
⑺定子绕组端部测振。
二、转子
⑴测量空气间隙；
⑵抽出转子，检查和吹扫转子端部绕组，检查转子槽楔、护环、心环、风扇、轴颈及平衡重块；
⑴更换励磁机定子、转子绕组或滑环；
⑵检修励磁变压器吊芯；
⑶更换功率整流元件超过30%；
⑷大量更换控制装置的插件
五、其他
⑴检查油管道法兰和励磁机轴承座的绝缘件，必要时更换；
⑵检查、清扫和修理发电机的配电装置、母线、电缆；
⑶检查、校验监测仪表、继电保护装置、控制信号装置和在线监测装置；
⑷电气预防性试验；
⑸更换转子引水管
三、冷却系统
⑴空冷发电机。清扫风室，检查严密情况，必要时油漆风室；检查及清扫空气冷却器和气体过滤器。
⑴冷却器铜管内壁酸洗；
⑵更换冷却器
表 （续）
部件名称
标准项目
特殊项目
三、冷却系统
⑵水内冷发电机。检查及清理冷却系统，进行冷却器水压试验，消除泄漏。
汽轮机大修验收记录表格(doc 40页)

汽轮机大修验收记录表格(doc 40页)

汽轮机大修验收记录表格(doc 40页)检修记录表字第号检修项目：1＃瓦检修记录检修时期：2008年8月22 日检修人员：完工日期：2008年8月30 日设计值：（单位：mm）轴直径：150瓦枕盖紧力：0.03～0.05瓦枕紧力：0.03～0.05瓦与轴之间间隙：两侧之和：0.53～0.597瓦与轴之间间隙：顶部和：0.13～0.247检修前状况：（单位：mm）北部南部上端垫片瓦盖0.560.550.570.480.5 0.520.180.230.28瓦枕0.420.480.490.450.450.450.340.340.340.15间隙0.490.550.480.50.69瓦枕盖紧力＝0.53-0.23＝0.295（mm）（经计算紧力较大）瓦枕紧力＝0.457-0.34＝0.117（mm）（经计算紧力较大）瓦与轴之间间隙＝0.69-0.505＝0.185 （mm）瓦与轴之间：两侧之和＝0.52+0.49＝1.01 顶部和＝0.69记录人：负责人：年月日初检：复检：负责人：年月日检修记录表字第号检修项目：发电机前轴承检修记录检修时期：2008年8月21日检修人员：完工日期：2008年8月29日设计值：（单位：mm）轴直径：180瓦枕盖紧力：0.03～0.05瓦枕紧力：0.02～0.04瓦与轴之间间隙：两侧之和：0.424瓦与轴之间间隙：顶部和：0.15～0.217检修前状况：（单位：mm）北部南部上端垫片瓦盖0.46 0.47 0.48 0.44 0.46 0.45 0.42 0.42 0.41 0.15 瓦枕0.37 0.38 0.35 0.41 0.40 0.40 0.20 0.20 0.20 0.2间隙前0.20 0.20 0.25 后0.20 0.20 0.25瓦枕盖紧力＝0.46-0.403＝0.057瓦枕紧力＝0.39-0.20＝0.19 （经计算其数值较大）瓦与轴之间间隙：两侧之和＝0.4瓦与轴之间间隙：顶部和＝0.25检修记录：（单位：mm）北部南部上端垫片瓦盖0.5 0.54 0.56 0.50 0.51 0.51 0.49 0.49 0.49 加顶部0.05 瓦枕0.51 0.51 0.46 0.46 0.38 0.39 0.40 0.07间隙前0.20 0.20 0.25 0 后0.20 0.20 0.25 0瓦枕盖紧力＝0.46+0.05-0.403＝0.10 瓦枕紧力＝0.485-0.39-0.07＝0.02瓦与轴之间间隙：两侧之和＝0.4瓦与轴之间间隙：顶部和＝0.25记录人：负责人：年月日初检：复检：负责人：年月日检修记录表字第号检修项目：发电机后轴承检修记录检修时期：2008年8月22日检修人员：完工日期：2008年8月29日设计值：（单位：mm）瓦枕紧力：0.03～0.05瓦与轴之间间隙：两侧之和：0.424瓦与轴之间间隙：顶部和：0.15～0.217检修前状况：（单位：mm）北部南部上端垫片瓦枕0.40 0.45 0.50 0.45 0.40 0.36 0.28 0.29 0.25 0间隙前0.10 0.10 0.20 0 后0.10 0.08 0.20 