水泥混凝土路面面层施工工艺简介

水泥混凝土路面面层施工工艺

1、安装模板

模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。

2、安设传为杆

当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传为杆。

当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此 通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。

当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传为杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。

3、摊铺和振捣

对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为22～24cm；塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。

施工时，可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%～10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干缩性、抗渗性和抗冻性。施工中应注意以下几点:

B3+262--DT+37段公路施工方案，施工组织设计，施工规范

D1

渭南市临渭区 2018 年通村公路“油返砂”整治工程

水泥混凝土路面面层施工方案

编制：

审核：

审批：

陕西星元建设工程有限公司

二0一八年九月

一、编制依据………………………………………………………3 B3+262--DT+37段公路施工方案，施工组织设计，施工规范

D2 二、工程概况………………………………………………………3

三、材料及配合比…………………………………………………3

四、施工工艺、方法………………………………………………4

五、投入的主要施工机械设备……………………………………10

六、施工组织机构及人员安排……………………………………11

七、质量控制………………………………………………………12

八、安全质量保证措施及文明施工………………………………13

九、结语……………………………………………………………15

水泥混凝土路面面层施工方案 B3+262--DT+37段公路施工方案，施工组织设计，施工规范

D3

一、编制依据

1、路面施工设计图；

2、公路路面基层施工技术规范JTJ 034-2004；

3、公路工程质量检验评定标准JTJ F80/1-2017；

二、工程概况

1、项目名称： 陕西省渭南市临渭区2018 年通村公路“油返砂”

整治工程施工三标段

2、建设地点： 施工三标段三张镇、固市镇等多个乡镇所涉及的通村道路

3、建设规模： 路线总长约 76.16Km

4、质量要求：达到国家现行行业施工验收规范“合格”标准

5、安全目标：达标

三、材料及配合比

1. 水泥：用于水泥砼路面板的水泥，弯拉强度不能小于4.0Mpa,采用硅酸盐水泥，水泥标号为42.5R，进场时，应有产品出厂化验单，并应对品牌、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收(出厂日期不少于七天，不大于三个月)。超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，视试验结果决定可否使用。已结块变质的水泥不能使用。

水泥混凝土路面施工方案

一、 编制依据

1、《道路图集（93J-007）》

2、总平面布置图

3、总平面竖向设计图

二、编制原则

1、根据合同要求, 针对本合同段的特点.本着“精心组织、突出重点、统筹兼顾、科学安排、均衡施工、组织连续、确保工期、节约用地、合理投入、安全文明、注重环保水保、全面创优”的原则编制。

2、遵循设计和验收标准标，正确组织施工，保证施工质量优良，建成安全、环保、舒适、和谐的工程。

3、优化资源配置，精心组织施工。

4、强化现场管理，控制工程成本；强化安全管理，杜绝伤亡事故。

三、施工组织机构

抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及具有丰富施工经验的施工队伍完成本合同段的施工任务。按项目法组建本合同段工程管理机构，全面负责本合同段工程的施工组织管理工作。

项目经理部下设工程技术部、质检部、财务部、测量部、办公室、工程试验室、机安部分别负责本合同段工程项目的施工技术、测量、安全质量、计划、财务、物资设备、行政管理、材料试验与检验等工作，全面保证本合同段工程建设任务的优质、高效完成。

四、工程建设条件、材料来源、交通运输

1、施工周边较多砖渣；地方石材、砂子等供应丰富、充足。

2、水泥：

3、砼：

五、水泥混凝土路面施工工艺

1、施工准备

1）、素土压实，环刀试验＞93%，

基层验收：基层表面应平整，表面高程、横坡度、宽度、平整度、密实度及强度等应符合设计要求，有现场监理工程师工序验收的合格签认。混凝土面层施工前应对基层做全面检查，建立严格的交接制度。

2）、拌合站人员、配套机械设备、材料、原材料试验设备及人员都已齐备。经试拌、生产的混凝土符合要求。

3）、施工设备：混凝土施工现场配置压辊轴摊铺机、运输设备、测量仪器等。

4）、砂石料准备：砂子要求含泥量不超过3%，细度模数大于2.5，级配良好；石子要求级配良好，针片状含量控制在10%以内，最大粒径控制在30mm以内。

(完整版)水泥混凝土路面施工工艺

水泥混凝土路面施工工艺

1、施工准备

1）、基层验收:基层表面应平整，表面高程、横坡度、宽度、平整度、密实度及强度等应符合设计要求，有现场监理工程师工序验收的合格签认.混凝土面层施工前应对基层做全面检查，建立严格的交接制度。

2）、拌合站人员、配套机械设备、材料、原材料试验设备及人员都已齐备.经试拌、生产的混凝土符合要求.

3)、施工设备：混凝土施工现场配置三辊轴摊铺机、运输设备、测量仪器等.

4）、砂石料准备：砂子要求含泥量不超过3％，细度模数大于2。5，级配良好;石子要求级配良好,针片状含量控制在10%以内，最大粒径控制在30mm以内.

5）、水泥准备：宜用终凝时间不超过6h的普通硅酸盐水泥,结块水泥严禁使用.

6）、混凝土配合比:选择合适的混凝土配合比和外加剂，对所选用的砂石料、水、水泥抽检取样，进行试配，制作试样,根据试件养护7天的抗压强度，得出试配结果，做为控制指标（附后）。

7）、混凝土的运输：混凝土采用自卸车进行运输，车厢要求平整、光滑、严密、不漏浆，使用前后冲洗干净。混凝土拌和料在搅拌机出料后，蓬布覆盖并运输过程中防颠簸导致离析,运至现场浇筑的时间最长不超过1小时,在气温30—35摄氏度时最长时间不得超过45分钟。运到浇筑地点的混凝土，应具有符合规范要求的坍落度和均匀性。车辆倒车及卸料时，设专人进行指挥,分多堆进行卸料，卸料到位后运输车迅速离开现场。

2、支立模板

支立模板：模板采用槽钢，槽钢高度与砼高度相同。每米模板应设置1处支撑固定装置。横向施工缝端模板应按设计规定的传力杆直径和间距设置传力杆插入孔(完整版)水泥混凝土路面施工工艺

和定位套管.两边缘传力杆到自由边距离不宜小于150mm。每米设置一个垂直固定孔套。按照事先分好的板块铺设模板，模板安装稳固、直顺、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。模板应能承受摊铺、振实、整平设备的负载进行、冲击和震动时不发生移位。严禁在基层上挖槽，嵌入暗转模板。