钢化玻璃的生产工艺

第３８卷第６期　２０１０年１２月　玻璃与搪瓷　ＧＬＡＳＳ＆ＥＮＡＭＥＬ　Ｖｏ１．３８　Ｎｏ．６　ＤｅＣ．２０１０　

浅谈钢化玻璃生产过程中的温控工艺　

许伟光　

（洛阳市凌空安全玻璃有限公司，河南洛阳４７１００４）　

摘要：为了实现用水平钢化炉生产钢化玻璃时的快速升温和均匀加热，从不同厚度玻璃的加热温　

度、加热时间、升温阶段的温度控制、玻璃边缘与中部及上面与下面的温差控制，分析了温控工艺　

对钢化玻璃质量的影响。　

关键词：钢化玻璃；温控工艺；质量　中图分类号：ＴＱ１７１．７３　２　文献标识码：Ｂ　文章编号：１０００—２８７１（２０１０）０６—００２２—０２　

Ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ　ｏｎ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　Ｃｏｎｔｒｏｌ　ｉｎ　

Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｔｅｍｐｅｒｅｄ　Ｇｌａｓｓ　

ＸＵ　Ｗｅｉ——ｇｕａｎｇ　

温度控制是钢化玻璃生产的核心部分，它对产品的质量有极其重要的影响。要想掌控钢化玻璃的生产　

工艺，首先必须对温控工艺有详细的了解和掌握。　目前我国大多数钢化玻璃厂家的生产都采用水平钢化炉，所以笔者着重讨论水平钢化炉温度控制的工　

艺方法。要想获得合格高品质的钢化产品，在温度控制方面有两个最基本的要求：第一，玻璃必须快速加热　到要求的温度；第二，玻璃表面各个部分的温度不能相差太大，也就是要做到均匀加热。钢化过程中对温度　

的控制就是围绕这两个核心方面进行的。　

１玻璃的加热温度　

钢化温度对产品质量有很大的影响。钢化时温度不合适会对钢化玻璃的质量产生一系列的影响，如玻　

璃碎块过大、玻璃弯曲、玻璃辊道痕、玻璃下表面白道、玻璃表面麻点、玻璃在冷却时的破碎等。如何使玻璃　快速达到要求的温度，在加热的过程中要注意以下几个方面。　１．１避免出现电炉的超负荷现象　

这里所说的电炉超负荷不是指电炉里玻璃占有的面积，而是指玻璃厚度。在正常的操作情况下，在电炉　中央加热元件的加热区域内，总有玻璃在吸热，在电炉的这个区域内一直有玻璃存在，如果电炉内某个区域　的热量消耗超过加热效果，这个区域内的温度就开始下降，一直下降到温度平衡为止。所以电炉一旦出现超　负荷现象，就会引起玻璃在冷却段的破碎。　

钢化玻璃生产工艺流程图

1.原材料准备：

钢化玻璃的主要原料为浮法玻璃，其成分包括二氧化硅、氧化钠、氧化钙等。在生产之前，需要按照一定比例将原材料进行混合，并加入适量的助剂，以提高玻璃的强度和透明度。

2.玻璃加工：

原料混合后，将其熔化于高温的玻璃窑中，通过浮法法将熔融玻璃流动到锡液上，形成一个平整而均匀的玻璃带。然后将玻璃带经过冷却、铺放、切割等多道工序，得到所需的玻璃板。

3.钢化处理：

钢化玻璃的核心工艺是将普通玻璃进行快速冷却和预加热，使其表面形成压应力，内部形成张应力，从而提高玻璃的强度和抗冲击性能。钢化处理的主要过程分为四个阶段：加热、瞬间冷却、稳定冷却和退火。

（1）加热阶段：

将玻璃加热到约600℃以上的温度，使其达到热软化状态。加热设备通常采用电阻丝或气体火炉，以实现均匀的加热效果。

（2）瞬间冷却阶段：

加热的玻璃在经过短暂时间的加热后，迅速移入高压风机或喷嘴之间，通过在短时间内将玻璃表面吹冷，使其迅速冷却并形成压应力。

（3）稳定冷却阶段： 经过瞬间冷却后，将玻璃移入资源冷却区，继续冷却处理。这一阶段的目的是使玻璃体内部形成张应力，与表面形成的压应力相互平衡，提高玻璃的强度。

（4）退火阶段：

冷却完成后，玻璃需要进行退火处理，以消除内部应力，并提高玻璃的耐温度和抗冲击性能。退火处理通常在温度为550-600℃的特殊炉中进行，持续一段时间。

4.成品检验：

钢化玻璃制品需要经过严格的质量检验才能出厂。主要的检测项目包括平整度、表面质量、热冲击性能等。对于建筑玻璃，还需要进行透光性、隔热性和防爆性能的检测。

以上所述为钢化玻璃的生产工艺流程。在实际生产过程中，还需要遵循一系列的操作规程和标准，以确保钢化玻璃产品的质量和性能。同时，钢化玻璃生产过程中需要注意的问题有：原材料的质量、加热温度的控制、冷却速度的控制、设备的维护和检修等。只有做好这些细节工作，才能保证钢化玻璃产品的质量和稳定性。

