合成橡胶的名词解释

1. 功能高分子 是指具有某些光电磁等优异性能以及某些生物性能的高分子材料

2. 熵 是系统的一个状态函数，一定的条件下系统具有一固定的熵值，系统发生变化时，其过程的熵变等于过程的可逆热与温度的商值，即热温商

3. 单向反应 所谓单向反应，实际上就是在该条件下逆反应进行得十分缓慢，正逆反应速率相差很大，以至于逆反应可以忽略不计。

4. 配位催化剂 过渡金属盐及过渡金属配合物都属于配位催化剂，作用是在催化反应中由于催化剂与反应物生成的某种配合物，使反应物得到活化 ，因而导致该类反应容易发生

5. 溶剂效应 溶剂使化学平衡和化学反应发生改变的一种效应。

6. 溶剂化能 容积与溶质的作用能必须是很大时才能使溶质溶解于溶剂中，这种溶质与溶剂的相互作用能称为溶剂化能。

7. 真空 真空并不是一无所有的意思，而是指低于大气压力的状态

8. 固相反应 狭义：只有固体与固体的反应，单一固体热分解反应才是固相反应；广义地说，凡是有固体参加的反应都可以称之为固相反应

9. 聚集速度，定向速度 聚集速度：由离子形成晶核，再聚集成沉淀的速度称之为聚集速度。定向速度：在聚集的同时，构晶粒子在一定晶格中定向排列的速度。

10. 均匀沉淀法 沉淀粒子之间并不直接发生反应，而是通过溶液中发生的化学反应，缓慢而均匀的在溶液中产生沉淀剂，从而使沉淀在整个溶液中均匀缓慢的析出的沉淀反应。

11. 极性反转 有机化合物中碳原子上的电荷反转，即有带正电转变为带负电，有带负电变为带正电

12. 本体，溶液，悬浮，乳液聚合; 本体:在引发剂，光，热或高能射线辐照的作用下只有单体存在的聚合反应，称之为本体聚合。溶液聚合：把单体和引发剂溶解在适当的溶剂中进行的聚合反应。悬浮聚合单体以小液珠悬浮在水中进行得聚合反应。乳液聚合：单体被乳化剂以乳液状态分散在水介质中的聚合反应。

广义地说，橡胶其实是塑料的一种，塑料包括橡胶。现详细介绍之

一、生胶的形成:

生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类:

1.天然橡胶:由橡胶树干切割口，收集所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料。

2.合成橡胶:由石化工业所产生的副产品，依不同需求，合成不同物性的生胶料。常用的如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因合成方式的差异，同类胶料可分出数种不同的生胶，又经由配方的设定，任何类型胶料，均可变化成千百种符合制品需求的生胶料。

天然橡胶来自热带和亚热带的橡胶树。由于橡胶在工业、农业、国防领域中有重要作用，因此它是重要的战略物资，这促使缺乏橡胶资源的国家率先研究开发合成橡胶。

二、橡胶的化学成分

通过对天然橡胶的化学成分进行剖析，发现它的基本组成是异戊二烯。于是启发人们用异戊二烯作为单体进行聚合反应，得到了合成橡胶，称为异戊橡胶。异戊橡胶的结构与性能基本上与天然橡胶相同。由于当时异戊二烯只能从松节油中获得，原料来源受到限制，而丁二烯则来源丰富，因此以丁二烯为基础开发了一系列合成橡胶。如顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶和氯丁橡胶等。

随着石油化学工业的发展，从油田气、炼厂气经过高温裂解和分离提纯，可以得到乙烯、丙烯、丁烯、异丁烯、丁烷、戊烯、异戊烯等各种气体，它们是制造合成橡胶的好原料。

世界橡胶产量中，天然橡胶仅占15％左右，其余都是合成橡胶。合成橡胶品种很多，性能各异，在许多场合可以代替、甚至超过天然橡胶。合成橡胶可分为通用橡胶和特种橡胶。通用橡胶用量较大，例如丁苯橡胶占合成橡胶产量的60％；其次是顺丁橡胶，占15％；此外还有异戊橡胶、氯丁橡胶、丁钠橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶等，它们都属通用橡胶。

三、橡胶原料的配制:

橡胶原料的配制可分三个基本过程:

1.塑炼:塑练是将生胶剪断，并将生胶可塑化、均匀化，帮助配合剂的混练作业。其效果是改善药品的分散，防止作业中产生摩擦热，而致橡胶发生焦烧现象，进而改变橡胶的加工性。

橡胶的种类（优缺点）和硫化

橡胶的分类：天然胶与合成胶两种。

1.天然胶（NR）:

天然胶的原材料来源于橡胶植物树。其优点为：弹性好、强度高、绝缘性好、变形小、加工方便。其缺点为：不耐油、耐温性能差、易老化，一般都是并用掺合使用。一般生产汽车轮胎和一些减震耐磨的橡胶件。

2.合成胶：

合成胶有：丁苯胶（SBR）、丁晴胶（NBR）、顺丁胶（BR）、乙丙胶（EPDM）、丁基胶（IIR）、氯丁胶（CR）、丙烯酸脂胶（ACM）、氢化丁晴（HNBR）、氯磺化聚乙烯（CSM）、氟胶（FKM）、硅橡胶（MVQ）等。

2.1.乙丙胶（EPDM），本厂代号为（E）

优点：耐老化性能非常优异、耐天候、电绝缘性较好、冲击弹性较好、耐油。

缺点：硫化速度较慢、自粘性能、热撕裂性能差、加工性能不好。

用途：制造耐热运输带、蒸汽胶管，耐化学药品的密封件、减震垫和防水材料及汽车用皮碗、皮圈等。

2.2.丁晴胶（NBR）本厂代号（N）

优点：耐油性能优良、还具有较好的耐热、耐老化、耐磨、耐腐蚀等性能。 缺点：耐寒性、耐酸性、电绝缘性等性能较差、且抗力撕裂强度较差。

用途：主要用于制造油封、轴封及垫圈（O型圈）等制品，还可用于制造耐油胶管、运输带、胶辊、真空胶管、减震制品和纺织配件。

2.3丁苯胶（SBR）本厂代号（S）

优点：耐热性、耐老化性和耐磨性较好。

缺点：耐寒性、弹性、耐屈扰、龟裂性、耐撕裂性等性能较差、且加工性能较差可塑度变化小，压延压出变形大，自粘性差。

用途：主要用于充气轮胎，其次用于胶鞋、胶管、胶带、胶辊、胶布及模型制品，吸尘器密封圈等如吸口密封圈等。

2.4氯丁橡胶（CR），本厂代号（C）

优点：耐屈扰性、耐热性、耐老化性、耐酸碱性等较好，且弹性好，有良好的气密性。具有耐寒性和耐水性。

缺点：储存稳定性较差，易结晶，电绝缘性较差

用途：主要生产家电、空调里的橡胶件

2.5顺丁胶或聚丁二烯橡胶（BR）

优点：弹性、耐低温性、耐磨性较好。

合成橡胶的制备工艺流程

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合成橡胶是一种人工合成的橡胶，具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于轮胎、橡胶管、橡胶产品等领域。下面是合成橡胶的制备工艺流程。