稠油采油与工艺(王总)

稠油开采工艺技术及其应用的分析随着能源需求的不断增长和传统油田资源逐渐枯竭，对于稠油资源的开采和利用成为了石油行业的重要课题。

稠油是指粘度较高的原油，通常含有大量的沥青质和杂质，传统开采技术对其开采存在很大的难度。

研究并应用适合稠油开采的工艺技术成为了当前石油行业发展的重要方向。

本文将对稠油开采工艺技术及其应用进行分析，为完善稠油资源的开采提供参考。

一、稠油特性及开采难点稠油资源通常是指油井出口处原油的粘度在100厘波以上的原油，其具有以下特点：1. 高粘度：稠油的粘度远高于常规原油，这使得常规的采出工艺对其不适用。

2. 高密度：稠油的密度一般较大，采出后需要进行稀释才能满足运输和加工的需要。

3. 高凝点：稠油中的树脂、沥青等杂质含量较高，使得其凝固点较高，对于输送和处理造成了困难。

由于以上特性，稠油开采具有以下难点：1. 开采困难：由于粘度大、密度大等特性，传统的采出工艺对稠油的开采难度大，采油效率低。

2. 输送困难：稠油的输送难度大，需要借助特殊的热力设备或添加稀释剂。

3. 加工困难：稠油含有较多的杂质，对于提炼和加工设备要求高。

二、稠油开采工艺技术针对稠油的开采难点，石油行业逐渐形成了一系列针对稠油的开采工艺技术：1. 热采技术热采技术是指通过注入高温高压蒸汽或热介质，对稠油进行加热以降低其粘度，再通过泵功传播、压力差等将稠油推向地面。

热采技术有效克服了稠油高粘度的问题，提高了采油效率。

2. 溶剂辅助采油技术溶剂辅助采油技术是指通过注入溶剂，降低稠油的粘度以提高采油效率。

这种技术可以使用天然气、液体碳氢化合物等作为溶剂，有助于提高稠油的流动性。

3. 微生物驱油技术微生物驱油是指通过在稠油地层中注入适当的微生物，利用微生物的代谢活动改变地层中原油的理化性质，提高采油效率。

以上工艺技术主要是针对稠油的高粘度、高密度、高凝度等问题而设计的，在稠油开采中有着广泛的应用。

目前，稠油开采工艺技术在全球范围内得到了广泛的应用，其中主要是在以下领域：1. 加拿大稀油沙地区：加拿大稀油沙地区是世界上最为著名的稠油资源富集地之一，采用了大量的热采技术和溶剂辅助采油技术，取得了较好的开采效果。

稠油开采工艺技术及其应用的分析
稠油指的是油的粘度较高，难以被传统开采方式所提取的一类石油资源。

随着石油资源的不断枯竭，稠油的开采成为了人们开发石油资源的重要手段。

本文就稠油开采工艺技术及其应用进行分析。

稠油开采工艺技术是指利用化学反应、物理原理、环境工程等技术手段将稠油从储层中挤压出来并提取出可用的石油资源的过程。

通常采用的稠油开采技术主要包括促进稠油流动的热采技术、以及助推稠油流入提取装置的冲程泵技术等。

热采技术主要包括蒸汽吞吐、燃烧驱、火烘数种方式，其中蒸汽吞吐是最成熟、最被广泛应用的一种。

蒸汽吞吐采用蒸汽驱出油，这种方法不仅能解决油粘稠难抽的问题，还能达到可大量开采的好效果。

蒸汽吞吐工艺的核心在于依靠蒸汽的温度、压力等特征来产生巨大的压力，使油能够流动。

这种开采技术具有机械化程度高，效率高、经济效益好等优点。

助推稠油流入提取装置的冲程泵技术是利用电动或气动泵驱动的活塞来抽取油的，它可以采用多种泵的形式，如采用蠕动泵来进行提油，因其具有提油效率高、操作简单等优点，得到了更多人的喜爱。

