橡胶材料性能汇总表

各种橡胶、弹性体、PVC材料特性表

序号 名称 代号 性能特点 适合行业或领域

1 天然橡胶 NR 综合性能比较全面，加工工艺简单。

缺点：是耐油、耐热、耐寒、耐化学、耐老化等性能太差，远不及其他的合成橡胶。 主要用于轮胎、胶管、胶带、胶鞋、医疗用品、体育用品以及一些其他工业用品。

2 丁苯橡胶 SBR 综合性能与天然橡胶相当，而磨耗及热老化性能则优于天然橡胶。与天然橡胶和多种合成橡胶并用，加工性能好，是一种通用橡胶。 大量使用于胶管、轮胎、胶带、胶鞋、以及各种工业橡胶制品。

3 顺丁橡胶 BR 加工性能好，具有优异的耐磨性和弹性，生热少、耐低温性能好，耐曲挠性也不错。

缺点：撕裂强度低和抗滑性不好。 广泛用于轮胎、胶管、胶带、胶鞋以及其他橡胶制品方面。

4 氯丁橡胶 CR 耐臭氧、耐天候老化、耐热老化、耐油、耐溶剂、阻燃、绝缘以及耐水性、气密性、拉伸强度等方面的性能均较好。

缺点：耐寒性差、比重(密度)大。 适用于胶管、胶带、输送带、电线电缆、空调橡胶制品、以及建筑、船舶、汽车等密封制品。

5 丁腈橡胶 NBR 可长期在120℃以下的温度使用。气密性较好(仅次于丁基橡胶)。耐油、耐磨、抗撕裂等性能极佳。

注意：此材料属于半导体橡胶、因此不适宜做绝缘性产品。 适用于汽车、机械方面胶管、密封件、电缆护套、海绵制品等。

6 氢化丁腈橡胶 HNBR 可长期在-40℃～+180℃工作环境中使用，加工性能好、强度高、耐磨性优、永久变形小，同时具有独特的抗臭氧和耐硫化氢的作用。 适用于发动机密封制品、油封、油田、钻杆用橡胶制品，低温油管、空调管、电子系统保护零件。

7 三元乙丙橡胶 EPDM 耐热、耐臭氧、耐天候老化、耐低温、耐电绝缘、耐酸、耐碱等各方面性能较佳。 广泛用于建筑、汽车、轮船门窗密封、电线电缆、汽车、摩托车零部件和其他工业制品。

8 硅橡胶 SR 可长期在-60℃～+200℃工作环境使用。透明、无毒、无味、绝缘性能佳、加工性能好。

常用橡胶性能一览表

橡胶材质 概述 特性 用途

丁腈胶NBR 由丁二烯与丙烯腈经乳液聚合而得的共聚物,称丁二烯-丙烯腈橡胶,简称丁腈橡胶.它的含量是影响丁腈橡胶性能的重要指针.并以优异的耐油性着称. 耐油性最好,对非极性和弱极性油类基本不溶胀.

耐热氧老化性能优于天然、丁苯等通用橡胶.

耐磨性较好,其耐磨性比天然橡胶高30%-45%.

耐化学腐蚀性优于天然橡胶,但对强氧化性酸的抵抗能力较差.

弹性、耐寒性、耐屈挠性、抗撕裂性差,变形生热大.

电绝缘性能差,属于半导体橡胶,不宜作电绝缘材料使用.

耐臭氧性能较差.

加工性能较差. 用于制作接触油类的胶管、胶辊、密封垫圈、贮槽衬里,飞机油箱衬里以及大型油囊等.

可制造运送热物料的运输带.

乙丙胶EPDM 是由乙烯、丙烯为基础单体合成的共聚物.橡胶分子链中依单体单元组成不同有二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶之分. 耐老化性能优异,被誉为“无龟裂”橡胶.

优秀的耐化学药品性能.

卓越的耐水、耐过热水及耐水蒸气性.

优异的电绝缘性能.

低密度和高填充特性.

乙丙胶具有良好的弹性和抗压缩变形性.

不耐油.

硫化速度慢,比一般合成橡胶慢3-4倍.

自黏性和互黏性都很差,给加工工艺带来困难. 汽车零件:包括轮胎胎侧及胎侧覆盖胶条等.

电气制品:包括高、中、低压电缆绝缘材料等.

工业制品:耐酸、碱、氨、及氧化剂等；各种用途的胶管、垫圈；耐热输送带和传动带等.

建筑材料:桥梁工程用橡胶制品,橡胶地砖等.

其它方面:橡皮船、游泳用气垫、潜水衣等.其使用寿命比其它通用橡胶高.

硅橡胶VQM 是指分子链中以Si—O单元为主,侧基为单价有机 既耐高温又耐严寒,可在-100℃~300℃范围内保持弹性.

耐臭氧、耐天候老化性能优异. 在航空、宇航、汽车、冶炼等工业部门中应用. 基团的一类弹性材料,总称为有机聚硅氧烷. 电绝缘性优良.其硫化胶的电绝缘性在受潮、遇水或温度升高时的变化较小.

