《金工实习教案》

《金工实习》课程教学大纲

课程名称：金工实习 课程代码：ELEA1036

英文名称：Metalworking Practice

课程性质：大类基础课程 学分/学时：1.5学分/2周

开课学期：第3学期

适用专业：电气工程及其自动化、热能与动力工程专业、建筑环境与设备工程专业、测控技术与仪器专业、电子信息工程专业、通信工程专业等

先修课程：无

后续课程：企业生产实习、自动化综合实践、毕业设计

开课单位：工程训练中心 课程负责人：谢志余

大纲执笔人：周新弘 大纲审核人：余雷

一、课程性质和教学目标（在人才培养中的地位与性质及主要内容，指明学生需掌握知识与能力及其应达到的水平）

课程性质：金工实习（工程训练）是一门实践性的技术基础课程，是非机械类有关专业教学计划中重要的实践教学环节之一。本课程应安排学生进行独立操作，并辅以专题讲授。学生通过实习获得机械制造的基本知识，建立机械制造生产过程的概念；在培养一定操作技能的基础上增强学生的工程实践能力；在劳动观点、创新意识、理论联系实际的科学作风等基本素质方面受到培养和锻炼；为了解制造领域的工程文化、学习后续课程和今后的工作打下一定的实践基础。

教学目标：修本课程前，学生应具备一定的读图、识图、制图能力。以便使学生在实习过程中，能根据图纸，独立完成加工制做任务。机械制造工程训练与工程材料、机械制造基础、机械设计等课程有着深刻的联系，须统筹考虑课程之间的衔接和配合。机械制造工程训练以实践教学为主，学生应能进行独立的基本实践操作，在训练过程中要有机结合基本工艺理论知识和实践，在保证贯彻教学基本要求的前提下，尽可能结合生产进行，培养学生创造、创新能力。

本课程的具体教学目标如下：

1. 了解机械制造工艺知识。了解机械制造的一般过程和基本的概念；学习机械制造基本工艺知识，对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力；了解所用主要设备的工作原理、典型结构及主要工夹量具的使用；了解新工艺、新技术在机械制造中的应用；掌握机械制造有关安全操作技术；

第 1 页 共 11 页 金工实训总结

第一篇：金工实训总结(1)

光阴似箭，为期三周的金工实习转眼间结束了。为期不长的“金工实习”课落下了帷幕。我们的专业就是机械工程及自动化，故实习的内容在工科里面也相应的是最多的，一次三周，分两个学期学，一共学了23个工种。三周经历的种种是我所不曾经历的，对于我这个计算机专业的学生来说也许将来再也不会走进车间，动手做一些东西。虽然这三周不算太长，但将成为我一生中难忘和珍贵的三周。回想这三周，每一天发生的每一件事，都如过电影般历历在目。

在这三周的时间里面，每天过的都是那么的充实，因为每天都是按固定的时间上课，我们就直接称“上班”这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。在这么短的时间内真正学会这23个工种是不可能的，但经过老师的经验讲解和自己的动手操作，还是让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。以下是一些心得体会。

一上下班制度

在上面已经提到，每天我们都是8点钟“上班”11点半下班，中午休息两个多小时，下午2点半又要上班，到五点半才能第 2 页 共 11 页 结束一天的实习时间。这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。其中还要求在这时间内完成必要的任务，如果没完成的话就得“加班”了。任务完成的好就得高分差就差一点，这也正好跟实际上班的奖励制度相似。还有就是上班时间要佩戴实习证--金工实习尽量的接近了实际生产的上下班制度，让我们感受了与在教室上课截然不同的上课方式，了解了生产中的纪律是十分重要的。

二安全知识

生产首要问题是安全问题，其次才是效率的问题。在实习的第一天老师就给我门上了安全知识教育课，观看了一些不安全操作的事例，了解了各个工种都要注意的安全问题，比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要求，钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套，焊接的还要戴脚套，面罩--

金工实习报告

我在海南大学读书，进入大二之后，在学院的专业老师带领下，从四月份开始，在我们学院的金工实习车间，我们开始了为期一个月的金工实习这个实践课程，金工实习又叫金属加工工艺实习,是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课，是飞机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。我们的金工实习包括了四个工种：车工、铣工、钳工、焊工。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。通过金工实习可以使我们熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的使用；掌握对简单零件加工方法选择和工艺分析的能力；培养我们认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。通过实习，让我们养成热爱劳动，遵守纪建的好习惯，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风，虽然短短的一个月时间不可能使我们完全的掌握这门技术。但是最起码我们应该了解一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。这样可以为后续课程打下坚实的基础。

金工实习开始前，老师先给我们讲解了实习时需要注意的事情，首先的一个就是“安全第一”，在工业生产中，安全是摆在第一位的，是至关重要的，在我们的实习过程中，各个工种都有着危险的地方，需要我们在实习时格外注意，比如说，在使用车床是，不能带手套操作，这在现代工厂生产中也是禁止的，还有在进行焊工实习时，必须做好保护措施，不要让皮肤和眼睛受到伤害。虽然有些操作是具有一定的危险性，但是只要我们严格遵守老师的叮嘱，就不会出现问题的。老师还对我们说了实习期间的纪律问题，不能迟到早退，要自己动手完成，不能拿到外面的加工店进行加工，实习完还要整理好桌子等。交代完了之后，我们就开始了我们的金工实习。

