燃烧器控制器LFL1说明

7451燃烧控制器LFL1...燃烧控制器•用于燃油, 燃气或双燃料强制通风式的中等和大容量燃烧器•用于多段或连续比例的间歇运行燃烧器•带有风门检测•火焰监控– UV 火焰探测器 QRA...– 离子探针LFL1... 系列控制器特别适合于将燃烧控制集成到其产品的OEM厂家.用途-监控具有膨胀式火焰或引导火(点火)可遮断结构的强制通风式燃烧器-中到大容量-间歇运行 (至少每24小时有一次受控停机)-多段或连续比例式燃烧器-双燃料燃烧器-固定式空气预热器01和02系列的不同,对于装有引导火燃气阀的引导火(点火)燃烧器来说，主要在于安全时间的长短。

LFL1.638适合用于大容量的大气式燃烧器。

如果需要控制连续运行的燃烧器,请参阅 (LGK16...).的资料Siemens Building Technologies CC1N7451en为避免人员伤害，财产损失和破坏环境，必须遵守以下警告注意事项！不要随意打开、干预或是改动控制器单元！•所有行为（装配、安装和服务工作等）必须由专业人员来完成。

•在LFL1…的连接区域改变任何接线之前，要使控制器单元完全与主要电源隔离（两级断开）。

•要给燃烧控制器的接线柱提供充足的保护，确保控制器不会受到电击危险。

•检查并确保线路连接正确。

•锁定复位按钮仅限手动（所需压力不超过10N），不要使用其他任何工具或是尖状物体。

•按动控制器单元上的锁定复位按钮或是远程锁定复位按钮不要超过10秒，否则会损坏控制器单元内的锁定继电器。

•坠落或撞击会影响到安全功能。

这样的控制器单元不能正常运作，即使外观看起来一点损害也没有。

•在使用UV探测器QRA..进行火焰监测时，必须注意那些发光源，例如卤素灯、焊接设备、特殊灯具、点火火花，还有X射线和伽马射线，会产生错误的火焰信号。

安装指南•确保遵守相关的国家安全规则•使用2个UV探测器QRA..时，要确保探测器彼此不能探测到。

安装注意事项•控制器单元和其他电缆必须与高压点火电缆分开安装排列•不要混淆相线和中线火焰探测器的电气安装排除干扰，在信号传输中避免干扰是很重要的。

燃烧机控制器说明书一、引言燃烧机控制器是一种用于控制燃烧机的设备，通过对燃烧机的供油、供气、点火和燃烧过程进行监控和调节，确保燃烧过程的安全、高效和可靠。

本说明书将详细介绍燃烧机控制器的组成、工作原理、使用方法以及常见故障处理等内容。

二、组成1. 主控制单元：燃烧机控制器的核心部分，负责接收和处理各种输入信号，并输出控制信号给燃烧机的执行机构。

2. 输入模块：用于接收外部传感器的信号，如温度传感器、压力传感器等，以实时监测燃烧过程的状态。

3. 输出模块：用于输出控制信号给燃烧机的执行机构，如供油阀、供气阀等，以实现对燃烧过程的调节。

4. 显示屏：用于显示燃烧机的工作状态、参数设置和故障信息等，方便操作和维护人员进行监控和调试。

三、工作原理燃烧机控制器的工作原理基于燃烧过程的反馈控制原理，其主要步骤如下：1. 接收输入信号：燃烧机控制器通过输入模块接收外部传感器的信号，如温度传感器监测燃烧室温度、压力传感器监测燃气压力等。

