质量检测规章制度

中铁三局集团涉县桥梁制造有限公司临泽制梁场质量检验管理制度

目 录

1.1 技术交底制度………………………………………………….……1

1.2 材料进场检验制度……………………………………………….…1

1.3 施工挂牌制度…………………………………………………….…1

1.4 工序检验制度……………………………………………………...1

1.5 过程“三检”制度……………………………………………..….2

1.6 质量否决制度……………………………………………….………2

1.7 质量文件记录制度……………………………………….………..3

1.8 培训上岗制度…………………………………………….…………3

1.9 报验制度…………………………………………………….………3

1.10定期检查制度………………………………………………………4

1.11日常检查制度………………………………………………………4

1.12重点监控制度………………………………………………………4

1.13检查总结报告………………………………………………………4

1.14检查报告制度………………………………………………………4

中铁三局集团涉县桥梁制造有限公司临泽制梁场质量检验管理制度

1 质量检验管理制度

1.1 技术交底制度

技术交底的依据：设计；施工规范；操作规程。

工程技术室针对我场轨枕预制的实际情况，编制工艺细则，积极采用新工艺、新技术；每道工序在施作前必须进行技术交底。交底一律采用书面形式并经有关人员签收确认。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的追究有关部门和人员的责任。

1.2 材料进场检验制度

工程采用的主要材料、半成品、成品、构配件进场必须进行现场验收，试验室对进场器具委外检验，机械部对进场特殊设备委地方质量监督局对设备认证，凡涉及安全、功能的有关产品，必须按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并经监理单位或建设单位检查确认。涉及结构安全的材料，按规定进行见证取样（填写见证取样记录），送至具备相应资质的检测单位进行检测。经检测不合格的严禁使用。因使用不合格材料而造成质量事故的要追究材料采购部门的责任。

质量检验管理制度

质量检验工作是企业管理的重要组成部分，为搞好检验工作的管理，特编制如下检验管理制度。

一、检验的组织管理

公司质检部是有限公司的质量管理部门，其职能是代表公司对原材料、工序半成品及成品进行检验和验收，检验人员独立行使检验权力，公司的中心试验室负责原材料的检验和相关产品性能指标的检测，工序检验员负责车间各个工序半成品的检测及质量控制，成品检验员负责成品的出厂检测及成品合格标示。

二、材料的进厂检验制度

1、 检验依据

材料检验工作依据公司原材料检验规范进行，相关指标要符合公司的标准要求。

2、 检验流程

a.原材料进厂后由物资采购中心人员填写“原材料送检表”，书面通知中心试验室检验人员，检验人员依据原材料送检表去现场抽取样品。

b.被检物品必须有质量证明书，出厂检验报告或相关质量证明，方可取样检验。

c.检验人员如发现材料明显带有质量缺陷可拒绝检验。

d.取回的产品（试样）依据相关试验要求进行检验和试验。

e.试验条件必须符合相关要求，试验方法应规范，以确保试验数据的准确性。

f.检验合格的产品，依据检验结果出具检测报告，物资采购中心依据检验合格报告办理相关入库手续。

g.不符合公司原材料检验标准，但质量缺陷对产品影响不大的材料，可做让步接收，让步接收的材料必须履行如下手续：

① 让步接收由检验员出具原材料检测报告，并由质检部、技术中心、生产管理部、物资采购中心主管及以上领导评审签字。

② 原材料检测报告由中心试验室注明不符合项及指标，并记录试验编号。

③ 物资采购中心凭签字通过的原材料检测报告办理入库。

h. 特殊情况因生产急需而无法检验时，可由试验室备案，主管副总批准后方可放行使用，放行材料必须是供货关系较长，质量较稳定的供应商，特殊放行的材料必须及时通知使用单位，做好试用工作，一经使用发现问题及时停止使用。

i. 因结构尺寸或材料密度不符合公司相关要求的，应由中心试验室出具不合格材料、扣料通知单一式叁份报物资采购中心，留存一份由光电复合缆业务单元总监签述意见后转计量人员，计量人员在出具检斤单时，将其重量扣除，仓库多余数量应由材料核算人员以月为单位做涨库核销处理。

