量块 量具的使用方法

1、量块（块规）⑴形状：矩形、圆形⑵材料：钢、石英、玛瑙⑶测量面：1对相互平行的光滑平面⑷参数：①中心长度 L：量块一个测量面中心点a到与该量块另一测量面相研合的辅助平面之间的垂直距离②长度变动量：量块任意点长度L i 中的最大、最小长度差③标称尺寸：量块上标出的尺寸⑸量块的等级：级：00、0、1、2、3依次降低；按长度极限偏差和长度变动量分；以标称长度作为工作尺寸。

等：1、2、3、4、5、6依次降低；按中心长度测量的极限偏差和平面平行度分；以检定后中心长度的实际尺寸作为工作尺寸。

①按等使用：排除了量块的制造误差，仅有测量误差②按级使用：包含了量块的制造误差和测量误差⑹成套量块的尺寸系列：GB6093—1985⑺量块的组合：要求：块数尽量少，最多4块方法：每一块量块消除一位数字，从最末位数字开始例：组合尺寸33.625（用83块一套）标题：长度计量--量块（扩展）量块的基本知识量块是在长度计量工作中经常使用的计量器具。

通过量块可以进行长度的量值传递，量块又可以作为计量标准器对长度计量测试仪器、量具、量规等进行检定，还可以直接测量和调整精密机床的夹具、刀具在加工中的定位尺寸或对精密机械零件尺寸的测量。

所以它对长度计量单位的统一和量值传递准确可靠起着重要的作用。

一、量块的构造及技术要求量块的形状有：矩形截面的长方体量块；圆形截面的圆柱体量块；带有圆孔方形截面的长方管体量块和圆环形截面的圆管体量块。

我国与大多数的国家一样，均采用如图4-l所示的长方体量块。

每个量块都有两个测量面和四个侧面，对标称长度为5.5 mm及小于它的量块，其代表标称长度的数码字和制造者商标，刻印在一个测量面上，称此面为上测量面。

与此相对的面为下测量面。

标称长度大于5.5mm到1000mm的量块，其标称长度的数码字和制造者商标，刻印在面积较大的一个侧面上。

当此面顺向面对观测者放置时，它右边的那一个面为上测量面，左边的那一个面为下测量面。

1.游标卡尺的原理及使用方法游标卡尺是一种测量精度较高、使用方便、应用广泛的量具，可直接测量工件的外径，内径、宽度、长度、深度尺寸等（图7－7），其读数准确度有0.1mm、0.05mm 和0.02mm三种。

下面以0.02mm（即1/50）游标卡尺为例，说明其刻线原理、读数方法、测量方法及注意事项。

刻线原理 如图7－8 a）所示，当主尺和副尺的卡脚始合时，主尺上的零线对准副尺上的零线对准副尺上的每一小格为1mm，取主尺49mm长度在刻尺上等分为50个格。

即：副尺每格长度＝ 主、副尺每格之差＝1mm －0.98mm=0.02mm读数方法 如图7－8 b）所示，游标卡尺的读数可分为三步：第一步：根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整数；第二步：根据副尺零线以右与主尺某一刻线对准刻线数乘以0.02读出小数； 第三步：将上面的整数和小数两部份相加，即得总尺寸。

