污水处理站操作规程

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1、本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运

行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。企业还应按企业实际情况和相关规定

制定实施细则和岗位职责，作为本规程的细化和补充。

2、本规程合用于污水处理站的水处理操作运行员工及管理、化验、技术和维护检验人员。

3、污水处理营运人员， 应进行相关岗位的培训， 应达到懂原理、 会操作、 能诊断、 可排故，

同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。

4、特殊提示：不认真阅读本规程或者违规进行操作，将可能造成事故或者损失。

1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及

时排除，不得带病工作，不得违章作业。

2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处

理要求效果。

3、做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业相关部门的检查。

从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元，实现达标排放后排入

城市污水管网的全部建(构)筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、安全系统。

1、工艺

本工艺采用物化和生化相结合的方式。废水首先通过格栅去除废水中的大粒径颗粒物，

以保证后续工段的安全、稳定运行。在生产废水中含有大量的乳化油，故先加入适量的 PAC

(聚合氯化铝)对其进行破乳，产生细小矾花，再加入PAM 充分混合产生更大的矾花，再气

浮池内利用涡轮搅拌产生的大量细小气泡的吸附、顶托、裹夹作用使矾花浮上水面，与污水

分离。水面上的浮渣通过刮渣机刮渣进入污泥池中，预处理后的生产废水排入厂区污水管网

中，然后与管网中的生活污水一同进入调节池中，停留足够长期使污水的水质得到均化， 同时在 24 小时内调节污水的水量， 保证后续生化处理的连续稳定的运行。 调节池中的废水通

过提升泵提升进入生化池。在生化池中，通过生长在填料上的微生物自身的新陈代谢对污水

中的污染物质进行吸收分解利用，从而使污水得到进化，老化的生物膜在水流冲刷作用下脱

落并随水流进入沉淀池，在沉淀池中，利用泥、水重力的不同使泥水分离开，上清液排放进

入城市污水管网中，下层污泥通过空气提升所用部份回流到生化池中，剩余部份排入污泥池

中。污泥池中的污泥在加药调理改善其脱水性能后通过螺杆泵泵入压滤机中，通过压滤机的

作用降低污泥的含水率，使污泥能够便于外运处置。在生化池中不断通入空气曝气，以保证

污水中溶解氧的浓度，使微生物能够正常的生长。 - 2 - 2、工艺流程框图

PAC PAM 生活污水

混凝反应池 气浮装置 调节池

浮渣 空气 泵

生化池

剩余污泥

压滤机脱水

3、各单元功能介绍

4、出水水质标准

污水处理后排入城市污水管网，其处理后的出水中污染物质应满足下表中排放标准： 氨氮 磷酸盐(以P计) 矿物油类 油脂 类别 COD pH SS 功能

利用物理法将大颗粒悬浮物去除。

储存采集生产废水。

使生产废水与药剂充分混合反应，对废水中的乳化

油破乳并产生絮状悬浮物。

通过涡轮搅拌产生气泡，利用浮力使絮状悬浮物浮

上水面并通过刮渣机去除。

对废水水质水量进行均化，尽量缩小进入生化池的

水质波动范围，并使生化处理能连续正常运行。

利用附着在填料上好氧菌的快速增殖降解功能，对

污水中有机物进行充分降解硝化，实现污水净化。

利用泥、 水的密度不同使泥水分离， 使水达到净化，

污泥回流生化池或者剩余污泥排入污泥池。

将气浮装置产生的浮渣及生化处理产生的剩余污泥

储存在污泥池中，并定期通过螺杆泵泵入压滤机中

进行脱水处理。

完成各工艺单元机电等需电设备的运行，显示报警

和手动、 (半)自动运行控制功能。 规格

4.5m×4.0m×1.3m

1.3m×1.3m×1.5m

7.0m×3.5m×2.9m

7.2m×3.5m×4.4m

2.5m×2.5m×4.4m 名称

人工格栅

集水池

混凝反应

池

气浮装置

调节池

生化池

二沉池

污泥处理

系统

溶药加药

系统

电气控制

系统 序

号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10 沉淀池

出水 泥饼外运 生产废水

回流污泥 污泥池 集水池

压滤机

PAM 泵

5、设备一览表(见附一)

