起动机的拆装与检测流程
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起动机的拆装与检测流程详解
起动机是汽车发动系统的重要组成部分，负责将电池的电能转化为机械能，驱动发动机启动。当起动机出现问题时，需要进行拆装和检测。以下是详细的步骤：
一、在大众桑塔纳3000上拆装起动机： （1）拆装顺序：
1、断开蓄电池接地线。
2、拆卸车辆底部挡板。
3、举升车辆。
4、松开起动机前部固定支架的三个固定螺栓，拆卸起动机前部支架。
5、拆卸导线接头，松开导线固定螺栓，取下导线。
6、拆卸起动机固定在变速器上的两个固定螺栓。
7、拆卸起动机。
（2）安装顺序：
安装顺序为拆卸的相反顺序（特别说明：起动机后部的固定螺栓的拧紧力矩为60N.m。
二、起动机检测： 起动机的检测分为不解体检测和解体检测。不解体检测可以在拆卸之前或装复以后进行；解体检测随解体过程一同进行。
A、起动机的不解体检测：在起动机解体之前，先进行不解体检测，通过不接体性能检测可以大致检测判断起动机的性能，并判断故障部位。起动机组装完毕之后也应进行性能检测，以保证起动机正常运行。
1、吸引线圈的性能测试：
将电磁开关上与起动机连接的端子C断开，与蓄电池负极连接。电磁开关壳体与蓄电池负极连接。将电磁开关上与点火开关连接的端子50与蓄电池正极连接，此时，起动机驱动齿轮应向外移出，否则说明电磁开关开关有故障，应予以修理或更换。
2、保持线圈的性能测试：
在吸引线圈性能测试的基础上，拆下电磁开关端子C上的线，此时，驱动齿轮应保持在伸出位置不动。否则，说明保持线圈损坏或搭铁不正常，应修理或更换电磁开关。
3、在保持线圈性能测试的基础上，再拆下壳体上的连接线，此时驱动齿轮应迅速复位。如不能复位，说明复位弹簧失效，应予以更换。
4、驱动齿轮间隙的检查：
按照上图连接蓄电池和电磁开关，并进行驱动齿轮间隙的测量。测量时，先把驱动齿轮推向电枢方向，消除间隙后测驱动齿轮端和止动套圈间的间隙，并和标准值进行比较。
5 、空载测试：
a、固定起动机，按照上图方法连接导线。
- 1 - 起动机的拆装步骤
一、拆装起动机的步骤
1、准备工具
在拆装起动机之前，需要准备的工具有起动机拆装工具套件（包括扳手、螺丝刀等），热胀螺母组件、清洁剂、螺纹紧固剂等。
2、断开电源
在拆装起动机之前，要首先断开电源，以免受到意外电击。
3、拆卸上盖
利用起动机拆装工具，拆开起动机上盖，取出上盖内的螺钉及垫圈，以及里头的内部结构，把它们放在安全的地方，以备后用。
4、拆卸挡圈
取出起动机上盖后，可以看到起动机的挡圈，使用起动机拆装工具将挡圈往外转动，使其失去紧固力，从而可以把它拆卸下来。
5、拆卸拨子
拆卸完挡圈以后，可以拆卸起动机拨子，把它拆卸下来，确保拨子和挡圈处于同一级别，以备后用。
6、拆卸空气室
空气室是承载起动机全部重量的结构，在拆卸起动机之前，必须先拆卸空气室，把它拆卸下来，以免受到损坏。
7、拆卸起动机
移除完上述几项零件后，可以开始拆卸起动机，将它拆卸下来，放在安全的地方，以备后用。 - 2 - 8、安装新起动机
安装新起动机的步骤与拆卸起动机的步骤是相反的，先安装空气室，再安装拨子，挡圈，上盖，完成安装后即可。
- 1 -
汽车维修中级工培训（发动机部分）
实训项目一 曲轴拆卸、检测、安装、调整
实训目标
1 认识发动机外围部件，了解其安装位置。
2 掌握拆卸发动机外围部件的方法和要求。
实训器材
1发动机一台，发动机拆装翻转架。
2 常用工具一套，扭力扳手、发动机专用工具一套。
3发动机及轿车的相关图册和维修手册若干。
实训步骤：
1. 曲轴飞轮组和活塞连杆组的拆卸
（1） 旋松连杆轴承盖上的螺栓，取下轴承盖。注意事项：不要使轴瓦跌落，按顺序摆放轴瓦和轴承盖。
（2） 用橡皮锤柄轻击连杆大头，取下各缸活塞连杆。
注意事项：各缸活塞的连杆按顺序摆放整齐。
（3）拆下飞轮上的螺栓，取下飞轮。注意事项：先交替对角旋松，后拧下。最后拧下最上边的螺栓后，用橡皮锤均匀轻击飞轮边缘，取下飞轮。
（4）旋下曲轴后端法兰上的螺栓，用橡皮锤轻击并取下。
注意事项：先交替对角旋松，后拧下。
（5）拆下曲轴轴承盖上的螺栓，取下曲轴轴承盖、曲轴下轴瓦和止推垫片。
注意事项：曲轴轴承和曲轴轴承盖按顺序摆放，不要使轴瓦跌落。在下轴瓦上做好标记。
（6）取下曲轴。
（7）取下曲轴上轴瓦。注意事项：曲轴轴承按顺序摆放，不要使轴瓦跌落。在上轴瓦上做好标记。
2．曲轴飞轮组和活塞连杆组的装复
（1）安装曲轴上轴瓦。注意事项：注意上轴瓦止口和油孔的安装位置。
（2）装上曲轴。
（3）安装曲轴下轴瓦和止推垫片，拧紧螺栓。
注意事项：主轴承盖螺栓拆卸后需要更换。主轴承盖螺栓的拧紧力矩为65N.m＋90°。
（4）封法兰面上涂密封胶。
（5）安装曲轴后端法兰，安装时应更换后油封。
注意事项：曲轴后端法兰紧固螺栓的拧紧力矩为16N.m。
（6）安装飞轮。注意事项：飞轮螺栓拆卸后更换。安装时注意飞轮与曲轴的定位。
交替对角拧紧飞轮螺栓，拧紧力矩为60N.m。＋90°。
（7）用活塞环夹安装各缸活塞。
（8）安装各缸连杆轴承、轴承盖，拧紧连杆螺母。
