铝合金材料检验试验规范标准

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. 专业word可编辑 . 铝合金材料检验试验规范

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□ 执行董事 □ 总经理 □ 财务总监 □ 生产副总 □ 财务部 □ 管理部

□ 计划物料部 □ 采购部 □ 出口部 □ 研发部 □ 技术部 □ 品保部

□ 前加工车间 □ 装配车间 □ 喷涂车间 □ 镜柜车间 □ 杭洲湾分部 . . . . .

. 专业word可编辑 . 0.1 修 改 履 历

序号 章 节 版 次 修改内容 生效日期

1 全 部 A0 初次发行 2012-07-01

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. 专业word可编辑 . 1、 目的：

为了保证铝合金（铝型材）材料的来料质量和满足制程中各项工艺技术要求，特制定本规范。

2、 范围：

2.1本规范规定了铝合金（铝型材）材料的技术要求、检验方法、试验方法，检验标准。

2.2本规范适用于本公司外购的所有的铝合金型材材料。

2.3本规范规定的原材料外形尺寸和表面质量为正常检查项目，化学成分和力学分析为特殊检查项目。

3、职责：

3.1 品质部：负责原材料来料检验；

3.2 工程技术中心：负责新工艺、新材料的试验；

3.3 采购部：负责联系与原材料供应商之间信息反馈及品质要求。

4、内容：

4.1、外形尺寸

测量工具：

测量工具 型号 精度 游标卡尺 0～300mm 0.02mm

千分卡尺 0～25mm 0.01mm

4.2铝合金型材截面尺寸：

技术要求中除技术部门提供的图纸资料中有特殊要求，否则按GB5237.1-2004执行 ，铝型材开口尺寸除外。（见表1、表2）。

表1 铝合金型材截面尺寸及允许偏差

截面尺寸/mm

公差 截面尺寸/mm

公差

大于 至 大于 至

0 1 ±0.1 19 25 ±0.25

1 2 ±0.12 25 38 ±0.30

2 3 ±0.14 38 50 ±0.36

3 4 ±0.16 50 100 ±0.61 . . . . .

. 专业word可编辑 . 4 6 ±0.18 100 150 ±0.86

6 12 ±0.20 150 200 ±1.12

12 19 ±0.23 200 350 ±1.37

注：铝型材的长度尺寸按供需双方在订单合同的技术要求约定执行。

表2 铝合金型材管壁厚允许偏差 mm

铝合金管材壁厚允许偏差

外径 壁厚

0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 1.8 2.0

大于 至 壁厚允许偏差

3 15 ±0.05 ±0.10 ±0.15 ±0.17 ±0.20 ±0.22 ±0.25

15 25 ±0.10 ±0.10 ±0.15 ±0.17 ±0.20 ±0.22 ±0.25

25 50 ±0.10 ±0.15 ±0.20 ±0.22 ±0.25 ±0.27 ±0.30

50 80 ±0.10 ±0.15 ±0.20 ±0.22 ±0.25 ±0.27 ±0.30

80 100 ±0.10 ±0.15 ±0.20 ±0.22 ±0.25 ±0.27 ±0.30

注：方管的外径系指为切圆直径或两平行面之间的距离。

4.2.1 铝型材管材制成品的规格尺寸按技术部门提供的图纸资料执行，允许偏差参考表1和表2。

4.2.2 铝型材管材的不圆度和壁厚的不均匀，不超出外径和壁厚的允许偏差。

4.3 铝型材形状偏差： . . . . .

. 专业word可编辑 . 表3 形状偏差

公称直径/mm 圆度/mm 每米弯曲度/mm

3-15 0.15 1.0

15-25 0.15 1.0

25-50 0.20 1.5

50-80 0.20 1.5

80-100 0.20 1.5

4.4 铝合金型材材料特性，硬度要求：

表4材料特性要求

用料特性 制程工艺要求 硬度（韦氏HW）

机械加工用棒料 用于经过机械切削加工工艺成型的零配件 12°-14 °

弯曲冲压用棒料 用于经过拉弯冲压扭曲工艺成型的零配件 6°-8°

成形管料 用于经过机加工成型的管类配件 8°-10°

5、铝合金型材表面质量要求

铝合金型材管材、棒材，板材和型材表面无破损、凹陷、沙孔、杂质等。如果有缺陷，

按表5要求检验

表5 黄铜表面质量要求

序号 缺陷名称 检验范围 表面质量要求 . . . . .

