建筑涂料检测原始记录一
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聚氨酯防水涂料检测原始记录(最新)
实测结果
MPa
%
(N/mm)
% 无裂纹 有裂纹 不透水
透水 h h
低温弯折性
℃
检测起始日期 类型
试验室温度
1
不透水性
MPa，
min
干燥时间 备注
表干时间 实干时间
校核:
年月日 (℃)
样品状态 试样开始放置时
试验室湿度 涂膜开始养护时
检 测 记录
2
3
4
5
裂纹
透水 h，不粘手
h，无粘着
裂纹 透水
检:
裂纹
透水 h，不粘手
h，无粘着
（h：min） (%) （h：min）
（单位名称）
受控编号：
聚氨酯防水涂料检测原始记录
样品编号：
№：
到样日期 样品名称 配比 检测依据 仪器设备编号
年月日
检测项目
内容
颜色 拉伸强度 断裂伸长率 撕裂强度 固体含量
目测 最大荷载，N 试件中间宽度, mm 试件实测厚度，mm 计算值，MPa 拉伸前标线间距离,mm 断裂时标线间距离,mm 计算值， % 最大荷载，N 试件实测厚度，mm 计算值，N/mm 培养皿质量，g 干燥前试样和培养皿质量,g 干燥后试样和培养皿质量,g 计算值， %
MPa
%
(N/mm)
% 无裂纹 有裂纹 不透水
透水 h h
低温弯折性
℃
检测起始日期 类型
试验室温度
1
不透水性
MPa，
min
干燥时间 备注
表干时间 实干时间
校核:
年月日 (℃)
样品状态 试样开始放置时
试验室湿度 涂膜开始养护时
检 测 记录
2
3
4
5
裂纹
透水 h，不粘手
h，无粘着
裂纹 透水
检:
裂纹
透水 h，不粘手
h，无粘着
（h：min） (%) （h：min）
（单位名称）
受控编号：
聚氨酯防水涂料检测原始记录
样品编号：
№：
到样日期 样品名称 配比 检测依据 仪器设备编号
年月日
检测项目
内容
颜色 拉伸强度 断裂伸长率 撕裂强度 固体含量
目测 最大荷载，N 试件中间宽度, mm 试件实测厚度，mm 计算值，MPa 拉伸前标线间距离,mm 断裂时标线间距离,mm 计算值， % 最大荷载，N 试件实测厚度，mm 计算值，N/mm 培养皿质量，g 干燥前试样和培养皿质量,g 干燥后试样和培养皿质量,g 计算值， %
溶剂型外墙涂料原始记录
对比率
1
2
1
2
RB(黑板)
RW（白板）
RB(黑板)
RW（白板）
结果
平均值：
平均值：
平均值：
平均值：
耐洗刷性
洗刷介质
洗衣粉溶液质量分数：0.5%溶液PH值：
依据标准：GB/T9266-2009
洗刷次数
试验试板中间长度100mm区域内涂层是否破损，底材有无露出
结果
1号试板
2号试板
耐水性
浸泡时间
依据 ：GB/T 1733中甲法，试板浸泡在三级水中是否出现起泡、掉粉、明显变色等现象
溶剂型外墙涂料原始记录
样品名称
产品等级
工程名称
规格型号
委托单位
检验类别
委托检验
试验条件
温度 ：相对湿度 ：
依据标准
GB/T9757-2001
编号
设备名称
精度等级
测量范围
有效期至
使用状态
201
XQW耐沾污性冲洗装置
---
1-99s
2012年09月22日
成型日期 ：试板材质：石棉水泥板
样品状态
耐沾污性
计算公式： X=A-B/A * 100
第 页共 页试验编号：
样品名称
产品等级
工程名称
规格型号
委托单位
检验类别
委托检验
试验条件
温度 ：相对湿度 ：
依据标准
GB/T9757-2001
编号
设备名称
精度等级
测量范围
有效期至
使用状态
205
QRS型反射率仪
±1﹪
0-100
2012年10月26日
203
1
2
1
2
RB(黑板)
RW（白板）
RB(黑板)
RW（白板）
结果
平均值：
平均值：
平均值：
平均值：
耐洗刷性
洗刷介质
洗衣粉溶液质量分数：0.5%溶液PH值：
依据标准：GB/T9266-2009
洗刷次数
试验试板中间长度100mm区域内涂层是否破损，底材有无露出
结果
1号试板
2号试板
耐水性
浸泡时间
依据 ：GB/T 1733中甲法，试板浸泡在三级水中是否出现起泡、掉粉、明显变色等现象
溶剂型外墙涂料原始记录
样品名称
产品等级
工程名称
规格型号
委托单位
检验类别
委托检验
试验条件
温度 ：相对湿度 ：
依据标准
GB/T9757-2001
编号
设备名称
精度等级
测量范围
有效期至
使用状态
201
XQW耐沾污性冲洗装置
---
1-99s
2012年09月22日
成型日期 ：试板材质：石棉水泥板
样品状态
耐沾污性
计算公式： X=A-B/A * 100
第 页共 页试验编号：
样品名称
产品等级
工程名称
规格型号
委托单位
检验类别
委托检验
试验条件
温度 ：相对湿度 ：
依据标准
GB/T9757-2001
编号
设备名称
精度等级
测量范围
有效期至
使用状态