0瓦枕紧力＝0.425-0.273＝0.152（mm）（经计算其数值较大）瓦与轴之间间隙：两侧之和：0.2mm瓦与轴之间间隙：顶部和：0.20mm检修记录：（单位：mm）北部南部上端垫片瓦枕0.52 0.52 0.52 0.49 0.47 0.43 0.36 0.36 0.32 拆上内垫0.07间隙前0.20 0.20 0.25 0 后0.20 0.20 0.25 0瓦枕紧力＝0.49-0.24-0.07＝0.08（mm）瓦与轴之间间隙：两侧之和：0.4mm瓦与轴之间间隙：顶部和：0.25mm记录人：负责人：年月日初检：复检：负责人：年月日检修记录表字第号检修项目：高低压汽封、洼窝中心测量记录检修时期：2008 年8月24日检修人员：完工日期：2008年8月25日设计值：高压汽封低压汽封a-b ±0.15 ±0.15c-(a±0.15 ±0.15检修前状况：高压汽封(mm) 低压汽封(mm)a b c 0 0.20 0.15 0 0.20 0.15a-b-0.15 0.15c-(a+b)/2-0.125 0.075检修记录：高压汽封(mm) 低压汽封(mm)a b c 0 -0.03 -0.03 0 0 0a-b-0.03 0c-(a+b)/20.015 0乙方甲方记录人：负责人：年月日初检：复检：负责人：年月日检修记录表字第号检修项目：转子轴径椭圆和不锥度检查检修时期：2008年8月24日检修人员：完工日期：2008年8月24日设计值：方向前中后垂直水平检修前状况：方向前中后方向前中后1＃瓦垂直150 149.99 149.99 3＃瓦垂直180 179.99 179.991＃150 150 149.99 3＃179.99 180 179.99瓦水平瓦水平2＃瓦垂直139.99 139.99 140 4＃瓦水平180 179.99 1802＃瓦水平140 139.99 139.99 4＃瓦水平180 179.99 179.99检修记录：方向前中后方向前中后1＃瓦垂直150 149.99 149.99 3＃瓦垂直180 179.99 179.991＃瓦水平150 149.99 150 3＃瓦水平180 179.99 1802＃瓦垂直140 139.99 139.99 4＃瓦水平180 179.99 179.992＃瓦水平140 140 139.99 4＃瓦水平179.99 179.99 180乙方甲方记录人：负责人：年月日初检：复检：负责人：年月日检修记录表字第号检修项目：推力瓦检修记录检修时期：2008年8月24日检修人员：完工日期：2008年8 月24日设计值：推力间隙0.3～0.4mm检修前状况：推力盘的推力间隙：0.36mm转子总位移：0.57mm轴瓦位移：0.21检修记录：推力盘的推力间隙：0.36mm转子总位移：0.47mm在轴瓦枕调整垫片内侧加0.10mm的铜皮，轴瓦位移：0.11乙方甲方记录人：负责人：年 月 日初检： 复检： 负责人：年 月 日检 修 记 录 表 字第 号检修项目：动静间隙检修记录 检修时期： 年 月 日 检修人员：完工日期： 2008年 8月 27日 设计值：第一复速级第二复速级11234234567b1a2a1b2b1a2a1b21234567南北检修前状况：（单位：mm ） 北表1 南表1北表2 南表2 第一复速级a1/ 2.65 3.05 2.80 2.95 2.65 3.05 2.55 2.75 a2/ 2.75 2.95 2.75 2.8 2.75 2.95 2.95 2.75 第二复速级a1/ 2.75 3.45 2.25 3.5 2.8 3.35 2.75 3.4 a2/ 2.3 3.55 2.8 3.32.25 2.52.23.4第一压力 1.5 1.55 1.6 1.7 第二压力 1.65 1.65 1.7 1.65 第三压力 1.95 1.75 2.0 2.1 第四压力 1.85 1.9 1.85 1.85 第五压力 1.65 1.6 1.7 1.75 第六压力 2.65 2.55 2.5 2.5 第七压力2.5 2.52.52.6 检修记录：（单位：mm ） 北表南表第一复速级a1/ b1 2.6 3.05 2.30 2.95 a2/ b2 2.80 2.95 2.75 2.8 第二复速级a1/ b1 2.80 3.45 