焊接管理制度

目 录

1 管理目标.......................................................... 1

2 管理职责.......................................................... 1

3 岗位职责.......................................................... 2

4 焊接材料的选用.................................................... 3

5 焊接人员资格...................................................... 4

6 季节性施工保障.................................................... 5

7 焊接工艺评定的管理................................................ 5

8 焊接专业施工组织设计的编审........................................ 7

9 焊接施工方案及技术措施（作业指导书）的编审........................ 8

10 焊接技术交底流程................................................. 9

11 焊前模拟练习.................................................... 11

12焊接过程工艺的管理 .............................................. 11

13 建立焊接停点控制流程............................................ 12

焊接管理制度

1 目的

通过焊接工作进行程序管理，以确保秸秆打捆机及其配套产品的焊接和管理质量，特制定本制度。

2 适用范围

本制度适用于公司秸秆打捆机及其配套产品焊接的过程质量管理。

3 焊接工艺评定管理

3.1 秸秆打捆机制作工艺编制必须依据焊接工艺评定报告。

3.2 焊接工艺评定必须满足焊接工艺要求。

3.3 焊接工艺的编制不得超出焊接工艺评定报告的替代范围。

3.4 焊接工艺评定报告及试样必须由焊接质控责任师保存5年有效期，公司档案归档一份备查，不得丢失及外借。

4 焊接工艺管理

4.1 焊接工艺规程的编制在满足相关标准和顾客要求的前提下，必须符合本公司的实际情况，并得到焊接质控责任师的审核，总工程师的审批。

4.2 焊接工艺必须向施焊人员进行工艺交底，并得到施焊人员的签字确认。未进行工艺交底，施焊人员不得焊接。

4.3 工艺交底签字确认后，施焊人员必须严肃工艺纪律，不得私自变更。更改施焊工艺参数，施焊人员必须承担经济损失的责任。

4.4 焊接工程师及检验员对焊接实施过程应进行指导、监督、控制。

4.5 施焊环境如：温度、湿度、风速等不符合施焊条件，施焊人员严禁施焊。

5 焊缝返修管理

5.1 经检验不合格的焊缝，检验部门必须及时通知生产部门。

5.2 生产部门及施焊人员在未确定产生缺陷的原因之前，严禁返修施焊。

5.3 返修时，焊接工程师编制《焊缝返修工艺卡》，并进行焊缝返修工艺交底，施焊人员必须执行《焊缝返修工艺卡》上的要求，不得擅自更改。

5.4 缺陷打磨需经检验确认，缺陷消除后方准施焊。

5.5 原则上谁焊的焊缝谁返修，当施焊人确实不能胜任，需由焊接质工程师负责焊工调配，当事焊工需脱岗培训，暂不参于产品施焊。

5.6 两次以内焊缝返修由焊接工程师审批，第三次返修由总工程师审批，三次以上返修需经会审或判废。

6 焊接自检管理

6.1 组对不合格的焊口，焊工有权拒绝施焊。

6.2 施焊后的焊缝，施焊人必须进行清渣、焊缝外观整形后进行自检。

焊接材料管理制度

一、目的

规范焊接材料的管理，确保工程焊接质量。

二、适用范围

适用于施工现场的焊接材料管理工作。

三、职责

1、物资供应科：负责采购符合标准和计划要求的焊接材料。

2、分公司工程管理科：检查、监督焊接材料的管理。

3、工地：负责现场焊材库及焊接材料具体的管理工作，包括对分承包单位自行采购的焊接材料的过程管理。没有条件或能力设置焊材库和专人管理的工地，应委托有条件和能力的工地对其所用的焊材进行管理。

四、管理办法

1、购置

1.1工地焊接技术人员根据工程进度以及库存情况提出材料购置计划报工程管理科审核，计划单上应明确焊材技术标准。物资供应科按《物资采购程序》进行采购活动。

1.2分承包单位自行采购焊接材料，选择材料的生产厂家（品牌）必须经主管工地焊接技术员确认。在入库、保管、烘燥、领用、回收等环节均按照本制度中的规定执行。

2、入库

2.1焊材库应设专人管理。焊材到货后，焊材库管理员会同工地材料员、物资供应科有关人员，必要时焊接技术人员也参加，根据购置计划单核对实物进行检查。实物应符合以下要求：

2.1.1数量、规格、型（牌）号与计划一致，包装无污染未受潮，批号与质保书一致，质保书上的反映的技术标准和技术指标符合要求。

2.1.2焊条药皮强度：让焊条在离地一米高处水平跌落在光滑的水泥地坪或铁板上，无裂口或脱块现象。

2.1.3焊条表面质量：用肉眼观察无砂眼、鼓包、生锈、偏心、机械损伤和药皮脱落缺陷、药皮表面应无裂口而且制作光滑。

2.1.4焊条药皮需干燥：将数根焊条放在手掌内相互滚击，如发出清脆的金属声响，即表示焊条干燥；如听见的是低沉沙声或表面起粉则表明受潮。对于厚药皮焊条轻弯到120度时，如有大块药皮脱块或弯曲处的拉伸表面无裂纹为潮湿焊条，干燥的焊条在轻弯时，有小的轻脆声，且药皮的拉伸表面有细微的裂纹。

2.1.5焊丝表面应无锈蚀。

2.1.6埋弧焊用焊剂的颗粒度、机械夹杂物应符合要求。

焊接材料管理制度

1、目的

为加强焊接材料管理，达到相关标准要求，制定本制度。

2、 适用范围

制冷行业压力容器焊接材料采购、验收、标识、储存、烘干、发放、使用和回收。

3、 职责

3.1、供应部负责焊材的采购。

3.2、焊材库保管负责焊材的标识别、存储、烘干、发放、回收。

3.3、焊接工艺员负责编制焊接材料表，焊接工程师审核。

3.4、车间负责焊材的使用管理。

3.4、材料责任工程师负责审核焊材验收入库。

3.5、焊接责任人负责按本制度对相关部门、人员进行考核。

4 、过程控制

4.1、采购

4.1.1、焊接材料的供方应是按《合同供方评价管理制度》的规定评审合格的供方。

4.1.2、焊接材料的采购订货应按《采购订货管理制度》的规定，签订采购订单并接受采购部门负责人的审批。

4.1.3、采购的依据为焊接材料表、焊接材料采购规范且符合技术部提供的相应规定。 5、验收

5.1 验收依据

相关标准、规范、焊接材料表、焊接材料采购规范、质量体系文件相关要求。

5.1.1、焊接材料的进厂（公司）验收应按《采购材料的验收入库管理制度》的规定，对焊材质证书进行审核，对实物进行检查。

5.1.2、对质证书项目齐全、数据符合有关焊材标准、实物标识清晰与质证书一致，包装完好，表面无药皮脱落、锈蚀等现象，一般可不进行复验，直接验收入库。

5.1.3、以下情况应对焊材进行复验：

a 图纸或用户要求复验的；

b 对质证书中的检验项目或数据有怀疑时；

c 焊条存放时间过长，超过一年的。

4.4 焊材的复验应按焊材有关标准进行。

5.3 焊材编号

验收合格的焊接材料由材料检验员给定焊材编号。

6 、储存

6.1、焊材库内设臵待检区、合格区和不合格区，三区要有明显的标志和界线。库内保持清洁，不得存放与焊材管理无关杂物。

6.2、焊材一级库焊材臵于货架，货架离地面、墙壁的距离要≥300mm，室内温度＞5℃，相对湿度低于55%。