205
QRS型反射率仪
±1﹪
0-100
2012年10月26日
203
环氧涂料原始记录
甲法：压滤纸法,在漆膜上放一片定性滤纸（光滑面接触漆膜），滤纸上再轻轻放置干燥试验器，同时开动秒表，经30秒钟，移去干燥试验器,将试板翻转，滤纸能自由落下，即实干。开始时间：
干燥时间
（h）
测试时间
是否干燥
表干时间
≤3h
乙法：指触法,手指轻触漆膜表面,发粘但无漆粘在手指上,即表干。开始时间：
干燥时间
（h）
测试时间
是否干燥
耐弯曲性
2mm
试验环境T=℃,RH= %
测试箱T= ℃,RH= %
底材厚度及性质：
涂层干膜厚度：um
涂漆试板养护48h时间
测试箱养护16h时间
弯曲试验仪轴直径及（目测）试验结果32mm25Fra bibliotekm20mm
16mm
12mm
10mm
8mm
6mm
5mm
4mm
3mm
2mm
耐水性
无异常
试验环境T= ℃,RH= %水温：℃
检测结论
经检验，该样品所检项目的检测结果标准要求。
试板养护7d时间：
将三块试板长度的2/3浸泡于蒸馏水中（水温23±2℃）
浸水168h时间：
结果判定如三块试板中有两块不出现起泡、开裂、脱落、生锈现象,可评定为“无异常”。
序号
试验结果
评定
试板1
试板2
试板3
备注：如出现以上涂膜病态现象,按GB/T1766-2008的规定进行描述。
仪器设备
依据标准
□GB/T9274-1988□GB/T1728-1979□GB/T6742-2007
样品名称
委托日期
样品规格
检测日期
检测环境
温度℃相对湿度%
干燥时间
（h）
测试时间
是否干燥
表干时间
≤3h
乙法：指触法,手指轻触漆膜表面,发粘但无漆粘在手指上,即表干。开始时间：
干燥时间
（h）
测试时间
是否干燥
耐弯曲性
2mm
试验环境T=℃,RH= %
测试箱T= ℃,RH= %
底材厚度及性质：
涂层干膜厚度：um
涂漆试板养护48h时间
测试箱养护16h时间
弯曲试验仪轴直径及（目测）试验结果32mm25Fra bibliotekm20mm
16mm
12mm
10mm
8mm
6mm
5mm
4mm
3mm
2mm
耐水性
无异常
试验环境T= ℃,RH= %水温：℃
检测结论
经检验，该样品所检项目的检测结果标准要求。
试板养护7d时间：
将三块试板长度的2/3浸泡于蒸馏水中（水温23±2℃）
浸水168h时间：
结果判定如三块试板中有两块不出现起泡、开裂、脱落、生锈现象,可评定为“无异常”。
序号
试验结果
评定
试板1
试板2
试板3
备注：如出现以上涂膜病态现象,按GB/T1766-2008的规定进行描述。
仪器设备
依据标准
□GB/T9274-1988□GB/T1728-1979□GB/T6742-2007
样品名称
委托日期
样品规格
检测日期
检测环境
温度℃相对湿度%
防水涂料试验原始记录
防水涂料试验原始记录
检测编号：
委托单位：登记编号：样品编号：
工程名称及部位：
委托时间：名称：样品情况：
规格型号：产地：牌号：
批号（炉罐号）：代表数量：试验时间：
一、拉伸性能（无处理）
二、低温弯折
三、不透水性
四、固体含量
五、加热伸缩率
备注：
结论：
审核：试验：
填表说明：固体含量：1.2.3.4.5.6为人工输入，7.8.9为软件计算，7＝（3-1）÷（2-1）×100，8＝（6-4）÷（5-4）×100，9＝（7+8）÷2，7.8.9保留整数。
拉伸性能：1.3.4.5.7为人工输入，3应输70㎜，4当聚氨酯涂料应输入500，当聚丙
烯酸酯类应输入200，2.6.8.9.10为软件计算，2=25×1，6=5÷2，8=（7-25）÷25×100，其它四个试件计算方法一样。
9＝五个试件抗拉强度的平均值，10＝五个试件断裂时伸长的平均值，6.8.9.10保留三位有效数字。
低温弯折：1.2.3为人工输入“有”或“无”裂纹或开裂现象。
不透水性：1.2.3为人工输入“有”或“无”渗水现象。
加热伸缩率：1.2.3.4.5.6为人工输入，7.8.9.10为软件计算，7＝（2-1）÷1×100，8＝（4-3）÷3×100，9＝（6-5）÷5×100，10＝（7+8+9）÷3，7.8.9.10保留两位有效数字。
水乳型沥青防水涂料原始记录
校对人：
YSJL-206
样品编号
××××××建筑工程检测有限责任公司 水乳型沥青防水涂料检验原始记录
样品型号/规格
第1页，共1页
样品状态
环境条件
接收日期
检验日期
仪器设备/编号
检验依据 1 固体含量
序号 1
培养皿质量 （g）
干燥前试样和培养 皿质量（g）
干燥后试样和培养 皿质量（g）
固体含量 （%）
平均值（%）
2
2
耐热度
试件1
试件2
（）℃Leabharlann 试件3结果3 不透水性 试件1
（ 试件2
）MPa，（ 试件3
）min
结果
序号 涂布结束时间（h：mm）
表干时间（h）