2.75 3.4 a2/ b2 2.30 3.552.33.65第一压力级 1.55 1.6 第二压力级 1.65 1.75 第三压力级 1.95 1.80 第四压力级1.952.0第五压力级 1.7 1.75 第六压力级 2.55 2.60 第七压力级 2.5 2.55 乙方甲方记录人：负责人：年月日初检：复检：负责人：年月日检修记录表字第号检修项目：汽轮机对轮、推力盘瓢偏测量记录检修时期：2008年8月28日检修人员：完工日期：2008年8月28日设计值：12345678检修前状况：单位：（10-3mm）1 2 3 4 5 6 7 8 最大值推力盘 1 1 1 0 0 1 1 1 0.5汽轮机对轮0 1 -2 -3 -3 -2 -1 0 1.5检修记录：1 2 3 4 5 6 7 8 最大值推力盘 1 1 1 0 0 1 1 1 0.5汽轮机对轮0 1 -2 -3 -3 -2 -1 0 1.5乙方甲方记录人：负责人：年月日初检：复检：负责人：年月日检修记录表字第号检修项目：汽轮机转子叶轮瓢偏测量记录检修时期：2008年8月日检修人员：完工日期：2008年8月日设计值：第一复速级第二复速级1234567主油泵推力盘12345678检修记录：(单位10-3mm)测量点1~5 2~6 3~7 4~8 5~1 6~2 7~3 8~4 主油泵0 0 -1 1 1 1 0 1 -1.5 1 0 1 -2 1 1 0 推力盘 3 -5 8 -6 5 8 -4 -5 -7 -8 -6 -9 -9 -1 第一复速级 3 -5 8 -2 5 -2 8 10 8 -5 2 -8 -4 -9 -2 -9 第二复速级-5 -5 -6 -5 -6 -6 -4 0 -5 -7 -5 -6 -5 -2 0 -1 第一压力级 2 1 3 3 -5 1 -3 -3 -2 -3 2 1 5 第二压力级-2 1 1 -3 2 -6 1 2 -1 1 -2 1 2 2 第三压力级-1 1 -5 0 -6 1 -2 1 -3 2 0 3 -1 3 1 1 第四压力级-4 5 -2 2 -2 -2 5 -5 8 -6 2 1 -2 0 -6 2 第五压力级-1 -2 3 0 1 1 2 -1 0 -2 0 3 1 -1 1 -3 第六压力级-6 0 -5 2 -5 3 -2 4 0 7 -5 4 -6 1 -8 -1 第七压力级 5 0 1 -2 -1 -7 -6 -10 0 -7 4 -2 4 0 6 3乙方甲方记录人：负责人：年月日初检：复检：负责人：年月日检修记录表字第号检修项目：主油泵油轮推力盘、汽轮机对轮晃动度检修记录检修时期：2008年8月22日检修人员：完工日期：2008年8月22日设计值：12345678检修前状况：单位；1 2 3 4 5 6 7 8 备注主油泵油轮-3 -2 1 3 2 3 1 -1推力盘0 1 -1 0 1 0 0 0检修记录：单位；1 2 3 4 5 6 7 8 备注主油泵油轮-3 -2 1 3 2 3 1 -1推力盘0 1 -1 0 1 0 0 0乙方甲方记录人：负责人：年月日初检：复检：负责人：年月日检修记录表字第号检修项目：转向导叶环测量检修记录检修时期：2008年8 月23 日检修人员：完工日期：2008年8 月23 日设计值：A BEDC机头检修前状况：单位：A B C D E 备注第一复速级2.63.05 2.30 2.95 1.2mm第二复速 2.80 3.45 2.75 3.4 1.2mm级检修记录：单位：A B C D E 备注第一复速级2.63.05 2.30 2.95 1.2mm第二复速级2.803.45 2.75 3.4 1.2mm乙方甲方记录人：负责人：年月日初检：复检：负责人：年月日检修记录表字第号检修项目：汽轮机转子扬度测量记录检修时期：2008年8月23 日检修人员：完工日期：2008年8 月23 日设计值：汽轮机后轴承处扬度为：01瓦2瓦检修前状况：转子扬度：0.22mm检修记录：转子扬度：0.22mm乙方甲方记录人：负责人：年月日初检：复检：负责人：年月日检修记录表字第号检修项目：汽缸水平扬度测量检修记录检修时期：2008年8月23日检修人员：完工日期：2008年8月23日检修前状况：汽轮机后端左侧水平向左侧扬0.02mm；右侧水平向右侧扬0.02mm 