如图7－8b）中的读数为： 23＋12×0.02=23.4（mm）测量方法 游标卡尺的测量方法如图7－9所示。

其中图a）为测量工件外径的方法，图b）为测量工件内径的方法，图c）为测量工件宽度的方法，图d）为测量工件深度的方法。

注意事项 使用游标卡尺时应注意以下事项：使用前先擦尽卡脚，然后合拢两卡脚使之贴合，检查主、副尺零线是否对齐。

若未对齐，应在测量后根据原始误差修正读数。

测量时，方法要正确，读数时要垂直于尺面，否则测量不正确。

当卡脚与被测工件接触后，用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，降低测量的准确度。

不得用卡尺测量毛坯表面。

使用完毕后须擦拭干净，放入盒内。

游标卡尺的种类很多，除了上述普通游标卡尺外，还有专门用于测量深度和高度的深度游标卡尺和高度游标卡尺。

高度游标卡尺还可以用于钳工精密划线。

2如何使用百分尺，百分尺（厘尺）的使用方法百分尺是一种测量精度比游标卡尺精度更高的量具，可测量工件外径和厚度，其测量准确度为0.01mm。

种类有外径百分尺、内径百分尺、深度百分尺。

计量器具使用与维护中兴联精工计量器具的种类★游标类★微分类★指示类★非标检具★衡 器器他★其 他游标类量具★是应用比较广泛的通用量具★特点：结构简单、使用方便、测量范围大等★种类：(根据其用途可分为根据其用途可分为) ) ) 游标卡尺游标卡尺游标卡尺 高度尺高度尺高度尺深度尺深度尺 角度尺角度尺角度尺 齿厚卡尺齿厚卡尺★卡尺一般可用来直接测量工件的外型尺寸，如：工件的长度、宽度、厚度、孔（槽）的内径、孔（槽）的深度台阶的如：工件的长度、宽度、厚度、孔（槽）的内径、孔（槽）的深度台阶的高度等。

游标类量具带表卡尺的结构：尺身、尺框、指示表、齿条、外测量爪内测量爪内测量爪 紧固螺钉紧固螺钉紧固螺钉 、 测深尺测深尺、滚动拉手、表盘锁紧螺钉、测深尺挡板。

常用规格为（0-1500-150））mm mm ，，分度值（分辨率）为分度值（分辨率）为0.02 0.02 0.02 mmmm 精度精度((示值误差示值误差))为±0.02 0.02 mm .mm .带表卡尺的使用方法使用前★查看卡尺合格证是否在有效期之内★用干净柔软的棉布擦拭卡尺的尺身、测量面和测深油污、灰尘及金属屑等部位的油污、灰尘及金属屑等部位的★检查卡尺各部分相互作用是否灵活★零位是否正确★把被测工件的毛刺去掉,并将其待测面的油污和残余金属屑擦拭干净带表卡尺的使用方法使用时★要轻拿轻放★要保持测量面与被测面正确的接触★测量时,要用适当的测力(6(6N-7N)N-7N)★推拉滑轮时要匀速,尤其不能使卡尺两测量面猛烈撞击带表卡尺的使用方法使用后★清洁各部位mm处★将两测量面间隙保持在(0.1-0.2)(0.1-0.2)mm避免生锈★将卡尺放入专用盒中.对于长时间不用的或用量较少的应涂上防锈油.放置在安全的或指定的位置带表卡尺的维护保养★使用完毕后不可随意乱放使用完毕后不可随意乱放,,将其正面朝上放于盒内不能有其它杂物保持卡尺盒内清洁, , , 不能有其它杂物★保持卡尺盒内清洁★不可将卡尺移作其它工具使用★应避免将卡尺掉落在地，或被压在工件及其它物品底下★不得在工件转动时或加工时进行测量★不要把卡尺放在温度太高或温度太低的地方微分类量具(螺旋测微类)◆微分类量具(螺旋测微类)是广泛应用的精密量具.是利用螺旋副传动原理使螺杆的旋转运动变为直线位移◆根据用途可分为:外径千分尺、数显千分尺杠杆千分尺、测管千分尺（壁厚千分尺）内径千分尺、三点内测千分尺、螺纹千分尺测深千分尺、公法线千分尺等微分类量具(螺旋测微类)◆外径千分尺的测量范围为（0-25）mm…递增25mm直至300mm；300mm以上递增100mm直至1000mm.◆分度值（分辨率）为0.01mm其示值误差（精度）±0.004mm测量范围在100mm以内分为0级和1级◆分度值（分辨率）为0.001mm其示值误差（精度）±0.002mm外径(数显)千分尺的结构尺架、固定套筒、微分筒、测微螺杆测砧、锁紧装置、测力装置和隔热装置外径千分尺的使用方法外径千分尺可直接测量工件的外形及外径尺寸..外径千分尺可直接测量工件的外形及外径尺寸使用前★查看千分尺合格证是否在有效期内★用柔软干净的棉布擦拭千分尺的尺身、微分筒和两测量面★检查千分尺各部分相互作用是否灵活★检查测力装置是否良好★零位是否正确★把被测工件的毛刺去掉把被测工件的毛刺去掉,,并将其待测面的油污和残余金属屑擦拭干净外径千分尺的使用方法使用时★要轻拿轻放★保持测量面与被测面的正确接触—7N)★当测量面接近工件时,使用测力装置(6(6—★将千分尺放正测量,使用隔热装置,避免温度影响测量精度★读数时，应将视线与刻划面垂直，避免视差的影响而误读尺寸外径千分尺的使用方法使用后★将千分尺各部位擦拭干净，并用干净的油布擦拭测量面及测轴，以防生锈★将其放回盒中，并置放于阴凉、干燥处，不得与其它杂物混合放置★对于电子千分尺如长时间不用须取出电池,对于普通千分尺(0-25)mm应将两测量面保持在(0.1-0.2)mm之间外径千分尺维护保养★使用时绝对避免碰撞或将其掉落在地，以免影响精度★切勿用手直接接触两测量面与测微螺杆，避免留下手上的汗渍引起生锈★不可将千分尺移作其它工具使用★归零时应小心转动主轴，当两测量面接近时，应轻轻慢慢的转动它，使两测量面轻缓接触，避免两测量面因碰撞而失去精度。