橡胶材料种类性能表

序号 橡胶种类 主要材料 优点 劣势 适用范围 使用温度

1 天然橡胶（NR） 异戊二烯聚合物 优良的回弹性，拉伸强度、伸长率、耐磨性，撕裂和压缩永久变形性能 不耐油，耐天候、臭氧、氧的性能较差 制作轮胎、减震零件、缓冲绳和密封零件 -60～100℃

2 丁苯橡胶（SBR） 丁二烯与苯乙烯的共聚物 含 10％苯乙烯的丁苯-10有良好寒性，含 30％苯乙烯的丁苯-30耐磨性优良 耐油、耐老化性能较差 制作轮胎和密封零件 -60～120℃

3 丁二烯橡胶（BR） 丁二烯聚合物 常用的顺丁二烯橡胶，耐寒、耐磨及回弹性能较好 制品不耐油，不耐老化 适于制作轮胎、密封零件、减震零件、胶带和胶管等制品 -70~100℃

4 氯丁橡胶（CR） 氯丁二烯聚合物 耐天候，耐臭氧老化，有自熄性，耐油性能仅次于丁腈橡胶，拉伸强度、伸长率、回弹性优良，与金属和织物粘结性很好 制品不耐合成双酯润滑油及磷酸酯液压油 适于制作密封圈及密封型材、胶管、涂层、电线绝缘层、胶布及配制胶粘剂等 -35～130℃

5 丁腈橡胶（ NBR） 丁二烯丙烯腈的共聚物 一般含丙烯腈18％、26％或

40％，含量愈高，耐油、耐热、耐磨性能愈好，但耐寒性则相反。含羧基的丁腈橡胶，耐磨、耐高温、耐油性能优于丁腈橡胶 制品不耐天候、不耐臭氧老化、不耐磷酸酯液压油 丁腈橡胶适于制作各种耐油密封零件、膜片、胶管和软油箱 -55～130℃

6 乙丙橡胶（EPM、

EPDM ） 乙烯、丙烯的二元共聚物（EPM）或乙烯、丙烯、二烯类烯烃的三元共聚（EPDM） 耐天候、耐臭氧老化，耐蒸汽、磷酸酯液压油、酸、碱以及火箭燃料和氧化剂，电绝缘性能优良 品不耐石油基油类 适于制作磷酸酯液压油系统的密封零件、胶管及飞机、汽车门窗密封型材、胶布和电线绝缘层 -60～150℃

7 丁基橡胶（ IIR） 异丁烯和异戊二烯的共聚物 耐天候、臭氧老化，耐磷酸酯液压油，耐酸、碱、火箭燃料及氧化剂，制品不耐石油基油类 适于制作轮胎内胎，门窗密封条，磷酸酯液压油系统的-60～150℃ 具有优良的介电性能和绝缘性能，透气性极小 密封零件、胶管，电线的绝缘层，胶布和减震阻尼器

耐高温橡胶材料有哪些

耐高温橡胶材料是指能够在高温环境下保持良好性能的橡胶材料。在一些特殊的工业领域，如汽车制造、航空航天、电子电器等领域，需要使用能够在高温环境下正常工作的橡胶材料。耐高温橡胶材料具有优异的耐热性、耐老化性和耐化学腐蚀性能，能够在高温环境下长时间稳定工作，因此备受关注。下面将介绍一些常见的耐高温橡胶材料。

硅橡胶是一种常见的耐高温橡胶材料，其耐热性能非常突出。硅橡胶可以在-60℃至250℃的温度范围内长期使用，甚至在短时间内可以承受300℃以上的高温。硅橡胶具有优异的耐氧化性和耐臭氧性能，因此在航空航天、电子电器等领域得到广泛应用。

氟橡胶是另一种常见的耐高温橡胶材料，其耐热性能同样出色。氟橡胶可以在-20℃至200℃的温度范围内长期使用，且具有优异的耐化学腐蚀性能，能够抵抗多种化学药品的侵蚀。因此，在化工、医药等领域得到广泛应用。

聚四氟乙烯（PTFE）橡胶是一种耐高温、耐腐蚀的特种橡胶材料，其耐热性能非常突出。PTFE橡胶可以在-200℃至260℃的极端温度下长期使用，且具有优异的耐化学腐蚀性能，能够抵抗酸、碱、有机溶剂等多种化学物质的侵蚀。因此，在化工、食品加工等领域得到广泛应用。

除了上述几种常见的耐高温橡胶材料外，还有一些其他特种橡胶材料也具有优异的耐热性能，如氟硅橡胶、氟硅烷橡胶等。这些耐高温橡胶材料在各自的领域都发挥着重要作用，为高温环境下的工业生产提供了可靠保障。

总的来说，耐高温橡胶材料在现代工业生产中扮演着重要角色，能够在高温环境下保持良好性能，为各种高温工况提供了可靠的密封、隔热、抗腐蚀等功能。随着科技的不断进步，相信耐高温橡胶材料的性能和应用领域还将不断拓展，为各行各业的发展提供更加可靠的支持。