2. 处理信号：主控制单元对接收到的信号进行处理，如与预设的参数进行比较，判断燃烧过程是否正常。

3. 输出控制信号：根据处理结果，主控制单元通过输出模块输出相应的控制信号给燃烧机的执行机构，如打开或关闭供油阀、供气阀等。

4. 监控和调节：燃烧机控制器持续监控燃烧过程的状态，并根据需要对参数进行调节，以确保燃烧过程的安全、高效和可靠。

四、使用方法1. 安装调试：按照燃烧机控制器的安装说明进行安装，并进行相应的调试工作，确保各部分连接正确、传感器灵敏可靠、执行机构正常运行。

2. 参数设置：根据燃烧机的要求和实际工况，设置燃烧机控制器的参数，如温度、压力、燃料比例等。

3. 运行监控：启动燃烧机控制器，并通过显示屏实时监控燃烧过程的状态，如温度、压力、燃烧效率等。

4. 故障处理：当燃烧机控制器显示异常或报警时，及时查找故障原因，并采取相应的措施进行处理，以保证燃烧机的正常运行。

五、常见故障处理1. 传感器故障：当燃烧机控制器接收到的传感器信号异常或失联时，应首先检查传感器的连接是否良好，如有问题则进行修复或更换。

使用说明书(中译本)B T60、100、120、150、200、250、350G S(M)比例式燃气燃烧器安装和使用燃烧器之前，请仔细阅读本使用说明书！为确保燃烧器的安全运行，必须由合格的专业人员进行安装、调试、操作、维修！在燃烧器检修、维护或处理故障时，请先切断电源！1、燃烧器型号介绍2、技术参数3、运行曲线4、燃烧器的结构形式、主要零部件1、燃烧器的工作原理、工作系统2、开机前的准备3、启动运行4、安全装置的校验1、燃烧头调节2、混合式对中性调节3、控制器程序4、气阀调节5、伺服电机-风门调节1、燃烧器的外型尺寸2、安装法兰3、安装过程4、燃烧器的供气系统5、接线图目录Contents页码一、概述1、燃烧器型号表示方法BT燃烧状态，S表示渐进式、M表示比例式燃料种类：G 天然气、液化气，T城市煤气机型号，即燃料用量等级，以数字表示燃烧器品牌代号2、主要参数表1 燃烧器主要技术参数3、运行曲线见图1、图2。

mbar炉膛内压KWNm/h天然气12.5107.5KWNm/h天然气2.5mbar炉膛内压2017.515BT350BT120图2图14、燃烧器结构形式、主要零部件12、配电箱10、燃气阀11、观火镜1、气压开关 2、电机7、混合室 8、支撑螺钉9、安装法兰 15、风门调节凸轮16、风门轴14、伺服电机13、进气碟阀3、点火变压器 4、铰链5、炉筒6、燃烧头17、离子棒18、点火棒19、风压开关比例式燃烧器示意图31235678910141516111213171814151219142二、安装1、燃烧器的外形尺寸 见图4和表2。

图4表2 燃烧器外形尺寸2、安装法兰利用安装法兰把燃烧器的炉筒夹紧，再把安装法兰固定到锅炉安装板上，安装法兰有两种形式都是由二只半圆的法兰组成。

BT60G S(M) BT100G S(M) BT120G S(M) BT150G S(M) BT200G S(M) BT250G S(M) BT350G S(M)I法兰宽mmL安装孔尺寸最小min最大maxMN直径mm图 号Width of Flange DiameterDiagram Code 2902903203204004005501901902202202402403901111M12M12M16M16M16M16M20233233276276339339480112233233276276339339510型 号ModelThe size between the insta llation holes图1图2注：按照表中数值 N 给锅炉开口，根据L值安装燃烧器法兰。

lfl1.335原理
LFL1.335是一种燃烧控制器，其工作原理主要是通过控制燃气的流量和燃烧器的点火时间，来实现对燃烧过程的精确控制。

具体来说，LFL1.335控制器会根据设定的温度、压力等参数，调节燃气阀的开度，从而控制燃气流量。

同时，它也会根据设定的程序或者外部信号，控制燃烧器的点火和熄火时间，以达到所需的燃烧效果。

LFL1.335控制器通常具有高精度的温度和压力传感器，能够实时监测燃烧过程的温度和压力等参数，并将这些参数反馈给控制器。

控制器根据反馈的参数进行相应的调节和控制，以确保燃烧过程的稳定性和可靠性。

此外，LFL1.335控制器还具有安全保护功能，能够在燃烧器出现异常情况时及时切断燃气供应，并发出报警信号，以保障设备和人身安全。

总之，LFL1.335燃烧控制器通过精确控制燃气流量和燃烧器的点火时间等手段，实现了对燃烧过程的优化和控制，为工业生产和日常生活提供了安全、高效、环保的加热方式。

燃烧器操作说明一、 初次使用，检查程序：遵循锅炉制造商的使用说明确认系统有足够多的水，油箱满油确认燃烧系统电控柜接线正确检查燃烧器电机转向检查温度、压力等传感器设定油路排气确保无空气检查油箱、油管、油泵充满油，喷嘴选择正确检查油路是否有泄露燃烧器处于开启位置，风门处于关闭位置程控器闭合，程控器处于启动位置二、 油路系统检查断开油路卸下电磁阀和喷嘴间连接启动燃烧器检查是否安程序控制器既定程序运行1、鼓风机气动2、风门伺服电机运行到最大位置3、风压监测正常4、风门伺服电机返回到点火位置5、点火6、油电磁阀打开7、安全时间后报警重新装好连接件三、 比例调节器回油与空气流量调节卸下风门伺服电机与比例调节器上的连接，启动燃烧器，点火后手动设定燃烧器负荷在最小位置，检查燃油和风量配合效果。

