强弱电工程施工方案

444 强弱电工程施工方案

一、地下强电工程

1、电气配管

本工程户外主线采用穿钢管暗埋，进户配电箱出线穿塑料沿墙面、地坪、顶板暗设至各用电点，接口应连接牢固严密，防止砂浆渗透；配管时注意埋设在现浇板的底筋和面筋之间，不能直接敷在面筋上。在进入灯头盒和开关盒时要平行入口，并用泡沫石棉封堵盒口。

2、电气配管暗敷

（1）钢管暗敷

1）在配管施工中，要仔细核对建施、结施图及其它专业图，避免发生打架或位置错误。

2）暗埋管采用钢管焊接，管内须做防腐处理，跨接线的搭接长度一定要满足要求，就三面满焊，及时做好防腐处理；混凝土内暗配管时，应做好管子的尤其是接头部位的固定，并做好管口、盒的堵塞保护和固定工作，配管穿越沉降缝时，严格按照标准图集的防护措施施工。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应挫平、刮光；钢管进入接线盒及配电箱时，应用锁紧螺母或护圈固定牢固。

3）明配管要与其它专业配合，合理利用平面及空间位置，一般采用管卡/吊架固定，在适当位置加装角钢固定支架，减少晃动，管中集中的地方，尽是采用管排形式敷设，明配管应排列整齐，固定点的距离应均匀，固定间距应符合规范要求。

（4）金属软管与设备连接时所采用专用接头，敷设长度不大于2m。 445 （2）塑料管暗敷

1）工艺流程：

弹线定位→盒箱固定→管路敷设→扫管穿带线

2）工艺要求：

1半硬质塑料管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂粘接牢固。

2敷设管路时，应尽量减少弯曲。

3剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。

4路敷设及盒、箱安装允许偏差如表所示：

项次 项目 允许偏差 检验方法

1 管子最小弯曲半径 ≥6D 尺量检查及检查安装记录

2 管子弯曲处的弯扁度 <0．1D 尺量检查

3 箱垂直度 高50cm以下 1．5mm 吊线、尺量检查

高50cra以上 5mm

4 箱高度 5mm 尺量检查

5 盒垂直度 0．5mm 吊线、尺量检查

6 盒高度 并列安装高差 0．5mm 尺量检查

同一场所高差 5mm 446 7 盒箱凹进墙面深度 10mm 尺量捡查

注：D为管子外径

3）成品保护：

1剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎。洞口不易剔得过大，过宽，不要造成土建结构缺陷。

2管路敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时，应注意到不要将盒子砸扁和踩坏。

3在混凝土板加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。

4配合土建浇灌混凝土时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤。

3、管内穿线

（1）工艺流程：

清理导线→穿带线→扫管→放线与断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎呻→线路检查、绝缘测试。

（2）工艺要求：

1)应根据设计图要求选择导线，进(出)户的导线应使用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线。

2)相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，黑颜色导线做零线。

3)穿带线一般均采用中1.2～2.Omm的铁丝，在管路的两端均应留有10～15cm的余量；在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好；穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅拌动， 447 使两根铁丝的端正头互相钧绞在一起，然后将带线拉出。

4)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘，泥水等杂物。其方法是将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

5)放线及断线

a.放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。

b.断线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：

c.接线盒、开关盒、插销及灯头盒内导线的预留长度应为15cm；

d.配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1／2；

e.出户导线的预留长度应为1.5m；

f.公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

6)导线与带线的绑扎：将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯进行绑扎，使绑扎头处形成一个平滑的锥形过渡部份，便于穿线。

7)管内穿线

a.钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各处管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换；

b.当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉；

c.两人穿线时，应配合协调，一拉一送；

d.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。

8)导线的连接

a.导线接头不能增加电阻值； 448 b.受力导线不能降低原机械强度；

c.不能降低原绝缘强度。

9)导线的焊接：铜导线的焊接有以下两种方法。

a.电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

b.喷灯加热(或用电炉加热)：将焊锡放在锡勺(或锡锅)内，然后用喷灯(或电炉)加热，焊锡焙化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度，温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。

10)导线包扎，导线包扎过程中应尽量收紧绝缘带，包扎后应呈枣核形。

11)绝路检查及绝缘摇测

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检。检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定，不符合规定时，应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

4、配电柜/箱/盘

首先检查核对柜/箱/盘的型号，再检查内部原件是否符合设计要求，挂式可采用螺栓固定，安装明柜/箱/盘整体的水平度、垂直度就符合规范要求；嵌入式应预留好孔洞尺寸，找好标高及水平并固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平，待水泥砂浆凝固后再安装盘面；安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称。