实干时间（h）
4
表干时间 实干时间
1 2
序号 1
平均值 长（mm）
宽（mm） 面积（mm²） 试件最大拉力（N）
粘结强度 (MPa)
平均值(MPa)
2 5 粘结强度
3
4
断裂伸长率
6
□标准条件 □碱处理
□热处理
5 序号
1 2 3 4
拉伸前试件标线间距离 试件断裂时标线间距离
（mm）
（mm）
断裂伸长率（%）
平均值（%）
5
低温柔度
7
□标准条件 □碱处理
□热处理
序号
1 2
试验结果
（
）℃
□ 无裂纹、断裂 □ 有裂纹、断裂
□ 无裂纹、断裂 □ 有裂纹、断裂
3
检验人：
□ 无裂纹、断裂 □ 有裂纹、断裂
YSJL-206
样品编号
××××××建筑工程检测有限责任公司 水乳型沥青防水涂料检验原始记录
样品型号/规格
第1页，共1页
样品状态
环境条件
接收日期
检验日期
仪器设备/编号
检验依据 1 固体含量
序号 1
培养皿质量 （g）
干燥前试样和培养 皿质量（g）
干燥后试样和培养 皿质量（g）
固体含量 （%）
平均值（%）
2
2
耐热度
试件1
试件2
（）℃Leabharlann 试件3结果3 不透水性 试件1
（ 试件2
）MPa，（ 试件3
）min
结果
序号 涂布结束时间（h：mm）
表干时间（h）
实干时间（h）
4
表干时间 实干时间
1 2
序号 1
平均值 长（mm）
宽（mm） 面积（mm²） 试件最大拉力（N）
粘结强度 (MPa)
平均值(MPa)
2 5 粘结强度
3
4
断裂伸长率
6
□标准条件 □碱处理
□热处理
5 序号
1 2 3 4
拉伸前试件标线间距离 试件断裂时标线间距离
（mm）
（mm）
断裂伸长率（%）
平均值（%）
5
低温柔度
7
□标准条件 □碱处理
□热处理
序号
1 2
试验结果
（
）℃
□ 无裂纹、断裂 □ 有裂纹、断裂
□ 无裂纹、断裂 □ 有裂纹、断裂
3
检验人：
□ 无裂纹、断裂 □ 有裂纹、断裂
水乳型沥青防水涂料检测原始记录
样品名称
样品编号
生产厂家
规格/型号
结构部位
代表数量
检测标准
Ⅰ类
II类单位12345N MPa
mm
%表干时间/h
实干时间/h
结 论
备 注
试 验 情 况平均值 0.3MPa 0.5h 不透水审核：主检：
仪器设备
检验项目
拉伸强度
/MPa 断裂伸长率/%
不透水性
低温柔性
ø10mm棒
≥1.0≥300 -10℃无裂纹≤8 -20℃无裂纹□液晶显示电子万能试验机WDS-5A NYT-SB-JZ-0010 □电子计量称 ACS-15A □电动防水卷材不透水仪DTS-96 NYT-SB-JZ-0026 □低温箱DW-40 NYT-SB-HJ-001□ JC/T864-2000 □GB/T16777-1997≤4≥1.5≥300检测日期送样数量委托日期生产日期 聚合物乳液建筑防水涂料检测原始记录
委托单编号
委托人/证号见证人/证号
原始记录
15A
J-0017
单项评定。
防水涂料中的汞含量原始记录模板
防水涂料中汞含量检测原始记录
样品名称
样品编号
样品状态
可检不可检
试验条件
(21-23)℃（50-55）%RH
标准溶液名称
标准溶液编号
检测日期
检测依据
JC1006-2008《建筑防水涂料有害物质限量》
GB18582-2020《建筑用墙面涂料中有害物质限量》
仪器设备（编号）原子吸收分光光度计Fra bibliotek化物发生器分析天平
铬溶液浓度
a(mg/L)
铬溶液含量c(mg/kg)
计算公式
备注
检出限：1mg/kg
检测：审核：
共页第页
1.检测曲线的绘制
标准参比溶液
0
1
2
3
4
5
标准溶液（mL）
稀释剂（mL）
标准参比溶液中汞的相应浓度（μg/L）
吸光度（A）
曲线方程
计算因子
Bg(μg/L/吸光度)
2.1铬溶液样品制备
溶剂名称
溶剂体积（mL）
超声时间（min）
超声温度（℃）
样品质量m（g）
稀释因子f
2.2铬溶液样品测定
溶液吸光度A1
空白溶液吸光度A0
样品名称
样品编号
样品状态
可检不可检
试验条件
(21-23)℃（50-55）%RH
标准溶液名称
标准溶液编号
检测日期
检测依据
JC1006-2008《建筑防水涂料有害物质限量》
GB18582-2020《建筑用墙面涂料中有害物质限量》
仪器设备（编号）原子吸收分光光度计Fra bibliotek化物发生器分析天平
铬溶液浓度
a(mg/L)
铬溶液含量c(mg/kg)
计算公式
备注
检出限：1mg/kg
检测：审核：
共页第页
1.检测曲线的绘制
标准参比溶液
0
1
2
3
4
5
标准溶液（mL）
稀释剂（mL）
标准参比溶液中汞的相应浓度（μg/L）
吸光度（A）
曲线方程
计算因子
Bg(μg/L/吸光度)
2.1铬溶液样品制备
溶剂名称
溶剂体积（mL）
超声时间（min）
超声温度（℃）
样品质量m（g）
稀释因子f