稠油开采工艺技术的提高不仅可以增加油田的产量，还可以改善工人的工作状况，提高开采安全系数，降低石油污染性。

在稠油开采过程中，要严格按照工艺流程，尽可能地减少水和燃料的损失，在储层压力没有减小的情况下增加产量，并在地质条件允许的情况下适当调控开采压力，以提高稠油开采的安全性。

总之，稠油开采工艺技术及其应用逐渐成熟并得到广泛应用，给人们生活带来了诸多好处。

但是，在开采过程中，还需要结合自然环境和经济因素等因素，不断提升其效率和安全，以进一步发挥稠油资源的作用。

稠油热采工艺技术及发展方向稠油就是粘度高、相对密度大的原油，国内叫“稠油”，国外叫“重油”。

由于其流动性能差、甚至在油层条件下不能流动，因而采用常规开采方法很难经济有效地开发。

从20世纪初开始，热力采油已逐渐成为开采这类原油的有效方法。

稠油分布范围广，由于蕴藏有巨大的稠油资源量而被世界各产油国所重视，随着热力开采技术的发展，开采规模在逐步扩大，产量在不断增长，稠油热采在石油工业中已占有较重要的位置。

稠油中有胶质与沥青含量较高，轻质馏分很少。

因而，随着胶质与沥青含量增高，稠油的密度与粘度也增加。

但稠油的粘度对温度极其敏感，随温度增加，粘度急剧下降。

稠油油藏一般采用热力开采方法，对油层加热的方式可分为两类。

一是把热流体注入油层，如注热水、蒸汽吞吐、蒸汽驱等；另一类是在油层内燃烧产生热量，称就地（层内）燃烧或火烧油层（火驱法）。

一、各项热采工艺简介1. 热水驱注热水是注热流体中最简便的方法，操作容易，与常现注水开采基本相同。

注热水主要作用是增加油层驱动能量，降低原油粘度，减小流动阻力，改善流度比，提高波及系数，提高驱油效率。

此外，原油热膨胀则有助于提高采收率，从而优于常规注水开发，与注蒸汽相比，其单位质量携载热焓低，井筒和油层的热损失大，开采效果较差。

2. 蒸汽吞吐蒸汽吞吐是指向一口生产井短期内连续注入一定数量的蒸汽，然后关共（焖井）数天，使热量得以扩散，之后再开井生产。

当油井日产油量降低到一定水平后，进行下一轮的注汽吞吐。

一般情况下蒸汽吞吐后转为蒸汽驱开采。

3. 蒸汽驱蒸汽驱是注热流体中广泛使用的一种方法。

蒸汽驱是指按优选的开发系统——开发层系、井网（井口）、射孔层段等，由注入井连续向油层注入高温湿蒸汽，加热并驱替原油由生产井采出的开采方式。

4. 火烧油层火烧油层是将空气或氧气由注入井注入油层，先将注入井油层点燃，使重烃不断燃烧产生热量，并驱替原油至采油井中被采出。

按其开采机理有三种不同的方法：干式向前燃烧法、湿式向前燃烧法、返向燃烧法。

稠油开采蒸汽吞吐注汽工艺研究稠油是指具有较高黏度和较低流动性的原油，其粘度常常超过1000mPa·s，在采油过程中往往无法通过自然压力实现采油。

为了提高稠油的流动性，常采用蒸汽吞吐注汽工艺进行开采。

本文将对稠油开采蒸汽吞吐注汽工艺进行研究。

稠油开采蒸汽吞吐注汽工艺是一种通过注入蒸汽来增加油液温度、降低粘度的采油方法。

该工艺由开发体积和排水体积两个阶段组成。