1、操作分工

根据污水处理站的实际工作量及工作要求安排工作人员，工作人员之间应分工明确，合

作运行。

2、班前工作：

a、穿工作服做好上班准备；

b、认真进行交接班，并做好交接班记录；

c、在控制室对运行各单元情况进行核对，特殊查清运行不正常单元；

d、首先对存在问题的单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运行；

e、结合班中巡检要求，对污水站进行一次系统检查，检查运转设备润滑状况。特殊注意

水泵、风机润滑油位，严禁少油、无油运转，避免设备事故。

1、定期清理人工格栅，防止污染物阻塞格栅，产生污水处理事故。

2、集水池提升泵为液位控制保护运行，当水位低至设计水位时自动停泵，但当生产废水积累

到一定程度后需人工启动水泵，启动泵运行前须做好溶药、检查阀门开关等工作。调节池提

升泵为液位控制保护运行，正常运行过程中将调节池提升泵设置为自动档，高位开泵、低位

停泵。发生故障时应切换为手动档并及时维修或者及时更换提升泵。

3、生化池采用的是接触氧化法，通过微生物的新陈代谢来去除污水中的污染物质，需 24 小

时连续曝气，两台风机可以通过手动和自动切换。正常运行时风机每 24 小时自动切换一次，

避免长期连续使用同一台风机。浮现故障时应将风机设置手动控制，使一台风机正常工作，

另一台及时维修或者更换。

4、生化池曝气 生化处理应时常查看生化池曝气状况是否良好：液面翻腾是否均匀，有无成

团气泡上升，泡沫多少，是否呈新鲜乳白色。调整各生化池曝气管上阀门的开度，以调整各

曝气池的曝气量，使每一个生化池的曝气状况基本一致。

5、二沉池排泥 二沉池应定期排泥，防止大量污泥积累在二沉池中发生消化反应，消化反应

会产生气泡使污泥上浮，影响出水水质。回流污泥时应打开回流污泥管上的阀门，关闭剩余

污泥管上的阀门；排向污泥池时，应关闭回流污泥管上的阀门，打开剩余污泥管上的阀门。

排泥时先打开气提装置前空气管上的阀门，再打开气提装置与沉淀池之间的阀门。当出水较

清的时候关闭气提装置与沉淀池之间的阀门，在实际运行过程中逐渐掌握排泥的大致间隔时

间，及每次排泥的时间。

6、污泥处理 污泥处理过程中应时刻注意压滤机进料管上压力表所示压力，当压力超过 (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L)

排放标准 6~9 500 400 35 8.0 100 20 0.6MPa 的时候，要适当开大回流污泥管上阀门，使压力降到 0.6MPa 以下，当压力继续上升

超过 0.6MPa 时，再开大回流阀， 如此进行直至压滤机的出水比较小时，压滤过程结束 (在实

际操作中注意观察逐渐掌握压滤的终点) 。此过程不得疏忽，防止压力过大造成危（wei）险。

7、若长期不处理时，应打开混凝反应池、气浮设备、加药罐的放空阀，将其排空，防止液

体变质发臭。污泥池中污泥应及时处理。

各设备的具体操作步骤及方法详见各设备的使用说明书，严格按照操作步骤进行。

1、泵设备

a、每次启动前检查相关阀门是否处于正常位置；

b、严禁空泵运转和超载，防止设备事故。

2、加药设备

a、加药主要品种及配比：

絮凝剂： PAC 配制浓度 15%，即 15 份药 85 份水，加药量 10kg/m3，可按实际水质情况

调整加药量以保证气浮后的出水较清澈。

助凝剂： PAM 配制浓度 0.1%，即 1 份药 999 份水，加药量5mg/L，可按实际水质情况调

整加药量以保证处理的效果。

污泥调理： PAM 配制浓度 0.1%，即 1 份药 999 份水，加药量 100mg/L，根据污泥的脱水

情况改变投药量。

b、加药方式：混凝反应池加药用计量泵投加，投加量用计量泵控制。污泥池调理加药

(PAM)用离心泵投加，通过阀门控制流量。混凝反应投药后及时观察矾花生成情况及气浮

出水的实际效果来改变投药量； 污泥调理根据污泥脱水的情况调整 PAM 投加量、 投加时间及

搅拌时间。如果污泥压不干，则应适当增加PAM 的投加量，并使其充分混合。在实际操作过

程中应逐步总结掌握投加量和投加时间。

c、配制：先在加药罐中放入一定量的水(液面高出搅拌机桨叶至少 20cm 以上)，配制

时，继续加水到需要的位置，且边加药边搅拌，并将PAM 少量多次地分洒在液体表面，以防

药剂进入水中粘结成块，影响溶解的效果，药剂配好后需至少搅拌 0.5 小时使其熟化后方可

使用。 PAC 配制时加水情况基本同 PAM，因 PAC 易溶于水，在搅拌的时候可将药剂一次性

加入，充分搅拌使PAC 彻底溶解， PAC 在空气中易吸水结块，投加时应人工将结块弄碎，便

于更快更彻底的溶解。若药剂的包装带中还有药剂时，应减少药剂与空气的接触。

d、运行时应注意加药罐中的液位不得低于加药泵的吸水口位置，防止空泵运转，造成设

备事故。每次运行前应检查药液量是否充足，要保证每次的正常运行，否则应配制到充足量。

e、观察矾花的普通方法：

矾花生成评价 特 点