蝶阀的日常检查及维护保养

蝶阀的安装使用和维修（一）

1.阀门安装前应完成以下工作

a.仔细核对阀门使用情况是否与其性能规范相符。 B.检查阀门通道及密封面是否有杂物，并及时清除。

c.开箱后阀门要及时安装，勿随意松动阀门上的任何紧固螺丝。d.硬密封，软密封配标准法兰

e..安装.调试员要仔细阅读使用说明书，气动，电动说明书，严格按照说明书，接线图进行安装.操作.调试及接线。

f.用户要求试压时，务必用两端法兰对夹装好或试压台试压。

g.蝶阀安装时处于关闭为益，焊接时应将阀门通道用盖板挡住，防止颗粒.杂物戳伤密封面。

2.蝶阀可以安装在任意角度的管道上，但不能倒装。通常为立式和卧式安装。

3.蝶阀一般为单向使用，安装时请注意阀体上箭头为表示密封关闭时介质压力方向。

4.法兰蝶阀安装在管道末端时.末端这边需配装法烂片，以防止密封圈积压过位。

5.产品出厂前虽经过严格检查和试压，但也存在个别产品在运输途中振动螺钉变位，需重新调整。若蝶板关闭不严，将螺钉逆时针旋转少许，转动蝶板至密封位置，合适后锁定此螺母，若蝶板关闭过位（或蝶板打不来）应螺钉2顺时针旋转少许，打开蝶板重新关闭密封位置，合适后锁定此螺母。

6.电动蝶阀出厂时已将控制机构的启闭行程调好，为防止电源接通时方向搞错。用户在第一次接通电源前，要先手动启开到半开位置，再接点动开关，检查指示盘方向向阀门启开方向一致即可。

7.可能发生的故障及清除方法

可能发生的故障 原因 清除方法

密封泄漏 1.蝶板.密封圈夹有杂物 1.清除杂质.清洗阀门内腔。

2.蝶板.密封圈关闭位置吻合不正 2.调正涡轮或电动执行器等执行机构的调节螺钉，以达到阀门关闭位置正确。

3.出口则配装法兰螺栓受力不均或为压紧 3.检查配装法兰平面及螺栓压紧力，应均匀压紧。

蝶阀的保养与维护

摘要：分析了洪门水电厂运行中蝶阀部分冲关的原因、介绍了蝶阀部分冲关的判断和处理，提出了防止蝶阀部分冲关的措施。

关键词：蝶阀；部分冲关；分析措施

蝶阀是水电厂大型构件和应用比较普遍的机组阀门之一，它由阀体、蝶板和控制机构组成，设置在水轮机蜗壳进水口处，以控制机组水流，其主要作用是：

1. 当某系统失灵、故障造成机组过速时可关闭蝶阀以保护机组；

2.

在检修需要时可关闭蝶阀以便停机检修；

3. 机组长时间调相运行或长时间停机备用，在系统允许情况下可关闭蝶阀以减少导叶漏水。

蝶阀在正常运行时处于全开或全关状态，运行中的蝶阀在机组带负荷的情况下自行关闭的现象被称为冲关。若运行中出现蝶板缓慢偏离全开状态，旋转 30~70°，使蝶阀处于部分关的状态，称之为部分冲关。

蝶阀部分冲关对水轮发电机组的影响和危害主要是：引起水轮机机械振动；高速水流将在蝶板后面产生空蚀区，使蝶板受到气蚀破坏；产生机械蹩劲，使接力器缸振动，严重时崩断连接螺杆；减少机组出力。

因此，讨论和解决这一问题对水电厂安全运行有着重大现实意义。

1 蝶阀部分冲关的原因和分析

产生部分冲关现象的原因比较复杂，在排除了误拧操作把手、误碰关蝶阀继电器，以及蝶阀开启后锁锭没有投人等因素后，分析确定部分冲关的原因如下。 1.

蝶阀接力器、四通阀活塞磨损，使活塞腔盘根密封不严，压力油从关闭腔漏失，致使活塞在不平衡压力下向关侧运动，进而带动蝶板转向关的位置。当关断到一定位置时，剩余的压力油起作用，阻止蝶板继续转向全关位置。

2. 蝶阀转动轴承未能落到位造成阀轴偏离安装中线，致使蝶板上产生关闭力矩，或轴承磨损、打滑，造成蝶阀轴承磨擦力矩减小，以致运行中，在某一原因（如接力器、四通阀压力油漏失）或振动下，蝶板向关侧偏转。

3.

