炼钢厂事故案例

某炼钢厂安全事故案例汇编

一、引流不戴防护镜，烫伤眼睛失光明

事故经过：

2006年5月21日中午，1＃机机长李某某在组织热换包时，为优化定尺先堵5流，开浇后开的五流，停浇9分钟，当其它4个流开浇正常后，当班拉钢工闫某在5流引流后打摆槽起步拉钢，因保护渣潮湿，钢水四溅，烫伤李某某左眼，经过北京同仁医院治疗，一年有余尚未康复。

原因分析：

1、 身为机长的李某某保用品穿戴不齐全，不戴防护面罩，违章作业。

2、 保护渣潮湿，盲目指挥开流造成钢水喷溅，使本人左眼被烫伤。

3、 1＃机经改造增流后，二冷抽风机没能同步配套改造，抽风量没有满足增流需求，蒸汽大，使保护渣受潮。

预防措施：

1、 对全员加强教育，上岗作业前必须穿戴整齐。

2、 对各级管理人员进行教育，严于律己，带头落实各项规章制度，杜绝违章指挥。

3、增大二冷室排污抽风机的抽气量，解决蒸汽外排问题。

二、违章操作先挂副钩，平台洒铁炉前遭殃

事故经过：

2006年5月25日15时50分左右，天车工乔某（男，现年31岁）驾驶加料跨2#天车吊着铁水罐准备给3#炉兑铁水，为抢时间，在往东开大车的同时挂小钩。在大车行驶至1#转炉北侧，由于操作失误，副钩起升过快，将约一吨左右的铁水倒出，洒在1#转炉东北侧约4m、偏东（以转炉中心线计）约1.5米的钢板上，铁水四溅。这时1#转炉炉前有9人正在补炉作业，4人被飞溅的铁水烫伤。其中1人烫伤较重，经送医院救治初步诊断为：双下肢烫伤面积40%（其中30%为Ⅱ度烧伤，10%为Ⅲ度烧伤），另3人头后部、后背、后腰部轻度烫伤。 原因分析：

1.天车工违反“不准提前挂小钩”的规定，在无人指挥，无人挂钩的情况下自行挂小钩同时开动大车，违章作业是造成此次事故的直接原因。

2.天车工对天车控制器性能掌握不清楚，当发现副钩挂上后起升过高铁水有洒出危险时，没能将控制器迅速拉回零位导致铁水洒出。

3. 天车工安全意识淡薄，缺乏责任心，明知炉前平台多人作业，视而不见，侥幸心理作怪，麻痹大意，造成事故。

炼钢厂连铸事故处理预案

序号 事故名称 事故状态 事故原因 事故处理 事故预防措施 事故责任人或岗位

1 大包滑板打不开 钢水无法流出 上、下滑板接触不平。

滑板移动机构、滑道之间配合过紧。

滑板机构产生变形，滑动阻力大。

液压缸故障。

液压站压力不够。

液压站压力正常，再检查液压缸及快速接头，并及时更换。

更换的液压缸及快速接头无效，则人工用撬杠撬动滑动机构使滑板打开。

如仍撬不开，应立即回炉处理。 择合理的滑板移动机构，提高装配质量。

移动机构应加强检查，注意更换变形的构件。

加强液压站及液压缸的检查管理。

滑板质量要求平滑上、下滑板配合无间隙。

2 大包滑动水口堵塞（未自动开钢水无法流出 1、引流沙加入过多或过于密实。

流沙干燥不好，水份过大。

流沙粒度，杂质影响。 烧眼引流。 烧结性能低，粒度适中的引流沙并烘烤干燥。

2、提高红包出钢率。

3、添加引流沙要合适，位置要

3 大包关不住和滑板粘钢

浇注时间长，钢水温度高，对滑板冲击严重，使滑板关不死。严重的造成滑板粘钢。

大包关不住，可尽力控制钢流保证中间包浇注，等有钢水上后立即换包。

间包液面达到溢流后，应立即转至事故包上方。

也可提高拉速，使中间包液1、提高滑板装配质量。

格控制钢水温度。

3、采用双孔滑动水口。

4 大包穿包、漏钢

1、钢水温度高，浇注时间长，包衬侵蚀严重。

打结质量差，包衬厚度不均一旦大包漏钢，应立即将其转至事故位，吊走。同时根据穿包位置高低，漏钢量多格控制钢液温度。

包使用前要认真检查，不合格禁止使用。 或有裂纹未能及时发现停用。

少不等情况尽力抢救，若穿透位置较高抢救成功，可以继续浇注，否则停浇，组织回炉。

大包工应不断巡视浇注中的钢包，发现包壁或包底发红，立即将大包转至事故位组织回炉。

5 中包开浇时水口堵塞 水温度低。

2、引流沙烧结性能强或潮湿。 烧氧引流，若是由于温度太低各流出现同样情况，则应组织回炉。

案例114： 洗煤厂筛分机司机岗位事故案例分析

一、 事故经过：

2000年7月21日中班，XX矿矿井提升上来的原煤比较粘极易附着在原煤分级筛的筛面上，造成筛孔糊死出现原煤压筛子现象，在21日15点10分左右203分级筛再次出现原煤压筛子现象，203筛分机司机刘XX停车后，立刻爬上203筛面清理积煤，在清理到约10分钟时，拣选工王XX以为刘XX清理完积煤从筛子上下来了就直接将筛分机开启，见筛子振动分级筛司机刘XX立刻从筛子上跳了下来，造成左脚趾骨粉碎性骨折。