顺时针转动= 增加风量逆时针转动= 降低风量注意：燃烧器启动后调节风压开关，如果设定值过高，风压开关会自动保护，设定风压保护值一定要合理。

测量点火位置油消耗量1、通过流量表2、根据供油压力和喷嘴型号按照曲线图测算调节点火位置油量1、若喷油量过低，将伺服电机逐步增大到规定值2、若喷油量过高，现将最低油量限位开关调低，再逐步降低风门伺服电机，直至达到规定值。

调整过程中注意燃烧器的燃烧情况，如有必要从新调整。

调整满负荷耗油量逐步增大风门伺服电机的位置直至满负荷，调整过程中观察火焰燃烧情况，如有必要从新进行调整。

测量满负荷位置油消耗量1、通过流量表2、根据供油压力和喷嘴型号按照曲线图测算调节满负荷油流量若满负荷油量过多，减小风门伺服电机开度，直至达到规定值注意：不允许通过调节连杆降低油流量，以免影响低负荷燃烧状况。

若满负荷油量过低，首先增大限位开关的位置，然后调节伺服电机的开度，直至达到规定值，调节过程中注意观察火焰燃烧情况，如有必要从新进行调整。

风量调节风门伺服电机出厂设定值为：满负荷时全开，低负荷时全关，未达到最佳的燃烧效果，应从低负荷位置逐步调整燃油与风量的配比。

曼克奈特（Magnate）MTL....轻油燃烧器安装使用说明书赛威特燃烧器制造有限公司赛威特燃烧器制造有限公司目录1概述 (2)2燃烧器的安装 (3)3供油系统及油路连接 (5)4试运行和调试 (7)5程序控制器LFL1.322的功能流程 (11)6SQM伺服机构中限制及辅助开关的设置 (15)7故障原因及排除方法 (16)8技术参数 (19)１赛威特燃烧器制造有限公司1．概述安全性为确保燃烧器的安全运行，必须由合格的专业人员按此说明书正确的安装和调试。

尤其要注意有关的安装与安全规定。

火焰监测装置、限制装置、控制装置以及其它安全装置只能由制造方或其委托方指导安装。

如不遵守规定，将可能导致人员伤亡及重大物质损失等严重后果。

人员资格本说明书中所说的合格人员是指那些熟悉安装、调试并有足够能力从事其工作的人员，例如：受过培训，并有能力根据电气的安全技术标准操作的受过培训，并有能力在现场对燃油装置进行安装、调试及维修的受过培训，并有能力及许可按易燃性流体的安全规章，在各个危险等级处理燃料的锅炉房实施规程锅炉房的设计遵从锅炉房实施规程，应检查紧急开关等安全装置并在检查报告上记录下不足之处，并完善使其符合规程要求。

调试报告必须由厂方管理人员或其代表签署，操作锅炉的人员必须获得必要的指导和相应的资质证书。

使用说明应展示于锅炉房内。

２赛威特燃烧器制造有限公司2．燃烧器的安装在加热装置上的安装在锅炉等加热装置安装燃烧器前，必须按规定的尺寸准备好安装板。

安装时，将燃烧器连同安装板固定到锅炉或其它加热装置上。

在安装之前必须用石墨涂抹螺栓及攻丝的螺孔，燃烧器与安装板之间必须加装隔热石棉板。

当锅炉等加热装置没有设置安装板时,可直接将燃烧器安装法兰与其前面板上的安装螺孔对正,用螺栓加以紧固,燃烧器安装法兰与前面板之间必须加装隔热石棉板。

下图示锅炉为例的安装尺寸：在锅炉或其它加热装置内，火焰管周围的耐火材料不应超出火焰管的前缘，若必须超出，应做成锥体的形式，其内角不小于120°，如上图所示，否则就必须加长燃烧头。

在故障状态和锁定显示下的控制程序如果出现任何故障，程序开关将停止，并锁定指示器。

在指示器的阅读标记上的符号代表下列故障类型：◄不启动·其中一个触点没有闭合（可参考《燃烧器启动的准备条件》·外部光线在控制程序期间或完成之后锁定例如：-火焰没有熄灭-燃料阀泄漏-火焰监控回路故障▲启动程序中止·端子8没有收到来自终端开关《a》的OPEN信号·端子6，7和14保持带电，直到故障消除P 锁定·在风压检测的开始阶段没有风压显示·在风压检测之后没有风压■锁定·火焰监控回路故障▼启动程序中止·端子8没有收到来自辅助开关《m》小火位置的位置信号·端子6，7和14保持带电，直到故障消除1 锁定·在安全时间《TSA》完成时没有火焰信号2 锁定·在第二个安全时间完成时没有火焰信号（带有中断引火装置的主火焰信号）I 锁定·在运行期间失去火焰信号如果在启动到预点火之间以外的任何其它时间出现没有符号指定的锁定，通常的原因是由于产生了过早的火焰信号，也就是一个故障火焰信号，例如由于UV管自点火产生的。