偶然的水流不平衡在阀体上产生不平衡力矩，使蝶板转向关侧。

4. 蝶阀检修未能达到质量标准，主要是转动轴未能落到位或中心轴线偏移，使蝶阀不能按要求保持稳定状态。

阀门维护保养中常见问题及注意事项

阀门是重要的机械基础件，是流体输送系统中的控制部件，具有启闭作用、调节作用、节流作用等功能与作用。阀门产品种类和规格较多，应用广泛，工作环境差异较大。因此阀门的日常保养维护工作是非常重要的。

一、日常阀门维护保养

1、阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。

2、长期存放的阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。

3、安装后，应定期进行检查，主要检查项目：

（1）密封面磨损情况。

（2）阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。

（3）填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。

（4）阀门检修装配后，应进行密封性能试验。

二、阀门注脂时的维护保养工作

在焊接前、投产前、以及投产后的阀门专业养护工作，为阀门服务于生产运营起着至关重要的作用，正确和有序有效的维护保养会保护阀门，使阀门正常发挥功能并且延长阀门使用寿命。阀门养护工作看似简单，其实不然。工作中常有被忽视的方面。

1、阀门注脂时，常常忽视注脂量的问题。注脂枪加油后，操作人员选择阀门和注脂联结方式后，进行注脂作业。存在着二种情况：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少润滑剂而加快磨损。另一方面注脂过量，造成浪费。在于没有根据阀门类型类别，对不同的阀门密封容量进行精确的计算。可以以阀门尺寸和类别算出密封容量，再合理的注入适量的润滑脂。

2、阀门注脂时，常忽略压力问题。在注脂操作时，注脂压力有规律地呈峰谷变化。压力过低，密封漏或失效,压力过高，注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常注脂压力过低时，注入的润滑脂多流入阀腔底部，一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高，一方面检查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情况进行更换；另一方面是脂类硬化，要使用清洗液，反复软化失效的密封脂，并注入新的润滑脂置换。此外，密封型号和密封材质，也影响注脂压力，不同的密封形式有不同的注脂压力，一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。

3、阀门注脂时，注意阀门在开关位的问题。球阀维护保养时一般都处于开位状态，特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开位论处。闸阀在养护时则必须处于关闭状态，确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟，如果开位，密封脂则直接掉入流道或阀腔，造成浪费。

蝶阀安全操作保养规程

蝶阀作为一种常用的管道阀门，其安全性和正常运行对于液体、气体的运输是非常重要的。因此，正确的操作和维护蝶阀，可以保证其长时间有效地运行。下面，本文将为大家介绍蝶阀的安全操作和保养规程。

一、蝶阀的安装与检验

1. 安装

在安装蝶阀时，需要严格按照设计图纸的要求进行。首先要检查阀门的材料、规格、性能等符合要求，以及是否存在损坏或缺陷。然后，根据管道的使用要求和场地条件选择适当的安装位置，并按照图纸操作。

2. 检测

在安装完成后，需要进行压力测试来检测蝶阀的密封性和耐压试验。测试需要按照设计要求安排专业检测队伍进行，并对检测结果进行记录和保存。

二、蝶阀的操作

1. 操作前的检查

在使用蝶阀前，要确保阀门处于关闭状态，并检查阀门和传动装置的工作状态是否正常。同时，检查管道通风系统的情况，并排除液体或气体管道内残留物对蝶阀的影响。 2. 开关操作

在操作开关时，应按照阀门使用说明书的要求进行。一般来说，可以手动或电动控制蝶阀的开关。手动操作时，应该缓慢转动传动装置，以免损坏阀门。电动操作时，需要观察控制系统的运行状态，防止电动装置过载。

3. 操作后检查

在操作阀门后，要检查蝶阀状态是否正常，是否存在泄漏和损坏。如果存在问题，则需要立即进行维修或更换。

三、蝶阀的保养

1. 定期检查

蝶阀在使用过程中需要进行定期保养，以保证其正常效用。保养的内容包括：

1. 检查润滑情况，及时补充润滑油或脂；

2. 检查阀门传动装置是否正常；

3. 清洁阀门和管道内部；

2. 维护

如果蝶阀出现故障或损坏，需要及时进行维修或更换。如果需要更换阀体或密封件，一定要选用同等牌号、规格、材质的零部件进行更换。 四、蝶阀的安全注意事项

1. 在使用过程中，要防止蝶阀受到外力的影响，以免造成损坏；

2. 严禁在阀门口放置货物或者工具；

3. 阀门的通风孔不得堵塞，以保证安全；

4. 工作人员必须熟知蝶阀的使用说明书，并按照要求进行操作；