2020年(机械制造行业)气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计毕业设计说明书

目录第一章前言 (3)1.1设计的意义及内容 (3)1.2零件的作用 (4)1.3机械制造工艺技术相关知识 (4)1.4机床夹具设计基础知识 (5)第二章气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计 (8)2.1.零件的工艺分析及生产类型的确定 (8)2.1.1零件的作用 (8)2.1.2 零件的工艺分析 (8)2.1.3 确定零件的生产类型 (9)2.2 选择毛坯种类，绘制毛坯图 (10)2.2.1 选择毛坯种类 (10)2.2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量 (11)2.2.3 设计毛坯图 (12)2.2.4 绘制毛坯图 (13)2.3 选择加工方法，制定工艺路线 (13)2.3.1 定位基准的选择 (13)2.3.2 零件的表面加工方法的选择 (14)2.3.3加工阶段的划分 (15)2.3.4工序的集中与分散 (16)2.3.5工序顺序的安排 (16)2.3.6 确定工艺路线 (16)2.3.7 加工设备及工艺装备选择 (19)2.3.8工序间加工余量的确定 (20)第三章切削用量以及基本时间定额的确定 (23)3.1 铣36mm下端面 (23)φ通孔 (25)3.2 钻11mmφ上端面 (26)3.3 粗铣22mmφ前后端面 (27)3.4 粗铣-半精铣28mmφ前后端面 (29)3.5 粗铣26mmφ通孔 (30)3.6 钻18mmφ通孔 (33)3.7 钻16mmφ通孔 (35)3.8 钻3mm第四章气门摇臂轴支座零件专用夹具的设计 (37)φ通孔 (37)4.1钻11mm4.1.1确定定位方案，选择定位元件 (37)4.1.2 确定导向装置 (38)4.1.3 确定夹紧机构 (39)φ后端面 (39)4.2铣28mm4.2.1确定定位方案，选择定位元件 (39)4.2.2 确定夹紧机构 (41)4.2.3确定导向装置 (42)第五章结论 (44)参考文献 (45)致谢 (46)附录 (47)第一章前言1.1设计的意义及内容本次设计是在我们学完大学的全部基础课程，技术基础课程和专业课程之后进行一次考核。

新气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计新气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计新气门摇臂轴支座是一种汽车引擎部件，是连接气门和摇臂的重要支撑部位。

它的制造需要采用一定的机械加工工艺和相应的夹具设计，本文将对此进行探讨。

一、机械加工工艺1. 轴套加工首先需要进行的是轴套加工，这是因为轴套是与气门摇臂轴紧密配合的部件。

轴套的加工需要经过数道工序，其中包括车、铣、镗、插座螺纹等。

具体的步骤如下：（1）车削：采用车床将钢材进行加工成需要的形状和尺寸；（2）铣削：采用铣床对轴套进行平面加工，以保证其表面的光滑度和精度；（3）镗孔：采用数控加工中心进行孔径精度的控制，保证轴套与摇臂轴配合的紧密度；（4）插座螺纹：通过螺纹车床对轴套进行插座螺纹加工。

2. 支座加工在完成了轴套的加工后，需要对支座进行加工。

支座是固定在气门摇臂轴上的部件，其加工需要包含以下步骤：（1）车削：用车床将钢材进行加工成需要的形状和尺寸，如外形、凸台等；（2）锉削：用锉将支座的表面进行整形，以防止其表面存在毛刺或磨损；（3）钻孔：通过钻床进行定位孔和螺纹孔的加工。

3. 摇臂轴加工在完成了轴套和支座的加工后，需要进行摇臂轴的加工以保证其与轴套的精确配合，从而提高摇臂轴的实用性和寿命。

摇臂轴的加工需要包含以下步骤：（1）车削：采用车床将钢材进行加工成需要的形状和尺寸；（2）磨削：经过磨削，使摇臂轴的表面更加光滑、精确；（3）组合检测：通过检测手段，对摇臂轴、轴套和支座进行匹配测试，以保证精确配合。