质量检验管理制度

1、总则：

1.1 企业领导必须认真贯彻执行党和国家关于产品质量的方针、政策和技术规定，加强对企业全体职工树立“质量第一”的思想教育。

1.2 企业领导必须认真组织实施提高产品质量的实施方案。正确地处理好质量和数量关系，开展全面的质量管理，掌握质量标准，处理重大质量问题。

1.3 质量安全管理科是在厂长的直接领导下开展工作，厂长对企业的产品质量负责，质量安全管理科在实施质量检验工作中对厂长负责。

1.4 质量安全管理科是企业的一个主要职能科室，要认真贯彻国家标准，部颁标准和企业标准，认真搞好质量检验工作，加强质量分析和参于质量事故的处理，向领导和有关部门提出，提高产品质量的建议。按照企业标准，和有关技术文件、图纸对被检验的原材料、外购件、外协件及产品加工零件、部件和成品作出合格与否决定。

1.5 质量安全管理科直接领导计量室、检验室并负责办理理化试验工作。

1.6 质量安全管理科按照本厂生产实际，制定检验人员的岗位责任制和检验细则，作为检验人员的工作指导，以确保本制度的正确实施。

2、质量安全管理科的权限：

2.1 凡与规定的标准、图纸或技术要求不符合的零件、部件、半成品、毛坯等为不良品，对于产品质量合格否，只能有质量安全管理科决定。

2.2 凡由于违反工艺纪律或其他原因所造成大批废品时，检验员有权通知车间和操作者停业加工，并及时报告厂长或技术付厂长，并有权没收未经批准的或己作废的技术文件，工艺装备等并通知有关部门。

2.3 新产品试制完成后，必须根据技术设计任务书，技术协议书有关技术标准等技术文件参照样品鉴定和批量生产鉴定，并对能否投入批量生产有权提出自己的意见和建议。

3、产品质量的检验：

3.1 产品质量检验工作，应严格贯彻自检、互检和专检相结合的原则，执行“三按”（按图纸、按工艺、按技术标准）和“五不准”（原材料不合格不准入库、毛坯不合格不准加工，上道工序不合格的零件不准送到下道工序，零件不合格不准装配，产品不合格不准出厂）的原则。

工 程 质 量 检 查 制 度

一、开工前质量检查

1、设计文件、施工图纸必须经过认真复核(会审)。

2、相关技术交底必须完成。

3、检查实施性施工组织设计和创优规划编制情况，质量计划制定情况。

4、参与施工的各级管理人员到位，操作人员经培训考核合格，特种操作人员持证上岗率达100%。

5、材料、机具、劳动力的配备必须满足开工需要。

6、各种原材料、半成品（配件）按照其相应质量保证措施检验合格。

7、施工界区用地、拆迁及临时设施等必须完成。

二、施工中质量检查

1、测量放线必须复核签认无误。

2、严格按照施工图纸、规范和施工技术方案组织施工。

3、严格执行“三检制”，及时签认工艺流程卡，确保不合格品不转入下道工序。

5、商品混凝土、砂浆，进入施工现场，试验人员必须现场监督，按规定取样。

6、施工现场和库房的原材料严格按规定堆码和标识。

7、工序施工必须严格按照其相应质量保证措施督促检查。

8、各项施工原始记录规范、齐全、签认手续完备。

9、即时对已完工的分项、分部工程严格按照验收标准进行质量等级评定，相关人员签认完备。 10、各级施工技术人员和质检人员要加强日常施工现场的巡检，随时掌握工程进展及质量状况，对不合格项要及时制定纠正措施，对影响质量的一些苗头及时制定预防措施，以防止、避免损失和影响的扩大。

三、定期检查

1、经理部每季度开展一次质量大检查，质量管理部每月25日进行一次专项质量检查。做好日常检查巡视，发现质量隐患及时制止整改并做好检查记录，原则上每周不低于3次。

2、质量大检查由各级负责生产的领导主持，工程、安质、计划等部门负责人参加，检查后及时写出总结和整改措施，并上报下发。

3、在工程质量上，检查实体质量、操作水平、几何尺寸、净空断面等。

4、在保证手段上，查施工组织设计和创优规划的贯彻落实。

5、在内业资料上，检查是否严格按照质量体系程序文件的要求和规定对资料进行建立、签认和归档。特别是技术文件资料、图纸的审核与交底，原材料凭证、试验报告、变更设计、验评资料、测量复核、工程日志等是否具有可追溯性。