量具的正确使用与维护保养手册楚雄技师学院黄维俊2014年2月26日第一章计量器具的选用原则一、在选择计量器具时，既要考虑测量的准确性，又要符合经济原则，具体地说应：A：所选取用的量具的测量范围必须满足工件尺寸的要求。

B：按被测工件的尺寸公差来选用量具，二、选用量具的测量极限误差，应按被测工件所允许的公差的1/10～1/3。

三、按被测零件的加工方法、批量和数量选择。

四、按被测零件的结构、特性选择。

五、按被测零件所处的状态、条件选择第二章游标类量具的原理和正确的使用方法一、游标类量具分：游标卡尺、深度游标尺、高度游标卡尺、带表卡尺、电子数显卡尺。

二、游标类量具原理：是利用尺身刻线间距与游标刻线间距之差进行读数的量具。

注：带表卡尺是利用精密齿条和齿轮传动把直线位移转化为表指针角位移在尺身和表盘上读数的量具。

三、游标类量具的用途：测量工件内外尺寸、宽度、厚度、深度和孔距、划线等。

四、卡尺的使用与保养1、检查与校对零位使用卡尺前，应先检查外观是否正常，移动尺身时是否平稳，有无卡滞现象。

如正常再检查其零位。

具体方法是将两量爪紧密贴合，在光亮处观察有无明显光隙。

再观察游标与主尺的零刻线是否对准，如对准可以使用，否则，进行修复后才能使用。

2、注意事项：1）掌握好测力：测量力对于卡尺来说是一个影响准确度的重要因素，测量时要掌握好量爪与工件表面接触时的压力，测量面与工件接触后，量爪应能沿工件表面滑动，但不能有松动、跌落的手感。

有微动装置的卡尺应使用微动装置。

2）注意减少测量孔径的误差：用内量爪测量孔径时，应先将固定量爪接触孔壁，再移动活动量爪找出最大尺寸，这样的测得值才是孔径尺寸。

否则，测得值是弦长或其它尺寸。

3）读数时应在光亮处，水平放置卡尺，视线尽可能地垂直于所读的刻线，以减小视觉误差。

4）维护与保护卡尺是机械加工行业中常用的计量器具之一，使用前应先将工件表面油垢及灰尘擦净，去掉毛刺，擦净量爪测量面，以保证测量准确度。

步距规使用方法一、注意事项步距规是精密量具，因此须避免其异常受力，如用手抓量块提拉步距规；使用物件敲击步距规量块；让量块异常受力；使步距规从高处掉落；强大外力弯曲步距规基体等等。

