储罐工程施工设计方案

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word完美格式 1.编制说明

该工程由乌鲁木齐石化总厂设计院设计，我公司承担其中27台储罐的施工任务。为保证优质、快速、顺利地完成施工任务。特编制此技术措施以指导施工操作。

2.编制依据

新疆中油化工有限公司储罐建设工程合同

乌鲁木齐石化总厂设计院设计的储罐工程施工图

中国石油天然气第一建设公司质量管理手册及程序文件

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》 GB50236-98

《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规》 GBJ128-90

《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规》 SH3046—92

3.工程概况

3.1工程简介

新疆中油化工有限公司精细化工厂储运建设工程，共有储罐36台，其中6台10000m3钢制拱顶柴油贮罐、9台10000m3钢制浮顶原油贮罐、4台5000m3钢制浮顶汽油贮罐，4台3000 m3钢制拱顶沥青贮罐、4台200 m3零位罐由我公司承建，贮罐主体钢板材质为16MnR、08KP和Q235-A。该工程位于新疆乌鲁木齐市头屯河区王家沟工业园区。工程开工日期为2003年5月1日，计划竣工日期为2003年9月31日。

3.2工程实物量

工 程 实 物 量 表 范文范例 精心整理

word完美格式 名称 罐体

（t） 盘梯

（t） 附件

（t） 单台重量（t） 台数

（t） 总重

（t）

10000m3柴油罐 215 2 2 219 6 1314

10000m3原油罐 226 2 2 230 9 2070

5000m3汽油罐 131.3 2 2 135.3 5 541.2

3000m3沥青罐 91 2 2 91 4 364

200 m3零位罐 5 0.5 0.5 6 4 24

4施工技术方案

4.1 储罐总体施工技术方案

根据本工程施工的特点，所有储罐均采用电动倒链倒装法施工。焊接全部采用手工电弧焊焊接。

4.2 施工程序

施工准备→罐底、罐顶、罐壁预制→罐底板防腐→基础验收→罐底铺设→弓形边缘板外缘300mm及中幅板焊接→罐底无损检测、真空试漏→顶圈罐壁板组焊→包边角钢组焊→设置中心伞架→顶板安装焊接→罐顶劳动保护及罐顶附件安装→背杠、窗口处倒装立柱及电动倒链安装→上数第二圈壁板安装、纵缝焊接→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝→组对、焊接上数第三圈壁板→提升第二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝→组对、焊接第四圈壁板→……→组对、焊接底圈壁板→倒装吊具拆除→组焊大角缝→组焊收缩缝→底圈罐壁开孔、配件、附件安装→封孔→充水试验、沉降观测→放水清扫→防腐、保温→竣工验收。

说明：立柱数量计算公式， N=（罐总重量－罐底板重量－最下层罐壁板重量+罐顶平台及附件重量）×动载风载系数／10

动载风载系数取值为1.25，电动倒链型号选用10t级。所以单台10000m3 范文范例 精心整理

word完美格式 柴油罐设置电动倒链20个，单台10000m3原油罐设置电动倒链22个，单台5000m3汽油罐设置电动倒链16个，单台3000m3沥青罐设置电动倒链10个。

4.3 施工准备

4.3.1 材料准备及验收

本工程由业主提供主要材料，工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要容之一。所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料验收及管理主要包括以下几项容：

A 资料检查

储罐所选用的材料(钢板、钢管及其它型钢)、附件、设备等应具有相应的质量合格证明书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。

B 外观检查

对油罐所用的钢板，严格按照技术文件GB6654标准规定的相应要求进行验收，逐进行外观检查，其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合下表规定:

钢板厚度允许偏差

序号 钢板厚度（㎜） 允许偏差（㎜） 备注

1 4.5-5.5 -0.5

2 6-7 -0.6 范文范例 精心整理

word完美格式 3 8-16 -0.8

C焊接材料验收

焊接材料应具有质量证明书，焊条质量证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。

4.3.2 技术准备

A 认真做好设计交底和图纸会审工作；

B 熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案；

C 将各台罐的罐顶排版下料图、罐壁排版图、罐底排版图、吊装立柱、伞架图、胎具图等根据施工图纸和规要求计算、出图装订成册随施工方案下发给各施工队；

D 详细向施工班组进行技术交底。

4.3.3 现场准备

A 修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地；

B 接通水源、电源，按平面布置图放置焊接电焊机房及工具、休息室；

4.4 储罐预制

在施工生产中，对罐体的许多构件和材料安装前必须进行预制加工，如罐底边缘板成型、罐壁板坡口及圆弧度加工以及各种弧型构件(加强圈、包边角钢等)。有些构件为了成型规、减少高空作业、提高工效、保证工程质量也需要在专用平台上进行预制加工，如排水管、劳动平台等。

