冲压设计手册

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来源 生产工艺部 Issued:

发布日期 2012.9.10

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冲压作业指导书 Approved:

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编制 许刚 Checked by :

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生产车间

1.目的

为了使作业人员正确的操作冲压设备，提高产品的合格率和生产效率。

2.范围

适用于本公司各种型号冲床操作工

3.作业内容

3.1 穿戴好工作服、手套以及必备的劳保用品。

3.2 检查各部位润滑情况，及时填加润滑油使各部分充分润滑。

3.3 检查模具安装是否正确可靠。

3.4机器启动时必须注意飞轮旋转方向是否与标示箭头方向一致，若方向相反必须立即切断电源，进行检修。

3.5 机器启动后必须使压力机进行几次行程磨合，检查制动器、操作器、离合器的工作情况。

3.6 定期定时对各润滑点加注润滑油以便得到充分润滑。

3.7 发现压力机异常时应立即停止工作并及时知会班组长和机修人员，严禁设备带病运转。

3.8 机器的飞轮与离合器完全脱开，再关掉电源。

3.9将机器周边的生产废料及时清理入框，将机器擦拭干净，并将周围的卫生扫干净，将使用的模具拆卸并放在指定的模具放置区。

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4.质量检验

4.1 尺寸（孔距）是否符合图纸要求。

4.2 毛刺是否处理。

4.3 产品是否变形，开裂。

5.注意事项

2.1操作时优先选择双手操作方式，采用脚踏时，应在每一行程后把脚离开脚踏开关，以免发生误踏。

冲压模具设计手册

1. 引言

冲压模具是在工业生产中广泛使用的一种工具，主要用于对金属板材进行冲裁、冲孔、弯曲等加工工艺。冲压模具的设计质量直接影响到产品的加工质量和生产效率。本手册旨在提供关于冲压模具设计的基本知识和技巧，帮助读者掌握冲压模具设计的要点和注意事项。

2. 冲压模具设计的基本原理

冲压模具设计的基本原理包括模具结构设计、模具材料选择、模具加工工艺等方面。以下是一些基本原理的概述：

2.1 模具结构设计

冲压模具的基本结构包括上模座、下模座、导向柱、导向套等部件。在设计过程中，需要考虑到料板的固定、导向、定位和冲击力的承受等因素。此外，还需要根据加工工艺的要求，设计出对应的切割或冲孔结构。

2.2 模具材料选择

冲压模具的材料选择是决定模具寿命和加工效果的重要因素。一般情况下，模具材料应具备较高的硬度、强度和耐磨性。常用的模具材料包括合金工具钢、硬质合金等。

2.3 模具加工工艺

模具加工工艺主要包括数控加工、热处理、精密研磨等。在模具设计中，需要考虑到加工工艺对模具精度和寿命的影响，选择适当的加工工艺来制造模具。

3. 冲压模具设计的注意事项

在进行冲压模具设计时，需要注意以下几个方面： 3.1 确定产品的工艺要求

在进行模具设计之前，需要准确了解产品的工艺要求，包括板材厚度、孔径、孔间距等各项尺寸和加工精度要求。根据这些要求，合理设计模具的结构和加工参数。

3.2 考虑材料的可加工性

在选择模具材料时，需要考虑到待加工材料的性质和可加工性。不同的材料对模具的磨损和寿命有不同的影响，因此需要选择适合加工材料的模具材料。

3.3 注意模具的可维修性

设计模具时需要考虑到模具的可维修性。模具在使用过程中，可能会出现磨损、损坏等问题，因此需要设计出易于维修和更换的模具结构和部件。 3.4 加强模具的冷却设计

在模具设计中，合理的冷却系统设计可以降低加工温度，减少热应力，提高模具的使用寿命。因此，在设计时应充分考虑到模具的冷却需求，设置合理的冷却通道。

全部通用

冲 压 模 具 检 查 手 册 第1页

项

目 板件与下模基准侧的红铅粉接触状态如何？

1、下模基准侧的接触

1） 松动要在质量标准公差的1/2以内。

2） 基准孔偏差不得大于0.2毫米。

全部通用 冲 压 模 具 检 查 手 册 第2页

项

目 板件与压料板控制部位的接触如何？

1、压料板的接触

1）保证控制部位的接触。

全部通用 冲 压

模 具 检 查 手 册 第3页

项

目 排油、排气孔如何？

1、 排油、排气孔

1）要加工排泄孔，以保证板件不会出现因油、气而变形。

2）上模要加工排气孔，避免板

件含到上模。

因空气积留，上模才带件。

全部通用 冲 压

模 具 检 查 手 册 第4页

项

目 控制皱褶面的接触状态是否均匀？

1、 控制皱褶面的接触状况

1） 控制面的接触要在□25中全面接触。

2） 一般面的接触要在□25中均匀地接触一点以上。

3） 拉深量调整（压延筋调整）后，不能只有压延筋棱角接触。

压延筋末端的过渡

4） 压延筋末端的过渡要平滑，不能出现皱褶和拉伤。

全部通用 冲 压

模 具 检 查 手 册 第5页

项

目 形状面的精加工是否充分？

1、表面粗糙度

成型工序

1） 拉深成型R不可为棱R。

2） 压料面不得有砂眼（1毫米以上）。

3） 按使用的砂纸号打磨，要达到打磨粗糙度标准。

4） 不得高低不平。

粗糙度与砂纸号

粗糙度 砂纸号

▽▽▽▽ 油+油石

▽▽▽ 300#

▽▽ 180#

▽ 100#

～ 铸造面

全部通用 冲 压 模 具 检 查 手 册 第6页项

目 压料板与切边镶块、翻边镶块是否有干涉？

1、 干涉

1）把压料板落到下摸上，查看 2）压料板侧壁上不得有硬点（拉痕）

干涉部位接触状况。

2、 压料板周边间隙

冲压工程技术手册

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冲压工程技术手册

1 概述

本手册全面论述了冲压加工过程的基本要求、基本工艺流程、注意事项、缺陷预防、焊接技术、表面处理、检查要求。

2 引用标准和文件

GB/T 1804--92 一般公差 线性尺寸的未注公差

WI-T00-008 钣金机械制造工艺基本术语

3 基本要求

3.1在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。

3.2图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。

3.3图纸、工艺未注公差时，按 GB/T 1804m级加工。

3.4当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。

3.5机柜外形按允许公差的正公差加工，机箱外形按允许公差的负公差加工。

3.6门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。

3.7未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m级的正公差并偏上加工。

3.8所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。

3.8各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工。

3.9对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。

3.10板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工

艺顺序。

3.11除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。

4 下料补充要求

4.1冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好）

4.1.1立柱用料

＜1000mm≤0.3

≥1000mm≤0.5

4.12门板用料

＜1000mm≤0.5

≥1000mm≤0.8

4.1.3其它结构件≤0.5

4.2铝型材长度允差

＜500mm≤0.3

≥500~1000mm≤0.5