螺丝垂直受力均匀，柜/箱/盘内配线应无接头，排列整齐，线号清晰，多股软线压接应测锡，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象，同一端子上，导线不能超过两根，螺钉固定时应配有平/弹簧垫圈， 449 配电柜/箱/盘带有器具的铁制盘面和装有器具的金属外壳均应有明显可靠的PE线联接，PE线不允许利用盒、箱体串接，PE线的最小截面应符合规范规定要求。

5、照明灯具器具安装

①进入灯具的多股导线端头需盘圈、挂锡，使用螺口灯头时，相线必须压在中心接点的端子上，木/塑料台选择时比灯座、吊线盒大40mm为宜，厚度不小于20mm，木/塑料台直径在75mm及以下时可用一个螺母螺钉或螺栓固定，电源线宜用瓷接头与灯具连接，否则两个接头应错开；开关应控制相线，跷板开关安装位置：面板上指示灯/控制条纹/红点/英文时，应标志朝上。

②嵌入式灯具安装：根据灯具外形尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用支架的型材制作支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件把支架固定牢固。大型荧光灯必须先整理好预埋件，将荧光灯的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将荧光灯的灯箱用机螺丝固定在支架上，引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密，调整各个灯具和灯脚，装上灯管，上好灯罩，最后调整灯具格栅的边框与顶棚面的装修直线平行，如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于45mm。

③吸顶灯：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和人灯具甩出的导线连接并包扎严密，应把导线塞入灯头盒内，然后把托板前安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，最后装上灯泡。

6、电缆敷设施工方法 450 (1)工艺流程

(2)施工作法

1)电缆敷设前按下列要求进行检查：

a.电缆型号、电压、规格符合设计。

b.电缆外观应无损伤、绝缘良好。

c.电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合

d.电缆敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每根电缆，减少电缆接头。

2)电力电缆在终端头与附近留有备用长度。

3)电缆的最小弯曲半径符合下表的规定： 电缆型式 多芯 单芯

控制电缆 10D

聚氯乙烯绝缘电力电缆 10D

交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 15D 20D

注：表中D为电缆外径。

4)电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的水平敷设电缆

垂直敷设电缆 挂标志牌 绝缘检测 电缆支架、管道、槽架安装 电缆检查及绝缘检测 451 机械损伤。

5)电缆敷设时排列整齐，不交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设符合下列要求：

a.在电缆终端头、拐弯处及竖井的两端、井内等地方，电缆上装设标志牌。

b.标志牌上注明线路编号。当无编号时，写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆有顺序号，标志牌的字迹清晰不易脱落。

c.标志牌规格统一。标志牌能防腐、挂装应牢固。

6)电缆在桥架内敷设

a.在下列地方将电缆固定：

垂直敷设桥架上每隔2m处固定。水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处，当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处固定。

b.电缆在桥架内排列整齐，不交叉，敷设一根、整理一根、卡固一根。

c.电缆固定可以用尼龙卡带绑扎或电缆卡子固定。

d.桥架内电缆敷设完毕后，及时清理杂物，盖好盖板，并进行最后调整。

7)电缆进入竖井、盘(柜)以及穿入管子时，出入口封闭，管口密封。

7、通电试运行

灯具、开关、插座、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，此时将配电箱卡片框内的卡片填写好部位，编上号。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活准确，开关与 452 灯具的控制顺序应相对应。检查插座的接线是否正确，其漏电开关动作应灵敏可靠，如果发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。

二、地下弱电工程

一）、弱电管、线、槽施工标准及要求

严格执行施工规范，按施工图，施工手册进行施工。未经总工签名、项目经理同意并向监理公司申报，不得随意改动施工方案。对施工完成部分要做好成品保护。管槽施工必须横平竖直。吊线、格墨、打平水、拉直线（预埋管线除外）。

二）线、管、槽施工工艺要求

板槽安装及注意事项

1. 垂直敷设的线槽必须按底架安装，水平部分用支架固定。固定支点之间的距离要根据线槽具体的负载量在1.5至2米之间。在进入接线盒、箱柜、转弯和变形缝两端及丁字接头不大于0.5米。线槽固定支点间距离偏差小于50毫米。底板离终点50MM处均应固定。

2.不同电压、不同回路、不同频率的强电线应分槽敷设，或加隔离板放在同一 槽内。

3.线槽与各种模块底座连接时，底座应压住槽板头。

4.线槽螺杆高出螺母的长度少于5毫米。

5. 线槽两个固定点之间的接口只允许有一个，所有接口跨接处均装上接地铜线或片，每层保证可靠的重复接地。

6. 线槽交叉、转弯、丁字连接要求：平整无扭曲，接缝紧密平直无刺无缝隙，接口位置准确，角度适宜。

7.槽板应紧贴建筑墙面，排列整齐。