. 专业word可编辑 . 1 拉伤划痕 铝合金型材表面 长≤30 mm深≤0.1mm宽≤0.1mm每米允许有2条，拉痕长度方向间距500mm，拉痕宽度方向间距半个周长

2 沙孔 铝合金型材表面 直径≤0.1mm深度≤0.1在25平方厘米范围内允许有2点，间距≥30 mm

以25平方厘米为单位的缺陷个数在表面上分布 每米允许的缺陷数≤2，缺陷数相距≥450 mm

3 以上各类缺陷总和 面积不超过黄铜材表面的% ≤3

4 裂缝 铝合金型材表面 不允许

5 局部凹痕 铝合金型材表面 不允许

6 杂质 铝合金型材表面 不允许

7 抗裂性 按照弯曲半径和角度弯曲后 目测弯曲位置不允许裂纹。

8 压扁试验 铝合金型材管压扁后的位置 目测压扁位置不允许裂纹。

注：1、铜材表面的拉伤、划痕检验，不包括车加工外圆表面的产品。

2、在抛光完工后，以目力测试检验产品表面，表面的沙孔或杂质点等缺陷影响到外观装饰性的，这样的不良产品按退货处理。

6、 检验方法 . . . . .

. 专业word可编辑 . 6.1 铝合金型材的随机抽样检验按相关抽样规定。

6.2 铝合金型材的外形截面尺寸用游标卡尺测量；长度尺寸用卷尺测量；圆弧面用R规测量。

6.3 铝合金型材的不圆度用游标卡尺对称测量管外径三处，以最大值和最小值之差表示。

6.4 铝合金型材坯料表面质量的检验应在适应的自然光线下目测，目测距离为45±5cm。

6.5 铝合金型材抛光后的表面质量检验，按黄铜材的抛光表面质量检验标准执行。

6.6 铝合金型材在常温下，做冷弯试验，以检查铝合金型材材的抗裂性（抗弯测试）。

6.7铝合金型材在常温下，做压扁试验，以检查铝合金型材材的塑性（压扁测试）。

7、 常用铝合金化学成份：

公司产品零件常用铜材（6063，6061）化学成分检验及力学性能

1）黄铜材料及其制成品的化学成份符合GB/T 3190-1996《变形铝及铝合金化学成分》标准中相应牌号的规定，供货的每批产品需提供材质化验符合性报告。

2）化学成分以所购铜材生产厂家的质量保证文件(如合格证、质量保证书等)作为验收依据，必要时也可由质检部抽样送专业检测机构进行“化学成分分析”，对其化学成分含量进行检测（分析方法按GB/T 20975进行）。

7.1 6063铝合金材料技术条件

7.1.1 化学成分%（GB/T 3190-1996）：

表6 铝合金材料化学成分

6063 成分含量（%）

Mg Si Cr u Mn Fe Zn Ti 杂质 Al

0.45-0.90 0.20-0.60 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.35 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.15 余量

7.1.2 特性和用途：

6063铝合金材料具有加工性能极佳、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金。6063铝合金型. . . . .

. 专业word可编辑 . 材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后，表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑卫浴行业。

7.1.3 力学性能：

表7 6063材料力学性能

材料牌号 材料状态 拉伸试验 硬度试验

抗拉强度N/mm2 断后伸长率(%) 韦氏硬度（HW）

6063 T5 ≥160 ≥8 8°-10°

T6 ≥205 ≥8 8°-10°

验收标准 YS/T420 ，GB/T228 ， GB/T16865

T4：固溶处理后经自然时效处理。

T5：固溶处理后急冷再施以人工时效处理，目的在提高材料的机械性能及尺寸的稳定性，适用于冷加工。

T6：固溶处理后施以人工时效处理，目的在提高材料的强度及尺寸稳定性，适用于冷加工。

7.1.4 工艺性能：

表8 6063工艺性能

工

艺

性

能 密度 2.69

热加工温度 490~510℃

融化温度 655℃

切削加工性% 50

有良好的强度，热态下塑性良好，冷态下，切削加工性好，易焊接，耐蚀性好。良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良。

7.2 6061铝合金材料技术条件

7.2.1 化学成分%（GB/T 3190-1996）：

表9 6061铝合金化学成分

6061 成分含量（%）