锁定指示器a-b 启动程序b-b’空闲阶段（没有触点确认）b（b’）-a 后吹扫程序LFL1…01系列LFL1…02系列·如果出现锁定，燃烧器的控制器可以立即被复位：- 不要按下锁定复位按钮超过10秒钟·程序开关始终先返回到启动位置- 在复位以后- 在消除了导致装置停机的故障以后- 在每次电源故障以后在这段时间，电源仅供给端子7和9…11。

·然后，LFL1…开始新的燃烧器启动程序。

Gas Burner Controls LFL1…燃气燃烧器程序控制器LFL1…系列Gas burner controls for gas, oil or dual-fuel forced draught burners of medium to high capacity. Multistage or modulating burners in intermittent operation *) with air pressure for checked supervised air damper control.燃气燃烧器程控器是用来控制大中型燃气、燃油或者是双燃料强制送风式燃烧器，间歇式运转的段式或比例式燃烧器。

*）以空气压力来监控所选择的风门调节控制器。

The gas burner controls are tested to EN 298 and CE-certified in compliance with the directives for gas-fired appliances and electromagnetic compatibility.燃气燃烧器程序控制器需要进行EN298 和CE认证的燃气装置和电磁兼容性的测试The LFL1... and this data sheet are intended for use by OEMs that integrate the burner controls in their products.这个数据表的目的是使制造商将燃烧器程序控制器合理的运用到产品中去。

*) For safety reasons, at least one controlled shutdown must take place every24 hours!出于安全考虑，每24小时至少一次必须进行强制停机USE:作用：The burner controls of the LFL1... range are designed for the control and supervision of forced draught gas burners of both expanding flame and interrupted pilot construction of medium to high capacity. They are universally applicable and can be used for bothmultistage and modulating burners as well as for dual-fuel burners and for burners of stationary air heaters (WLE to DIN 4794).LFL1…型燃烧控制器旨在对具有扩散式火焰和可遮断的点火大中型强制通风燃气燃烧器的控制和监督。

