电火花作业指导书

Hisense

Mould 精密模具加工工序作业指导书 文件编号 Q/RSR ZY-JM08011M-2009 版次

发布日期 2009年6月20日 A\1

电火花纹加工作业指导书 工序名称 电加工 加工精度

所属班组 电加工

内容:

1、 操作者在拿到图纸和工艺后，确定加工内容，要充分理解设计的加工意图。

2、 加工火花纹的型号依照沙迪克样板的型号选择加工条件，所有的粗糙度的型号都要换算成沙迪克样板的RY值的大小。

3、 如果设计人员未提供，则必须要设计人员确认火花纹的粗糙程度后方能加工。

4、 按照《电火花类工件的找正方法》将工件找正。

5、 按照《电火花正确加工方法》定好坐标。

6、 确认电极是否完好无损，抛光是否到位。

7、 加工前最终确认是粘模增加粗糙度还是产品最终要火花纹。

7.1 粘模类的选择相对应的C2XX字号条件，加工时可适当的增大UP，减少DN，防止加工不均匀。

7.2 产品最终火花纹类的，此加工要求很高，加工时一定注意加工的均匀性，要防止局部积炭原因，造成的加工不均匀。

7.3 如果电火花纹的规格不能确认，可找其他不用的电极试加工，与设计人员共同确认，确认加工条件。

7.4 在加工整改类的工件的火花纹时，注意要保持加工完的火花纹与以前整体的一致性。

7.5 可以用LN辅助系统选择火花纹的粗糙度，用最后一个条件加工。 工艺要求及简图：

提示：小型模具的字符深度一般在0.15—0.3mm之间。

编制 审核 批准 共 1 页 第 1 页

青岛海信模具有限公司

文件名称 EDM作业指导书及操作规范 文件编号 ZY-MJ-004

文件版次 A/0

文件页次 1/4

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审核： 日期:

核准： 日期：

版次 修订日期 变更内容 变更人

A/0 2011-3—1 首次发布 刘贻仿

分发单位：

□总经办 □管理部 □市场部

□体系办 □仓储科 □采购科

□品管部 □注塑部 □涂装部

□资材部 □真空镀膜部 □组装部

□丝印科 □五金部 □生技部

□项目部 □模具部 □财务部

□设备部

回收单位:

□总经办 □管理部 □市场部

□体系办 □仓储科 □采购科

□品管部 □注塑部 □涂装部

□资材部 □真空镀膜部 □组装部

火花机安全操作作业指导书

1.0. 目的:

1.1. 为安全正确地操作使用、维护保养好火花机设备。

2.0. 范围:

2.1. 适应于火花机设备的安全操作和维护保养以及新员工培训之用.

3.0． 安全操作规范：

3.1. 操作员接收图纸和工件：

3.1.1. 检查放电总图与电极图的坐标、深度及编号是否一致，电极与电极图的火花位是否

相符；

3.1.2. 检查放电总图备注事项是否清楚，如模具更改需检查注意事项是否更新，更改的时间，更改人有无签名确认，如无签名要与相关人员联系。新模要注意镶件的拆装，放电电极和先后顺序；

3.1.3. 检查电极图的品管检测报告与电极是否相符；

3.1.4. 检查总图一个电极加工几个位深度是否一致，如不一致，需注明并由浅到深加工；

3.1.5. 检查图纸基准与工件基准是否对应；

3.1.6. 检查电极、工件有无变形，工件电极披锋是否清除；

3.1.7. 检查电极是否需要清角；

3.2. 加工前的准备：

3.2.1. 根据图纸要求选择加工设备，由手动机开粗，进口机精加工；

3.2.1.1.纹面、镜面、要求精度高的选用三菱或沙迪克加工；

3.2.1.2.要求不高或要省模的工件可选择手动机台加工；

3.2.2. 检查机床坐标、深度、参数是否正常；

3.2.3. 校表：

3.2.3.1.清除磁台上的杂物，如有胶水需用丙酮稀释后用刀片轻轻刮掉，再用400#油石推顺，

用手感觉磁台是否顺滑，用校表检查磁台是否平整，使用校表前先用手轻压表头，看表针是否回位，敏感度如何，每次都回到0位方可使用。表座2\3以上吸住机头，校表针与被校面的夹角位小于20度，压表值应控制在0.2-0.3mm之间，平移X、Y轴普通机床公差不能大于0.01mm，精密机床不能大于0.005mm；

3.3. 工件装夹：

3.3.1. 根据放电总图方向摆放工件，有合配镶件的要用铜棒轻轻敲击到底,工件四角要用铜棒敲击到底；

电火花机操作指导书

1.目的:

为杜绝错误的操作造成人身危害,使员工对安全操作方法和设备保养各方面加深了解.现规范作业标准,便于统一管理.

2.范围:

适用于本厂电火花机

3.权责:

3.1由工程部负责本文件的倡导,并予以培训/考核/执行/督导.

3.2设备由专人负责,须经考核合格后上岗.

4.操作内容:

4.1 打开机器电源总闸,驱动准备键,将“旋转”按钮指向“ ON ”处.

4.2 按一下“绿色”按钮,等待片刻即可启动NC-EDM.

4.3 将所要放电工件放在工作台上,对工件进行校表,并上磁固定.

4.4 将铜公装入EDM的电机极上,同时对铜公进行校表,在对电极打表校正时,

可将“电极校正” 按钮打开以停止鸣警影响.

4.5确定工件的基准点:一般是以原点、销钉孔、导柱孔为基准点,开始对工件

的坐标值进行放电.用电极和工件接触来确定电极的原点.即:Z=0.

4.6打开“EDM-oil”按钮,对准电极放油.必要时,冷却液注满工件上方放电.

4.7 对放电深度进行编辑:

单节放电时,只需确定放电的深度及放电条件.

多节放电时,首先按F3键,进入程序编辑,根据需要编辑各步放电深度,

按F8退出程序编辑;再进入F2按键.

选择放电类型后,按“ 放电ON ”,放电开始进行.

放电中,禁止用手等可导电体接触电极,防止触电.

4.8结束EDM:

当放电停止,电极会自动回到安全高度,然后报警提示.

按住“Z-”键片刻,即可停止警鸣,同时关闭“EDM-oil”和“液面控制” 键.

取出工件和电极.

4.9将“旋转”按钮指向“ OFF ”处,并切断电源.

(注:1.当机器出现异常情况,应立即停机,并及时向上级报告,做好相关的机器异常记录.在没有维修人员下,切勿私自对EDM进行维修.

2.开机时,禁止打开主机箱.)