二、夹具设计上述的机械加工工艺需要相应的夹具设计来实现。

夹具的设计需要考虑以下几个因素：1. 夹紧效果夹具的要求是能够紧密抱住工件，防止工件在加工过程中发生移动或扭曲变形。

因此，需要在设计过程中考虑工件的结构特点，精确的制定夹持力，确保夹具夹紧后不松动、不滑动。

2. 生产效率夹具设计应考虑向生产车间提供高效的加工条件。

夹具需要尽可能的实现快速、便捷的操作，以便提高生产效率和加工质量。

气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计目录1 设计任务书 ...1.1 设计题目部件作用气门摇臂轴支座机械加工工艺规程的制定方法夹具设计 (6)2 气门摇臂轴支座的机械制造工艺规程设计.部件的工艺解析及生产种类的确定 (12)部件的作用 (12)部件的工艺解析 (13)确立部件的生产种类 (14)选择毛坯，绘制毛坯图 (14)选择毛坯种类 (14)确立毛坯尺寸及机械加工总余量 (15)设计毛坯图 (16)2.2.4 绘制毛坯图 (17)选择加工方法，拟定工艺路线 (17)定位基准的选择 (17)部件表面加工方法的选择 (19)加工阶段的区分 (19)工序的会合与分别 (20)工序次序的安排 (20)确立工艺路线 (20)2.3.7 加工设备及工艺装备的选择 (22)2.3.8 工序间余量的确定 (23)切削余量及基本时间定额的确定 (24)3 气门摇臂轴支座专用夹具的设计 (40)确立夹具的构造方案 (40)3.1.1 确立定位方案，选择定位元件 (40)3.1.2 确立导向装置 (42)3.1.3 确立夹紧机构 (42)3.1.4 确立辅助定位装置 (43)3.2 设计夹详细 (43)夹具装置图上注明尺寸、配合及技术要求 (43)总结46参照文件481设计任务书设计题目设计如图 1.1 所示的气门摇臂轴支座部件的机械加工工艺规程及加工180通孔和160通孔的专用夹具图气门摇臂轴支座部件图1.设计内容：（1）部件、毛坯图：各 1 张。

