脱硫脱硝运行费用分析

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word整理版 一部分 脱硫运行规程

1烟气湿法脱硫工艺概述

3.1 概况

燃煤机组烟气脱硫系统多采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺。锅炉来的全部烟气经引风机、增压风机（引增合一设计则只经过引风机）升压后直接进入吸收塔，烟气自下向上流动，烟气中的SO2被自上而下循环喷淋的石灰石-石膏浆液吸收生成CaSO3，并在吸收塔反应池中被鼓入的氧化空气氧化而生成石膏。脱去SO2的烟气经除雾器除去烟气中携带的浆液雾滴后，经烟囱排入大气。为防止故障情况下，高温烟气进入吸收塔损坏塔内部件，吸收塔入口烟道应设事故喷淋系统。在吸收塔运行中，发生出、入口烟气超温或浆液循环泵全停时，事故喷淋系统自动启动对高温烟气进行冷却。

采用石灰石粉制浆的工艺系统，粒径符合设计要求的石灰石粉由密封罐车运至厂内，由输送空气卸入石灰石粉仓。石灰石粉仓内的石灰石粉通过底部的叶轮给料机均匀地送入石灰石浆液箱内，系统将自动按一定的比例加水搅拌，制成一定浓度的石灰石浆液（含固浓度为20%～30%（wt）），再用浆液泵送至脱硫吸收塔浆池。为使浆液混合均匀、防止沉淀，石灰石浆液箱内设有搅拌器。

采用石灰石制浆的工艺系统，石灰石由卡车送至现场，粒径≤20mm。在密封的卸料站卡车将石灰石卸入地下料斗，用格栅防止＞20mm的石灰石进入料斗，经振动给料机、除铁器、斗式提升机送至石灰石贮仓内，再经称重给料机，进入湿式球磨机，加入合适比例的滤液水或工艺水，研磨成石灰石浆液。并逐级进入到浆液循环箱、浆液旋流器，分离细度不合格的浆液返回至湿式球磨机入口，细度合格的石灰石浆液进入石灰石浆液箱（含固浓度为20%～30%（wt）），再用浆液泵输送至脱硫吸收塔浆池。为使浆液混合均匀、防止沉淀，石灰石浆液箱内设有搅拌器。吸收塔反应池中产生的石膏由石膏排出泵输送入石膏水力旋流器浓缩，浓缩后含固量约为35%～60%的石膏浆液进行二级脱水。石膏浆液经脱水处理后表面含水率＜10%，送入石膏储存间存放待运。石膏水力旋流器溢流出的浆液返回吸收塔循环使用或进入废水处理系统。

烟气脱硫脱硝运行管理

一、运行管理的内容

烟气脱硫脱硝装置的运行管理，是指从焦炉烟道引出烟道气至净化装置，经处理后，排出达标烟气的全过程的管理，主要包括以下几个方面。

准备：物资、人力、资金、能源及组织等的准备。如：负责装置运行的技术人员，操作工人的技术技能培训；装置各系统所需生产物资的准备；电气控制及工艺设备的维护与保养等。

计划：根据生产计划，编制脱硫装置的运行控制方案和各阶段的执行计划，有利于公司做好综合调度，节能降耗，提高效益。

组织：合理安排运行过程中的各操作岗位及岗位之间的协调，制定好岗位责任制和岗位操作规程。

控制：即运行计划的实施，是对运行全过程的全面控制，包括进度、消耗、成本、质量、故障等的控制。

二、运行管理人员职责

脱硫脱硝装置运行操作管理人员的任务是，根据设计及工艺要求进行科学管理。在烟气负荷及污染物含量等条件发生变化时，充分利用装置的操作弹性进行适时调整，及时发现并处理运行过程中的异常问题，使烟气净化系统高效、低效地发挥净化处理作用，达到较为理想的环境效益、经济效益和社会效益。

对操作运行人员，应该做到“四懂四会”——懂烟气处理的基本知识、工艺原理和工艺流程，懂装置各工艺设备的操作、使用方法，懂界区内各工艺介质的性质及管道布置，懂技术经济指标含义与计算方法、化验指标的含义及其应用；会操作，会检查，会排除运行中的故障，会维护和保养。