2.2铬溶液样品测定
溶液吸光度A1
空白溶液吸光度A0
建筑涂料(内墙)检测原始记录(最新)
1
2
3
硬块、易于混合均匀
刷子运行
ห้องสมุดไป่ตู้
困难
小时，手指轻触漆膜表面，有些发粘但不沾手
%
结果 硬块、均匀
刷涂二道
障碍
涂膜外观
试板放置24小时
针孔和流挂、涂膜均匀
耐洗刷性 低温稳定性
耐碱性
次
(－5±2)℃,18h→(23±2) ℃， 湿度(50±5) %,6h
白板上反射率RW
对比率
黑板上反射率RB 对比率
计算式：对比率=RB / RW
（单位名称）
建筑涂料（内墙）检测原始记录
受控编号：
样品编号：
№：
到样日期 检测依据 样品等级 稀释比例
检验项目
容器中状态 施工性 干燥时间
年月日
内容 打开包装容器，用搅棒搅拌
刷涂二道 表干乙法
检测起始日期
年月日
样品状态
试样在标准环境条件下状态调节的时间
仪器设备编号
试验室温度
℃ 试验室湿度
检测 结 果
露底材 起泡、掉粉、变色
露底材 硬块、凝聚及分离现象
起泡、掉粉、变色
起泡、掉粉、变色
次，
露底 变质 异常
备注
校核：
检测：
光泽度原始记录
光泽度原始记录（一）
统一编号：
审核：试验:
样品名称
委托日期
型号规格
检测日期
检测环境℃%Leabharlann H检验类别样品状态
状态调节
各种性能测试前,试板及样品在T=0C,RH=%恒温恒湿条件下进行状态调节；时间：
依据标准
GB/T9754-2007《色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定》
底材类型
底材尺寸
表面处理
施涂方法
漆膜制备
施涂后在温度23.0°C,相对湿度50%的条件下干燥ho
时间：
测试前在温度23.0°C,相对湿度50%的条件下至少调节16h,而不能曝露在阳光下。
时间：
干涂层厚度
涂层体系
厚度测量
光泽计校准
取两块工作参照标准光泽板对光泽计进行校准。时间：
入射角度
试件
实测读数（度）
极限偏差（度）
平均值（度）
1
2
3
仪器设备
依据标准
GB/T9754-2007
检测结论
统一编号：
审核：试验:
样品名称
委托日期
型号规格
检测日期
检测环境℃%Leabharlann H检验类别样品状态
状态调节
各种性能测试前,试板及样品在T=0C,RH=%恒温恒湿条件下进行状态调节；时间：
依据标准
GB/T9754-2007《色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定》
底材类型
底材尺寸
表面处理
施涂方法
漆膜制备
施涂后在温度23.0°C,相对湿度50%的条件下干燥ho
时间：
测试前在温度23.0°C,相对湿度50%的条件下至少调节16h,而不能曝露在阳光下。
时间：
干涂层厚度
涂层体系
厚度测量
光泽计校准
取两块工作参照标准光泽板对光泽计进行校准。时间：
入射角度
试件
实测读数（度）
极限偏差（度）
平均值（度）
1
2
3
仪器设备
依据标准
GB/T9754-2007
检测结论
防水涂料检测原始记录
实干时间平均值
实干时间
不透水性
0.3MPa，保持时间min
结果
低温柔性
结果
拉伸强度（N）
结果
粘结力（MPa）
备注
试验仪器设备
（40）电脑数显式油毡拉力试验机
DLJ-5000□
（66）低温箱DW-40□
（101）电子万能试验机LDS-20□
试验前后仪器设备情况
使用前正常□ 异常□□
试件断裂时的伸长率（%）
平均值（%）
1
2
3
4
5
撕裂强度
试件
编号
厚度（㎜）
最大拉力
撕裂强度
平均值（MPa）
1
2
3
4
5
固体含量（%）
试件
编号
干燥前试件和培养皿质量（g）
干燥后试件和培养皿质量（g）
培养皿质量（g）
固体含量（%）
平均值（%）
1
2
干燥时间
成型时间
表干时间
表干时间平均值
实干时间
成型时间
表干时间
防水涂料检测原始记录
委托单位：
工程名称：
温度： ℃ 湿度：％
委托日期：
检测日期：
检测编号：16Q120300-
检测依据：
第 页 共 页
试件形状
拉伸强度（MPa）
试件
编号
宽度（㎜）
厚度（㎜）
最大荷载（N）
拉伸强度（MPa）
平均值（MPa）
1
2
3
4
5
断裂延伸率（%）
试件
编号
拉伸前标线间的距离（㎜）
试件断裂时标线间的距离（㎜）
校核： 检测：
实干时间
不透水性
0.3MPa，保持时间min
结果
低温柔性
结果
拉伸强度（N）
结果
粘结力（MPa）
备注
试验仪器设备
（40）电脑数显式油毡拉力试验机
DLJ-5000□
（66）低温箱DW-40□
（101）电子万能试验机LDS-20□
试验前后仪器设备情况
使用前正常□ 异常□□
试件断裂时的伸长率（%）
平均值（%）
1
2
3
4
5
撕裂强度
试件
编号
厚度（㎜）
最大拉力
撕裂强度