Technical InstructionsDocument No. 7451USLFL...Rev. 2 November 15, 2004LFL SeriesBurner Flame Safeguard ControlThe LFL… is a compact electro-mechanical primary flame safeguard control designed to provide burner sequencing, automatic igni-tion and continuous flame monitoring for gas, oil, and dual fuel, single burner applica-tions.The LFL… is applicable for on-off, multi-stage or modulating burners. The LFL… is designed for direct main burner ignition, intermittent or interrupted pilot operation.The LFL… integrates the flame amplifier,purge timer and sequencer in a single con-trol. Flame supervision is accomplishedusing UV sensor or flame rod detection.Features• Primary flame safeguard control • Visual sequence indication• Optional combustion air blower control • Optional postpurge • Preignition interlock• Continuous flame monitoring,including extraneous light detection • UV sensor functional test • Proven air switch function• Proven high fire purge interlock • Proven low fire ignition interlock • Direct main burner ignition,intermittent or interrupted pilot operation • Integrated flame amplifier• UV sensor or flame rod detector • Lockout alarm terminal• Local and optional remote reset •Burner off – economy position(fully closed air damper interlock) • Unit fuse and spare fuse provided11.15.2004Siemens Building TechnologiesHVAC ProductsControl interface2/12Siemens Building Technologies HVAC ProductsIndicator dial visible through front windowLockout indicator light visible through front windowThe LFL… reset buttonis integrated with the front window.During a lockout condition,pressing the window resets the LFL...Pressing * the window or remote resetduring normal operation will lockout the LFL…*Do not hold reset button for more than10 seconds! (Local or remote) , exceeding 10 seconds will damage control !Manually press the lockout reset button. Do NOT use any tools or pointed objects.Indicator dial provides symbolic information about the program sequence, the type of fault, and the point in the sequence where the fault occurred.The LFL… sequence is fixed and cannot be manually manipulated.Installation• All installation and commissioning work must be performed by qualified personnel. • The LFL… must be mounted in an electrical enclosure, typically in the control panel. • All wiring must comply with applicable electrical codes standards and regulations. • Before performing any wiring to the LFL…, remove and isolate all power. • High voltage AC wiring must not be installed in the same conduitas the flame detector wiring.• Maximum 10 A slow external fuse is required.• The LFL is not adversely affected by electromagnetic resonance. • Ground the LFL… wiring base. • Do not open or modify the LFL...• When UV flame supervision is used, other sources of radiation, such as halogenlamps, welding equipment, ignition sparks can produce erroneous flame signals.11.15.2004Ordering InformationTable 1Product Numbers110 Vac 50/60 Hz * LFL1.133-110V LFL1.333-110V LFL1.335-110V LFL1.635-110V220 Vac 50/60 Hz * LFL1.133 LFL1.335 LFL1.635 Timing descriptionPre-purge time 7.5 sec 26 sec 31 sec 55 secPilot trial for ignition (PTFI) 2.5 sec 4 sec 4 secMain trial for ignition (MTFI) 2.5 sec 4 secInterval from the beginning of MTFI2.5 sec 10 sec 10.5 secuntil release to modulationPost purge time 12 sec 15 sec 12 secFlame failure response time (FFRT) 1 sec*All times listed above are for 60 Hz operation. (Times for 50 Hz operation will be 20% longer.)Description Product NumberLFL Control unit Refer to Table 1 above(without wiring base)Wiring base AGM410490550Flame sensorUV (shown) QRA 4.Uforward looking 3/4” NPTUV Refer toQRA2… , QRA10 … Technical Instruction 7712Flame rod By othersWiring BaseThe wiring base provides the following:• 24 Terminals ______________• 3 Ground connections __________________--• 3 Neutral connections,connected to terminal 23/12 Siemens Building Technologies CC1N7451en HVAC Products 11.15.2004SpecificationsSupply voltage100 Vac –15 % ... 110 Vac +10 % 50/60 Hz ±6 % 220 Vac –15 % ... 240 Vac +10 % 50/60 Hz ±6 %Internal fuse 6.3 A (slow)External fuse Maximum 10 A (slow) Weight – LFL2.2 lb Weight – Wiring base 0.25 lb Power consumption3.5 VAMounting orientation No restrictionsGeneralTerminal 1 Line Maximum 5 A total load Terminal 2 Neutral N/ATerminal 3Alarm1 A pilot duty Terminals 4 to 5 Limit stringN/ATerminals 6 and 7Combustion AirBlowerMotor 4 FLA, 24 LRA or 1.6 A pilot duty Terminals 8, 9, 10, 11 Damper actuator N/A Terminals 12, 13, 14 Air flow interlock N/A Terminal 16 Ignition transformer 4 ATerminal 17 Pilot fuel valve Motor 4 FLA, 24 LRA or 1.6 A pilot duty Terminal 18 Main fuel valve Motor 4 FLA, 24 LRA or 1.6 A pilot duty Terminal 19 Main fuel valve Motor 4 FLA, 24 LRA or 1.6 A pilot duty Terminal 20 Damper actuator N/ATerminal ratings110VUL File: MH26134 Standard: UL372CSA Certificate: 1370843 Standard: CAN/CSA-C22.2 No 199-M89 FM File: J.I. 3003560Standard: FM7610110V & 220VCE File: CE-0085AP0001 Standard: DIN EN 298FCC Compliant Part 15 Class B - EmissionsApprovalsVibration 0.5G Environment Operation temperature range -5...+140 °F < 95 % relative humidityof water are not permitted!Environmental ratings4/12Siemens Building Technologies HVAC Products11.15.2004Specifications continued…Voltage – during burner operationVoltage – during start-up phase (flame circuit check) 330 Vac ±10 % 380 Vac ±10 %Required minimum UV sensor signal Typical UV sensor signal measurement 70 µA100-450 µALength of detector cable (run in a separate conduit from all other wiring)- Unshielded wire- Shielded cable, shield grounded to terminal 22 max. 300 ft max. 600 ftFlame supervision withUV sensor QRA...Voltage at the flame rod – during burner operationVoltage at the flame rod – during start-up phase (flame circuit check) 330 Vac ±10 % 380 Vac ±10 %Required minimum flame rod signal Typical flame signal measurement 6 µA20-100 µAShort-circuit current max. 0.5 mA Length of detector cable (run in a separate conduit from all other wiring)- Unshielded wire- Shielded cable, shield grounded to terminal 22 max. 250 ft max. 500 ftFlamesupervisionwithFlame rodElectrical connection notes for flame supervision• It is important to minimize electrical disturbance and signal loss.