活性污泥法处理印染废水的技术研究

间歇式活性污泥法(SBR) 又称序批式活性污泥法, 是一种不同于传统活性污泥法的废水处理工艺。1914年英国的Arden 和Lokett

首创活性污泥法时采用的就是间歇法〔1〕。受当时技术条件的限制,

曝气池水流不断切换, 操作起来较为烦琐,而且沉淀时绝对静止, 曝气设备易被堵塞。在连续式活性污泥法出现之后, 很快将其取代, 占据了主导地位。20 世纪70 年代以来, 为解决连续污水处理法存在的问题, 由R. L.Irvine发起, 日本、澳大利亚等国学者对SBR 进行了重新评价和研究〔2〕。特别是近年来由于计算机控制技术的发展, 通过溶解氧测定仪、氧化还原电位计等仪表对工艺运行进行过程控制的技术出现, 使得初期的SBR 反应器间歇运行的复杂操作问题得以解决。20世纪80 年代以后, SBR 法引起越来越多国家的重视,并陆续得到开发应用。

1 SBR 工艺流程和优点

SBR 工艺的核心是SBR 反应池, 它是按一定时间顺序间歇操作运行的生物反应器。所谓“序批间歇式”有两种含义: 一是运行操作在空间上是按序列的方式进行的, 为匹配多数情况下废水的连续排放规律, 必须2 个或多个SBR 池并联, 按次序间歇运行;二是每个SBR 的操作在时间上也是按次序排列的。

一个运行周期按次序分为五个阶段: 进水、反应、沉淀、排水和闲置阶段〔3〕。典型的SBR 系统包括一座或几座反应池以及初沉池等预处理设施。反应池兼有调节池和沉淀池的功能。当反应池进水结束后, 开始曝气反应, 待有机物浓度达到排放标准后, 停止曝气, 使混合液在反应器中处于静止状态进行固液分离, 经过一段时间后排除上清液, 沉淀污泥进入闲置阶段, 反应器又处于准备进行下一周期运行的待机状态。在进水阶段,又可根据是否曝气分为限制曝气、非限制曝气和半限制曝气三种。限制曝气是指在进水时不曝气, 并尽量缩短进水时间, 这种限制曝气方式适合于处理无毒性的污水。非限制曝气是在进水的同时曝气, 在进水期便可降解一部分基质, 避免反应初期基质在混合液中过度的累积, 对反应过程造成抑制。这种非限制曝气方式适合于处理有毒且基质浓度较高的污水。半限制曝气是在进水的后半期进行曝气, 是介于限制曝气和非限制曝气之间的一种运行方式〔4〕。

第３０卷第１０期　薛志成：活性染料印染废水处理的设计与运行　２９　

活性染米斗印染废水处理的设计与运行　

薛志成　（辽宁省辽中县色织厂，辽宁辽中１　１０２００）　

摘要：　在调节池后设置水解酸化池，利用其填料上生长的细菌将水中复杂的有机物分解，再辅以缺氧／　好氧（Ａ／Ｏ）工艺和化学混凝沉淀工艺．对活性染料废水中＠ＳＳ、ＢＯＤ、ＣＯＤ＠色度有较高的去除能力，且有运　

行稳定、剩余污泥产量少、投资运行成本低等优点，处理出水水质可达ＧＢ８９７６一ｌ９９６一级排放标准。　

关键词：　印染废水；水解酸化；Ａ／Ｏ－Ｚ－艺；混凝剂　中图分类号：Ｘ７９１文献标识码：Ｂ文章编号：１００５—９３５０（２００８）１０—００２９—０３　

活性染料印染废水属于高浓度、高色度的难降解　

有机废水　废水主要来自于精练，染色、漂洗等生产．［　序　其水质因生产品种、生产　ｒ艺、采用设备及管理水　

平而有较大的差异．以棉钊’织品为主的印染废水　

ＣＯＤｃｒ存３００～６００　ｍ毋　Ｌ、ＢＯＤ５１００～２００　ｍｇ／Ｌ、色度３００—　５００倍范同内变化　辽宁织造集团有限公司是集织布、　染整、绣花、缝制于一体的大型针织集团企业，该公司　

近年建造了一座处理能力１００００　ｍ？ｄ的废水处理站．　投入运行后．处理…水水质一直达到《污水综合排放标　

准》（ＧＢ８９７６—１９９６）的一级标准，即Ｃ０Ｄｅｒ≤．１００　ｒａｇ／　Ｌ，悬浮固体浓度（８８）５０　ｍ　，色度≤５嘴．ｐＨ－－６～９　

１　工程特点与设计方案　

１．１工程特点　该厂生产采用的设备大部分为同外进口．丁艺　较为先进，南于单位产品耗水量低，在漂洗、染色、　后处理工序中产生的混合废水浓度较高．有时　

ＣＯＤｃｒ、ＢＯＤ５分别达￣１］６５０　ｍｇ／Ｌ，２５０　ｍｇ／Ｌ，色度达　Ｎｓｏｏ倍。排水量和废水水质变化较大　

１．２设计方案　本丁程所处理的印染废水水质水量变化大．为使　

进水营养均衡，需设调节池　而其ＢＯＤ托ＯＤｃ　．３３．　

印染废水污泥处理技术分析

更新时间：09-10-29 17:07 作者: 陈勇

摘要：本文通过分析印染污泥的特征和及污泥常规的处理方法，论述了常规的污泥处理处置方法有哪些工艺适合印染污泥的处理。对于不同规模的印染污泥应该如何选用合适的处理工艺。