平均值（MPa）
1
2
3
4
5
固体含量（%）
试件
编号
干燥前试件和培养皿质量（g）
干燥后试件和培养皿质量（g）
培养皿质量（g）
固体含量（%）
平均值（%）
1
2
干燥时间
成型时间
表干时间
表干时间平均值
实干时间
成型时间
表干时间
防水涂料检测原始记录
委托单位：
工程名称：
温度： ℃ 湿度：％
委托日期：
检测日期：
检测编号：16Q120300-
检测依据：
第 页 共 页
试件形状
拉伸强度（MPa）
试件
编号
宽度（㎜）
厚度（㎜）
最大荷载（N）
拉伸强度（MPa）
平均值（MPa）
1
2
3
4
5
断裂延伸率（%）
试件
编号
拉伸前标线间的距离（㎜）
试件断裂时标线间的距离（㎜）
校核： 检测：
建筑涂料检验原始记录
建筑涂料检验原始记录
检验日期：2024年5月1日
检验地点：XX建材有限公司
检测人员：A. Smith
检验项目：建筑涂料质量检验
一、样品信息
样品编号：2024-001
涂料类型：水性内墙乳胶漆
涂料品牌：ABC
涂料颜色：白色
生产批次：2024-04-001
二、外观检验
1.外观颜色：涂料样品应为纯白色。
检验结果显示，涂料样品为纯白色，符合要求。
2.涂膜厚度：涂料的涂膜厚度应满足施工要求。
使用涂厚仪对涂料样品进行了涂膜厚度测试，测试结果显示涂膜厚度为120μm，满足施工要求。
三、物理性能测试
1.拉伸性能：将涂料样品涂覆在试样板上，按照GB/T1733-2024进行了拉伸性能测试。
测试结果显示，涂料样品的拉伸强度为8.5MPa，符合标准要求。
四、环境污染测试
1. 苯含量：使用气相色谱法对涂料样品中的苯含量进行了检测。
测试结果显示，涂料样品中苯的含量为0.02 mg/kg，符合标准要求。
2. 铅含量：使用火焰原子吸收光谱法对涂料样品中的铅含量进行了检测。
测试结果显示，涂料样品中铅的含量为0.05 mg/kg，符合标准要求。
五、结论
经过检验，涂料样品外观、涂膜厚度、拉伸性能、耐水性能以及环境污染物含量均符合相关标准的要求。
该批次建筑涂料质量合格，可用于施工。
备注：以上检验结果仅针对本次样品，不代表整个批次涂料的质量。
涂料生产企业应在生产过程中保证每一批次涂料的质量和稳定性。
建筑外墙涂料原始记录
数量
涂布漆膜厚度(μm)
间隔时间(h)
漆膜表面状况
第一道
第二道
对比率
--
2
100
--
--
耐碱性
150×70×（4-6）
3
120
80
6
耐洗刷性
430×150×（4-6）
2
120
80
6
耐沾污性
150×70×（4-6）
3
120
80
6
耐水性
150×70×（4-6）
3
120
80
6
涂层耐温变性
150×70×（4-6）
12:40~15:40
结果判定
序号
粉化
开裂
起泡
剥落
明显变色
结论
试板1
无异常□
异 常□
试板2
试板3
注：(23±2)℃水中浸泡18h，(－20±2)℃冷冻3h，(50±2)℃热烘3h为一个循环，如果循环过程中出现异常，停止实验，并做记录。
检测日期：＿ 月 ＿ 日＿时 起＿ 月 ＿ 日＿时
检测： 复核：
SFS-JSJL-C-014
无硬块□无凝聚□无分离□
（23±2）℃，6h
9:30—15:30
2
（-5±2）℃，18h
15:30—9:30
无硬块□无凝聚□无分离□
（23±2）℃，6h
9:30—15:30
3
（-5±2）℃，18h
15:30—9:30
无硬块□无凝聚□无分离□
（23±2）℃，6h
9:30—15:30
检测结论：
不变质□ 变质□
检测日期：＿ 月 ＿ 日 ＿ 时至 ＿ 月 ＿ 日 ＿ 时
涂布漆膜厚度(μm)
间隔时间(h)
漆膜表面状况
第一道
第二道
对比率
--
2
100
--
--
耐碱性
150×70×（4-6）
3
120
80
6
耐洗刷性
430×150×（4-6）
2
120
80
6
耐沾污性
150×70×（4-6）
3
120
80
6
耐水性
150×70×（4-6）
3
120
80
6
涂层耐温变性
150×70×（4-6）
12:40~15:40
结果判定
序号
粉化
开裂
起泡
剥落
明显变色
结论
试板1
无异常□
异 常□
试板2
试板3
注：(23±2)℃水中浸泡18h，(－20±2)℃冷冻3h，(50±2)℃热烘3h为一个循环，如果循环过程中出现异常，停止实验，并做记录。
检测日期：＿ 月 ＿ 日＿时 起＿ 月 ＿ 日＿时
检测： 复核：
SFS-JSJL-C-014
无硬块□无凝聚□无分离□
（23±2）℃，6h
9:30—15:30
2
（-5±2）℃，18h
15:30—9:30
无硬块□无凝聚□无分离□
（23±2）℃，6h
9:30—15:30
3
（-5±2）℃，18h
15:30—9:30
无硬块□无凝聚□无分离□
（23±2）℃，6h
9:30—15:30
检测结论：