汽轮机中间左侧水平向前侧扬0.80mm；右侧水平向前侧扬0.70mm 汽轮机前间左侧水平向左侧扬0.20mm；右侧水平向右侧扬0.10mm检修记录：汽轮机后端左侧水平向左侧扬0.02mm；右侧水平向右侧扬0.02mm 汽轮机中间左侧水平向前侧扬0.80mm；右侧水平向前侧扬0.70mm 汽轮机前间左侧水平向左侧扬0.20mm；右侧水平向右侧扬0.10mm乙方甲方记录人：负责人：年月日初检：复检：负责人：年月日检修记录表字第号检修项目：前轴承与前轴承座架间纵向键测量记录检修时期：2008年月日检修人员：完工日期：2008年月日单位：mm项目设计值b1+b2 0.04～0.08a 1～2a检修前状况：单位：项目实际测量b1+b2 0.03mm塞尺不进a 0.8mm检修记录：单位：项目实际测量b1+b2 0.03mm塞尺不进a 0.8mm乙方甲方记录人：负责人：年月日初检：复检：负责人：年月日检修记录表字第号检修项目：后汽缸与导板间纵向键记录检修时期：2008年8月30日检修人员：完工日期：2008年8月30日单位：mm项目设计值b1+b2 0.04～0.08a 10a检修前状况：单位：项目实际测量b1+b2 0.20mma 10mm检修记录：单位：项目实际测量b1+b2 0.20mma 10mm乙方甲方记录人：负责人：年月日初检：复检：负责人：年月日检修记录表字第号检修项目：前轴承座与前座架间连接螺母检修记录检修时期：2008年8月30日检修人员：完工日期：2008年8月30日设计值：d=0.10~0.12mmab1b2前后电炉a1a3a2a4检修前状况：单位：b1 b2 a0.15 0.14 a1 0.15a2 0.14a3 0.10a4 0.15检修记录：单位：b1 b2 a0.15 0.14 a1 0.15a2 0.14a3 0.10a4 0.15乙方甲方记录人：负责人：年月日初检：复检：负责人：年月日检修记录表字第号检修项目：汽轮机与发电机对轮找中心检修时期：2008年8月27日检修人员：完工日期：2008年8月28日设计值：位置算法设计值圆周要求a1-a3 ±0.03 a2-a4 ±0.03平面要求b1-b2 0～0.02b3-b4 ±0.02a1a2a3a4b1b2b3b4检修记录：a1 a2 a3 a4 b1 b2 b3 b4 a1-a3 a2-a4b1-b3 b2-b4第一次2.572.552.532.503.463.13.113.190.040.05-0.035-0.09第二次0.60.680.550.500.640.550.610.550.070.180.03第三次0.50.460.460.50.530.520.550.520.04-0.04-0.0150.005第四次0.50.450.490.50.540.530.540.530.040.050 0第五次0.510.510.500.500.5650.5350.560.5250.010.010.0050.01第0.0.0.0.0.50.50.50.50.0.00 0.0六次52 51 50 50 55 3 55 25 02 1 05第七次0.520.520.500.500.5550.530.5550.5250.020.020 0.005乙方甲方记录人：负责人：年月日初检：复检：负责人：年月日检修记录表字第号检修项目：发电机对轮瓢偏测量检修记录检修时期：2008年8月22日检修人员：完工日期：2008年8月22 日设计值：12345678检修前：（单位10-3mm）测量点 1 2 3 4 5 6 7 8 测量值-1 0 1 3 2 0 -1 -2 最大瓢偏为：0.04mm检修记录：（单位10-3mm）经打磨后测量数据如下：测量点 1 2 3 4 5 6 7 8 测量值-2 1 1 -1 0 1 1 0 最大瓢偏为：0.01mm乙方甲方记录人：负责人：年月日初检：复检：负责人：年月日检修记录表字第号检修项目：汽轮机盘车装置检修记录检修时期：2008年8月31日检修人员：完工日期：2008年8月31日投入过程中经常出现自动解列。

