土石方工程危险源辨识与风险评价表
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强毅教育
危险源辨识与风险评价表
状态 时态
序辨识部位 可能导致
的事故 现有控制措 是否可接
受 备
注 潜在危险危害因素 评价方法 拟采用的措施 正异紧过 现将
常常急去 在来 号 及内容 施
经验观察
法 (1)设备加油时 ,吸烟或靠 火灾 安全操作规程
安全操作规程
安全操作规程
安全操作规程
安全操作规程 √
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√√√ 可接受
可接受
可接受
可接受
可接受 1
2
3
5
6 土石方设备
土石方设备
土石方设备
土石方设备
土石方设备 近火源
经验观察
法 (2)司机离岗 ,没有可靠制
动 ,溜车 机械伤害
机械伤害
机械伤害
机械伤害 经验观察
法 (3)机械未熄火 , 检查、保养
和修理设备
经验观察
法 (5)停机时停在坡道上 ,溜
车
经验观察
法 (6)回转半径站人、或有其
他障碍物 强毅教育
经验观察
法 (8)液压元件损坏 ,高温高
压液体喷射 ,人员伤害 8 灼烫
灼烫 安全操作规程
安全操作规程
安全操作规程 √
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√√√ 可接受
可接受 土石方设备
土石方设备
挖掘机 经验观察
法 (9)液体喷射 ,高温冷却液 9 体喷射
经验观察
法 10
11
12
13 (1)场地松软 ,倾覆 机械伤害
财产损失
机械伤害
机械伤害 不可接受
可接受 制定管理方案
经验观察
法 (2)突然换向行驶 ,损害液 安全操作规
程 √ 挖掘机 压泵
经验观察
法 (3)在洞内或峭壁下挖掘操
作,土石坍塌砸坏机械 安全操作规
程 √
√ 挖掘机 不可接受
不可接受 制定管理方案
制定管理方案 经验观察
法 安全操作规
程 挖掘机 (4)铲斗从驾驶室上空经过
贵州建工集团第四建筑工程有限责任公司 强毅教育
土石方工程危险源辨识与风险评价表
编制:工程部 批准: 日期: 2009年 12月 22日 强毅教育
经验观察
法 (5)长距离行走 ,损伤走行 14
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19
21
22
23 挖掘机
挖掘机
推土机
推土机
推土机
推土机
压路机
装载机
装载机 财产损失
机械伤害
机械伤害
机械伤害
机械伤害
机械伤害 安全操作规程
安全操作规程
安全操作规程
安全操作规程
安全操作规程
安全操作规程
安全操作规程 √
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√√√ 可接受
可接受
可接受
不可接受
可接受
可接受
可接受
可接受
可接受 机构
经验观察
法 (6)运输过程未锁住回转机
构,倾覆
经验观察
法 (1)人员站在履带上突然行
走
经验观察
法 (2)过桥、涵、堤坝时 ,由于 制定管理方案 过载
经验观察
法 (3)工作场地上下坡度过
大,倾覆
经验观察
法 (4)更换刀片、履带等配件
支护不当 ,物体打击
经验观察
法 (2)停在斜坡上 ,溜车 机械伤害
机械伤害
机械伤害 经验观察
法 (1)铲斗载人 安全操作规程
安全操作规程 经验观察
法 (2)铲土不匀 ,倾向一侧 ,设
备倾倒
(3)铲斗从运土车辆驾驶室 经验观察 强毅教育
经验观察
法 (1)场地不足够大 ,地面不
平整 ,碰撞 制定管理方
案 29
30
31
32
33
34 起重设备
起重设备
起重设备
起重设备
起重设备
起重设备 起重伤害
起重伤害 安全操作规程
安全操作规程 √
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√√√ 不可接受
不可接受
不可接受
不可接受
不可接受
不可接受 经验观察
法 (2)恶劣气候条件下 ,如大 制定管理方案
制定管理方案
制定管理方案
制定管理方案
制定管理方案 风、大雨、下雪、下雾
经验观察
法 (3)与架空输电线太近 起重伤害
起重伤害
起重伤害
起重伤害 安全操作规程
安全操作规程
安全操作规程
安全操作规程 (4)钢丝绳不符合规定要
求,有断裂、打结、扭结现
象,断裂 经验观察
法
经验观察
法 (5)起重现场没有专人负
责指挥
(6)吊具或吊装容器损坏、 经验观察
法 挂钩不当发生脱钩
坠落 ,重物 强毅教育
经验观察
法 (7)物件捆绑不牢而松散
或没落滑落 ,重物坠落 35
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39
40
41 起重伤害
起重伤害
起重伤害
起重伤害
起重伤害
车辆伤害
机械伤害 安全操作规程
安全操作规程
安全操作规程
安全操作规程
安全操作规程
安全操作规程
安全操作规程 √
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√√√ 不可接受
不可接受
不可接受
不可接受
不可接受
可接受 制定管理方案
制定管理方案
制定管理方案
制定管理方案
制定管理方案 起重设备
起重设备
起重设备
起重设备
起重设备
运输机械
运输机械 (8)起升机构的零件发生
故障或损坏 (特别是制动 经验观察
法 器失灵、钢丝绳或吊钩断
裂重物坠落
(10)超载、臂架变幅、旋
转过快、支腿未找平、地
基沉陷、坡度、风载荷作
用,丧失稳定性 经验观察
法
经验观察
法 (11)回转半径与邻近的
建筑物之间的距离小 ,
经验观察
法 (12)与带电体距离近、触
碰带电物体 (高压线 )
经验观察
法 (1)行车事故
经验观察
法 (2)装载物捆绑不牢 可接受 强毅教育
经验观察
法 42
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48 (1)车厢内载人 √
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√√√ 可接受
可接受
可接受
可接受
可接受
可接受
不可接受 自卸汽车
自卸汽车
自卸汽车
自卸汽车
自卸汽车
自卸汽车
自卸汽车 机械伤害
机械伤害
机械伤害
机械伤害
机械伤害
触电 安全操作规程
经验观察
法 (2)物料装偏 安全操作规程
安全操作规程
安全操作规程 经验观察
法 (4)卸土范围内站人
经验观察
法 (5)卸料地点不平、松软、
倾斜
经验观察
法 (6)检查、保养时设备未 安全操作规程
安全操作规程
安全操作规程 停机
经验观察
法 (7)未落斗行驶
经验观察
法 (8)起斗后检查、保养 机械伤害 制定管理方案