《装备制造技术》２００６年第３期
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液压泵智能测试系统设计
程明学
（空军第一航空学院飞机教研室，河南信阳４６４０００）
摘要：介绍了针对飞机修理厂液压泵实验台调速误差大、操作烦琐的问题而设计、制造的计算机器辅助液压泵
测试系统的基本组成、工作和技术特点。 关键词：液压泵；测试系统；设计
中图分类号：Ｖ２４１．０１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１６７２—５４５Ｘ（２００６）０３－－０００１—０２
“ＺＢ一３４液压泵智能测试系统”是根据某系列飞机各型
液压泵专用《技术条件》和《试验大纲》而设计的，以数字计算
机为核心、集状态监测、数据采集处理为一体的液压泵综合
智能检测系统。其主要功能是对各型液压泵进行实时控制、
数据采集与处理、工况转换，可自动完成不同类型的液压泵
（ＺＢ一１６、ＺＢ一３４、ＹＺＢ一２０）性能的测试和调整。本测试系统可 实现：
第一，对液压系统参量（压力、流量、温度）实行闭环控
制；
第二，测试项目、内容、试验方法和结果满足飞机《液压
泵试验大纲》、《液压泵技术条件》要求； 第三，可进行特性参数计算、特性参数拟合、试验结果建
模及误差分析；
第四，可对传感器进行联机标定和非线性校正；
第五，具有屏幕显示、打印、绘图、数据文件管理多种输
出方式；
第六，油液污染度自动检测、超标报警。
ｌ主要测试项目
磨合运转，最大输出压力，最小输出压力，最大转速下的
最大供油量，最小转速下的最大供油量，输出压力特性，内漏
特性。
２系统组成和工作
系统设计和制造严格执行ＨＢ５９５０－８８、ＨＢ６７５５—９３关于
飞机液压系统试验要求与方法、液压管路系统设计安装要
求。整个系统包括液压控制回路、工业控制计算机子系统（包
括硬件和软件）。在测控软件的支持下，硬件系统控制液压回
路实现试验工况的自动建立、转换和数据采集处理。 ２．１液压控制回路
２０１３年１１月
第４１卷第２１期 机床与液压
ＭＡＣＨＩＮＥ Ｔ００Ｌ＆ＨＹＤＲＡＵＬＩＣＳ ＮＯＶ．２０１３
Ｖｏ１．４ｌ Ｎｏ．２１
ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１—３８８１．２０１３．２１．０２９
ＹＺＢ—ｓ型柱塞式液压泵综合试验台的设计与实现
社来林，
（空军第一航空学院， 杨超
河南信阳４６４０００）
摘要：ＹＺＢ—Ｓ型柱塞式液压泵综合试验台是根据用户需求在借鉴国内外新产品、新技术和新工艺的基础上而设计的。
设计注重试验项目的工况建立、试验参数采集、处理、标定、校正等内容，并对关键参数进行闭环控制及实时监控。该试
验台是机电液一体的自动（一键式操作模式）兼手动试验设备。
关键词：计算机控制；ＰＬＣ可编程控制；液压系统；机电液一体化
中图分类号：ＴＨ１３７ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００１—３８８１（２０１３）２１—１０４—３
Ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ Ｒｅａｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ｃｏｍｂｉｎｅｄ Ｔｅｓｔ Ｓｔａｎｄ ｏｆ ＹＺＢ——Ｓ Ｐｌｕｎｇｅｒ Ｈｙｄｒａｕｌｉｃ Ｐｕｍｐ
ＤＵ Ｌａｉｌｉｎ．ＹＡＮＧ Ｃｈａｏ
（Ｔｈｅ Ｆｉｒｓｔ Ａｅｒｏｎａｕｔｉｃａｌ Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ Ａｉｒ Ｆｏｒｃｅ，Ｘｉｎｙａｎｇ Ｈｅｎａｎ ４６４０００，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＹＺＢ—Ｓ ｃｏｍｂｉｎｅｄ ｔｅｓｔ ｓｔａｎｄ ｏｆ ｐｌｕｎｇｅｒ ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ｐｕｍｐ ｗａｓ ｄｅｓｉｇｎｅｄ ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｕｓｅｒ ｎｅｅｄｓ，ａｎｄ ｂａｓｅｄ ｏｎ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅｓ
ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｄｏｍｅｓｔｉｃ ａｎｄ ｆｏｒｅｉｇｎ ｒｌｅｗ ｐｒｏｄｕｃｔｓ，ｎｅｗ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ａｎｄ ｎｅｗ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ．Ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ｗａｓ ｆｏｃｕｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ
ｏｆ ｔｈｅ ｐｉｌｏｔ ｐｒｏｊｅｃｔ，ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｃｏｌｌｅｃｔｉｏｎ，ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，ｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｃｏｒｒｅｃｔｉｏｎ，ａｎｄ ｅｔｃ．Ｃｌｏｓｅｄ—ｌｏｏｐ ｃｏｎｔｒｏｌ ａｎｄ ｒｅａｌ—ｔｉｍｅ ｍｏｎｉｔｏ—
液压泵综合试验台设计
摘 要 本文介绍了利用变频调速技术 ,通过微机进行综合测控的液压泵试验台的
设计方法 ,并给出了该试验台对 JB P - 40 泵的测试结果 , 说明了该系统设计的合理性和
有效性 。
随着现代技术的发展 ,液压传动的应用越来越广泛 。尤其是高压 、高速 、大功率的场合 ,液
压技术的应用更为普通 ,与此同时 ,人们对液压元件的质量也提出了更高的要求 。国内外厂商
研制了许多新型的液压元件 ,这些新型的元件都需要进行全面的性能测试 ,因此就要求有高性
能的试验装置 。本系统正是为了满足我院研制的 JBP 系列新型径向柱塞泵的综合试验而设
计的 。
JBP 泵是由我院设计的新型径向柱塞泵 , 该泵具有压力高 、噪声低 、寿命长 、结构简单 、对
介质污染敏感小等特点 ,为了使该成果尽快转化 ,投入市场 ,需要对该泵进行全面的性能测试 。
我们参照 JB2147 - 85 液压泵型式试验标准 [ 1 ] 所列的测试项目来进行试验台的设计 。系统要
求测试泵在不同输入转速下的输出压力 、流量 、温度等多种参数 ,数据处理量大 ,为此我们应用
变频调速技术和微机测控技术完成了试验台系统的总体设计 。通过实践证明系统设计是合理
的 ,能获得令人满意的实验结果 。
该系统设计主要分为两大部分 : ( 1) 具有变频调速性能的液压系统设计 ; ( 2 ) 微机测控系
统设计 。
1 液压系统设计
试验台液压系统基本结构如图 1 所示 。
1. 1 动力驱动部分设计
液压泵试验台的动力源部分 ,我们采用了先进的变频调速技术 。变频器选用 SAN EN 通
用型全数字式变频器 ,该变频器内部配置了 16 位微处理器 ,可以方便地和计算机进行接口 ,实
现自动控制 。变频技术和液压技术的结合是目前液压传动的一个新的发展方向 [ 2 ] , 我们的实
验台通过应用这一新技术 , 除了可进行常规的液压泵型试验外 , 还可进行以下几个方面的研
液压缸试验台电控系统设计
针对传统的液压缸测试效率低、精度差等缺点，设计了一种计算机控制的液压缸试验台，不仅精度高，而且操作方便，性能可靠，通过实际的应用，体现了它的优越性。
标签：液压缸；PLC；自动控制
1 前言
液压油缸是液压传动系统的一个重要执行元件，它可以将液压能转变为直线往复运动的机械能，它结构简单，工作可靠，在机械系统中得到了广泛应用。液压缸性能的好坏决定了整个液压系统的性能，因此对液压油缸的各项性能检测就显得尤为重要。传统的液压缸测试主要采用手工操作的方式，不仅劳动强度大，而且工作效率低，测试数据精度也不高。针对这些问题，本文设计了一种计算机控制的液压缸试验台，保留了手动控制的同时增加了计算机自动控制方式，便于从传统控制方式到自动控制方式的过度。
2 试验台的结构和功能
本液压试验台主要由三大部分组成：液压系统，电气控制系统，数据的采集与显示系统，通过本试验台可以完成液压油缸的出厂检验，包括对油缸的启动压力测试、往复性能测试、耐压测试、泄露量测试和报表打印等。
2.1 液压系统
液压系统主要包括液压油箱总成1套、液压油泵及电动机组3台套、压力调节和压力输出及回油总管系统、测试接口管路及液压阀。通过高压软管，将被测油缸接入液压管路，系统中每台油泵的出口压力可以通过接入的溢流阀进行手动调节，压力大小主要采用机械式压力表进行测量和显示。
2.2 电气控制系统
电气控制系统的核心为计算机和PLC，可以分别通过试验台面板和人机界面对每台液压泵的起、停控制，过载保护，液压缸的加载控制，故障报警等功能。由于电机的容量比较大，控制中采用Y-△启动方式。另外，通过对相关电磁阀的控制可以实现对液压总管压力的加载或卸载，控制油缸连杆的伸出或缩回等功能。控制方式有手动操作和计算机控制操作两种。
2.3 数据采集与显示系统
显示系统由试验台操作面板显示和计算机人机界面显示组成。系统中数据的采集主要是通过各个传感器来完成的，传感器获取的数据分别传送至数字显示单