汽机专业进度计划项目划分表

汽机专业进度计划项目划分表

《汽机专业进度计划项目划分表》
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《汽机专业进度计划项目划分表》
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《汽机专业进度计划项目划分表》。

汽轮机A级检修参考项目表

汽轮机A级检修参考项目表
部件名称
标准项目
特殊项目
一、汽缸
⑴检查、修理汽缸及喷嘴，清理、检查汽缸螺栓、疏水孔、压力表孔及温度计套管；
⑵清理、检查隔板套、隔板及静叶片，测量隔板挠度，必要时处理；
⑶清理、检查滑销系统；
⑷测量上、下汽缸结合面间隙及纵横向水平；
⑸测量、调整隔板套及隔板的洼窝中心；
⑹检查、更换防爆门膜片，检查去湿装置、喷水装置；
标准项目
特殊项目
十二、水泵
⑶检查汽动给水泵汽轮机、电动给水泵升速箱及液力耦合器；
⑷清理、检查润滑油系统；
⑸水泵组对轮找中心
十三、除氧器
⑴检查、修理除氧器及其附件，进行水压试验，校验安全阀；
⑵检查、修理除氧头配水装置。
⑴除氧器超压试验；
⑵改造除氧头；
⑶处理大量焊缝；
⑷更换除氧器填料
十四、循环水系统
⑴检查、修理循环水泵及出口蝶阀；
⑺高、中压进汽短管密封更换；
⑻修补汽缸保温层
⑴更换部分喷嘴组；
⑵修刮汽缸结合面；
⑶更换汽缸全部保温层；
⑷焊补汽缸大量裂纹；
⑸更换隔板套、隔板；
⑹吊开轴承箱，检查、修理滑销系统或调整汽缸水平；
⑺更换高温合金钢螺栓超过30%
二、汽封
⑴清理、检查、调整、少量更换轴封、隔板汽封；
⑵清理、检查汽封套；
⑶测量轴封套变形，测量、调整轴封套的洼窝中心
⑶检修配电装置、电缆、照明设备和通信系统；
⑷预防性试验
⑴大量更换电力电缆或控制电缆；
⑵更换高压电动机绕组
十六、其他
⑴按照金属、化学监督及压力容器监察的规定进行检查；
⑵汽轮机效率试验
⑴叶片调频；

大修网络图


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第七天 审核：
第八天
第九天
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停开车网络图
第二十九天 12:00 第三十天 12:00 0:00 第三十一天 第三十二天 第三十三天 第三十四天 第三十五天 第三十六天 12:00 12:00 12:00 12:00 12:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00 0:00
、尿素二停车进入检修 合成二排氨、置换，进入检修 变换二、脱硫脱碳二置换，进入检修 锅炉停炉进入检修 停北塔循环水进入检修 空气置换，造一、造二进入检修 气柜检修
造气一制惰置换后系统
建立高、中、低压蒸汽 北塔循环水建循环 仪表空气、装置空气、氮气管网建立
卸2皮带输送机更换输送带、滚筒包胶；造3、造4滚筒包胶；造5、造6栈桥更换彩钢复合板。 号锅炉依次检修；汽轮发电机大修；一次风机蒸汽透平拖动改造碰头； 夹套自产蒸汽降压改造，余热回收汽包更换，三废炉大修，静设备及管道清理
硫塔更换脱硫剂；脱碳气气换热器改造；清理各种贮槽；
，清洗氨冷器，更换水冷器 尿素二停车检查高压设备，静设备清理
皮带，清理粉尘 北塔循环水、化学水站检修
北塔运行
安排检修期间会停电一天，对电气设备及线路检查、清理，届时会采用临时供电；仪表车间根据相应车间的停车安排
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第三十六天 第三十七天 第三十八天 第三十九天 12:00 12:00 12:00 12:00 0:00 0:00 0:00 时间 单位