二、事故原因:

（一）直接原因

原煤工段职工刘XX在清理筛面物料时未及时悬挂“禁止开车”的警示牌并未设专人进行监护，现场自主保安意识差，严重违反《原煤分级筛安全技术操作规程》，拣选工王XX非筛分机司机未经查看擅自开启筛分机，严重违章，是造成此次事故的直接原因。

（二）间接原因

1、对职工持各自工种上岗证上岗执行不严，造成未有筛分机司机上岗证的拣选工擅自开机，是造成此次事故的间接原因。

2、工段对职工安全管理、安全教育、技术管理培训力度不够，职工不能严格执行安全技术操作规程，安全意识薄弱，自保、互保意识差，“三乎三惯”思想严重。

三、防范措施:

1、各单位要立即开展“手指口述”工作法大比武活动，奖优罚劣，不合格者停班学习，切实将此项工作抓到根上，落到实处，从根本上提高职工对隐患的防范能力。

2、各单位要组织职工重新学习“三大规程”及安全技术措施，并结合此次事故教训，举一反三，深刻反思，开展好警示教育。

3、各单位要进一步明确和落实各级安全生产责任制，强化关键工序和重点隐患的双重预警，并加强对特殊作业人员持证上岗安全管理。

案例115： 破碎机司机岗位事故案例分析

一、事故经过：

1999年5月20日早上9：00原煤系统设备检修，在检修破碎机前须将破碎机内物料清理彻底，破碎机岗位司机李XX对破碎机严格执行停电挂牌后，未戴安全帽直接将上半身伸入破碎机内，用铁锨清理积煤。此时赵XX将上道工序手选皮带开启，手选皮带上大块煤直接落入破碎机内，将李XX头部砸一大口，缝了8针，并伴有轻微脑震荡。

磷肥厂爆炸事故案例

2004年4月22日8时许，位于浙江宁波北仑石桥的浙江善高化学有限公司过氧化氢车间发生爆炸火灾事故，造成1人死亡(死者，潘光明，男，49岁)、1人受伤(伤者，纪成俭，男，33岁)，直接经济损失302.63万元。死、伤者均系浙江二建工艺设备安装公司正在过氧化氢车间拆除保温脚手架的职工。

1)事故经过

浙江善高化学有限公司系浙江省经济建设投资公司和香港浙经有限公司合资兴建的化工企业，成立于1989年9月，占地11公顷，共有员工430余人，工作时间实行甲、乙、丙、丁四班制，年生产能力为离子膜烧碱10万吨、液氯6.5万吨、合成盐酸6万吨、过氧化氢4万吨。发生爆炸火灾事故的是年产4万吨过氧化氢装置，采用的是葸醌法钯催化剂氢化技术，技术来源于黎明化工研究院专利，由黎明化工研究院设计所设计，2002年12月建成投产，2003年8月通过竣工验收。2003年10月，浙江善高化学有限公司委托宁波市寰球安全评价中心对该装置进行安全现状综合评价，并通过专家评审。

2004年4月6日至16日，该公司根据计划安排，对所有生产装置实施年度停产大检修。4月13日氯碱系统大修结束，恢复生产;4月16日过氧化氢车间大修结束，并于当日23时50分开始开车。2004年4月21日10时56分，因外电网波动，引起全厂连锁停车，同日13时25分氯碱系统恢复开车，16时过氧化氢车间恢复开车。根据分析和DCS记录的曲线，过氧化氢装置运行状况正常。2004年4月22日8时左右，该厂过氧化氢岗位的操作员张车祥和许义一起到过氧化氢岗位的操作室，与21日20时到22日8时上班的操作员朱清善交接班后，换上工作服，准备去巡检，走到门边，正伸手去推门时，就听到“嘶嘶”的声音，接着听到一声巨大的爆炸声，这时车间内马上浓烟滚滚，张车祥怕第二次爆炸，赶紧到操作室放工具箱的墙角里躲起来，与此同时，张车祥看到许义打开了窗门，就与许义从窗口跳下去，经过雨棚落到地上，然后迅速逃离现场。当时正在过氧化氢车间4楼拆除管道保温脚手架的潘光明、纪成俭(浙江二建工艺设备安装公司职工)，听到爆炸声后，在迅速逃离现场过程中，潘光明从二楼楼梯拐角处逃生不及被大火烧死，纪成俭从二楼楼梯平台跳到地面，脸部轻度烧伤，被送往宁波市第二医院治疗。