（ 2）机械加工工艺规程卡片： 1 套。

（3）夹具装置总图： 1 张。

（4）夹具部件图： 1 张。

（5）课程设计说明书： 1 份。

2. 原始资料：部件图纸一张；生产纲领为10000 台 / 年， 1 件/ 台；每天 1 班。

经过设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文件等各个方面遇到一次综合性的训练。

机械工艺夹具毕业设计90柴油机气门摇臂轴支座摘要：本毕业设计针对柴油机气门摇臂轴支座进行设计，分析了其工作原理和结构特点，并详细描述了设计方案和加工工艺。

通过实验验证了设计的可行性和效果。

结果表明，所设计的气门摇臂轴支座能够满足90柴油机的要求，提高了柴油机的工作效率和可靠性。

引言：柴油机气门摇臂轴支座是柴油机的重要零件之一，承受气门摇臂以及气门的工作负荷。

在长期使用过程中，由于高速运动和振动的作用，轴支座容易磨损和变形，导致气门工作不稳定，进而影响柴油机的工作效率和可靠性。

因此，针对气门摇臂轴支座进行设计和加工具有重要的理论和实践意义。

1.柴油机气门摇臂轴支座的工作原理和结构特点气门摇臂是发动机中两栖气门机构的一部分，承受气门弹簧力和气门强行力。

气门摇臂轴支座起到连接气门摇臂和气门杆的作用，保证气门正常开闭。

在柴油机工作过程中，气门摇臂轴支座承受高频率的运动和大的承载力。

因此，设计合理的支座结构和材料选择是提高气门摇臂轴支座使用寿命和可靠性的关键。

2.气门摇臂轴支座的设计方案根据柴油机的工作要求和气门摇臂轴支座的结构特点，设计了一种由高强度合金铸铁制成的轴支座。

该支座结构简单，重量轻，具有较好的刚性和耐磨性能。

支座的尺寸和形状根据柴油机的实际参数进行了优化，保证了气门摇臂的运动稳定和气门正常开闭。

3.气门摇臂轴支座的加工工艺气门摇臂轴支座的加工工艺主要包括铸造和机械加工两个过程。

首先，在高温条件下将铸铁熔融，并倒入模具中进行冷却和凝固，形成轴支座的初步形状。

然后，通过机械加工工艺，对轴支座进行精加工，包括铣削、钻孔、磨削等。

最后，进行表面处理和质量检测，确保轴支座的精度和质量要求。

4.实验验证和结果分析通过对设计的气门摇臂轴支座进行实验验证，结果表明，所设计的支座能够满足90柴油机的要求。

在长时间高速工作的条件下，支座没有出现磨损、变形和材料疲劳的现象。

同时，柴油机的工作效率和可靠性也得到了明显的提高。

目录机械制造技术课程设计任务书 (1)第1章气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计 (3) (3) (3)1.1.2 零件的工艺分析 (4)1.1.3 确定零件的生产类型 (5)1.2 选择毛坯种类，绘制毛坯 (5)1.2.1 选择毛坯种类 (5) (6)1.2.3 设计毛坯图 (8)1.2.4 绘制毛坯图 (8)1.3 选择加工方法，制定工艺路线 (9)1.3.1 定位基准的选择 (9)1.3.2 零件的外表加工方法的选择 (10) (11) (11) (11)1.3.6 确定工艺路线 (12)1.3.7 加工设备及工艺装备选择 (14) (15) (17)第2章气门摇臂轴支座零件专用夹具的设计 (31)2.1 确定夹具的结构方案 (31)2.1.1确定定位方案，选择定位元件 (31)2.1.2 确定导向装置 (33)2.1.3 确定夹紧机构 (34)2.1.4 确定辅助定位装置 (34) (35)2.3 在夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求 (36)第3章总结 (38)参考文献 (39)机械制造技术课程设计任务书题目：设计气门摇臂轴支座零件的机械加工工艺规程及钻Ф18通孔和Ф16通孔工序的专用夹具内容：〔1〕零件——毛坯合图1张〔2〕机械加工工艺规程卡片1套〔3〕夹具装配图1张〔4〕夹具体零件图1张〔5〕课程设计说明书1份原始资料：该零件图样一张；生产纲领为8000件/年；每日一班。

第1 章气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计件的工艺分析及生产类型确实定零件的作用本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。

直径为18mm的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。

直径为16mm的孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。

两孔间距56mm，可以保证减压轴在摇臂上翻开气门，实现减压。

两孔要求的外表粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3的孔用来排油，各局部尺寸零件图中详细标注。

摘要机械加工行业作为一个传统而富有活力的行业，近几十年取得了突飞猛进的发展，在新经济时代，行业呈现新的发展趋势，由此对其它的质量，性能要求有了新的变化。

现在的机械加工行业发生着结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为企业生存和发展的必要条件，工艺工装的设计与改良直接影响加工产品的质量与性能。

本文首先介绍了气门摇臂的加工方法和工艺分析，然后进行夹具设计。

此次设计是对气门摇臂的加工工艺和夹具设计，其零件为铸件，具有体积小，零件结构简单的特点，由于面比孔容易加工，在制定工艺规程时，就应该先加工面，再以面为基准来加工其它。

其中，各工序夹具都采用专用夹具，其机构设计简单，方便且能满足要求。

第一我们对产品（工件）的进行全面分析，确定了产品（工件）的毛坯设计，并附有生产工艺过程卡片以及工序卡片。

第二我们对数控加工工艺分析，主要是针对数控加工的内容，程序以及夹具的分析。

这次毕业设计是培养我独立分析与解决机械制造的实际课题的能力使我接受工程师的基本训练，并且使我在计算机绘图机编程、资料检索等方面得到锻炼与提高，同时也是对我三年大学所学知识的综合、全面运用和考查。

由于所掌握的知识和个人能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

关键词：气门摇臂支座工艺分析工艺规程设计夹具设计气门摇臂加工工艺及夹具设计Xxxxxxx1.课题背景1.1 背景本设计所设计的零件是柴油机中摇臂结合部的气门摇臂，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。

在内燃机中，每个气缸配备两个摇臂，摇臂穿于轴上，起作用在于：曲轴的旋转推动推杆上下运动，推杆推动轴上的摇臂做有规律的摆动，从而推动气门的开启与关闭，实现发动机的做功冲程。