三、规章制度

（一）.岗位责任制

1. 接受上级领导的调度和指挥。

2. 执行和遵守操作技术规程、安全规程、部门和公司颁布的其他规程、制度、命令、指示，维护设施的正常运行。

3. 做好当班记录并书写工整，信息准确可靠。

4. 对岗位的生产活动负责，及时发现、处理运行过程中的不正常现象，维护正常工艺指标，对操作后果负责。

5. 正确使用和维护岗位各种机械设备和生产设施，保证生产合理、经济、正常地进行。协助检修人员搞好设备、仪表等的检修。

6. 负责岗位所属设备、管道、门窗、地面等的清洁，保证文明生产。

火电厂烟气脱硫技术及管理工作研讨会论文集

收稿日期：2004-05-31

作者简介：胡秀丽（1964-），女，汉族，山西襄汾人，学士，高级工程师，从事火电厂烟气脱硫除尘技术管理工作。

E-mail: bjrdscb@ ; 电话: 65061166-5055 34 湿法石灰石/石膏烟气脱硫运行费用分析及节能措施

胡秀丽，张连生

（中电国华北京热电分公司，北京 100025）

摘 要：以2002年运行材料消耗统计为基础，对中电国华北京热电分公司2号脱硫装臵的运行费用进行了简要的分析；从优化运行方式、水源、使用优质石灰石等方面论述了FGD经济运行采取的一系列措施及效果对电厂降低烟气脱硫装臵运行成本具有一定的指导意义。

关键词：电厂烟气；脱硫；运行费用；节能

0 概述

随着我国环保标准渐趋严格，火电厂治理SO2污染的力度不断加大，在众多的脱硫技术中，湿法石灰石/石膏烟气脱硫以其技术成熟、运行工况稳定、脱硫效率高及副产品石膏可以回收利用等特点成为火力发电厂脱硫技术的主流。湿法石灰石/石膏烟气脱硫工艺系统复杂，在脱除SO2的同时，要消耗大量的石灰石、水、电等运行材料，增大了发电运营成本。几年来，中电国华北京热电分公司（以下简称热电分公司）针对脱硫运行中的费用问题，开展了较为细致的分析研究，采取了一些节能措施，取得了较好的经济效益。

热电分公司安装2套湿法石灰石/石膏烟气脱硫装臵（以下简称FGD），脱除4台锅炉燃烧产生的SO2，每台锅炉额定蒸发量为410 t/h，2台炉配1台200 MW汽轮机。2号机组（3、4号炉）FGD由德国BBP环保公司提供，2000年10月投入运行，同时考虑到脱硫副产品二水石膏的综合利用，配套建成了石膏炒制板生产线。1号机组（1、2号炉）FGD由北京国电龙源环保公司承建，采用BBP脱硫技术，除关键设备进口外，其余采用国产设备，国产化率达60%以上，2003年7月投入试运行。目前，热电分公司已成为国内发电厂锅炉全部配有烟气脱硫装臵的电厂之一。

H型 风冷模块运行费用分析

运行费用＝装机容量×电价×运行天数×每天运行时间×调节系数。

夏季运行费用：

计算条件：

①、机组夏季运行120天，每天运转8小时，水泵运转8小时。

②、机组日逐时温度变化季节变化引起的负荷综合调节系数为0.6。

③、电费按照0.8元/度计算。

模块主机：9.5KW（主机功率）×1台×120天×8小时（运行时间）×0.6（调节系数）×0.8元（电费）＝4377元。

循环水泵：0.55KW×1台×120天×8小时（运行时间）×0.8元（电费）＝422元。

风机盘管：0.582KW×120天×8小时（运行时间）×0.8元（电费）=447元。

则夏季运行费用合计为5246元。

运行费用约为24元/㎡。

冬季运行费用：

计算条件：

④、机组夏季运行120天，每天运转8小时，水泵运转12小时。机组日逐时温度变化季节变化引起的负荷综合调节系数为0.6。

⑤、电费按照0.8元/度计算。

主机：9.9KW（主机功率）×1台×120天×8小时（运行时间）×0.6（调节系数）×0.8元（电费）＝4562元。

循环水泵：0.55KW×1台×120天×12小时（运行时间）×0.8元（电费）＝634元。

风机盘管：0.582KW×120天×8小时（运行时间）×0.8元（电费）=447元。

则冬季运行费用合计为5643元。

运行费用约为26元/㎡。

多联机运行费用分析

运行费用＝装机容量×电价×运行天数×每天运行时间×调节系数。

夏季运行费用：

计算条件：

①、机组夏季运行120天，每天运转8小时，水泵运转8小时。

②、机组日逐时温度变化季节变化引起的负荷综合调节系数为0.6。

③、电费按照0.8元/度计算。

主机： 22KW（多联机功率） ×120天×8小时（运行时间）×0.6（调节系数）×0.8元（电费）＝10138元。

室内机：2.187KW×1台×120天×8小时（运行时间）×0.6（调节系数）×0.8元（电费）=1008元