• Run flame signal wiring separate from all other wiring• Observe the length of detector cable as indicated above• The flame rod does not provide protection from electric shock• Locate the ignition electrode(s) and flame rod such that the ignition spark cannot arc to theflame rod (risk of electrical overload and damage to flame supervision circuit)• When using the QRA..., grounding of terminal 22 is required• Multiple UV sensors QRA... and/or flame rods can be connected in parallel• If separate flame sensors are used for pilot and main flame supervision,an interrupted pilot must be utilized5/12 Siemens Building Technologies CC1N7451en HVAC Products 11.15.2004Description of operating controls and their functionsLFL input (1) HOT and LFL input (2) NEUTRAL are used for control power, PowerReset and Alarm LFL output (3) ALARM, for alarm indicationLFL input (21) RESET, as show for reset and/or remote shutdownPressure or temperature activated, the operating limit switch (OLS),Operating limit OLSCloses , for burner start-up sequence to begin, and Opens , for a burner controlled shutdownPressure, temperature, or level activated, limit switches examples include: Limit switches LGP HGP LWSHigh LimitLow gas pressure (LGP) opens on low gas pressure High gas pressure (HGP) opens on high gas pressure Low water switch (LWS) opens on low waterThese limit and are considered either to be recycle or non-recycle, (manual reset), and are connected between; LFL output (5) RECYCLE and LFL input (4) RECYCLERecycle limit switches are used when it is desireable to stop the burner when the switch opens, and restart it again, automatically, when the switch closes again.Non-recycle limit switches are used when it is desireable to lockout the burner when the switch opens and prevent if from automatically restarting again. These switches must be manually reset, on the switch itself, as well as require you to push the reset button on the LFL to allow a new start-up sequence.The High Limit switch is almost always a non-recycle limit switch, and is usually connected to; LFL input (1) HOTNFPA 85, CSD-1 and UL795 require the HGP, LGP to cause a shutdown and be manually reset. Most burner / boiler insurance codes also require a LWS.The fuel proof of closure (POC) switch is integral to the fuel valve and activated by the valve mechanics. The POC prevents a burner start-up if the fuel valve is not in the proved close posi-tion.Fuel proof of closure POCLFL input (12) POC , is provided for this purpose. Note -This is a ‘Precondition for Startup’ and must be powered to start a sequence.Combustion air blower CABThe combustion air blower (CAB) provides combustion air to the burner. Not all installations re-quire the LFL to control the CAB. The LFL provides terminals for two options:LFL output (7) M2, powered after a 2 sec delay, and continues through postpurge. LFL output (6) M1, powered immediately, and stops prior to postpurge.The combustion air switch (CAS) is used to prove that combustion air is being provided. Most burner / boiler insurance codes require a CAS.Combustion air switch CASLFL input (14) COMBUSTION AIR PROVE , is connected to the normally open (NO) terminal of the CAS, and closes when air pressure is present.LFL input (13) COMBUSTION AIR TEST SW, is connected to the normally closed (NC) termi-nal of the CAS, to make sure the contacts have not welded.The LFL provides options for; interrupted pilot, intermittent pilot , and direct ignition as follows; LFL output (16) IGNITION , for the ignition transformerIgnitionLFL output (17) PILOT, for interrupted (pilot on only during ignition), or for intermittent (pilot on when burner is on)LFL output (18) MAIN DIR IGN , for the main fuel valve on direct ignition LFL output (19) MAIN PILOT , for the main fuel valve on piloted ignitionHigh fire purge inter-lock OPENGenerally, an actuator position switch, or a differential pressure switch, that is used to prove the actuator is at the high fire position. Some codes require the high fire position (open) be proved during prepurge .LFL output (9) OPEN , is provided to drive the actuator to this position. *See Note belowThis switch is also, generally, an actuator position switch, that is used to prove the actuator is at the low position. Some codes require the low fire (minimum) position be proved during ignition . Low fire start interlock MINIMUMLFL output (10) MINIMUM , is provided to drive the actuator to this position. *See Note belowThis switch is as well, generally another actuator position switch that proves it is at the fullyclosed (economy) position. This position is desired following post purge to minimize heat losses. Fully closed ECONOMYLFL output (11) ECONOMY , is provided to drive the actuator to this position. *See Note below*Note LFL input (8) FEEDBACK , is provided to confirm each of these positions.LFL output (20) RELEASE , enables an external load controlled and/or to indicate “Burner On“ Release to modulate Flame sensor inputLFL inputs (22) (23) (24) FLAME can be used for a UV sensor or flame rod6/12Siemens Building Technologies HVAC Products11.15.2004Wiring Diagram7/12 Siemens Building Technologies CC1N7451en HVAC Products 11.15.2004Sequence dial – OPERATIONSiemens Building Technologies HVAC Products11.15.2004Sequence dial – FAULT and LOCKOUT indication9/12 Siemens Building Technologies CC1N7451en HVAC Products 11.15.2004Program Sequence10/12Siemens Building Technologies HVAC Products11.15.2004DimensionsDimensions in inches11/12 Siemens Building Technologies CC1N7451en HVAC Products 11.15.2004Dimensions QRA4.UDimensions in inches12/12Siemens Building Technologies HVAC Products11.15.2004Represented By:POWER EQUIPMENT COMPANY 2011 Williamsburg RoadRichmond, VA 23231Ph. 804-236-3800Fx. 804-236-3882。