不变质□ 变质□
检测日期：＿ 月 ＿ 日 ＿ 时至 ＿ 月 ＿ 日 ＿ 时
防水涂料萘、苯酚、蒽含量原始记录模板
载气(mL/min)
N2
燃气(mL/min)
H2
助燃气(mL/min)
空气
样品处理
顶空瓶法
进样量(mL)
1(mL)
定性方法
保留时间
定量方法
面积外标法
数据处理
色谱工作站
萘校正因子
苯酚校正因子
蒽校正因子
样品质量M（g）
样品中所含有害物质种类
萘
苯酚
蒽
样品中所含物质峰面积s
样品中各物质浓度（ug/mL）
样品中萘的含量X（mg/kg）
样品中苯酚含量Y（mg/kg）
样品中蒽含量Z（mg/kg）
计算公式
X=(C×V×f)/ M Y=(C×V×f)/MZ=(C×V×f)/M
备注
检测：审核：
共页第页
防水涂料中萘、苯酚、蒽
含量测定原始记录
任务单编号：
样品名称
样品编号
检测依据
JC 1ห้องสมุดไป่ตู้66-2008《建筑防水涂料中有害物质限量》
送样日期
20年月日
样品状态
试验条件
检测日期
仪器名称
气相色谱仪
编号
分析天平
试
验
条
件
色谱柱
长50(m)
内径0.53(mm)
毛细管柱
检测器
FID
柱温度(℃)
60-220℃,15min（10℃/min）
N2
燃气(mL/min)
H2
助燃气(mL/min)
空气
样品处理
顶空瓶法
进样量(mL)
1(mL)
定性方法
保留时间
定量方法
面积外标法
数据处理
色谱工作站
萘校正因子
苯酚校正因子
蒽校正因子
样品质量M（g）
样品中所含有害物质种类
萘
苯酚
蒽
样品中所含物质峰面积s
样品中各物质浓度（ug/mL）
样品中萘的含量X（mg/kg）
样品中苯酚含量Y（mg/kg）
样品中蒽含量Z（mg/kg）
计算公式
X=(C×V×f)/ M Y=(C×V×f)/MZ=(C×V×f)/M
备注
检测：审核：
共页第页
防水涂料中萘、苯酚、蒽
含量测定原始记录
任务单编号：
样品名称
样品编号
检测依据
JC 1ห้องสมุดไป่ตู้66-2008《建筑防水涂料中有害物质限量》
送样日期
20年月日
样品状态
试验条件
检测日期
仪器名称
气相色谱仪
编号
分析天平
试
验
条
件
色谱柱
长50(m)
内径0.53(mm)
毛细管柱
检测器
FID
柱温度(℃)
60-220℃,15min（10℃/min）
合成树脂乳液外墙涂料检测原始记录
合成树脂乳液外墙涂料检测原始记录（一）
共2页第1页
样品名称
合成树脂乳液外墙涂料
样品编号
规格型号
检测编号
检测依据
GB/T9755-2014GB/T1728-1979
GB/T9265-2009 GB/T9266-2009
GB/T9270-1988
环境条件
温度：℃
相对湿度：%
设备名称
低温试验箱
耐洗刷性测定仪
3
耐碱h无异常
综合结论
记录说明
对比率：R=RB/RW
校核：主检：检测日期：
反射率仪
设备容器中状态
施工性
涂膜外观
干燥时间
始时~终时
耗时（h）
对比率
W1
W2
W3
W4
平均值
对比率R
R平均值
1
RB
Rw
2
RB
Rw
低温稳定性
冻融次数
冷冻（温度：℃）
融化（温度：℃）
经三次循环后涂料状态
始时~终时
始时~终时
1
2
3
记录说明
对比率：R=RB/RW
校核：主检：检测日期：
耐洗刷性测定仪
反射率仪
设备编号
设备状态
检测项目
检测内容
单项评定
耐洗刷性
（2000次）
1
洗刷次无露底
2
洗刷次无露底
涂层耐温变性
循环次数
浸泡（温度：℃）
冷冻（温度：℃）
热烘（温度：℃）
经3次循环后涂料状态
1
2
3
耐水性
（96h）
1
耐水h无异常
2
耐水h无异常
共2页第1页
样品名称
合成树脂乳液外墙涂料
样品编号
规格型号
检测编号
检测依据
GB/T9755-2014GB/T1728-1979
GB/T9265-2009 GB/T9266-2009
GB/T9270-1988
环境条件
温度：℃
相对湿度：%
设备名称
低温试验箱
耐洗刷性测定仪
3
耐碱h无异常
综合结论
记录说明
对比率：R=RB/RW
校核：主检：检测日期：
反射率仪
设备容器中状态
施工性
涂膜外观
干燥时间
始时~终时
耗时（h）
对比率
W1
W2
W3
W4
平均值
对比率R
R平均值
1
RB
Rw
2
RB
Rw
低温稳定性
冻融次数
冷冻（温度：℃）
融化（温度：℃）
经三次循环后涂料状态
始时~终时
始时~终时
1
2
3
记录说明
对比率：R=RB/RW
校核：主检：检测日期：
耐洗刷性测定仪
反射率仪
设备编号
设备状态
检测项目
检测内容
单项评定
耐洗刷性
（2000次）
1
洗刷次无露底
2
洗刷次无露底
涂层耐温变性
循环次数
浸泡（温度：℃）
冷冻（温度：℃）
热烘（温度：℃）
经3次循环后涂料状态
1
2
3
耐水性
（96h）
1
耐水h无异常
2
耐水h无异常