其各部分尺寸在零件图中做详细标注。

柴油机是用柴油作燃料的内燃机。

柴油机属于压缩点火式发动机，它又常以主要发明者狄塞尔的名字被称为狄塞尔引擎。

柴油机在工作时，吸入柴油机气缸内的空气，因活塞的运动而受到较高程度的压缩，达到500～700℃的高温。

气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计工艺流程：1.材料准备：选择适合的材料，通常使用优质的合金钢材料。

将材料进行切割，确保尺寸大小符合需要。

2.粗加工：将切割好的原材料进行粗加工。

首先进行铣削工艺，使得材料的外形达到近似的形状。

然后进行车削工艺，将材料的尺寸进一步精确。

3.热处理：将粗加工好的材料进行热处理，以提高材料的硬度和耐磨性。

常见的热处理方法包括淬火、回火等。

4.精加工：经过热处理的材料再进行精加工。

主要包括车削、铣削、磨削等工艺，将材料的表面进行加工，使其更加平滑。

5.组装：将精加工好的零件进行组装，与其他部件连接起来，形成完整的气门摇臂轴支座。

注意在组装中要保持零件间的准确配合度。

夹具设计：夹具设计是为了在加工过程中稳定支撑和固定工件，使其能够准确地进行加工。

以下是气门摇臂轴支座夹具设计的一般步骤和注意事项。

1.确定夹具类型：根据气门摇臂轴支座的形状和加工要求，选择合适的夹具类型。

常用的夹具类型包括顶尖夹具、台站夹具、平板夹具等。

2.确定夹具夹持点：根据工件形状和加工要求，确定夹具夹持点的位置。

夹持点应能够保证工件的稳定，同时不影响加工工艺进行。

3.设计夹具结构：根据工件的形状和加工要求，设计夹具的结构。

夹具应具备稳定性、刚性和易操作性。

使用CAD软件进行绘制设计，并进行必要的强度计算。

4.确定夹具夹持力：根据工件的材料和加工要求，确定夹具夹持力的大小。

夹持力应能够保证工件在加工过程中不会发生位移和变形。

5.制造夹具：根据设计好的夹具图纸进行夹具的制造。

常用的制造工艺包括铣削、车削、线切割等。

6.调试夹具：制造完成后，对夹具进行调试，确保夹具的夹持力和稳定性符合要求。

总结：。

四川大学本科生毕业设计题目气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程及夹具设计系别机械工程系专业机械设计制造及其自动化学生姓名学号年级指导教师二Ο一五年六月十六日四川大学锦城学院气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计绪论 (1)一、课题设计的零件 (4)1.1课题零件的作用 (4)1.2机械制造加工工艺技术相关知识 (4)1.2.1机械制造加工工艺 (4)1.2.2对零件专用夹具设计的相关知识 (5)1.2.3机床夹具的分类 (6)1.2.4夹具设计要求及其特点 (6)2.1选择毛坯，绘制毛坯图 (7)2.1.1选择毛坯 (7)2.1.2毛坯尺寸及加工余量的确定 (7)二、气门摇臂轴支座的机械加工工艺设计 (9)2.1零件的工艺分析及生产类型的确定 (9)2.1.1零件的工艺分析 (10)2.1.2零件的生产类型 (11)2.2毛坯的选择与绘制 (11)2.2.1毛坯的尺寸与机械加工总余量的确定 (12)2.2.2毛坯图的设计 (13)2.2.3毛坯图的绘制 (13)2.3毛坯的加工方法及工艺路线 (14)2.3.1毛坯定位基准的确定 (14)2.3.2表面加工工序及加工方法的选择 (14)2.3.3划分加工阶段 (15)2.3.4工序顺序安排 (16)2.3.5零件工艺路线的确定 (16)2.3.6零件的加工装备及设备的选择 (18)2.3.7加工余量的确定 (20)2.3.8切削用量及时间定额确定 (20)绪论对于现代工艺来说，合理的先进的现代工艺对提高生产效率，提升装配效率和降低人工成本有着重要的作用，机械加工工艺对于产品和零件的质量起着决定性的作用，而产品的质量包括零件的加工表面质量和加工尺寸精度等。