汽轮发电机大修参考项目表

汽轮发电机大修参考项目表部件名称一般项目特殊项目常修项目不常修项目（一）定子1．检查端盖、护板、导风板、衬垫等2．检查和清扫定子绕组引出线及套管3．检查紧固螺丝和清扫端部绕组绝缘、绑线、隔木（垫块）等4．检查和清扫通风沟及通风沟处的醴部线棒绝缘，检查槽楔、铁芯5．检查及清扫灭火装置6．检查及校验温度表（包括埋入式）7．氢冷发电机进行整体风1．更换少量的槽楔、端部绕组的隔木2．端部绕组喷绝缘漆1．更换定子线棒或修理定子绕组绝缘2．重焊不合格的定子端部绕组接头3．更换大量槽楔和大量的端部绕组隔木或重缠绑线5．改进端部结构压试验（包括全部氢气系统）8．水内冷发电机进行通风反冲洗及水压试验（二）转子 1．测量空气间隙，进行氢冷发电机转子的风压试验，并消除漏氢2．抽出转子进行下列工作：检查和清扫转子，检查套箍嵌装情况 ；检查和测量套箍有无位移、变形，分段套箍的接缝处间隙有无变化；检查心环、风扇、轴颈及平衡重块；检查绑线式转子的绑线；检查通风孔有无堵塞 3．检查及清扫刷架、滑环、引线，调整电刷压力，更换地刷（包括接地电刷），打磨滑环4．水内冷发电机进行通水1．通风系统严密的密闭式空气冷却发电机和氢冷发电机抽出转子2．车旋滑环 1．移动发电机定子，调整空气间隙 2．处理绕组匝间短路、接地；更换转子绕组绝缘，拉出套箍清扫端部绕组 3．更换转子结构部件（如心环、绑线等） 4．更换转子引线，更换滑环反冲洗与水压试验（三）冷却系统1．检查及清理冷却器及冷却系统（包括水箱、滤网、阀门、水泵、管道）等，进行冷却器的水压试验，消除漏水2．清扫空气室，检查严密情况，消除漏风；检查及清扫空气过滤器3．检查氢气系统、二氧化碳系统的管道、阀门、法兰、表计及自动装置等，消除漏气4．外附风机检查修理1．油漆空气室2．氢冷发电机更换密封垫圈1．更换冷却器（四）轴承和油系统1．检查轴承及油档有无磨损、钨金脱胎裂纹等缺陷以及轴瓦球面、垫铁的接触情况，测量间隙紧力。

汽轮机大修验收记录表格模板

汽轮机大修验收记录表格模板-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII汽轮机大修验收记录表格2检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号检修记录表字第号目录1、 1＃瓦检修记录2、 2＃瓦检修记录3、发电机前轴承检修记录4、发电机后轴承检修记录5、高低压汽封、洼窝中心测量记录6、转子轴径椭圆和不锥度检查7、推力瓦检修记录8、动静间隙检修记录9、汽轮机对轮瓢偏测量记录10、汽轮机转子叶轮瓢偏测量记录11、汽轮机转子弯曲测量记录12、主油泵油轮推力盘、汽轮机对轮晃动度检修记录13、转向导叶环测量检修记录14、汽轮机转子扬度测量记录15、汽缸水平扬度测量检修记录16、汽轮机前轴承座水平测量记录17、前轴承与前轴承座架间纵向键测量记录18、后汽缸与导板间纵向键记录19、前轴承座与前座架间连接螺母检修记录20、汽轮机与发电机对轮找中心21、发电机对轮瓢偏测量检修记录22、后汽缸与后座架连接螺母23、汽轮机盘车装置检修记录24、汽轮机转子叶轮清理检修记录25、调压器检修记录26、同步器检修记录27、危急遮断器检修记录28、轴向位移遮断器测量检修记录29、高压错油门检修记录30、低压错油门检修记录31、高压油动机检修记录32、低压油动机检修记录33、自动主汽门检修记录34、高压调节汽门检修记录35、低压调节汽门检修记录36、启动阀检修记录37、发电机前、后端盖组装封闭检修记录38、发电机空气间隙测量检修记录39、发电机端盖间隙测量检修记录40、汽轮修后各项试验数据41、汽封间隙测量。