安一步距规工作量块有陶瓷与钢制两种，使用钢制量块时因注意防锈。

另外工作量块之间的钢制垫块部分也需要防锈，在恶劣环境下使用步距规，基体部分也应有防锈措施。

二、使用前的准备1、将步距规从包装箱里取出，（留意上述注意事项）使用洁净脱脂棉蘸航空汽油（120#）清洁步距规量块工作面及基座表面(不可使用溶解性清洁剂）。

2、使用步距规检测X轴或Y轴定位精度时，应调整步距规基体与被检导轨方向平行（斜度100：0.01）；使用步距规检测Z轴精度时，应将步距规基体零位端面朝下竖立放置步距规于支撑台面上，如果支撑台面与Z轴垂直度太差，应设法将其校正。

固定步距规时需注意，如果进行夹持应将夹持点选择在步距规艾利点（Airy points）支撑位置，避免将步距规夹持弯曲变形。

3、固定一测微表于被检设备合适位置上。

该测微表可以是杠杆千分表或者旁向式测微头，应依据检测的期望精度来具体选择，但是重复性要求尽可能好。

坐标测量机、高度仪等使用本身测头，不需另外使用测微表。

当使用磁力表座等支架固定测微表时，应保证磁力表座的刚性和稳定性。

1) 加工中心及其它类似机床应将测微表固定于主轴头架上。

2) 检测车床时，测微表应固定在刀架位置。

3) 其余依次类推。

4、等温校调好步距规和测微表位置后，应进行等温。

等温时间依据步距规与被检设备的不同温差以及环境温度控制情况需求不一，应具体情况具体分析。

要求的检测精度越高，等温时间应该越长。

一般情况下，4-8小时基本可以，如要进行高精密检测应等温12-24小时以上。

如果步距规与被检设备的温差本身不大，则等温时间不需太长。

5、设备预热经过等温后，正式检测前应该让被检设备充分预运行，此时设备的温度、精度等参数更准确反映设备的真实工作状态，而步距规也更接近被检/被加工工件状态。

测量器具的选择原则测量器具按其用途、特点可分为标准量规、极限量规、测量仪器和测量装配。

选择测量器具的依据是被测对象的公差值的大小。

对绝对测量来说，要求测量器具的测量范围要大于被测量的量的大小，但不要相差太大。

因为用测量范围大的测量器具测量小型工件，不仅不经济，而且测量精度还难以保证。

对比较测量来说，测量器具的示值范围一定要大于被测件的参数公差。

在测量形状误差时，测量器具的测量头要做往复运动，因此要考虑回程误差的影响。

当工件的精度要求高时，应当选择灵敏度高、回程误差小的高精度测量器具。

对于薄型、软质、易变形的工件，应该选用测量力小的测量器具。

对于精糙的表面，不得用精密的测量器具去测量。

被测表面的表面粗糙度值要小于或等于测量器具测量面的表面粗糙度值。

单件或小批量生产应选用通用（万通）测量器具，大批量生产应优先考虑专用测量器具。

Address : Dalian Shi Dao Industry Co.,LtdDalian E conomic & Technology Development Zone,常用测量器具的使用注意事项根据“测量器具的选择原则”,选用适当的测量器具进行测量。

测量器具的计量工作应遵循测量器具的保养、检修、鉴定计划，确保所用量检具精度、灵敏度、准确度。

测量器具的正确使用方法，请参照使用说明书或相关参考资料，轻拿轻放、保持清洁、防锈、防振，合理存放保管。

一、平板1、钢制平板一般用于冷作放样或样板修整；铸铁平板除具有钢制平板用途外，经压砂后可作研磨工具；大理石平板不须涂防锈油脂，且受温度影响较小，但湿度高时易变形。