而零件的加工精度是属于其加工的理想精度与实际精度之间的符合程度，而他们的符合程度越高，相应的加工季度也越高。

而在一定的加工工具的前提下确定出相对合理的加工工艺不仅仅能提高产品的加工精度还能降低其废品率改善生产条件提高生产率。

气门摇杆轴支座加工工艺工装设计及铣端面夹具设计一、气门摇杆轴支座加工工艺工装设计1.工艺路线设计对于气门摇杆轴支座的加工工艺，首先需要确定基于产品特点和工艺要求的工艺路线。

一般而言，气门摇杆轴支座的加工工艺可以包括以下步骤：锻造、车削、铣削、钻孔、磨削等。

2.夹具设计夹具是用于固定工件并对其进行加工的装置。

对于气门摇杆轴支座的加工，可设计一种适用的夹具来固定工件。

夹具的设计应考虑到以下因素：(1)工件的固定性：夹具设计需要确保工件在加工过程中保持稳定的位置，不发生偏移或松动。

(2)加工精度：夹具设计需要保证工件可以准确地与工艺装置对齐，以确保加工精度。

(3)加工效率：夹具设计应便于快速装夹和卸夹，以提高加工效率。

(4)安全性：夹具设计应考虑到操作人员的安全，避免夹具设计中的尖锐边缘或突出物导致不必要的伤害。

夹具设计的具体步骤包括：①确定夹具类型：根据工件特点和加工要求，确定适当的夹具类型，例如平口夹具、钩口夹具等。

②确定夹具结构：根据工件形状和加工需求，设计夹具的具体结构，包括夹具底座、夹具夹持部分等。

③确定夹持方式：确定夹具与工件之间的夹持方式，例如机械夹持、液压夹持等。

④绘制夹具图纸：根据夹具设计的参数，绘制夹具的详细图纸，包括夹具的三维模型和零部件图。

⑤制造夹具：根据夹具图纸，制造夹具，并进行必要的调试和检查，确保夹具能够正常使用。

1.夹具类型选择铣端面夹具是用于夹持工件并进行铣削加工的装置。

对于铣削气门摇杆轴支座的端面，可以选择以下几种夹具类型：(1)平口夹具：适用于工件底面平整的情况，夹具夹持部分与工件底面相接触，通过对夹具进行固定来夹持工件。

(2)T型槽夹具：适用于工件底面有凸起的情况，夹具的T型槽与工件的凸起部分相配合，通过对夹具进行固定来夹持工件。

(3)框式夹具：适用于工件底面有规则形状的情况，夹具是一个框架结构，包围工件，通过对夹具进行固定来夹持工件。

2.夹具设计注意事项在设计铣端面夹具时，需要注意以下几个方面：(1)夹具材料选择：根据工件的材料及加工要求，选择合适的夹具材料，如铸铁、钢材等。

气门摇臂轴支座的机械加工工艺气门摇臂轴支座是发动机机身内部的一个重要部件，它能够连接气门摇臂轴和发动机缸体，起到支撑和转动摇臂轴的作用。

因此，气门摇臂轴支座的制作工艺尤其重要，需要精密的加工工艺和高品质的材料。

以下是气门摇臂轴支座的机械加工工艺分析。

一、气门摇臂轴支座的设计和制图在进行气门摇臂轴支座的机械加工之前，首先需要进行设计，制定详细的尺寸和制图。

由于气门摇臂轴支座的作用较为特殊，所以在设计制图时需要考虑以下因素：一是与摇臂轴的紧密配合，确保摇臂轴稳定地运动；二是与缸体的配合，确保气门的正常开闭；三是承受高温、高压和卡紧力的要求，材料的选择和制作工艺都要符合相应的质量标准。