汽轮机发电机锅炉大修进度网络图


#2机TSI/ETS保护系统、本 体变送器大修
5
7
16
2
23
2
26
2
35
#1炉辅机大修
24
12 #2机辅机大修
试运 2 试运
1
启炉
22
12
吊罩壳 拆保温 拆前后轴承箱、 中分面螺栓 2 吊上缸 开缸后测量 各部套间隙 吊转子、 翻缸、吊 隔板 扣空缸测量中分面间 隙及处理汽缸漏汽 3 粗找中心、 清理各部套 并调整间隙 修后各部 间隙测量、 扣上缸 对轮找正及 前后轴承箱 复位 汽缸保温吊 装罩壳 2 1 启机 试验 发电机转 子、励磁 机定转子 大修
#2汽轮发电机、#1锅炉大修网络图
炉本体热工仪表、工业电视等检查 氧化锆校 验 电接点测量仪 表检查 DCS系统厂用电/UPS电源切 换
6
12
17
1
21
2
27
1
3
汽包开人孔、 化验取样 4
7
包墙、低过、屏过、高过检查，汽包内部监检、测厚、割管取样、换管 9
清灰、宏观检查、蠕胀检查
12
4
启炉试验
32
1
36
1
2
1
8
9
1
10
2
11
1
13
3Байду номын сангаас
25
2
28
2
29
2
30
大修 评价 标准 进入 168h 试运
37
启机
33
装发电 机端盖
1
34
拆罩壳、端盖
抽转子
定子清扫 检查、槽 锲处理
穿转子
复装励磁机
4
6