西门子LFL1…/LGK16…程控器工作原理一、燃烧器启动的前提1、程控器复位。

2、风门关闭。

关闭位置的限位开关“Z”（如QSN30）必须将端子11上的电信号输送到端子8上。

3、燃料阀门（BV）闭合位置的控制触点或其他具有类似检查功能的处于端子12与风压开关（LP）之间的触点必须闭合。

4、风压开关（LP）的常闭触点必须闭合（风压测试），即端子4必须输出电压。

5、气压开关（GP）及限制热动开关或压力开关（W）的触点也必须闭合。

二、启动程序1、A启动指令用“R”（即“R”关闭端子4与5之间的控制回路）2、（R）闭合，程控器开始运行，风机电动机接触器线圈通过端子6得到电压（仅预吹风）。

经过t7(2s)后，电动机或烟道通风机也通过端子7得到电压（预吹风或后吹风）。

3、完成t16(启动与风门开启指令间的时间间隔4-6s)，经过端子9给出打开风门的控制指令，伺服电机运行期间，程控器不操作，因为端子8此时不带电，只有当风门完全打开和风门限制开关“A”（全开位置SQN30）给端子8供电并按程序工作，程控器才再启动。

4、t1—风门完全打开时的预吹风时间（额定风量）预吹风时间开始后不久，风压开关切换，选择端子4从端子13上断开，否则控制单元将有可能闭锁（空气压力检查开始），同时端子14必须带电并给点火变压器及燃料阀门供电。

5、在预吹风时间，火焰监测回路的安全功能也经受了试验（火焰继电器去激磁），如果继电器不能适当地起作用，控制闭锁。

6、完成预吹风时间后，控制单元通过端子10使风门挡板运行在低火焰位置，该位置是由风门控制器的辅助开关“M”的切换点确定的。

7、在运行时间，程控器再次停止运行，直到端子8从“M”得到电压为止。

一个短时间后，程控器的电机切换到控制单元的控制区。

因此从现在开始到端子8上的控制信号不再影响燃烧器的进一步启动（和以后运行）。

8、可调扩展火焰燃烧器t3—预吹风时间，然后靠端子18释放燃料。

t4—时间间隔（t2开始与端子19上阀门释放之间的时间间隔），t4完成后，端子19带电，这个端子为风门控制器电机辅助开关“V”上的燃料阀供电。

lfl1.333说明‎书lfl1.333‎说明书‎篇一：‎燃烧器控制器L‎F L1说明我国天然‎气和煤制气（原料为煤‎）资源丰富，且属于洁‎净能源，顾有着良好的‎社会经济效益。

燃气燃‎烧机符合我国产业政策‎，市场前景很好，大有‎发展前途。

然而在燃气‎燃烧机研制设计中，燃‎气特性—易燃、易‎爆及毒性，安全控制的‎首要问题。

下面介绍一‎下燃气燃烧机的安全控‎制要求：根据‎燃气在炉膛内的燃烧特‎性，对其安全控制要求‎内容主要有预吹风、自‎动点火、燃烧状态监控‎、点不着火的保护、熄‎火的保护、燃气压力高‎低限保护、空气压力不‎足保护、断电保护、预‎防燃气泄漏事故的措施‎等。

1. 预‎吹风燃烧机在点火前‎，必须有一段时间的预‎吹风，把炉膛与烟道中‎余气吹除或稀释。

因为‎燃烧机工作炉膛内不可‎避免地有余留的燃气，‎若未进行预吹风而点火‎，有发生爆炸的危险．‎必须把余气吹除干净或‎稀释，保证燃气浓度不‎在爆炸极限内。

预吹风‎时间与炉膛结构及吹风‎量有关一般设置为15‎-60秒2.‎自动点火燃气燃烧机‎宜采用电火花点火，便‎于实现自动控制。

可用‎高压点火变压器产生电‎弧点火，要求其输出能‎量为：电压≥‎3. 5K ‎V、电流≥15mA ‎，点火时间一般为：‎2～5秒。

‎3.燃烧状态监‎控燃烧状态必须予以‎动态监控，一旦火焰探‎测器感测到熄火信号，‎必须在极短时间内反馈‎到燃烧机，燃烧机随即‎进人保护状态，同时切‎断燃气供给。

火焰探测‎器要能正常感测火焰信‎号，既不要敏感，也不‎要迟钝。

因为敏感，燃‎烧状态如有波动易产生‎误动作而迟钝，反馈火‎焰信号滞后，不利于安‎全运行。

一般要求从熄‎火到火焰探测器发出熄‎火信号的响应时间不超‎过0.2秒。

‎4.点不着火的保护‎燃烧机点火时，通入‎燃气，燃气着火燃烧。

‎点火动作要求发生在燃‎气通入前，先形成点火‎温度场，便于着火燃烧‎。

如果点不着火，火焰‎探测器感测不到火焰信‎号，燃烧机进入保护状‎态。

程控器LFL1.322控制点火及负荷调节说明1、程控器LFL1.322送电，若满足启动条件：安全联锁4和5连通、无空气压力检测即4和12接通、风门在关闭位置、报警已被复位后，内部控制回路接通使启动控制8脚得电，燃烧程控器开始自动运行。