2、0、1、2级平板一般作检验用，3级平板一般作划线用。

3、平板安放平稳，一般用三个支承点调整水平面。

大平板增加的支承点须垫平垫稳，但不可破坏水平，且受力须均匀，以减少自重受形。

4、平板应避免因局部使用过频繁而磨损过多，使用中避免热源的影响和酸碱的腐蚀。

5、平板不宜承受冲击、重压、或长时间堆放物品。

步距规使用说明一、注意事项步距规是精密量具，因此须避免其异常受力，如用手抓量块提拉步距规；使用物件敲击步距规量块；让量块异常受力；使步距规从高处掉落；强大外力弯曲步距规基体等等。

步距规工作量块有陶瓷与钢制两种，使用钢制量块时因注意防锈。

另外工作量块之间的钢制垫块部分也需要防锈，在恶劣环境下使用步距规，基体部分也应有防锈措施。

二、使用前的准备1、将步距规从包装箱里取出，（留意上述注意事项）使用洁净脱脂棉蘸航空汽油（120#）清洁步距规量块工作面及基座表面(不可使用溶解性清洁剂）。

2、使用步距规检测X轴或Y轴定位精度时，应调整步距规基体与被检导轨方向平行（斜度100：0.01）；使用步距规检测Z轴精度时，应将步距规基体零位端面朝下竖立放置步距规于支撑台面上，如果支撑台面与Z轴垂直度太差，应设法将其校正。

固定步距规时需注意，如果进行夹持应将夹持点选择在步距规艾利点（Airy points）支撑位置，避免将步距规夹持弯曲变形。

3、固定一测微表于被检设备合适位置上。

该测微表可以是杠杆千分表或者旁向式测微头，应依据检测的期望精度来具体选择，但是重复性要求尽可能好。

坐标测量机、高度仪等使用本身测头，不需另外使用测微表。

当使用磁力表座等支架固定测微表时，应保证磁力表座的刚性和稳定性。

1) 加工中心及其它类似机床应将测微表固定于主轴头架上。

2) 检测车床时，测微表应固定在刀架位置。

3) 其余依次类推。

4、等温校调好步距规和测微表位置后，应进行等温。

等温时间依据步距规与被检设备的不同温差以及环境温度控制情况需求不一，应具体情况具体分析。

要求的检测精度越高，等温时间应该越长。

一般情况下，4-8小时基本可以，如要进行高精密检测应等温12-24小时以上。

如果步距规与被检设备的温差本身不大，则等温时间不需太长。

5、设备预热经过等温后，正式检测前应该让被检设备充分预运行，此时设备的温度、精度等参数更准确反映设备的真实工作状态，而步距规也更接近被检/被加工工件状态。

量块的组合原则和方法是什么？
量块是单值量具，即一个量块只有一个尺寸，为了满足一定尺寸范围的不同尺寸要求，量块可以组合使用。

这种组合，是把几块量块简单地叠加在一起，而是研合在一起。

由于量块的工作面非常光洁和平整，当把两块量块工作面相贴并加力推研时，可以把它们粘在一起，称为量块的研合性。

利用这种特性把多块量块研合起来的量块称为量块组。

通过组合使用。

变量块单值为多值，提高了量块的使用价值。

量块的组合原则是：在满足所需尺寸的前提下，块数越少越好。

一般不超过4块，最多不超过5块，这是因为量块存在制造误差，块数越多，这种误差就越大。

量块数量尽可能少，既可保证组合量块的尺寸符合要求，减小量块的组合误差，又可以减小拼合的时间，降低量块的磨损，提高量块组使用精度。

选择量块的方法是：从所需尺寸的最小位数选取，每选一块量块要使组成的尺寸至少减少一位，且一般先从尺寸小的选起。

还要注意，各次所选用的量块尺寸，应尽可能避免重复，以免部分尺寸量块过多的磨损。