我所在的组首先开始的是最辛苦的钳工。我们的钳工作业主要包括锉削、锯切、划线、钻削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺作精密加工；③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。我们的指导老师是我们的班主任王文老师，在钳工开始前，老师给我们介绍了我们这次钳工实习所要用到的材料了工具，当老师拿起一根未加工的铁棒跟我们说，这是一根质地比较软的铁棒，适合用于加工，问我们这是什么铁，这时就是考验我们金属工艺学的知识了，我们都被简单的问题问倒了，书到用时方恨少啊，幸亏这不是在工作中，不然后果就严重了，提醒了我们上课要认真听课。我们这次的任务是把一段铁柱打造成一个小铁锤，所要的工艺有手工切割、打磨、钻孔、攻螺纹等。当代的大学生，绝大部分人的动手能力是低的，我们首先要做的是从一个比较长的铁棒上，用钢锯切下来一段长约85mm的铁棒，这个过程看似简单，其实挺难，我在切割的过程中遇到了两个问题，一个是容易把切口切歪了，这样切出来的铁棒就不合规格了，而且歪的程度还比较大，所以就造成了后面的打磨工序比较繁琐沉重，而且不易打磨；另外一个问题就是断锯条，这个是大家的普遍问题了，切割刚开始和快割断的时候特别容易断。把铁棒锯出来之后就是去划线了，我们划线都划得比要求尺寸大点，因为要防止锯的时候出现锯歪的情况，多余的可以锯后打磨掉。划完线之后就是最辛苦的锯侧面了，侧面长85mm，而且有四个侧面，最后还要锯出一个斜面，这个过程是十分累人的，需要十足的耐心和力气，不能急于求成，否则很容易把面锯坏了。在锯的过程中，要时不时的停下来观察锯口有没有倾斜的迹象，如果有的话就要及时的纠正，不然后果很严重，有可能工件就要作废了。锯面的质量还与自己的姿势有关，姿势一定要正确，这样锯面就不容易歪，而且比较省力。姿势正确之后，用力要均匀，不宜用力过猛或是过轻，过猛容易断锯，过轻就锯不下去了。经过一个漫长而艰辛的过程后，我用了一个星期的时间终于把几个面全部锯完了，接下来的步骤就是打磨面了。打磨面用到的工具是钢锉，打磨面也是一件精细活，因为小锤子的表面要求十分平整，打磨时的姿势和力道就显得尤为重要，而且打磨时不能太急，需要有耐心，才能打磨出平整的面来，这样的小锤子看起来才像一个标准的工件，美观。把表面都打磨好之后，就要拿去钻孔了，钻孔是要小心，不然就会孔就会偏向某一边，如果太偏的话，等下攻螺纹的时候就会把壁给攻破了，工件就坏掉了，钻孔前先把钻床调好，钻的过程中也要慢慢来，不能吹那些钻出来的铁屑。钻好之后就要攻螺纹了，这也是十分困难的工序，过程中要求大力气压，但是同时不能歪，如果歪了，攻螺纹就失败了，后面的工作也就没有意义了，我觉得攻螺纹和锯面是一样困难的，只要把螺纹弄好，那么钳工就基本上没有什么难事了，再把手柄弄好，拧上去，磨好倒角，这个小锤子就打造好了，我的小锤子只能算一般，不是很好，总的来说，钳工很辛苦，要求耐心。

《金工实习》课程标准

课程名称：金工实习/ Metal Processing Practice

课程编号：1303070004

适用专业：工业设计

课程学时/学分：2周（40学时）/2学分

实验学时/学分：20学时

审定人：

开课部门：

一、课程的性质与目的

课程性质：

《金工实习》课程属于理论与实践教学相结合的课程，是工业设计专业最重要的基础实践课程和必修课程。通过该课程的学习，使学生具备较强的动手能力和创新能力，培养学生综合运用所学知识和技能的能力以及创造性思维能力。

课程目的：

了解现代加工制造业的生产方式和工艺过程；熟悉并掌握产品设计常用材料主要成形方法和加工方法，以及常用加工设备的工作原理、工夹量具等的正确使用以及安全操作技术。了解现代制造业新工艺、新技术及新设备在产品设计与加工中的具体应用。

掌握常用设计材料主要成形方法和加工方法，对于较复杂产品零件初步掌握其加工技能。

二、课程讲授的主要内容

根据金工实习大纲要求，讲解各工种加工设备的用途、加工方法及加工范围，结合实际操作，完成规定的作业；介绍各工种设备的附件、工、卡、量具的正确使用。

第一章 车削加工

理论教学内容：

1．掌握切削加工基本知识；

2．了解零件表面粗糙度、加工精度、切削用量及加工经济性；

3．掌握车床的主要组成部分及功用；

4．了解车床各种附件的名称及用途；

5．掌握车削零件端面和外圆的正确操作方法，初步掌握车削槽、钻孔、滚花和外螺纹加工的操作方法；

6．了解车削锥面、特型面方法；

7．了解当代材料加工制造领域中新工艺、新技术的具体应用。

实验教学内容：在教师的指导下，车削加工出一个有尺寸与公差要求的锤子柄。

第二章 钳工制作

理论教学内容：

1．了解钳工制作的特点及在产品设计与加工制造中的作用；

2．掌握划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法；

3．掌握钻床的基本操作方法，了解扩孔，铰孔的方法； 4．掌握钳工制作中常用工具、量具的具体使用方法；