在开发体积阶段，通过注入高温高压的蒸汽来加热和稀释稠油，以提高其流动性；在排水体积阶段，通过注入低温低压的蒸汽来提高油层压力和驱动油液向井口移动。

整个过程中，蒸汽的注入量和注汽周期要根据油层温度、黏度和油层压力等参数进行调整。

稠油开采蒸汽吞吐注汽工艺的优点是能够有效降低稠油粘度，提高采收率。

通过注汽，稠油的温度升高，粘度下降，从而提高流动性，便于采油。

注汽还能提高油层压力，驱动稠油向井口移动，增加采油效果。

通过调整注汽量和注汽周期，可以实现较高的采收率，提高油田开发效益。

稠油开采蒸汽吞吐注汽工艺也存在一些问题和挑战。

蒸汽注入需要耗费大量的热量和能源，成本较高。

稠油在高温高压的环境下容易发生热解和氧化反应，导致油质恶化，影响采油效果。

注汽过程中还可能产生气体和水，需要合理处理和利用，以减少对环境的影响。

为了克服上述问题，需要开展深入的研究和工程实践。

可以研究稠油开采蒸汽吞吐注汽工艺的优化控制策略，通过准确测量和分析油层温度、黏度和压力等参数，实现自动控制和调整注汽量和注汽周期。

可以研究开发适用于稠油开采的新型注汽设备和技术，提高注汽效率和节约能源。

还可以研究注汽过程中油液的温度和压力分布规律，优化注汽位置和方式，提高采油效果。

高凝稠油采油后期采油技术摘要：相对来说稠油的胶质和沥青质含量比较高，从而造成了流动性不强。

对于稠油来说，一般运用正常的采油方式，不能进行开采，需要对稠油进行降稠处理。

关键词：高凝稠油；采油后期；采油技术1.1热水循环工艺热水循环流程为二联来水进入采油站热水循环管内，经循环水泵房，进入加热炉，经加热后，温度控制在90℃以上，输送至单井。

在井口，经由隔热管与油管环形空间进入井底，通过分流器，经隔热管与套管环形空间回至井口，并回到采油站循环水回水阀组，最终进入循环水罐内。

进行再次循環。

采用热水循环工艺，循环深度较大，循环水温度较高，优势在于原油在举升过程中获得较多的热量，出井温度较高。

原油流动性较好。

缺点在于对天然气消耗量较大，而且存在循环水向油管内漏失情况，无法准确计量原油产量。

但随着开采时间的延长，该项工艺暴露出来的问题日益突出。

1.2蒸汽吞吐采油工艺针对稠油油藏的特点，将热蒸汽注入到油层部位，然后关井一定时间，作为焖井的过程，之后当井下的热能散失到油层中，提高油层的温度后，使油流流动起来，开井生产，达到预期的产量。

经过一段时间的采油生产后，当油井的产量下降到蒸汽吞吐前的状态，继续实施蒸汽吞吐采油技术措施，循环往复地应用蒸汽吞吐采油的方式，直到油井继续进行蒸汽吞吐后，产能没有得到提升，之后，进行注蒸汽开采的方式，保持油井的正常生产。

而当油井的供液能力不足时，可以改变油井的生产，变为间歇生产的方式，达到油井生产的要求。

应用蒸汽吞吐采油的方式，能够提高油层的温度，降低油流的粘度，解除油层的堵塞状况，降低油层流体的界面张力，有利于原油破乳，达到流体和岩石的热膨胀效果，从而提高稠油井的产量。

1.3火烧油层技术火烧油层又称火驱或层内燃烧法，即在一口或数口注气井（又称中点燃油层后，通过不断向油层注入适量氧化剂（空气或富氧气体）助燃，形成径向移动的燃烧前缘（又称火线）。