钢化玻璃生产工艺流程

钢化玻璃是一种高强度、高透明度、高安全性的玻璃制品，广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。其生产工艺流程主要包括原料准备、雾面处理、切割、划线、加热、急冷、磨边、检验等步骤。

首先，进行原料准备。钢化玻璃一般由硅砂、石灰石、碳酸钠等原料通过一系列的熔融和混合得到。这些原料经过称量、混合等工序，形成玻璃熔液。

接下来是雾面处理。通常要求钢化玻璃的一面是雾面的，以增加其防滑性能。在生产过程中，可以通过喷砂或酸洗等方法在玻璃表面形成雾面。

然后进行切割。根据产品尺寸要求，将雾面处理过的玻璃通过机械或手工切割成所需尺寸。

接着是划线。对切割好的玻璃进行划线，在划线过程中可以根据需要在玻璃上打上商标或产品信息。

然后是加热。将划线后的玻璃放入钢化炉中，通过加热将玻璃加热到约600-700摄氏度的高温。

紧接着是急冷。加热后的玻璃需要进行急速冷却，这一步是钢化玻璃生产中最关键的一步。通常采用风冷或喷淋冷却的方法，使玻璃表面和内部形成不同的压缩应力。

然后进行磨边。急冷后的钢化玻璃边缘通常很锋利，需要进行磨边处理，以确保安全，并符合产品尺寸要求。

最后进行检验。对生产好的钢化玻璃进行质量检验，包括外观检验、尺寸检验、弯曲度检测、硬度检测等。合格后，钢化玻璃可以投入市场销售或用于生产各种钢化玻璃制品。

总的来说，钢化玻璃的生产工艺流程主要包括原料准备、雾面处理、切割、划线、加热、急冷、磨边、检验等步骤。这些步骤中的每一步都非常关键，对最终的钢化玻璃产品质量有重要影响。随着技术的发展，钢化玻璃的生产工艺也在不断改进，以提高产品质量和生产效率。

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钢化玻璃生产工艺过程及工艺要点

【中国玻璃网】钢化玻璃是安全玻璃的一种，又称为淬火玻璃。通常使用化学或物理方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承载外力时，首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，玻璃强度较普通平板玻璃大大提高。

钢化玻璃按照钢化方法可分为物理钢化玻璃和化学钢化玻璃，按照钢化程度可分为全钢化玻璃、半钢化玻璃和区域钢化玻璃三种。

钢化玻璃生产工艺过程:

生产钢化玻璃的物理钢化方法有风冷钢化、液冷钢化和微粒钢化等多种，其中最常用的是风冷钢化.物理钢化是把玻璃加热到低于软化温度后进行均匀的快速冷却，玻璃外部因迅速冷却而固化、而内部冷却较慢。当内部继续收缩时使玻璃表面产生压应力，而内部为张应力，从而提高了玻璃强度和耐热冲击性。物理钢化的主要设备是钢化炉，它由加热和淬冷两部分组成，按玻璃的输送方式又分为水平钢化炉和垂直钢化炉两种。钢化玻璃的生产工艺流程如下：玻璃原片准备一切裁、钻孔、打槽、磨边一洗涤、干燥一电炉加热一风栅淬冷一成品检验

(1)垂直钢化法垂直钢化法采用夹钳吊挂平板玻璃加热和吹风进行淬火，是最早使用的一种淬火方法。垂直钢化生产线主要由加热炉、压弯装置和钢化风栅三部分组成。经过原片准备、加工、洗涤、干燥和半成品检验等预处理的玻璃，用耐热钢夹钳钳住送入电加热炉中进行加热。

当玻璃加热到需要温度后，快速移至风栅中进行淬冷。在钢化风栅中用压缩空气均匀、迅速地喷吹玻璃的两个表面，使玻璃急剧冷却。在玻璃的冷却过程中，玻璃的内层和表层之间产生很大的温度梯度，因而在玻璃表面层产生压应力，内层产生拉应力，从而提高玻璃的机械强度和耐热冲击性。淬冷后的玻璃从风栅中移出并去除夹具，经检验后包装入库。

使用垂直法生产曲面钢化玻璃，有一步法和二步法两种。二步法是在钢化加2

热炉和钢化风栅之间，设有一个由前、后模组成的压弯装置。当玻璃在加热炉内加热到接近软化温度时迅速移入压弯装置中，被压弯装置弯曲成所需的曲面，然后经淬冷获得曲面钢化玻璃产品。一步法时，钢化风栅和压弯模具用对接的方式结成一体，玻璃的弯曲和淬冷在同一工位完成。