涂料、胶粘剂、处理剂、腻子、壁纸有害物质检测原始记录(一)(2020.12.01启用)
校正因子
化合物质量mci（mg）
/
峰面积Ais
/
/
相对校正因子Ri
/
/
/
/
Ri样量mi（g）
内标物质量mis（mg）
/
峰面积Ai
含量（mg/g）
/
苯、甲苯、乙苯和二甲苯总和（mg/kg）
VOC含量（ ）
备注
校核：试验：
XXXXXX有限公司
涂料、胶粘剂、处理剂、腻子、壁纸有害物质检测记录（一）
管理编号：XXXXXX共页第页
样品名称
环境条件
委托日期
样品编号
试验编号
检验日期
仪器设备
检测标准
□GB18582-2020□GB18583-2008□JC 1066-2008□GB/T 23993-2009□GB/T 6750-2007
1
/
/
2
试样
1
/
/
2
2.密度测定ρ水温℃：水的密度g/mL：
项目
容积标定
样品密度
编号
1
2
1
2
比重瓶质量（g）
比重瓶＋样品（水）质量（g）
容积（mL）
/
/
密度（g/mL）
/
/
密度平均值（g/mL）
/
3.苯、甲苯、乙苯和二甲苯总和、挥发物（VOC）的测定
样品项目
苯
甲苯
乙苯
对间二甲苯
邻二甲苯
异丁醇
未识别峰
□
一．甲醛
标准曲线编号
Bs
编号
称样量(g)
吸光度（A）
游离甲醛含量（mg/kg）
平均值（mg/kg）
空白
化合物质量mci（mg）
/
峰面积Ais
/
/
相对校正因子Ri
/
/
/
/
Ri样量mi（g）
内标物质量mis（mg）
/
峰面积Ai
含量（mg/g）
/
苯、甲苯、乙苯和二甲苯总和（mg/kg）
VOC含量（ ）
备注
校核：试验：
XXXXXX有限公司
涂料、胶粘剂、处理剂、腻子、壁纸有害物质检测记录（一）
管理编号：XXXXXX共页第页
样品名称
环境条件
委托日期
样品编号
试验编号
检验日期
仪器设备
检测标准
□GB18582-2020□GB18583-2008□JC 1066-2008□GB/T 23993-2009□GB/T 6750-2007
1
/
/
2
试样
1
/
/
2
2.密度测定ρ水温℃：水的密度g/mL：
项目
容积标定
样品密度
编号
1
2
1
2
比重瓶质量（g）
比重瓶＋样品（水）质量（g）
容积（mL）
/
/
密度（g/mL）
/
/
密度平均值（g/mL）
/
3.苯、甲苯、乙苯和二甲苯总和、挥发物（VOC）的测定
样品项目
苯
甲苯
乙苯
对间二甲苯
邻二甲苯
异丁醇
未识别峰
□
一．甲醛
标准曲线编号
Bs
编号
称样量(g)
吸光度（A）
游离甲醛含量（mg/kg）
平均值（mg/kg）
空白
防水墙面涂料原始记录3-1 真石漆
防水材料性能试验原始记录纸
第页共页
样品编号
品种规格
数 量
样品状况
试验环境
℃%RH
检测日期
月 日~月 日
检测项目
评定依据
检测方法
检测设备
试
验
内
容
一.容器中状态:（测试日期：月 日）
检测方法
检测结果
判定
二.表干时间
喷涂时刻
测试时刻
试件状况
表干时间
月R：
月R：
h min
三.试样制备（养护日期月 日~ 月 日）
项目
起讫时间
测试结果
结论
低温贮存稳定性
月日：〜月 日：
七.涂层耐温变性测试：（低温：℃X h；热烘：℃X h；浸水：oc× h；共 个循环周期）
项目
起讫时间
测试结果
结论
涂层耐温变性
月日：~月 日：
八.粘结强度：成型日期：月 日（粘合：月 日；浸水：d；热烘：°c×h；测试：月 日）
试件编号
1#
2#
3#
涂布底涂料时刻
喷涂主涂料时刻
涂布面涂料时刻
月 日：
月 日：
月 日：
四.施工性的检测：
喷涂主涂料时刻
主涂料喷涂时的状况
测试结论
月 日 ：
五.耐水性及耐碱性测试：ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
测试内容
浸入时刻
终止时刻
试件完成试验后的状况
结论
耐水性
月 日：
月 日：
耐碱性
月 日：
月口 ：
六.低温贮存稳定性测试：（低温：℃x h；高温：CX h；共 个循环周期）
4#
5#
6#
第页共页
样品编号
品种规格
数 量
样品状况
试验环境
℃%RH
检测日期
月 日~月 日
检测项目
评定依据
检测方法
检测设备
试
验
内
容
一.容器中状态:（测试日期：月 日）
检测方法
检测结果
判定
二.表干时间
喷涂时刻
测试时刻
试件状况
表干时间
月R：
月R：
h min
三.试样制备（养护日期月 日~ 月 日）
项目
起讫时间
测试结果
结论
低温贮存稳定性
月日：〜月 日：
七.涂层耐温变性测试：（低温：℃X h；热烘：℃X h；浸水：oc× h；共 个循环周期）
项目
起讫时间
测试结果
结论
涂层耐温变性
月日：~月 日：
八.粘结强度：成型日期：月 日（粘合：月 日；浸水：d；热烘：°c×h；测试：月 日）