2、如果风门不在关闭位置，程控器11脚得电，使连接的电机（2）脚得电。

风门打开时电机（2）~（22）断开（不在关闭位），而（2）~（12）接通。

电机（12）脚接至电机反转控制端，（12）得电后，电机反转，至风门关闭位置，（2）~（12）断开，电机停止反转。

此时（2）~（22）接通，电信号通过程控器11脚、电机（2）（22）反馈至程控器8脚，程控器启动。

3、程控器启动后，在t7时间段延时之后，程控器给7脚送电，启动风机（有后吹扫功能）。

如果选择程控器6脚控制风机，程控器送电后6脚马上得电启动风机，但程控器停止后无后吹扫。

4、程控器启动计时t16之后，程控器9脚得电。

程控器9脚接至电机（1）脚，在电机未转到最大风门位置前，（1）~（21）接通，（21）接至电机正转控制端。

（21）得电后，在t11时间段内，电机正转，一直转到（1）~（21）断开为止（风门最大位置）。

5、风机风门在最大位置，程控器计时t1，此段时间为前吹扫阶段。

此时电机反转控制端（12）~（2）接通，并连通到程控器11脚，但程控器11脚没电。

电机的（1）~（21）断开也使电机正转停止。

此时电机的（1）~（11）接通，电压信号通过（1）及连通的（11）、（22）、（24）把风门开至最大信号反馈给程控器的8脚。

6、经过t1时间段后，程控器9脚失电，并由程控器10替得电，接通电机点火位凸轮开关的（3）或（4）脚。

因为风门开至最大，所以（4）~（14）接通，而（14）与（2）、（2）与（12）连通，接电机反转控制端。

说明一下：这里（3）、（4）分别用于油、气两种燃料，（2）、（13）、（14）连通。

7、在t12时间段内，电机开始反转关小风门至点火位置，到点火位置后（4）~（14）断开电机停转，（4）接通（24）反馈给程控器8脚表示已到达点火位置。

安装使用说明书时间：2021.02.05 创作：欧阳科威索燃气燃烧器111号weishaupt证明在此我们说明，威索（weishaupt）燃气燃烧器符合下列EC标准的基本要求：90/396/EEC Gas Equipment Guideline73/23/EEC Low Voltage Guideline因此燃烧器上带有CE/0085标记。

其它质量保证体系由DIN EN ISO 9001认可。

德国麦克斯·威索有限公司目录1.一般说明22. 燃烧器的安装43. 气路示意图64.阀门组件说明65. 阀门组件的安装136.阀门组件的气密性检验167.功能流程检验168. 准备第一次调试169．调试1710．燃烧筒及稳焰盘的调整2811.工作范围表2912. 设置点火电极3113. 鼓风轮的固定3114．工作流程3215.限制及辅助开关的凸轮位置设置3816. 燃气流量的计算，从标准状态到实际状态的换算3917.常见故障及排除方法411. 一般说明简介下表为安装及调试中各个步骤的基本概括为了达到正确安装及调试的目的，请对此说明书中的所有说明加以注意。

步骤工作章节1 燃烧器的安装 22 安装燃气阀门组 53 燃气阀门组的气密性检验 64 检查燃气供气压力8.15 排去燃气阀门组中的空气8.26 功能流程检验77 检查燃烧头108 检查设备9.19 调试9.3安全性要确保燃烧器的安全运行，必须由合格的专业人员按此说明书进行正确的安装及调试。

要特别注意相关的安全规定（如DINVDE，DINDVGW）。

火焰监测装置、限制装置，调节机构以及其它安全装置只能由制造厂或其委托单位进行安装。

不遵守规定可能导致人员伤亡及重大物质损失等严重后果。

人员资格本说明书所指的合格人员为熟悉安装调试并有足够能力从事其工作的人员，如：➢受过培训，并有能力根据安全技术的标准操作、接地及标识电器的➢受过培训，并有能力在现场对燃气装置进行安装、调试及维修的操作说明每台燃烧器所附的操作说明必须放置在设备周围显眼处。