施工区域油层划分为六个不同区带，已燃区、燃烧带、结焦带、蒸发区、轻质油带、富油带和未受影响区。

重油也称为“重油”，也称为“不可流动的油”。

重油储层的特点是深埋，高压和高粘度。

重油是世界经济发展的重要资源。

重油生产的工艺技术比稀油生产的工艺技术复杂。

为了油田的可持续发展，油田开发人员必须面对重油开采的困难，并进行技术研究。

他们必须坚持科技进步和创新作为加快重油开采发展的重要手段，充分发展自主创新和综合支持。

并进行成果转化，以把握未来发展的制高点和主动权。

无论是热采油，加热降粘技术，稀稀释降粘技术，乳化降粘技术，还是通过降粘降低油层中重油的粘度，使重油能够流动的技术，以便提取出来。

本文着重探讨稠油降粘采油工艺的技术特点和实际应用。

一、导热油回收技术１.蒸汽辅助重力排水技术在重油回收中的应用。

蒸汽辅助重力排水技术属于热油采收中的蒸汽驱形式。

它是开发重油甚至超重油的前沿科学技术。

该方法的原理是将蒸汽注入注汽井中，蒸汽覆盖地层。

蒸汽腔形成在中间，蒸汽腔向上方和侧面扩展，与重油进行热交换在油层中，加热的原油和蒸汽凝结水在重力作用下流到水平开采井下方。

具体而言，通过蒸汽注入井（位于采油井的上部）和采油井实现蒸汽辅助重力排水。

２.蒸汽增产在重油采收中的应用。

蒸汽吞吐法也属于热油回收法，它是一个复杂的综合过程，并且具有不同的流量梯度，是稳定的渗流过程。

原理是：为重油加油以降低其粘度，降低界面张力，改善耐液体性和耐气体性，并降低流动阻力。

如果油层的压力高，则可以通过加热将重油的弹性能转换成驱动能。

通过高温蒸汽的作用，油层的孔体积减小，产量增加。

它还可以有效减少污染并起到疏通作用。

３.燃油层技术在重油回收中的应用。

燃油层技术也称为地下燃烧，它通过各种点火方法点燃注气井的重油层，然后将诸如空气或氧气的氧化剂连续注入油层以促进其燃烧。

经过一定时间后，形成加热区，降低了周围原油的热粘度，燃烧过程中蒸馏出的轻油，蒸汽和烟道气继续向前推进，使未蒸馏出的重烃在高温。

形成焦炭。

焦炭提供燃料以维持油层的燃烧，良性循环，使油层连续燃烧并扩大加热表面。

稠油热采技术1概论稠油亦称重质原油或高粘度原油(英文名为heavy oil)，并不是一个严格的范畴。

按粘度分类，把在油层温度下粘度高于100mps，已，的脱气原油称为稠油。

据估计世界常规石油的总资源量为3000亿吨，此外还有稠油、油砂及油页岩等非常规石油资源，它们的储量折合为石油估计有八九千吨之多，这些将成为21世纪石油的重要来源。

据有关资料报道，我国稠油的储量在世界上居第七位，迄今已发现有9个大中型含油盆地和数量众多的稠油油藏区块。

世界各国在石油工业的发展过程中，都是先开采较易开采的、较轻的原油。

国外石油储量大的国家，因其资源丰富且开采稠油成本高、风险大，尚未将开采稠油列入议事日程。

一旦打出稠油井，除部分为满足工业生产进行开采外，一般是采用封井的办法，暂时搁置，不进行开采。

随着较轻原油资源的逐渐减少，不得不开始开采一些较难开采的重质油，因此在世界石油产量中重质油的份额正在逐渐增大。

近年来，我国也加速了稠油的开发，目前稠油的产量已经占全国石油年产量的十分之一左右。

在油田的石油开采中，稠油具有特殊的高粘度和高凝固点特性，在开发和应用的各个方面都遇到一些技术难题。

就开采技术而言，胶质、沥青质和长链石蜡造成原油在储层和井筒中的流动性变差，要求实施高投入的三次采油工艺方法。

高粘、高凝稠油的输送必须采用更大功率的泵送设备，并且为了达到合理的泵送排量，要求对输送系统进行加热处理或者对原油进行稀释处理。

就炼化技术而言，重油中的重金属会迅速降低催化剂的效果，并且为了将稠油转化为燃料油，还需要加入氢，从而导致炼化成本大大增加，渣油量大，硫、氮、金属、酸等难处理组份含量高，也是炼油厂不愿多炼稠油的原因。

可见，稠油的特殊性质决定了稠油的采、输、炼必然是围绕稠油的降粘降凝改性或改质处理进行的。

针对稠油粘度大等特征和各油藏的构造可采取不同的采油工艺。

稠油油藏水驱开采技术主要包括机械降粘、井筒加热、稀释降粘、化学降粘、微生物单井吞吐、抽稠工艺配套等:稠油油藏热采技术主要包括蒸汽吞吐、蒸汽驱、丛式定向井以及水平井、火烧油层以及与稠油热采配套的其它工艺技术等。