在预制、组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定：汽油罐、沥青罐、零位罐的弧形样板的弦长不得小于1.5m，柴油罐、原油罐的弧形样板的弦长不得小于2m，直线样板的长度不得小于1m，测量焊缝角变形的弧形样 范文范例 精心整理

word完美格式 板弦长不得小于1m。

罐底边缘板的预制切割采用手工或半自动火焰切割，罐壁板的预制切割采用半自动切割机。罐顶板和罐底边缘板的圆弧板，可采用气焊切割加工，罐顶板直线段采用半自动切割机切割。钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷,火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。壁板焊接接头的坡口的型式及尺寸应符合设计图纸要求。所有预制构件在保管、运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。

4.4.1 底板预制

按罐底排板图，确定每板的几何尺寸，切割加工后的每底板都应做好标识，并复检几何尺寸、做好自检记录。预制弓形边缘板及不规则板，钢板切割采用半自动切割机切割和手工切割相结合的切割方法。预制好的罐底板应做好标识，然后进行防腐。

A罐底板的预制主要工序为：准备工作→材料验收→划线→复验→切割→打磨→下一道工序。

B 底板预制应符合下列规定:

弓型边缘板允许偏差

序号 测量部位 允许偏差（㎜）

1 长度AB、CD ±2

2 宽度AC、BD、EF ±3

3 对角线之差|AD-BC| ≦3

E

B A 范文范例 精心整理

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弓型边缘板测量部位

4.4.2罐顶预制

储罐罐顶的预制严格按罐顶排版图进行分块预制。顶板加强筋应进行成型加工,加强筋应用成型样板检查,间隙需小于2㎜;加强筋与顶板组焊时,应采取防变形措施。

加强筋的拼接采用对接接头时，加垫板，且必须完全焊透，采用搭接时，其搭接长度不得小于加强筋宽度的2倍。顶板预制成型后，用弧型样板检查，其间隙需小于10㎜。

4.4.3壁板预制

A 罐壁板的预制工序为：准备工作→材料验收→钢板划线→复验→切割→坡口打磨→滚板成型→检查、记录→准备安装组对。

B 罐壁板预制要严格按照图纸要求，采用半自动切割机进行坡口加工，壁板几何尺寸要严格按罐壁排板确定。同时要做好预制检查记录。

壁板尺寸的允许偏差符合下表：

测量部位 环缝对接（㎜）

板长AB（CD）≥10m 板长AB（CD）<10m

宽度AB、BD、EF

长度AB、CD

对角线之差|AB-CD| ±1.5

±2

≤3 ±1

±1.5

≤2

直线度 AC、BD ≤1 ≤1 范文范例 精心整理

word完美格式 AB、CD ≤2 ≤2

壁板尺寸测量部位

壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。壁板滚圆时，吊车配合要注意下滚床时防止外力引起不可回塑性变形。滚制后，应立置在平台上检查，合格后，再放在准备好的成型胎具上。

4.4.4构件、附件预制

严格按施工图纸和规的要求，按方便安装施工，尽可能减少安装工作量，尤其是高空作业工作量的原则，最大限度的加深预制。

A量油管等预制成型后必须保证水平放置的直线度不超过规要求，量油管上的钻孔要用锉刀把开孔壁的毛刺全部剔除，并保证壁光滑，以防止量油装置安装后不能正常使用。

B 抗风圈预制时要采取防焊接变形措施，成型后弧形曲率和翘曲变形不应超过构件长度的0.1%，且不大于4mm。

C 加强圈、包边角钢的预制曲率同设计曲率，弧形加工预制产生的直段要采取预弯或者火焰加热纠正，以保证构件整体成型，翘曲变形也必须控制在设计规要求围。

D 盘梯、通气阀、排水管、通气管、人孔需要预制的以及其它有关附件按有关设计文件、规进行预制焊接。 D C F A E B 范文范例 精心整理

word完美格式 4.5 储罐组装

组装前应组织相关人员进行基础验收，合格后方可进行储罐组装。储罐组装时，将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑。如果母材有损伤，应按有关要求进行修补。

4.5.1 罐底组装

基础验收合格后，在基础上确定罐的具体方位，划出“十”字中心线，作为罐底铺设的基准线。依据罐底排板图，在基础上划出各底板的位置线，然后开始罐底铺设。

A、罐底组装要求：

底板铺设前其下表面应涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm不刷；中幅板搭接宽度允许偏差为±5mm；搭接接头三层钢板重叠部分，将上层底板切角，切角长度为搭接长度的2度为搭接长度的2/3，在上层底板铺设前应先焊接上层底板覆盖的角焊缝。

B、底板铺设

边缘板铺设后，再进行中幅板的铺设。中幅板铺设时，先铺设中间条板,再向两侧铺设中幅板,铺设时必须在条板上划出中心线,保证其与基础中心线相重合,整板采用铺设一,就位固定一的方法。具体工序：施工准备→罐底放线→罐底边缘板垫板铺设→罐底边缘板组对→中间走廊板铺设→大板铺设→两侧走廊板铺设点焊→小板排列→大角缝组对→收缩缝及剩余罐底焊缝组对。

C、罐底放线：

以基础中心和四个方位标记为基准，画十字中心线，并确定基准线做出