试件编号
1#
2#
3#
涂布底涂料时刻
喷涂主涂料时刻
涂布面涂料时刻
月 日：
月 日：
月 日：
四.施工性的检测：
喷涂主涂料时刻
主涂料喷涂时的状况
测试结论
月 日 ：
五.耐水性及耐碱性测试：ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
测试内容
浸入时刻
终止时刻
试件完成试验后的状况
结论
耐水性
月 日：
月 日：
耐碱性
月 日：
月口 ：
六.低温贮存稳定性测试：（低温：℃x h；高温：CX h；共 个循环周期）
4#
5#
6#
JCT 415防火涂料中氨含量原始记录模板
m-----试样质量的数值，单位为克（g）
V2-----滴定试样溶----空白试验消耗氢氧化钠标准溶液体积的数值，单位为毫升（mL）
c------氢氧化钠标准溶液浓度的准确数值，单位为摩尔每升（mol/L）
备注
检测：审核：
共页第页
防火涂料中氨含量原始记录
任务单编号：
样品名称
样品编号
送样日期
20年月日
样品状态
试验条件
检测日期
仪器
分析天平
编号
检测依据
JG/T 415-2013《建筑防火涂料有害物质限量及检测方法》
2．样品测定
序号
1
2
样品质量m（g）
V1(mL)
V2(mL)
c(mol/L)
X氨（%）
平均值（%）
计算公式
X氨----释放氨的量，单位为质量分数（%）
V2-----滴定试样溶----空白试验消耗氢氧化钠标准溶液体积的数值，单位为毫升（mL）
c------氢氧化钠标准溶液浓度的准确数值，单位为摩尔每升（mol/L）
备注
检测：审核：
共页第页
防火涂料中氨含量原始记录
任务单编号：
样品名称
样品编号
送样日期
20年月日
样品状态
试验条件
检测日期
仪器
分析天平
编号
检测依据
JG/T 415-2013《建筑防火涂料有害物质限量及检测方法》
2．样品测定
序号
1
2
样品质量m（g）
V1(mL)
V2(mL)
c(mol/L)
X氨（%）
平均值（%）
计算公式
X氨----释放氨的量，单位为质量分数（%）
水溶性内墙涂料原始记录
将搅拌均匀的试样滴入刮板细度计沟槽最深部位至充满沟槽，用刮刀刮平试样，不留余料，观察读数，平行试验三次，取其两次相近读数的算术平均值。
试验时间：
第一次试验
第二次试验
第三次试验
平均值
审核：试验：
水溶性内墙涂料涂料原始记录
统一编号：第2页，共2页
检测项目
技术指标
试验过程及试验结果
单项
判定
附着力，%
100
水溶性内墙涂料原始记录
统一编号：第1页，共2页
样品名称
委托日期
样品规格
检测日期
检测环境
温度℃湿度%
检测类别
样品状态
依据标准
JC/T423-1991
状态调节
各种性能测试前,试板及样品在T= ℃,RH= %恒温恒湿条件下进行状态调节；
时间：
检测项目
技术指标
试验过程及试验结果
单项
判定
Ⅰ类
Ⅱ类
容器中状态
无结块、沉淀和絮凝
仪器设备：钢直尺软毛刷刀片
试验环境T=℃,RH= %
试板养护3d时间：
同一试板不同部位划格三次，观察并记录，取其两次数值接近的试验值，用平均值表示。
试验时间：计算公式：a=10源自﹣a1×100100
a—附着力，%；a1—脱落方格数。
序号
a1
a
平均值
第一部位
第二部位
第三部位
耐水性
Ⅰ类
Ⅱ类
仪器设备：恒温水槽
洗刷之规定次数，两块试板中至少有一块未露出底材。
试验环境T=℃,RH= %
试板养护3d时间：
在温度为（23±2）℃条件下进行试验，启动仪器，往复刷洗涂层，同时每秒滴加约0.04ml洗刷介质。
试验时间：
第一次试验
第二次试验
第三次试验
平均值
审核：试验：
水溶性内墙涂料涂料原始记录
统一编号：第2页，共2页
检测项目
技术指标
试验过程及试验结果
单项
判定
附着力，%
100
水溶性内墙涂料原始记录
统一编号：第1页，共2页
样品名称
委托日期
样品规格
检测日期
检测环境
温度℃湿度%
检测类别
样品状态
依据标准
JC/T423-1991
状态调节
各种性能测试前,试板及样品在T= ℃,RH= %恒温恒湿条件下进行状态调节；
时间：
检测项目
技术指标
试验过程及试验结果
单项
判定
Ⅰ类
Ⅱ类
容器中状态
无结块、沉淀和絮凝
仪器设备：钢直尺软毛刷刀片
试验环境T=℃,RH= %
试板养护3d时间：
同一试板不同部位划格三次，观察并记录，取其两次数值接近的试验值，用平均值表示。
试验时间：计算公式：a=10源自﹣a1×100100
a—附着力，%；a1—脱落方格数。
序号
a1
a
平均值
第一部位
第二部位
第三部位
耐水性
Ⅰ类
Ⅱ类
仪器设备：恒温水槽
洗刷之规定次数，两块试板中至少有一块未露出底材。
试验环境T=℃,RH= %
试板养护3d时间：
在温度为（23±2）℃条件下进行试验，启动仪器，往复刷洗涂层，同时每秒滴加约0.04ml洗刷介质。