二、气门摇臂轴支座的材料选择气门摇臂轴支座的材料选用要考虑到强度、耐磨性、耐腐蚀性和高温稳定性等因素。

目前，常用的材料有铸铁、铸钢、高温合金等。

其中，铸铁价格低廉，但强度较低，不够耐磨。

铸钢价格略高，但强度大，耐腐蚀性好，适合于高负载工况。

高温合金拥有较好的高温稳定性和耐腐蚀性，适合于高温、高压条件下的工作。

综合考虑经济性、实用性和需求量等因素，铸钢是气门摇臂轴支座的主要材料选择。

三、气门摇臂轴支座的车削加工气门摇臂轴支座的车削加工主要包括底面修整、孔加工、花键切割等工艺步骤。

首先，需进行底面修整：将气门摇臂轴支座的底面分别压平、切锯、铣平和打磨，确保支座的底面平整度和光洁度。

其次，进行孔加工：用车刀和镗刀对支座的中心孔进行车削和镗孔，确保孔洞的精度和尺寸符合相关标准要求。

最后，进行花键切割：在支座侧面方向上进行车削和切割，将花键部位加工成符合设备要求的传动花键。

总之，气门摇臂轴支座的机械加工工艺十分关键，需要精密的制图、高品质的材料和精细的车削工艺。

只有严格按照制定的工艺流程进行，才能确保气门摇臂轴支座的品质和可靠性。

因此，在气门摇臂轴支座的制作过程中，我们需要尽可能地提高加工精度和效率，根据不同的材料和要求来选择不同的车削工艺，保证每一个气门摇臂轴支座都是完美的。

气门摇臂轴支座零件工艺规程设计及机床专用夹具的设计1.计算生产纲领，确定生产类型本次零件气门摇臂轴支座的的生产类型为大批量生产。

2.审查零件图样公艺性零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。

根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下： 1. Φ22外圆的上端面，粗糙度为12.5；2. 与Φ22孔相通的φ11通孔，其所要求的表面粗糙度为1.6；3.36mm 下端面，根据零件的总体加工特性，36mm 为整个机械加工过程中主要的精基准，粗糙度为12.5，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来；4.Φ28外圆的前后端面，粗糙度为12.5；前后端面倒1*45°的角，粗糙度为12.5；以及φ18的通孔，在这里由于φ18通孔所要求的精度较高，因此该孔的的加工是一个难点，其所要求的表面粗糙度为1.6，且该孔的轴线与36mm 下端面的平行度为0.05，且该孔的轴线圆跳动公差为0.1需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。

5.Φ26的前后端面，粗糙度为2.5；前后端面倒 451 的角，粗糙度为12.5；以及φ16的通孔，φ16的通孔同样也是本零件加工一个比较重要的部分，观察零件图就可以知道，φ16的孔要求的表面粗糙度和位置精度和φ18的通孔一样都是比较高的，φ16的通孔表面粗糙度为1.6，孔的轴线与36mm 的地面的平行度为0.05；通过上面零件的分析可知，36mm 下端面和φ22上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工来达到要求，而且这两个面也是整个加工工程中主要的定位基准面，因此可以粗加工或者半精加工出这两个面而达到精度要求，再以此作为基准采用专用夹具来对其他表面进行加工，并且能够更好的保证其他表面的位置精度要求。

总的看来，该零件并没有复杂的加工曲面，属于较为简单的零件，所以根据各加工表面的技术要求采用常规的加工工艺均可保证，简单的工艺路线安排如下：将零件定位夹紧，加工出φ22上端面，以此为粗基准加工出36mm 下端面，并钻出φ11的通孔，然后再以这先加工出来的几个表面为基准定位，加工出φ28和φ26的外圆端面，并钻出φ18和φ16这两个精度要求比较高的空，最后翻转零件，深孔加工出φ3的斜油孔。

学校气门摇臂轴支座加工工艺及夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日摘要气门摇臂支座结构简单，制造方便，具有连接牢靠、耐压能力高。

我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节，加工还是比较低效耗能。

夹具系统是制造系统非常重要的组成部分，要求加工对象及安装对象迅速、准确地定位和固定。

加工过程中夹具起到举足轻重作用，夹具能提高生产效率、保证加工精度、减轻劳动强度等。

本文主要围绕气门摇臂支座的数控加工及主要工序工装设计为中心，介绍了气门摇臂轴支座的作用，对气门摇臂支座进行加工工艺分析，确定毛坯尺寸，根据工艺对零件加工设计及夹具设计方案进行分析和选择。

选定方案后确定夹具夹紧力及定位方式，最后完成夹具总体设计。

关键词：气门摇臂支座，加工工艺，夹具设计, , , . , , . , . , , , , ., , , , . , .：,目录摘要........................................................................................................................ 错误!未指定书签。

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