汽轮机大修进度表

1
各疏水门检修
○
□
○
□
○
□
○
李建伟 集国明
1
2
凝汽器补水门更换
□
○
□
○
李建伟 集国明
1
3
汽水系统所有阀门检
查
□
○
○
○
李建伟 集国明
特殊项目
1
汽缸、转子、隔板、 叶片等探伤检查。执 行金属监督有关规定
○
□
○
□
○
□
○
□
王树田
2
透平油质化验
○
□
○
□
王树田
3
凝汽器清洗
○
□
○
□
○
王树田
4
下缸结合面漏汽处理
○
□
#4
日期
4月
1日
2日
3日
4日
5日
6日
7日
8日
9日
10日
11日
12日
13日
14日
15日
16日
17日
18日
19日
20日
21日
22日
23日
24日
25日
工作负 责人
项目
8
主汽门检修
○
□
○
□
○
□
李建伟 集国明
9
真空系统阀门检查
○
□
○
□
○
□
○
□
李建伟 集国明
1
0
抽汽安全门及脉冲门
检修
○
□
○
□
○
□
李建伟 集国明
1
○
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○□
○
李建伟
集国明
12
凝汽器补水门更换
□
○□
○
李建伟
集国明
13
汽水系统所有阀门检查
□
○
○
○
李建伟
集国明
特殊项目
1
汽缸、转子、隔板、叶片等探伤检查。执行金属监督有关规定
○□
○□
○□
○□
王树田
2
透平油质化验
○□
○□
王树田
3
凝汽器清洗
○□
○□
○
王树田
4
下缸结合面漏汽处理
○□
○□
○□
○□
○
王树田
计划○实际□
□
○□
○□
○□
○
崔国栋
王冬来
14
扣大盖、测汽封间隙
□
○
崔国栋
王冬来
15
吊大盖、测动静间隙、汽缸水平等
□
○□
○
崔国栋
王冬来
16
测转子弯曲度、飘偏及推力盘测量
□
○
崔国栋
王冬来
17
扣大盖、结合面检查
□
○
崔国栋
王冬来
18
测总窜量、喷嘴间隙、推力间隙
□
○
崔国栋
王冬来
19
吊大盖、上下缸清理、回装准备
□
○□
○
崔国栋
王冬来
#4汽轮机大修进度表
日期
项目
4月
1日
2日
3日
4日
5日
6日
7日
8日
9日
10日
11日
12日
13日
14日
15日
16日
17日
18日
19日
20日
21日
22日
23日
24日
25日
工作负
责人
11
测汽封凹窝及调整汽缸中心
□
○
崔国栋
王冬来
12
组上隔板、贴胶布、翻大盖
□
○□
○□
○
崔国栋
王冬来
13
组下隔板、贴胶布、回放转子
○□
○□
○□
李建伟
集国明
3
汽封加热器、低压加热器汽水侧阀门检查
○□
○□
李建伟
集国明
4
空冷器、冷油器阀门检修
○□
○□
○□
李建伟
集国明
5
滤水器及其进、出口门检查
○□
○□
李建伟
集国明
6
凝泵、射水泵进、出口门、逆止门检修
○□
○□
○□
李建伟
集国明
7
射水抽气器检查
○□
○□
李建伟
集国明
#4汽轮机大修进度表
日期
项目
王冬来
20
扣大盖、紧螺丝、导管螺丝
○□
崔国栋
王冬来
21
油挡间隙测量调整
○□
崔国栋
王冬来
22
靠背轮找中心
□
○□
○
○
崔国栋
王冬来
#4汽轮机大修进度表
日期
项目
4月
1日
2日
3日
4日
5日
6日
7日
8日
9日
10日
11日
12日
13日
14日
15日
16日
17日
18日
19日
20日
21日
22日
23日
24日
25日
工作负
责人
23
4月
1日
2日
3日
4日
5日
6日
7日
8日
9日
10日
11日
12日
13日
14日
15日
16日
17日
18日
19日
20日
21日
22日
23日
24日
25日
工作负
责人
8
主汽门检修
○□
○□
○□
李建伟
集国明
9
真空系统阀门检查
○□
○□
○□
○□
李建伟
集国明
10
抽汽安全门及脉冲门检修
○□
○□
○□
李建伟
集国明
11
各疏水门检修
○□
○□
□
□
○□
○□
○
○
王世华
6
自动主汽门检修
□
□
○□
○□
○
王世华
7
主油泵检修
□
○□
○
王世华
8
调速油泵及两台润滑油泵解体检修
○□
○□
○□
○□
○
王世华
9
清理检修注油器、冷油器、滤油器
□
○□
○□
○□
○
王世华
#4汽轮机大修进度表
日期
项目
4月
1日
2日
3日
4日
5日
6日
7日
8日
9日
10日
11日
12日
13日
14日
15日
16日
回装上瓦、测间隙、紧力
□
○
崔国栋
王冬来
24
盘车装置回装
□
○
崔国栋
王冬来
调速
1
油箱放油及接滤油机滤油
○□
○□
王世华
2
拆前轴承箱
○□
○□
王世华
3
检修同步器、调压器、高、低压油动机、错油门等
○□
○□
○□
○□
○□
○
○
王世华
4
检查清理危急遮断器及油门，检查电磁阀
□
□
○□
○□
○
○
王世华
5
调速汽门解体、测量重叠度
#4汽轮机大修进度表
日期
项目
1日
2日
3日
4日
5日
6日
7日
8日
9日
10日
11日
12日
13日
14日
15日
16日
17日
18日
19日
20日
21日
22日
23日
24日
25日
工作负责人
本体
崔国栋
王冬来
1
拆三角架、化妆板、保温、螺丝闷油
○□
○□
崔国栋
王冬来
2
松大盖螺栓、导管螺丝
○□
○□
崔国栋
王冬来
3
吊大盖、拆靠背轮螺栓及旋转隔板套，拆上轴瓦
17日
18日
19日
20日
21日
22日
23日
24日
25日
工作负
责人
10
清理油箱
○□
○□
○□
○□
○□
○
○
王世华
11
清理油管路及检修阀门
□
○□
○□
○□
○□
○□
○
○
王世华
12
回装前轴承箱
○
○
王世华
13
油箱补油
○
○
王世华
辅机
1
检查管道支吊结构、膨胀补偿结构，必要时进行处理
○□
○□
李建伟
集国明
2
主汽隔离门及旁路门检修
○□
○□
崔国栋
王冬来
4
拆前测量
○□
崔国栋
王冬来
5
吊转子、下隔板、汽封块
○□
○□
崔国栋
王冬来
6
翻大盖、吊上隔板、汽封块
○□
○□
崔国栋
王冬来
7
汽缸、转子、隔板等全面清理
□
○□
○□
○
崔国栋
王冬来
8
检修汽封及汽缸螺栓
○□
○□
○□
○
崔国栋
王冬来
9
滑销系统清理检查
○□
崔国栋
王冬来
10
盘车装置解体检查
○□
○
崔国栋