关键词：印染污泥；污泥特点；处理方法

1.印染废水污泥产生状况综述

目前，在国内印染废水的处理方法主要是生物法为主，有时候也将生物法与化学法联合起来进行使用。主要的化学处理方法有混凝法、氧化法、电解法等〔1〕；生物处理方法主要以好氧生物处理方法为主，据统计现有的印染工厂中，好氧生物处理差不多占印染废水生物处理的80%以上。而不论是化学处理方法的混凝，还是好氧生物处理，在处理过程中会产生大量的污泥，关于印染废水污泥的处理虽然也提出过很多处理方法，但这些方法往往是城市生活废水污泥处理技术的照搬，因而在其适用性以及经济性上有着很多的不利因素，没有得到有效的使用。由于处理不当，给当地的环境带来很不利的影响。本文主要从印染废水污泥的特点出发，介绍经济有效的处理方法。

2.印染废水污泥的特征

印染废水污泥按含有的主要成分来进行分类， 分为有机污泥和无机污泥两大类。生物法污泥为有 机污泥，是以有机物为主要成分，典型的有机污泥 是剩余生物污泥，此外还有油泥及废水中固体有机 物沉淀形成的污泥等。有机污泥的特性是有机物含 量高，容易腐化发臭，污泥颗粒细小，往往呈絮凝体状态，相对密度小，含水率高，持水性强，不易下沉、 压密、脱水，流动性好，便于管道输送〔2〕。无机污泥是 以无机物为主要成分，亦称泥渣，为化学处理方法 产生的污泥，如混凝沉淀和化学沉淀物，无机污泥的特性是相对密度大，团体颗粒大，易于沉淀、压密、脱水，颗粒持水性差，含水率低，污泥稳定性好， 不腐化，流动性差，不易用管道输送〔2〕。

一般生活污水处理后，产生0.3%～0.5%的污泥 （含水率97%），即处理1000吨废水产生3～5 m3污泥， 经脱水成约0.6 m3干泥（含水率80%左右）。由于印 染废水有机物含量大、浓度高，仅物化处理其污泥 量就可高达1%～3%。以生化加物化处理工艺产生 1%的污泥计算，每处理1000吨染整废水将产生10 吨湿污泥，脱水后为1.5 m3干污泥。对一个日处理 10000吨染整废水厂，每天就有15 m3干污泥产生。另 外印染污泥由于含有染料、浆料、助剂等，成分非常 复杂，其中染料的结构具有硝基和氨基化合物及铜、 铬、锌、砷等重金属元素，具有较大的生物毒性，对环境的污染很强，属危险废物〔3〕。

印染废水组成分类及处理技术

一、前言

随着工业化进程的不断深入,全球性环境污染日益破坏着地球生物圈几亿年

来所形成的生态平衡,并对人类自身的生存环境构成威胁。根据国家环保总局对 我国水环境污染现状的统计与调查，我国的江河、湖泊及近海流域已普遍受到不 同程度的污染，总体上呈现加重的趋势，造成污染加重的主要因素是工业废水和 生活污水。纺织印染工业在生产过程中排放大量的废水和废渣会对环境产生污 染，其中以印染行业生产过程中排放的废水对环境的污染最为严重。

并且排放的废水中含有纤维原料本身的夹带物，以及加工过程使用的浆料、 油剂、染料和化学助剂等，具有生化需氧量高、色度高、pH值高、难生物降解、 多变化的特点。

废水中残存的染料组分，即使浓度很低，排入水体也会造成水体透光率和水 体中气体溶解度的降低，会影响水中各种生物的生长，从而破坏水体纯度和水生 生物的食物链，最终将导致水体生态系统的破坏。加之纺织品的产量和质量有了 大幅度的提高，染料正朝着抗光解、抗氧化和抗生物降解的方向发展。所有这一 切都导致了印染废水的治理越来越难，印染废水对环境的污染越来越严重。

二、废水来源

废水中污染物来源

废水中污染物主要包括纤维织物中的夹杂物、纤维屑、染料、助剂、油剂。

夹杂物、纤维屑以不溶物为主，通过混凝沉淀的方法可以去除，对水质影响 不大。

染料是印染废水污染物的主要来源之一，染料种类繁多，生物可降解程度也 各不相同。染料包括直接染料、还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氮染料、 活性染料、硫化染料、分散染料、酸性染料、金属络合染料、阳离子染料、媒介 染料、酞菁染料、氧化染料和缩聚染料等等。

直接染料：不依赖其它介质而直接染色，大多数是芳香族化合物的磺酸钠盐

(―SO3Na)和少量羧基钠盐(一COONa)。

不溶性偶氮染料：又称之为纳夫妥染料或冰染染料。一般先打底再显色，主 要用于棉纤维的染色。对人体和环境有害，已被欧美市场拒用。 活性染料：一种含有能与纤维上的羟基、氨基或酰胺基发生共价键结合的活 性基团的可溶性染料，目前广泛应用于棉、麻、丝、毛和化纤等纺织材料的印染。