车间设备管理办法制度范本

车间设备管理制度

1. 举升机管理规程

（1） 维修技师在使用设备前，须掌握该设备的操作性能。

（2） 由专人负责保养，每天早上上班检查举升机运转是否正常。

（3） 举升的车辆不得超过该产品的额定举升重量

（4） 举升过程中严禁车下和车内有人。

（1） 举升车辆时，将托臂放到被托汽车合适位置后，再分别转动四只橡胶托盘，使四只托盘距车身位置相等，再按上升按钮，当车离开地面时，应检查托盘位置，并晃动一下车身，检查是否安全，确信安全后，方可继续工作。

2. 空气压缩机安全管理规程

（1） 应在安全阀限定压力和规定排气量的条件下使用设备。

（2） 必须保证空压机使用现场环境的清洁和通风。

（3） 空压机严禁断油运行，使用者要经常注意检查机油油位是否正常，要定期更换机油。

（4） 定期旋开储气罐排污阀排出污水，第二日空压机启动前再合上排污阀。

3. 电焊机安全管理规程

（1） 电焊机同钣金工操作、作业时应穿戴必要的防护用品，防止烧伤、灼伤。电焊工作场地内要清除一切易燃易爆物品。

（2） 每次作业前应认真检查电焊机的绝缘和保护接地装置。焊钳应完整无破损、绝缘可靠。

（3） 移动电焊机应确保切断电源。

（4） 电焊机应放置在易散热的地方，当温度过高时应暂停作业。

（5） 作业完毕后应将焊钳放置在线路绝缘的地方，并收好缆线，切断电源。

4. 轮胎拆装机安全管理规程

（1） 使用前应清除轮胎拆装机上及附近妨碍作业的器具及杂物，并检查机器各部是否正常。

（2） 拆卸轮胎时先将轮胎内的气完全放净，去掉钢圈上所有铅块。

（3） 拆胎前，将轮胎放到轮胎挤压位置，反复转动轮胎并操作挤压臂使轮胎和钢圈彻底分离，挤压过程中应防止手、脚深入挤压臂内。

（4） 轮胎搬上拆装台时应避免磕碰设备，踩下踏板锁住钢圈前，应确认卡盘和钢圈之间没有异物，不允许用手指探察钢圈是否放正。

（5） 拆装轮胎前应在用毛刷在轮胎内圈抹好润滑液，禁止使用矿物油作润滑液。

车间设备管理制度

设备是企业生存发展的物质基础，生产效率的高低是否稳定提高，关键看设备能否正常运转、安全运行，为此必须加强设备管理，建立健全设备管理制度，为搞好车间的设备管理工作，特作如下规定。

1、运行管理

所有设备、管道、阀门、电缆、电气仪表（及工量器具）的运行(使用)管理维护保养由各使用岗位（人员）负责。

设备管理实行车间全过程的管理和责任追究制，车间的每一个员工都要关心设备、维护保养好自己所使用的设备。发生设备事故，按照四不放过（事故原因没有查清不放过；事故的责任者和员工没有受到教育不放过；没有制订出防范措施不放过；事故责任者没有得到处理不放过）和三个对待（小事故当大事故对待；未遂事故当已成事故对待；外单位事故当本单位事故对待）的原则进行分析处理。

2、设备维护保养

设备是进行生产的物质基础，设备状况是否良好，是完成生产任务的重要因素。保证设备的正常运行，必须坚持合理的操作和及时的维护保养。包机、包修人员必须贯彻“维护为主，检修为辅”的原则，认真执行设备维护保养制度；

2.1贯彻设备谁使用谁负责维护、保养的原则。

2 2.2操作工在运转期内要精心使用和保养，保证安全运转，不发生任何故障和事故。

2.3维护工在所包的时间内不能因检修不及时或质量差引起故障和事故。

2.4在用设备实行三级保养制：

①日常保养：由操作工班前班后进行，每班不少于20分钟，对设备进行认真检查，做好设备润滑和场地清洁。

②二级保养：以操作工为主，维护工作必要的技术指导。对设备进行部分解体检查，畅通油路，调查设备各部位配合间隙，紧固松动部位。

③三级保养：以维修工为主，操作工参加，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损零件，润滑系统清洁换油，对电气系统进行检查修理。

2.5合理润滑是保证设备正常运转，减少零部件磨损，延长设备使用寿命的关键。操作工对设备必须保持良好的润滑状态，润滑要做到“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）。

车间管理制度范本】装配车间管理制度

作者：佚名 来源：中顾法律网 点击数：5652 更新时间：2011-01-09 09:08:47 免费法律咨询

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[提要]本文介绍装配车间管理制度确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产;并提供专业律师进行免费法律咨询...

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【车间管理制度范本】装配车间管理制度

1 目的

确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产;

适用范围

适用于装配车间所有管理员、装配工。

2 职责

2.1 生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定;

2.2生产部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;

3 工作程序

3.1 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动 。 3.1.1 各项产品装配过程中所需原材料，人员， 工装设备，监控测量装置等，都必须妥善安排，以避免停工待料。

3.1.2 每种产品投产时，都必须提前做好零配件的试样工作，并做好《样品检验报告》，做到提前预防批量质量事故。

3.1.2 装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向车间主任反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

第1篇

一、总则

为了确保车间生产设备的正常运行，提高生产效率，保障员工人身安全，降低设备故障率，特制定本制度。

二、设备管理职责

1. 设备管理部门负责车间生产设备的采购、安装、调试、维护、保养、更新等工作。

2. 生产部门负责设备的使用、操作和维护保养，确保设备在生产过程中安全、稳定、高效运行。

3. 工程部门负责设备的技术改造、升级和维修，提高设备的性能和可靠性。

4. 安全部门负责对设备进行安全检查，确保设备符合国家安全标准。

三、设备管理流程

1. 设备采购

（1）设备管理部门根据生产需求，制定设备采购计划。

（2）采购部门负责设备采购，确保设备质量、性能、价格等符合要求。

（3）设备管理部门对采购的设备进行验收，确保设备符合规定要求。

2. 设备安装与调试

（1）工程部门负责设备的安装与调试，确保设备安装正确、调试到位。

（2）设备管理部门对安装后的设备进行验收，确保设备正常运行。

3. 设备使用与操作

（1）生产部门负责设备的日常使用，严格按照操作规程进行操作。

（2）操作人员需经过培训，取得操作证后方可上岗。

4. 设备维护与保养

（1）设备管理部门制定设备维护保养计划，确保设备定期进行维护保养。 （2）操作人员需按照维护保养计划，对设备进行日常保养。

5. 设备维修与更新

（1）设备管理部门对设备进行定期检查，发现故障及时报修。

（2）工程部门负责设备的维修与更新，确保设备正常运行。

四、设备管理要求

1. 设备操作人员必须遵守操作规程，不得违规操作。

2. 设备操作人员需定期参加设备操作培训，提高操作技能。

3. 设备管理部门需定期对设备进行安全检查，确保设备符合国家安全标准。

4. 设备管理部门需对设备进行定期维护保养，确保设备正常运行。

5. 设备管理部门需对设备故障进行及时处理，降低设备故障率。

五、设备管理考核

1. 设备管理部门对设备操作人员进行考核，考核内容包括设备操作技能、设备维护保养等方面。